книги / Сдвижение горных пород.-1
.pdfе) положительных наклонов со стороны висячего бока плас-
та (^ÎB+ )> |
|
|
ж) |
отрицательных наклонов со стороны висячего бока плас |
|
та (6iB_ ); ' |
(6{,л); |
|
з) |
наклонов со стороны лежачего бока пласта |
|
и) оседаний со стороны лежачего бока пласта |
(6ÎJJI); |
|
к) |
горизонтальных сдвижений со стороны лежачего бока (<3$л). |
|
4. |
Граничные углы. В точках земной поверхности, получен |
ных с помощью граничных углов, величины сдвижений и дефор маций равны нулю.
5. Относительная величина q0. Величина q 0 представляет со бой отношение максимального оседания к вынутой мощности плас та при его горизонтальном залегании и размерах выработанного пространства, превышающих глубину разработки.
Значения исходных параметров здесь не даются, они опре деляются на основании результатов инструментальных наблю дений.
Расчет максимальных величин сдвижений под влиянием отдельной очистной выработки в условиях, когда
провалов |
на земной поверхности не образуется |
# |
|
1. Величина максимального оседания земной поверхности со |
|
стороны висячего |
бока пласта (tj®) рассчитывается по формуле |
где Г|д— составляющая максимального оседания, вызванная про
гибом породных слоев |
в сторону выработанного |
пространства |
|
по нормали к |
напластованию; rj § — составляющая |
максималь |
|
ного оседания, вызванная сползанием пород. |
|
||
Величина т}® учитывается, когда вертикальная высота об |
|||
нажения пород |
висячего |
бока ("Ц ) и угол падения |
пласта (о£. ) |
превышают предельные. |
|
|
|
Величина |
определяется по формуле |
|
|
|
Л о = |
Яб mecos<*V ï\n ^ , |
(2) |
где q„— относительная величина; mg— приведенная вынимаемая мощность пласта, вызывающая сдвижение пород в виде нормаль ного прогиба; d — угол падения пласта; п, и п2 — коэффициенты подработанности соответственно вкрест простирания и по про стиранию пласта.
Величина mg рассчитывается по формуле
m8 = m-kg, |
(3) |
где m — вынимаемая мощность пласта; kg — коэффициент. Коэффициенты подработанности п, и п г вычисляются по фор
мулам:
ni
nг*
"2 = r î V
где г— коэффициент; D, и D2 — размеры выработанного про странства соответственно вкрест простирания и по простиранию; Hçp— глубина до середины очистной выработки.
Если nj или пг, вычисленные по (4), будут больше 1, то во
всех расчетах они принимаются равными 1. |
|
Величина tjp определяется из выражения |
|
*]o= w m *’ |
(5) |
где w — коэффициент; т л— приведенная вынимаемая |
мощ |
ность пласта-, вызывающая сползание пород.
Значение шл-вычисляется по следующей формуле: |
|
|
т л = пткЛ), |
(6) |
|
где m — вынимаемая мощность пласта; кл —коэффициент. |
||
2. Величина максимального |
оседания земной |
поверхности |
со стороны лежачего бока (t| л ) |
равна величинеTJ£ , рассчитан |
ной по формуле (5). Она вычисляется при условии, если верти кальная высота обнажения пород лежачего бока (1л)и угол па дения пласта (о( ) будут более предельных.
3. Величину максимального горизонтального сдвижения со
стороны висячего бока пласта находят из выражения |
|
|||
s 5 |
- + ч ‘ 4 |
(7) |
||
а со стороны лежачего бока — по формуле |
|
|||
*л |
л |
, л |
(в) |
|
?о~ |
Чо Ц- |
|||
4. Максимальные величины деформаций земной |
поверхнос- |
|||
ти вычисляются по следующим формулам: |
|
|||
наклоны со стороны висячего бока пласта |
|
|||
•0= ±Tloki> |
!/л; |
(9) |
||
наклоны со стороны лежачего бока пласта |
|
|||
« Л |
Л |
1 Л |
| f |
(10) |
'а = |
— 4oki ’ |
1/л£; |
||
растяжения со стороны висячего бока пласта |
|
|||
6®= + Т ) ® |
к р , И м ; |
(П) |
||
растяжения со стороны лежачего бока пласта |
|
|||
6р = +т)р- кр, |
Ц м ; |
(12) |
|
сжатия |
|
|
|
n |
А |
6 |
е®= —Па кс. '/*. |
(13) |
В |
этих формулах rj0 |
и т] 0 — величины максимального |
оседания |
земной поверхности со стороны висячего и лежачего боков, определенныепо (1) и (5);k^,k^,kitk^kp,kpикс — коэффициенты.
Значения коэффициентов, входящих в расчетные формулы, могут быть получены из эмпирических зависимостей, установ ленных на основании результатов инструментальных наблюдений [3].
Расчет величин сдвижений и деформаций земной поверхности в точках мульды
Величины сдвижений и деформаций в точках мульды сдви жения определяются графически следующим образом (см. ри сунок) .
1. Оседания земной поверхности. На разрезе вкрест прости рания с помощью граничных углов выделяют границы муль ды сдвижения (точки А и Б), затем определяют углы максималь ного влияния оседаний 6^ и с их помощью выделяют границы В и Г зоны, в которой возможны максимальные оседания со сто роны висячего бока пласта, и точку с максимальной величиной оседания со стороны лежачего бока пласта (Е). На графике от точек в и г , являющихся проекцией точек В и Г, ъ выбранном мас штабе откладывают величину максимального оседания со сто роны висячего бока пласта rj*j и получают соответственно точки в' и г\ Аналогично, откладывая в точке е величину t]”, находят точку е\ Соединяя прямыми линиями точки а, в\ г \ г 'и б, вы черчивают график оседаний в мульде сдвижения. Такой гра фик означает, что в каждой точке мульды сдвижения вели чина оседания не превысит величину, полученную для этой точ ки по графику.
2. Горизонтальные сдвижения. На условную горизонталь ную линию проектируются точки земной поверхности (р иг), оп ределенные с помощью углов максимального влияния горизон тальных сдвижений со стороны висячего бока пласта и от них откладываются в выбранном, масштабе величины максимальных горизонтальных сдвижений, которые вычисляются для участков
земной поверхностй со |
стороны висячего бока по формуле (7), |
а со стороны лежачего |
бока — по (8). Последняя откладывает |
ся на графике от точки у, полученной с помощью угла максималь ного влияния горизонтальных сдвижений со стороны лежачего бока. Затем, соединяя граничные точки сдвижения а и б с соаг-. ветствующими точками максимального горизонтального сдвиже ния (г1, р' и у'), получают график распределения величин гори зонтальных сдвижений в точках мульды сдвижения.
.ad
3. Горизонтальные деформации. С помощью углов макси мального влияния растяжений со стороны висячего й лежачего ‘ боков и с помощью угла максимального влияния сжатий находят точки, проекции которых обозначены ж, з, а, к и л. От точек откладывают соответствующие значения максимальных растяже ний и сжатий и получают точки ж1, з) и! к,' л\ Используя углы сдвижения, получают на земной поверхности точки С и Д, от про екций которых на графике (с и д) откладывают величины растя
жений 2*10"3 |
(с1 и д1). Затем, соединяя последовательно точки |
|
а, |
с! ж1, з! к! л/ и! б1и <5, вычерчивают график распределения гори |
|
зонтальных деформаций в мульде сдвижения. |
||
|
В случаях, когдамаксимальная величина растяжения, вы |
|
численная по |
(11) или (12), будет менее 2.*10'3, граничные точ |
|
ки |
мульды сдвижения соединяются прямыми непосредственно |
|
с |
точками зон максимального влияния растяжений. Например, |
со стороны висячего бока пласта точки а и ж1соединяют, минуя точку с\ а со стороны лежачего бока Соответственно точки и 1и б, минуя д 1.
4. Наклоны в мульде сдвижения. Аналогичным образом опре деляют наклоны в мульде сдвижения. В точках с и д значения наклонов принимаются равными 4-10"3. Если максимальные зна чения наклонов, вычисленные по (9) и (10), менее 4*10*3, эти ве личины в точках с и д не откладываются.
Расчет максимальных величин сдвижений и деформаций под влиянием отдельной очистной выработки, когда образуются провалы на земной поверхности
В случаях, когда происходит разрушение междуэтажных це ликов, перепуск обрушенных пород с вышележащих ранее отра ботанных горизонтов и из образующихся провалов, максималь ные величины сдвижений и деформаций на земной поверхности в мульде сдвижения за пределами участка провала вычисляют ся по тем же формулам, что и оез образования провалов, но:
а) в формуле (2) вместо коэффициента п, и п2 берут коэффи циенты пЦ и п2, которые определяются из выражений:
(14)
где г и D г — то же, что ив (4) ; D’ — размер по падению простран ства, в котором происходил перепуск обрушенных пород; Н1Ср — глубина до середины этого пространства;
б) в формулах (3) и (6) вместо вынимаемой мощности m под ставляется мощность т,' при вычислении которой .исходят из объ емов перепустившихся пород и объемов провалов, определяемых из опыта отработки данного пласта. Когда объемы провалов не известны, то т 1вычисляется по формуле
m , = m |
-------------(Но—h) пн-------------------h (m-fh) |
(15) |
где Н в и Нн — глубина до верхней и нижней границы очистной выработки; h — мощность наносов. Следует отметить, что если мощность вычисленная по (15), окажется менее 0,3 т , то в расчетах она принимается равной 0,3 ш.
Величины деформаций и горизонтальных сдвижений в муль де сдвижения определяются по формулам (7) и (13), куда под ставляются значения максимальных оседаний, вычисленные с пе речисленными допущениями.
Сдвижения и деформации в точках мульды определяются с помощью построений, изложенных выше.
Расчет сдвижений и деформаций от влияния свиты разрабатываемых пластов
Если необходимо рассчитать величины сдвижений и дефор маций от нескольких очистных выработок, проводимых в одном крутопадающем пласте (cL=>dLnpsa) или в нескольких таких плас тах свиты, то вначале производят расчет и строят графики дефор маций от каждой выработки в отдельности, как описано выше, затем, путем алгебрарического сложения деформаций в одних и тех же точках земной поверхности от нескольких выработок по лучают суммарные графики сдвижений и деформаций в той по следовательности, в которой производится прохождение выра боток.
ЛИТЕРАТУРА
1. С а м а р и н В.П. Условия образования провалов на земной по верхности при разработке угольных пластов. «Безопасность труда в промышленности», 1969, №7.
2. З е м и се в В.Н., Г в и р ц м а н Б . Я . Основные положения мето дики расчета деформаций земной поверхности при разработке крутопа дающих пластов. Тр. ВНИМИ. Сб. XXXVI. Л., 1972.
3. С а м а р и н В.П. К расчету максимальных величин сдвижений и деформаций при разработке крутопадающих пластов.«Изв. ВУЗов. Гор ный журнал», 1969, №11.
ТРУДЫ
ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ГОРНОЙ ГЕОМЕХАНИКИ И МАРКШЕЙДЕРСКОГО ДЕЛА
(В НИМИ)
Сб. 89 |
1973 г. |
Кандидаты техн. наук И.А. Петухов, В.П. Самарин, инж. В.К. Шляхецкий
‘МАГНИТО-ГЕРКОНОВЫЙ ДАТЧИК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ ГЛУБИННЫХ РЕПЕРОВ, ЗАЛОЖЕННЫХ В СКВАЖИНЫ
'Вопросы подработки различных сооружений, водных объектов и горных выработок требуют проведения исследований деформа ций толщи горных пород. Для этой цели широко применяют глу бинные реперы, закладываемые в скважины. Существуют несколь ко типов глубинных реперов, а следовательно, и несколько спо собов. определения их положения.
Наиболее простым является способ, при котором реперы пред ставляют собой расклиненные в необсаженной скважине пробки
спроволочными связями, выведенными на земную поверхность
[1].Смещения реперов определяются по величине перемещения проволоки.
Вкачестве реперов в обсаженных скважинах часто применя ют источники радиоактивных излучений [2,3] или индуктивные
кольца [4]. В первом случае датчиками являются радиометр или специальная фотокамера, а во втором — автогенератор. Для отыскания точки с максимальной интенсивностью радиоактивных излучений или индукции в скважине требуется измерять величи ны интенсивности влияния репера на датчик во многих (порядка 14—20) точках вблизи каждого репера. По результатам измере ний строится график, с помощью которого определяется положе ние репера, что требует дополнительного времени.
Уральским филиалом ВНИМИ разработан и внедрен метод определения местоположения реперов в скважинах с помощью нового датчика [5] ; для измерения расстояния до репера доста точно зафиксировать только четыре точки срабатывания датчика (можно и две) без нахождения величины интенсивности влияния репера.
Датчиком является система из герметизированного магнито
управляемого контакта |
(геркона) |
и постоянного магнита. Гер- |
кон [6] представляет |
собой две |
пластинки из ферромагнитного |
материала, расположенные на расстоянии порядка долей милли метра друг от друга и запаянные в стеклянный баллон диаметром 3— 4 мм и длиной 20—40 мм.
В магнитном поле достаточной напряженности пластинки геркона притягиваются друг к другу и замыкают контакт, при уменьшении напряженности магнитного поля они под действием упругих сил размыкаются, возвращаясь в. исходное положение. Это свойство геркона и используется в датчике.
Напряженность магнитного поля, достаточная для замыкания контактов (магнитодвижущая сила срабатывания), для различ ных,типов герконов составляет от 23—35 до. 80— 190 ав, а для размыкания (магнитодвижущая сила опускания) — 15—35 ав. Коэффициент возврата равен 0,80—0,98.
Основные типы герконов показаны на рис. 1. Характеристики герконов зависят от толщины, пластинок, Hix жесткости, величины зазора между ними, площади соприкосно вения, чистоты обработки и покрытия по верхности пластинок, параллельности, уста новки их относительно друг друга и т.д.
Поскольку изготовить два геркона с аб солютно одинаковыми геометрическими показателями и механическими и магнит ными свойствами трудно, характеристики
Рис. 1. Магнитоуправляемые контакты:
а — типа КЭМ;б — типа МКВ; / — стеклянный баллон; 2 —пермаллоевые гибкие
пластины
каждого из них (даже одного типа) неизбежно будут в какой-то степени отличаться. Следовательно, и свойства датчика, в котором применяются герконы, — индивидуальны.
Для изготовления датчиков пригодны (•ерконы типов КЭМ-1А и МКВ-1, выпускаемые отечественной промышленностью. Наибо лее чувствительны и удобны в работе те датчики, в которых ис пользуются герконы, характеризующиеся наименьшей магнито движущей силой срабатывания и минимальной разницей между величинами магнитодвижущей силы срабатывания и опускания.
Герконы просты по конструкции, надежны в работе, обладают высокой износоустойчивостью — числом срабатываний геркона. При величинах силы тока и напряжения на контактах, не превы шающих табличных, это число достигает 109. Оно тем больше, чем меньше сила тока. Допустимая сила тока для различных типов герконов 0,1—0,25 а при напряжении до 60—127 в. Гер коны надежно работают в диапазоне температур от —60° до 4- 125°С и могут использоваться в режимах как на размыкание контактов, так и на замыкание.
Магнитное поле в датчике создается постоянным магнитом. Опыт показывает, что для изготовления датчиков наиболее при годны магниты, которые при минимальных размерах создают маг нитное поле с возможно большей напряженностью. Эти качества магнита, в основном, и определяют размер датчика.
Магнитный поток, создаваемый магнитом, под влиянием внеш них условий, в первую очередь магнитных полей соседних ферро
магнитных масс, температур |
и т.д., не остается постоянным, а |
со временем уменьшается. |
Магнитная нестабильность связана |
с изменением структуры материала магнита, с магнитным старе нием, характеризующимся кривой размагничивания [7] .* Магнит ное старение и размагничивание постоянных магнитов может достигать нескольких процентов в год.
Поскольку магнитные параметры постоянного магнита со вре менем изменяются, то, вероятно, будут меняться и параметры работы датчика. Но так как время проведения серии наблюде ний длится всего от одного до нескольких часов, то свойства маг
нита в |
этот период вполне можно считать постоянными. |
Для |
изготовления датчиков были взяты магниты от сейсмо |
приемников СПМ-16 и специальные литые магниты из сплава ЮНДК24.
Принцип действия датчика заключается в следующем. По мещая геркон-в магнитное поле постоянного магнита достаточной напряженности, добиваются замыкания его контактов. В таком состоянии система геркон-магнит реагирует на постороннюю маг нитоактивную массу (репер), попадающую в магнитное поле сис темы и ослабляющую его напряженность на участке между герконом и постоянным магнитом. В результате контакты геркона размыкаются. Это явление и используется при определении местоположения реперов, представляющих собой отрезки метал лических стальных труб, расклиненные в скважине.
Принципиальная схема конструкции датчика показана на рис. 2. Датчик состоит из корпуса 3, в нижней части которого имеется гнездо для постоянного магнита 6, закрываемое навин чивающейся крышкой 4. В верхней части расположено гнездо для настроечного-винта 2, внутри которого в специальном канале твердеющим материалом закрепляется геркон 7. Сверху на кор пус навинчивается крышка 1, прикрывающая настроечный винт. Верхняя и нижняя крышки имеют отверстия с резьбой для присо единения центрирующего устройства.
Настроечный винт позволяет плавно вводить геркон в магнит ное поле постоянного магнита до тех пор, пока его контакты не замкнутся. В таком состоянии датчик считается «настроенным»
иготовым к- работе. Все детали датчика, за исключением геркона
имагнита, должны быть изготовлены из немагнитоактнвного ма териала.
Рис. 3. Форма и размеры зон срабатывания дат чика:
Рис. 2. Устройство магнитогерконового датчика
/ |
и |
2 — соответственно границы |
||
зон |
размыкания |
н |
замыкания |
|
контакта при грубой |
настройке; |
|||
3 |
и |
4 — то же, |
при |
чувствитель |
ной настройке
Для выявления оптимальных режимов работы датчика и обес печиваемой им точности определения местоположения репера проводились лабораторные исследования прибора на специаль ном стенде.
При приближении репера к датчику и удалении от него раз мыкание и замыкание контакта геркона происходит в точках, совокупность которых дает границу зон «срабатывания» датчика. Форма зон «отключения» и «включения» датчика показана на рис. 3.
Зоны имеют сферическую форму, размеры их зависят в пер вую очередь от типа и индивидуальных свойств геркона и магни та. Размеры зон зависят также от величины магнитоактивной массы репера. Чем масса и, следовательно, ее возмущающее дей ствие больше, тем больше внутренняя и внешняя зоны. При используемых авторами типах герконов, магнитов и реперах (отрезки стальных труб длиной 150 мм и диаметром 78 мм) дли на зоны размыкания (по оси скважины) равна 190 мм, а замы кания— 220 мм.