Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Применение присадок в топливах.-1

.pdf
Скачиваний:
20
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
21.81 Mб
Скачать

Так как концентрации серы и ва­

 

надия в нефти взаимосвязаны, этадо­

 

зировка считается оптимальной идля

 

подавления ванадиевой коррозии.

 

Растворение М^С!, в воде сопро­

 

вождается его частичным гидролизом

 

с образованием соляной кислоты:

 

М§С1, + 2Н,0 = Мв(ОН), + 2НС1.

 

Этой реакции способствует тепло,

 

выделяющееся в процессе растворения.

 

Чтобы подавить образование НС!, в воду

Температура, К

перед растворением добавляют едкий

 

натр рН = 9,5 —10.

Рис. 79. Скорость коррозии газового

На рис. 79 представлена ско­

тракта котла ТГМ-84 при испытаниях

рость коррозии газового тракта кот­

мазута, содержащего 4,2% серы

ла ТГМ-84 при испытаниях с ис­

и присадку ВТИ-4ст:

пользованием мазута, содержащего

1 — без присадки; 2 — с присадкой

4,2% серы и присадку ВТИ-4ст.

 

Полифен — модификация присадки ВНИИНП-106, в которой вмес­ то пиридиновых оснований используются полихлориды бензола (отхо­ ды производства хлорбензола) при сохранении соотношения других ком­ понентов. Присадка характеризуется хорошими диспергирующими свой­ ствами, но предлагалась промышленности в первую очередь как . антикоррозионная. Опытные партии присадки Полифен вырабатывались по ТУ 14-267-9-75 со следующими требованиями:

Содержание (масс.%)

1,0-2,0

 

золы

 

золы в пересчете на Ре20 3

0,8-1,5

 

хлора

3,0-5,0

!

воды не более

5

Щелочное число (мг КОН/г) не менее

45

 

Температура вспышки в открытом тигле (°С) не ниже

65

 

Дополнительные преимущества. В процессе эксплуатационных испы­ таний присадки Полифен на водогрейном котле ДКВР10/13 было отме­ чено снижение содержания оксидов ванадия в отложениях на поверхно­ стях нагрева и уменьшение интенсивности ванадиевой коррозии.

Недостатки. Сульфаты металлов с дымовыми газами уносятся толь­ ко частично. Большое их количество включается в состав зольных отло­ жений, образующихся на поверхностях теплообмена. Поэтому некото­ рые ТЭЦ отказывались от этой присадки, мотивируя это образованием трудноудаляемых отложений.

10.3. Присадки для подавления высокотемпературной коррозии

Назначение — подавление коррозии высоконагретых (выше 600 °С) металлических поверхностей (лопатки газовых турбин, теплообменная аппаратура), контактирующих с продуктами сгорания котельных топлив, содержащих ванадий и щелочные металлы. Введение присадок в топли­ во осуществляется на местах потребления. Для определения наиболее эффективной дозировки используют специальные номограммы, учиты­ вающие температуру в камере сгорания, содержание ванадия и натрия, концентрацию серы, так как все эти факторы влияют на интенсивность коррозии. В. отдельных случаях устройства ввода присадок снабжаются приборами автоматического анализа топлива. Можно ориентировочно оценивать необходимое количество присадки, не используя номограм­ мы, а основываясь только на содержании ванадия и рекомендуемом со­ отношении магний (основной действующий компонент присадок этого типа): ванадий. Для присадок, растворимых в топливе, соотношение М§:У составляет 0,4—0?7, а для присадок, используемых в виде суспензии или водных растворов, — до 3 [164].

Принцип действия. Различают несколько видов высокотемператур­ ной коррозии, из которых наиболее важная — ванадиевая. Она протекает при температуре выше 600 °С и является следствием образования так на­ зываемых ванадиевых бронз — нестехиометрических оксидов ванадия (иногда с участием натрия), находящихся в расплавленном состоянии.

Ниже приводятся температуры плавления

некоторых таких бронз,

а также пентоксида ванадия [165]:

 

Соединение

т °с

У А

674

5Ыа20 -У 20 4- 11У20 5

578

2Ш20 • У20 5

619

N3,0 • У,04 • 5У20 5

658

Расплавленные бронзы налипают на металлические поверхности. Со­ держащийся в них пентоксид ванадия катализирует окисление железа, выступая переносчиком кислорода:

У20 5 + Р е-*Р е0 + У20 4; У20 4+ 8 0 2^ У 20 5.

Принцип действия присадок заключается в том, что они (точнее, ок­ сиды металлов, содержащихся в продуктах сгорания присадок) встраи­ ваются в состав бронз, резко повышая их температуру плавления. В ос­ новном образуется ортованадат магния с = 1170 °С. Высокоплавкая

зола уносится потоком дымовых газов, не задерживаясь на поверхностях нагрева.

Следуеттакже иметь ввидупиросульфатнуюкоррозию, протекающуюпри 500—600 °С и связанную с наличием втопливе натрия и калия, образующих смешанные пиросульфаты железа и щелочных металлов, например Ыа2520 7 (Т(1Л= 399 °С); КзРе(304)3(Т в= 619°С); На3Ре(504)3(Тш1=624°С); ШРе($04)2 (Т^ = 690 °С); КРе($04)2 (Т м = 694 °С). Наличие ванадия на этот тип кор­ розии не влияет. Проявления пиросульфатной коррозии становятся су­ щественными при содержании в топливе суммы щелочных металлов бо­ лее 2 млн-1.

Оценка эффективности проводится различными методами, которые все являются исследовательскими. Наиболее непосредственный методзаклю­

чается в оценке весового износа об­

 

разца, обработанного золой испытуе­

 

мого топлива [166]. Для этого опыт­

 

ный образец сплава в виде пластины

 

покрывают золой топлива, содержа­

 

щего или не содержащего присадки,

 

выдерживают в муфельной печи при

 

850 °С в течение 100—250 ч, после

 

чего промывают и взвешивают. Мож­

 

но также определять механические

 

характеристики образца (предел

 

прочности на разрыв и др.). Резуль­

Концентрация ванадия, %

таты, полученные описанным мето­

Рис. 80. Потеря массы пластины

дом при испытаниях пластины из

испытуемого сплава в зависимости

хромоникелевой стали (25% хрома и

от содержания ванадия в топливе

20% никеля) и топлива с различным

и наличия присадки:

содержанием ванадия, представлены

1 — без присадки; 2 — с магниевой

на рис. 80.

Ассортимент. В России разработана и находила применение присадка ВТИ-60, содержащая соединение магния. При ее использовании интен­ сивность ванадиевой коррозии снижалась в сто и более раз. Кроме того, антикоррозионными свойствами обладает ранее упоминавшаяся присад­ ка ВТИ-4ст. В настоящее время эти присадки не вырабатываются.

В 1979 г. была разработана присадка НИМБ-2. Присадка представ­ ляла собой смесь кислых магниевых, хромовых и аммонийных солей ЖК С5 и С6 (содержала 2,2% М§ и 1,2% Сг) и вырабатывалась по ТУ 38. УССР 201367-81. Она с успехом использовалась на судовых двигателях, однако на установках, работающих при температуре выше 600 °С (на­ пример, ГТУ-100), была малоэффективна.

Ограничения и недостатки. Эффективность магнийсодержащих при­ садок снижается в присутствии соединений щелочных металлов. На­

пример, интенсивность коррозии при соотношении Иа : V, меньшем 0,11, снижается более чем в 700 раз, а при соотношении, большем 0,3, — в 90 раз [165].

10.4. Присадки, нейтрализующие сероводород

Назначение — нейтрализация коррозионно-агрессивных соединений серы — сероводорода и меркаптанов. Активные соединения серы могут присутствовать в товарных мазутах. Нейтрализующие присадки перево­ дят соединения серы из активной формы в неактивную. При этом, разуме­ ется, общее содержание серы остается неизменным.

Рабочие концентрации присадок зависят от концентрации серово­ дорода в топливах и составляют обычно Ю—20 млн'1на 1 млн'1концент­

рации Н23 в ж и д к о м с о с т о я н и и .

Принцип действия заключается во взаимодействии присадок с серово­ дородом и меркаптанами с образованием неактивных соединений, хоро­ шо растворимых в топливах. В качестве присадок используются соедине­ ния из группы органических оснований, как правило, этаноламинов.

Метод оценки эффективности — измерение содержания сероводоро­ да в топливе.

Ассортимент. В России присадки этого типа используются редко и закупаются по импорту.

Этаноламины, выпускаемые отечественными предприятиями, долж­ ны удовлетворять следующим требованиям:

Показатели

Моноэтаноламин

Диэтаноламин

Триэтаноламин

№ технических условий

6-02-915-84

6-09-2652-91

6-02-916-79

В. сорт 1сорт II сорт

 

А

Б

В

 

 

Массовая доля (%)

 

 

 

 

 

 

 

моноэтаноламина

 

 

 

 

 

 

 

не менее

98,8

98,0

95,0

>98

 

 

 

диэтаноламина

<0,6

^ 1,0

<2,0

воды не более

0,6

1,0

3,0

Плотность

1015— 1015—

1015—

1095— 1095— 1095—

при 20 °С, кг/м3

1018

1018

1025

 

1124

1135

1135

Показатель преломления

1,4770-1,4790

Температура кристалли­

 

 

_

 

 

 

 

зации (°С) не ниже

____

 

25,7

 

 

_

Фракционный состав.

 

 

 

 

 

 

 

При остаточном давле­

 

 

 

 

 

 

 

нии 20—1,5 мм рт. ст.

 

 

 

 

 

 

 

перегоняется (%)

 

 

 

 

 

 

 

до 170 °С

 

 

 

14,5

15,0

 

от 170до 225 °С

82,0

80,0

80,0

остаток не более

3,5

6,0

2,0 _

Дополнительные свойства. Присадки описанного типа пригодны для нейтрализации сероводорода в сырой нефти.

11. МОДИФИКАТОРЫ КОЛЛОИДНО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

11.1. Деэмульгирующие присадки

Назначение — разрушение устойчивых эмульсий топлив с водой. Устойчивые эмульсии образуются в двух случаях: при работе с тяжелыми остаточными топливами, содержащими большое количество природных эмульгаторов (смол, асфальтенов и пр.), и при использовании светлых топлив, содержащих присадки с высокой поверхностной активностью, прежде всего моющие. Первый случай является основным. Эмульсии тяжелых топлив разрушаются в центрифугах, включенных в схемы топливоподготовки на морских и речных судах. Если не использовать при­ садки, то при этом до 5% топлива может быть потеряно с неразрушенной эмульсией и шламом [167]. Расход присадок для эмульсий тяжелых топ­ лив зависит от характеристик топлива (увеличивается с повышением вяз­ кости и плотности) и обычно составляет 50—100 г/т. Присадки вводят в топливо не непосредственно перед сепаратором, а заранее.

Концентрации деэмульгаторов подбираются исходя из физико-хими­ ческих характеристик топлива и содержания в нем воды. При использо­ вании деэмульгаторов в качестве компонентов присадок к светлым топ­ ливам их концентрация в присадках составляет 5—15%.

Принцип действия заключается в снижении межфазного натяжения на границе раздела топливо — вода. Считается [167], что для качествен­ ного отделения воды оно не должно превышать 30-10'3 Н/м.

Ассортимент. В СССР в качестве деэмульгаторов используют неио­ ногенные ПАВ отечественного и зарубежного производства. Характерис­ тики некоторых из них приведены ниже [168].

Наименование

Внешний вид

Плот­

Вязкость Температура, °С Растворимость в

ность, при 20 °С, ВСПЫШ­

засты­

воде АУ* керо­

 

 

кг/м*

мм2/с

КИ

вания

 

 

сине

Диссольван-4411

Темно-

1050

 

420

42

р

Р

нр

 

коричневая

 

 

 

 

 

 

 

 

паста

 

 

 

 

 

 

 

Проксанол-305

Желтая

1050

1158

р

Р

нр

 

жидкость

 

 

 

 

 

 

 

Проксамин-385

то же

1045

650

45

-35

р

Р

нр

Сепарол

»

1050

800

46

-37

р

Р

нр

\УР-25

»

300

23

-50

р

Р

р

Наименование

Внешний вид

Плот­

Вязкость Температура, °С Растворимость в

ность, при 20

°С, ВСПЫ Ш ­

засты­

воде АУ* керо­

 

 

кг/м3

мм2/с

КИ

вания

 

 

сине

Дипроксамин-157

)>

1030

40

 

50

-40

огр.

Р

р

Оксафор-1107

Коричневая

1040

400

 

60

-40

нр

Р

 

жидкость

 

 

 

 

 

 

 

 

Прохинор-2258

Темно-

970

120

 

132

-22

Обра­

Р

 

 

коричневая

 

 

 

 

 

зует

 

 

 

жидкость

 

 

 

 

 

дис­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пер­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сию

 

 

* АУ — ароматический углеводород.

11.2. Антипенные присадки

Назначение. В некоторых случаях, например при закачке реактивно­ го топлива с большой скоростью в резервуар, наблюдается интенсивное пенообразование. Несмотря на то что пена довольно быстро разрушает­ ся, это является нежелательным явлением, с которым борются, добавляя в топлива присадки-пеногасители. Рабочие концентрации антипенных присадок составляют обычно 10—50 млн-1.

Принцип действия. Антипенные присадки на основе полисилоксанов плохо растворяются в углеводородах, но легко образуют дисперсии с размером частиц около 1 мкм. Полагают, что эти частицы встраива­ ются в перегородки пен и нарушают их целостность. В результате проч­ ность пен резко уменьшается, и они разрушаются, не успев стабилизи­ роваться.

Показатели эффективности. Антипенные присадки оцениваются по времени разрушения пены нефтепродукта, полученной в определенных условиях испытания.

Ассортимент. Практически все товарные присадки для нефтепро­ дуктов представляют собой полцорганосилоксаны. Марок, разрабо­ танных специально для топлив, нет. При необходимости используют присадку ПМС-200А или импортные присадки, например серии 1пГтеит: 9472, 9473, 9496.

ПМС-200А—полиметилсилоксан. Присадка вырабатывается по ОСТ 6-02-20-79. Ее характеристики приведены ниже.

Внешний вид

Бесцветная маслянистая жидкость

Вязкость при 100 °С, мм2/с

40-350

Температура вспышки, °С

290

Содержание кремния, масс.%

36-39

11.3. Присадки, уменьшающие испарение бензинов

Назначение. Высокое давление насыщенных паров бензинов приво­ дит к существенным потерям их при хранении и транспортировке. При хранении, например, в зависимости от условий эти потери могут дости­ гать 1,69 кг/т продукта в месяц*. В основном улетучиваются легкие фрак­ ции бензина. Поэтому количественные потери сопровождаются и сни­ жением качества продукта из-за изменения показателей фракционного состава. Специальные присадки позволяют снизить эти потери в стати­ ческих условиях — в 1,5—2 раза, в динамических — на 10—20 отн.%. Ра­ бочие концентрации присадок составляют тысячные доли процента.

Принцип действия. Присадки, обладая высокой поверхностной актив­ ностью, образуют на поверхности топлива прочную сорбционную плен­ ку, затрудняющую выход молекул легкокипящих углеводородов наружу.

Ассортимент. Как ни странно, в России, да и вообще в мире, интерес к присадкам этого типа невелик. Поэтому присадки, снижающие испа­ ряемость бензинов, имеются только в опытных вариантах. Это поверх­ ностно-активные вещества различной химической природы: оксиэтилированные спирты, кислоты и амины, кремнийорганические жидкости, соли карбоновых кислот.

Альтернативные методы снижения потерь от испарения заключаются в организации хранения и транспортировки, а также конструктивных усо­ вершенствованиях резервуаров и топливных линий. К первым относится, например, требование максимального заполнения резервуаров (чтобы оставалось меньше местадля испарения), ко вторым — устройство плаваю­ щих и понтонных крыш резервуаров, установкаулавливающих системи пр.

Технико-экономическая эффективность применения присадокдолжна рассматриваться в сравнении с альтернативными методами. Имеются следующие литературные данные [169]:

Показатели

Вместимость резервуаров, м3

400

1000

2000

5000

 

Потери автобензина без применения средств

2105

4823

6438

16 098

сокращения потерь за 1 год хранения, кг

Потери автобензина с применением понтона

421

965

1288

3220

за 1 год хранения, кг

Потери автобензина с применением присадки

1095

2508

3348

8371

за 1 год хранения, кг

Годовой экономический эффект при эффективной

-4675

-1619

18 183

42 325

эксплуатации понтона, руб.

Речь идет о нормах естественной убыли нефтепродуктов (бензинов), утвержден­ ных постановлением Госснаба СССР 25.03.1986 г.

Показатели

Вместимость |эезервуаров, м3

400

1000

2000

5000

 

Годовой экономический эффект при эффективной

 

16 630

22 191

 

эксплуатации присадки, руб

7254

55 503

Экономический эффект применения понтона

49 568

152 365 290 189 712 205

за 10лет (средний срок службы понтонов), руб.

Экономический эффект применения присадки

71 341

166 219 221 793 554 939

за 10лет, руб

12. АНТИСТАТИЧЕСКИЕ ПРИСАДКИ

Назначение антистатических присадок заключается в уменьшении опасности образования зарядов статического электричества в углеводо­ родных топливах при операциях, связанных с интенсивным трением: пе­ рекачке, перемешивании и пр. На практике эти присадки необходимы при заправке самолетов реактивным топливом. Особенно велика опас­ ность возгорания при работе с глубокогидрогенизированными топлива­ ми, почти не содержащими гетероатомных соединений — природных антистатиков. Что касается бензинов и дизельных топлив, то о необхо­ димости таких присадок начали говорить в последнее время в связи с уменьшением содержания в них серы ниже 0,005%. В литературе были описаны случаи возгорания малосернистых дизельных топлив предпо­ ложительно из-за статического электричества. Вероятно, антистатиче­ ские присадки могут быть полезны при закачке малосернистых топлив в танкеры, которую осуществляют с большой скоростью. Специальных антистатических присадок для автомобильных топлив нет, но могут быть использованы присадки АСП-1, АСП-2 и Сигбол. Последняя допущена к применению в реактивных топливах.

Несмотря на то что электризуемость малосернистых бензинов и дизельных топлив сравнительно высока, для них эта проблема все же не стоит так остро, как в случае реактивных топлив. Дело в том, что пожароопасная ситуация воз­ никает не просто при проскакивании искры. Необходимо, чтобы концентрация паровтоплива находиласьв концентрационных пределахвоспламенения (КПВ). Нижний и верхний КПВ топлив в общем случае составляют 0,5—8,0 об.%. Для легко испаряющихся бензинов концентрация их паров над топливом, как прави­ ло, больше 8%, и опасная ситуация может возникнуть главным образом зимой. Вслучае дизельныхтоплив, напротив, концентрация паров обычно ниже нижнего КПВ, которыйдостигается только при высокихтемпературах окружающей среды.

Рабочие концентрации антистатических присадок невелики и состав­ ляют тысячные и даже десятитысячные доли процента. При этом дости­ гается удельная объемная электропроводность, равная 50—600 пСм/м, что обеспечивает требуемую безопасность и не создает помех работе топ­ ливоизмерительной аппаратуры. При столь малой концентрации имеет

смысл вводить присадку втопливо лишь при необходимости, так как при хранении и транспортировке присадка может сорбироваться на метал­ лических поверхностях и ее концентрация снизится до нуля.

Принцип действия присадок заключается в увеличении объемной электрической проводимости топлив. Это препятствует накоплению электростатических зарядов и возникновению искры. Проводимость может обеспечиваться электронами, протонами или ионами, возникаю­ щими при электрической диссоциации молекул антистатика. По ряду признаков полагают, что при введении антистатических присадок в топ­ лива осуществляется ионный механизм проводимости [170]. Это, в част­ ности, означает, что с увеличением вязкости нефтепродукта эффектив­ ность антистатических присадок снижается.

Показатели эффективности—удельная объемная электропроводность

(а) и удельное объемное электрическое сопротивление (ру) топлива с при­ садкой. Эти показатели связаны между собой соотношением сг = 1/ру.

Ассортимент. Как отмечено выше, антистатических присадок, допу­ щенных к применению в автомобильных топливах, нет. Это объясняет­ ся тем, что потребность в них долгое время отсутствовала. В принципе, при необходимости могут быть использованы присадки, допущенные к применению в реактивных топливах (Сигбол, ТУ 38.101740-78) и при­ меняемые в технологических углеводородных жидкостях: АСП-1 (38.101538-75), АСП-2 (ТУ 38.5901160-88) и АСП-3 (ТУ 0257-024- 00151911-2001).

Показатели

АСП-1

АСП-2

АСП-3 Сигбол

Внешний вид

Однородная подвижная

Однородная

 

жидкость темно­

темная жид­

 

зеленого цвета

кость

Массовая доля (%) '

не менее 30 не менее 20

15-20 32-40

активного вещества

водорастворимых кислот и щелочей

отс.

отс.

отс.

отс.

воды не более

0,1

отс.

0,9-2,5

следы

золы

2-3,5

0,9-2,5

2-3,5

механических примесей не более

0,2

0,2

 

 

Удельное объемное электрическое сопро­

 

 

 

 

тивление бензина БР-1 при содержании

2-10»

 

 

 

присадки 0,01 масс.% (Ом • м) не более

 

 

 

Удельная объемная электропроводность

 

 

 

 

толуола при содержании присадки

 

1000

1000

2000

0,001 масс.% (пСм/м) не менее

 

Вязкость при 80 °С (мм2/с) не более

30

Плотность при 20 °С (кг/м3) не менее

____ “ ____

900

 

 

 

 

АСП-1, АСП-2 и АСП-3 представляют собой растворы хромовых со­ лей синтетических жирных кислот фракции С17—С20 (АСП-1) и техниче-

ских алкилсалициловых кислот (АСП-2, АСП-3) в углеводородном раство­ рителе (бензине, бензоле, толуоле, ксилольной фракции и т. д.). АСП-2 и АСП-3 различаются между собой некоторыми особенностями техно­ логии. Они применяются главным образом при различных технологи­ ческих операциях: промывке и обезжиривании деталей, изготовлении резиновых клеев и т. д. Эти присадки могут быть использованы также с целью снижения статической электризации при работе с бензинами и дизельными топливами, хотя допуск на их применение в этих топливах не оформлялся.

Сигбол — это 30—40%-й раствор в ксилоле композиции хромовых солей синтетических жирных кислот С17—Сго и сополимера алкилметакрилата с 2-метил-5-винилпиридином (ПМАМ-2). Влияние концен­ трации Сигбола на электрическую проводимость топлива Т-7 представ­ лено на рис. 81 [153]. Эта присадка характеризуется также неплохими противоизносными свойствами, проявляющимися при концентрации выше 0,005%.

Ограничения и недостатки. При хранении топлив с антистатически­ ми присадками их проводимость постепенно снижается в результате сни­ жения концентрации присадки, легко сорбирующейся на поверхностях из объема топлива. На рис. 82 показано, как изменяется электропровод­ ность бензина с присадкой Сигбол при хранении в стеклянном сосуде [171]. Передозировка присадки ведет к изменению диэлектрической про­ ницаемости топлива, что отрицательно влияет на работу топливоизме­ рительной аппаратуры.

 

Продолжительность хранения, сут.

Рис. 81. Влияние концентрации

Рис. 82. Изменение электропровод-

Сигбола на электрическую

ности бензина с 0,002% (1) и 0,005% (2)

проводимость топлива Т-7

присадки Сигбол при хранении

Т о к с и ч н о с т ь присадок опредедяется наличием в них солей хрома, которые при сгорании дают ядовитые оксиды. Однако концент-

Соседние файлы в папке книги