Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Применение присадок в топливах.-1

.pdf
Скачиваний:
20
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
21.81 Mб
Скачать

Сведений о ее использовании на практике у автора нет. В настоящее вре­ мя вследствие наличия в присадке хлора, цинка и фосфора ее примене­ ние нежелательно.

Хромолан — раствор соли хрома и стеариновой кислоты в этиловом или изопропиловом спирте. Он выпускался Московским химическим за­ водом им. Войкова по ВТУ МГХ 345-59 и должен был удовлетворять сле­ дующим требованиям:

Внешний вид

Жидкость зеленого цвета со спиртовым

 

запахом

Содержание (масс. %)

 

хрома

4,4-5,0

железа

не более 0,05

рН 3%-го водного раствора при добавлении

 

6—13% уротропина (на хром)

4,0

АНП вырабатывается АООТ ЭлИНП. Присадка представляет собой композицию молибден- и цинксодержащих соединений с моюще-дис- пергирующим компонентом. Для постоянного применения разработчик рекомендует концентрацию 0,01—0,02%; для нагароочистки, т. е. для удаления ранее образовавшегося нагара, — 0,05—0,1%. При этой кон­ центрации, например, раскоксовывание поршневых колец осуществля­ ется в среднем за 4 ч. При концентрации 0,02% при испытаниях топлива Л-0,5 на двигателе 1ч8,5/11 по методике ЭлИНП были получены следую­ щие результаты [89]:

Показатель

Без присадки

С присадкой

Количествоотложений в камере сгорания, мг

360

75

Количество отложений на поршне, мг

150

40

Снижениедымности (по Хартриджу), отн.%

60

Антикокс — композиция катализатора горения (медная соль органи­ ческой кислоты), термостабильного диспергирующего компонента, мо­ дификатора нагара (кислородсодержащее соединение) и высокоароматизированного растворителя. Опытные партии присадки вырабатывались фирмой ПРИС.

На рис. 43 и 44 приведены результаты испытаний присадки Анти­ кокс в составе дизельного топлива Л на двигателе 2ч8,5/11. Испыта­ ния проведены в АООТ ЭлИНП по описанной выше методике. Нара­ ботанный предварительно нагар отлагался на поверхностях в виде очень плотного слоя неравномерной толщины — до 1 мм и более. Тол­ щина основной массы нагара на головке блока цилиндров и днище поршня достигала 0,5 мм. Что касается форсунки, то около 2/ 3 массы

Наличие в присадке меди, кото­ рая является катализатором окисле­ ния углеводородов, требует проверки ее влияния на химическую стабиль­ ность топлива. При концентрации присадки в топливе 0,01—0,1% кон­ центрация меди в топливе состав­ ляет 0,001—0,01%. Ниже представ­ лены результаты определения влия­ ния присадки на термостабильность дизельного топлива методом квали­ фикационной оценки. Было уста­ новлено, что после 16 ч нагрева об­ разцов топлива при 100 °С их цвет не изменился, а количество осадка и кислотность возросли в небольшой степени и находились в допустимых пределах:

Рис. 44. Влияние содержания присадки Антикокс на степень удаления нагара:

1— распылитель форсунки; 2 — головка блока цилиндров; 3 — днище поршня

Показатели

Без присадки

С 0,02% присадки

С 0,05% присадки

Осадок, мг/100 см3

1,9

3,2

3,6

Кислотность,

 

 

 

мг КОН/ЮО см3

2,5

3,9-

4,1

Присадка Антикокс предназначена для введения в топливо на мес­ тах применения. Поэтому небольшое ухудшение антиокислительных свойств топлива с присадкой может считаться допустимым.

Обнаружение в топливах. Методы обнаружения меди в топливах не разрабатывались. При необходимости может быть использован общий метод определения меди в различных средах, основанный на образова­ нии комплекса диэтилдитиокарбамата меди. Комплекс окрашен в жел­ то-коричневый цвет и может быть определен фотометрически. Чувстви­ тельность метода составляет 0,5—1,0 мг/л. Определению мешают никель, кобальт, хром и другие металлы, образующие комплексы с диэтилдитиокарбаматом натрия.

Кроме того, медь, как и все металлы с достаточно высокой атомной массой, может быть определена атомно-абсорбционным методом.

Т о к с и ч н о с т ь присадки Антикокс определяется наличием в ней соединений меди. Несмотря на то что медь является необходимым для жизнедеятельности элементом, ее повышенные концентрации для орга­ низма опасны. Соединения меди обладают гемолитическим действием, вызывают анемию, острую почечную недостаточность, энтероколит. Наиболее опасно попадание меди внутрь. Например, доза 1—2 г медного

купороса считается смертельной для человека* [90]. Признаки отравле­ ния: ощущение металлического привкуса во рту, слюнотечение, рвота, головная боль, судороги.

При сгорании топлива с присадкой образуются сульфат, оксиды и карбонаты меди. Их состав и содержание в ОГ изучены плохо. Можно привести приблизительный расчет. При максимальной рекомендуемой концентрации присадки в топливе, равной 0,05%, содержание меди

втопливе составит около 70 млн-1. Можно допустить, что при сгорании 1 кг дизельного топлива при а = 2 образуется 25—30 л ОГ; содержание меди в них составит около 2—3 мг/м3. В России нет норм на содержание меди в ОГ, но можно привести норму Агентства по охране окружающей среды США, составляющую 100 мг/м3. Обычно принимают, что ОГ раз­ бавляются воздухом в 1000-кратном соотношении. Продукты сгорания соединений меди выбрасываются из двигателя в виде аэрозолей окси­ дов, сульфатов и карбонатов. Их ПДК в воздухе рабочей зоны, принятая

вРоссии, составляет 0,5 мг/м3. Среднее содержание меди в земной коре составляет около 0,005 масс.%. Таким образом, можно полагать, что при использовании медьсодержащей антинагарной присадки опасных для здоровья концентраций меди не возникнет.

4.3. Антисажевые присадки

Назначение — уменьшение скорости забивки сажевых фильтров, устанавливаемых на автомобилях перед каталитическими нейтрализатора­ ми или непосредственно в выпускном тракте. Сажевые фильтры любой конструкции теряют пропускную способность и требуют регенерации уже через 200—500 км пробега, а иногда и раньше. Ее приходится делать в конце каждого рабочего дня и даже между сменами. Для регенерации разработаны специальные горелки и нагревательные элементы, нагре­ вающие'фильтр до температуры 550—600 °С, необходимой для начала выгорания сажи. Однако в процессе регенерации температура достигает 1400 °С и выше, при этом поры фильтра постепенно спекаются. Это ска­ зывается на его эффективности. На рис. 45 представлены данные, полу­ ченные при испытаниях сажевого фильтра из керамического монолита, снабженного электрическим нагревателем-регенератором [91]. Оцени­ валось противодавление (гидравлическое сопротивление) фильтра при пробеге автомобиля и периодических регенерациях. Через несколько регенераций сопротивление фильтра возрастало до предельной величи­ ны из-за спекания пор.

Наличие присадки обеспечивает постепенное выжигание сажи, уст­ раняя опасность перегрева при периодических регенерациях.

Напомним, что при отравлении соединениями меди прием внутрь молока, ко торое часто используется при отравлениях, противопоказан.

Иногда металл используют не

 

в виде присадки, а наносят на поверх­

 

ность фильтра. При нормальной

 

работе двигателя этот прием дает та­

 

кой же эффект, как и введение при­

 

садки в топливо. Однако каталитиче­

 

ские покрытия медленно отравляют­

 

ся серой, содержащейся в топливе.

 

Кроме того, если двигатель долгое

 

время работает в режиме холостого

 

хода и на малых нагрузках, когда

 

температура ОГ невелика, каталити­

 

ческое покрытие не обеспечивает

Рис. 45. Влияние термической

выгорания сажи, которая накапли­

регенерации на пропускную

вается, а при переходе двигателя на

способность сажевого фильтра.

большие нагрузки сажа интенсивно

• моменты регенерации

выгорает с развитием опасных для

 

фильтра температур. Что же касается присадки, то в режиме холостого хода для достижения необходимого эффекта можно просто увеличить ее концентрацию в топливе.

Рекомендуемые концентрации антисажевых присадок составляют 0,01—0,02% при номинальной нагрузке. В пересчете на металл, являю­ щийся каталитической основой присадки, это составляет десятки млн-1. В режиме холостого хода присадки требуется на порядок больше.

Принцип действия антисажевых присадок изучен недостаточно хоро­ шо. В первом приближении он заключается в понижении температуры выгорания сажи до 250—300 °С, сравнимой с температурой ОГ, с по­ мощью добавок соединений меди, железа и других металлов. Металлы сгорают до оксидов, которые затем легко восстанавливаются сажей на поверхности фильтра (рис. 46) [92]. Но этого недостаточно. Имеются дан­ ные, которые свидетельствуют, что механизм наблюдаемого процесса сложнее. В специальных опытах было показано, что добавление самих оксидов железа к саже на температуру ее воспламенения не влияет. Это позволяет предположить, что при разложении присадки образуются осо­ бые каталитически активные формы металла, причем на это требуется время. На рис. 47 [93] показано влияние железосодержащей присадки на противодавление фильтра. В первые часы, несмотря на наличие присад­ ки, оно растет. Впрочем, чем выше концентрация присадки в топливе, тем интенсивность роста меньше. Однако через 20—30 ч работы проти­ водавление начинает падать и стабилизируется на некотором, одинако­ вом для всех концентраций присадок (в интервале 0,02—0,26 масс.%) уровне. Полагают, что за это время на слое сажи, осевшей на поверхно­ сти фильтра, формируется достаточное количество активных каталити­ ческих центров.

 

Время, мин

Рис. 46. Влияние содержания

Рис. 47. Термическая (1,2, 3 соот­

(указано у кривых) железосодержащей

ветственно при 640, 680, и 700 °С)

присадки на выгорание сажи на

и каталитическая (4 при 250 °С)

фильтре

регенерация сажевого фильтра

Показатель эффективности — противодавление (гидравлическое со­ противление) фильтра. Противодавление фильтра, забитого сажей, до­ стигает нескольких десятков кПа. При регенерации противодавление снижается, причем тем быстрее, чем эффективнее присадка. Этот пока­ затель указывает также и на интенсивность спекания пор фильтра, что характеризует не только присадку, но и сам фильтр.

Ассортимент. В России специальных антисажевых присадок пока нет. За рубежом потребителю предлагаются присадки на основе топливорас­ творимых соединений железа и меди. Часто в состав присадки входит ПАВ. При разработке и исследовании сажевых фильтров в порядке экс­ перимента обычно используется добавка ферроцена.

Ферроцен выпускается Редкинским 0 3 и должен удовлетворять сле­ дующим требованиям:

Внешний вид

Температура плавления, °С Содержание железа, % Содержание воды (%) не более Содержание диэтиламина, %

Твердое кристаллическое вещество от светло-оранжевого до темно-оранжевого цвета без посторонних включений

173-175

29,5-30,1

0,05

отс.

Большое количество сравнительно дешевого ферроцена в настоящее время закупается по импорту (Китай).

Недостатки и ограничения. Опыта эксплуатации антисажевых при­ садок в России практически нет, поэтому их недостатки известны мало. Судя по зарубежным публикациям, вызывают опасение два момента:

существенное снижение окислительной стабильности топлив при вве­ дении медь- и железосодержащих присадок и токсичность продуктов их сгорания. По этой причине присадки вводят в топливо непосредственно на месте применения, а топлива с присадками не рекомендуется длитель­ но хранить. Влияние медьсодержащих присадок на качество топлива нами рассматривалось выше на примере присадки Антикокс.

Что касается токсичности продуктов сгорания, то, как сообщают разра­ ботчики товарной медьсодержащей присадки [94], основное их количество задерживается фильтром. Концентрация меди в ОГ составляет 4—8 мг/м3. Если учесть многократное разбавление ОГ воздухом, можно полагать, что выбросы продуктов сгорания медьсодержащих антисажевых приса­ док для человека опасности не представляют. Можно также надеяться, что при широком внедрении антисажевых присадок в России (а это не­ избежно) будут проведены достаточно обстоятельныетоксикологические исследования. I

Определение в топливах удобно проводить методами атомно-аб­ сорбционной спектроскопии, рассмотренными ранее.

Экономика. Экономический эффект заключается в увеличении сро­ ка службы дорогого сажевого фильтра и сокращении затрат рабочего вре­ мени и энергии на его регенерацию. Расчет величины эффекта возмо­ жен после накопления достаточного количества данных в условиях экс­ плуатации.

Т о к с и ч н о с т ь самих присадок на основе меди, железа и других металлов рассматривалась в предыдущих разделах.

4.4. Катализаторы горения светлых топлив

Назначение — инициировать горение топлив, особенно на последних стадиях, характеризующихся недостатком кислорода. Присадки этого типа используют преимущественно в мазутах, но в некоторых случаях вводят и в светлые топлива. Наибольший эффект от применения катали­ заторов горения наблюдается в дизельных топливах, горючая смесь ко­ торых в камере сгорания гетерогенна, т. е. состоит из паров и мелких ка­ пель топлива, а также частиц сажи. Вообще, чем тяжелее топливо, тем эффективнее действие присадки. В качестве активного компонента ка­ тализаторы горения содержат соединения металлов, катализирующих окисление углеводородов: железа, меди, марганца и др. Патентуются так­ же беззольные присадки, например на основе органических пероксидов. В этом случае их называют инициаторами. Рабочие концентрации ката­ лизаторов горения лучше всего устанавливать по металлу. Достаточно, если в топливе будет 5—50 млн-1 металла-катализатора. Концентрации самих присадок в таком случае будут составлять сотые доли процента.

Следует заметить, что мировой опыт использования катализаторов горения в светлых топливах невелик. Поэтому многие вопросы, связан-

ные с оптимальными условиями применения присадок, их побочным действием и т. д., до конца не выяснены.

Принцип действия. Ускорение горения углеводородов можетдостигать­ ся различными путями. Все они осуществляются в присадках разного со­ става. Полагают, что соединения щелочных и щелочно-земельных метал­ лов повышают концентрацию гидроксил-ионов в пламени. Последние, сорбирующиеся на поверхности горящих частиц и являющиеся сильны­ ми окислителями, участвуют в реакции горения. Соединения переходных металлов служат переносчиками кислорода с первых стадий горения, ха­ рактеризующихся его избытком, на последние, где окислителя не хватает.

Оценка эффективности катализаторов горения осуществляется по экономичности двигателя и токсичности отработавших газов.

Ассортимент. В России к применению в составе дизельных топлив и автомобильныхбензиновдопущены присадки соответственно 0010 и 0011 [95], представляющие собой растворы комплексных железосодержащих со­ единений. Они выпускаются ЗАО «Академия прикладных исследований» (Санкт-Петербург) по ТУ 0257-010-4895014-98 и 0257-011-4895014-98. В связи с тем, что это первые отечественные присадки такого назначе­ ния, особенности их действия подлежат всестороннему изучению. Тре­ бования к присадкам, предусмотренные упомянутыми техническими условиями, близки:

Показатели

Внешний вид

Плотность, кг/м3

Содержание (%) воды

механических примесей

Кислотность, мг КОН/ЮО см3

Температура самовоспламенения, °С

Наличие активного компонента, определенное по полосе поглощения в ИК-спектре, см-1

Снижение содержания вредных веществ в ОГ при добавлении в бензин 0,01% присадки (%)

оксида углерода углеводородов оксидов азота

Снижение дымности

0010

ООП

Прозрачная жидкость от светлокоричневого до темно-коричневого цвета

<910

<910

<0,01

<0,01

<0,1

<0,1

о оо

 

1

0,3-0,8

 

>. 180

>180

1050-1100

1050-1100

30

30

40

25

25

30

Эксплуатационные испытания топлив с присадками проводились вАТП№ 1 «Пассажиравтотранса» г. Санкт-Петербурга на автобусах «Ика-

рус-250» с двигателем «РАБА-МАН» (400 автобусов, 2,5 мес.). Ежедневно измерялось содержание вредных компонентов в отработавших газах ав­ томобилей. Ниже представлены усредненные данные по снижению ток­ сичности ОГ автомобилей:

Компоненты

Снижение содержания в ОГ, %

Оксид углерода

30-70

Оксиды азота

50-80

Углеводороды

40-50

Бенз-а-пирен

25

Альдегиды

7

Твердые частицы

20

Снижение выбросов продуктов неполного сгорания объясняется улуч­ шением процесса горения топлива под действием каталитических приса­ док. Что касается оксидов азота, то в этом случае объяснение может быть следующим. Известно, что чем выше максимальная температура сгора­ ния топлива, тем больше образуется оксидов азота. Можно предположить, что присутствие катализаторов горения способствует выравниванию тем­ пературы на протяжении всего процесса. Сначала часть кислорода расхо­ дуется на окисление металла и температура горения топлива ниже обыч­ ной. В конце процесса горение углеводородов интенсифицируется, тем­ пература повышается, топливо сгорает полнее. В конечном результате максимальная температура процесса ниже, чем без катализатора.

На специально подобранном и подготовленном автобусе «Икарус250» при эксплуатации на одном и том же маршруте при помощи расхо­ домера АК.СО измерялся расход топлива. По данным измерений сред­ ний расход дизельного топлива с 0,01% присадки 0010 по сравнению со штатным дизельным топливом снизился на 5% при эксплуатации на го­ родском маршруте и на 2,8% — на междугороднем маршруте.

Дополнительные преимущества. Катализаторы горения на основе меди и железа способствуют ускоренной регенерации каталитических нейт­ рализаторов и сажевых фильтров, снижая температуру регенерации, т. е. действуя как антисажевые присадки.

Ограничения и недостатки катализаторов горения в светлых топливах известны мало. Следует обратить особое внимание на окислительную ста­ бильность содержащих их топлив. Кроме того, подобно всем металлсо­ держащим присадкам, катализаторы горения характеризуются определен­ ной зольностью. Повышенная зольность приводит к увеличению эмис­ сии твердых частиц. Это ограничивает концентрации катализаторов горения в топливах. Точные границы не установлены, но, вероятно, уве­ личение концентрации металла в топливе сверх 50 млн-1 нежелательно.

4.5. Катализаторы горения мазутов

Назначение — улучшить сгорание тяжелых топлив с целью снижения механического недожога и выбросов сажи в окружающую среду. При уме­ лом использовании присадки можно добиться и снижения выбросов ок­ сидов азота, хотя на первый взгляд интенсификация процесса горения приводит к повышению температуры пламени и, как следствие, ускоре­ нию образования оксидов азота. Однако надо иметь в виду, что при сго­ рании остаточных топлив только часть оксидов азота образуется путем связывания азота воздуха (на этот процесс влияет преимущественно тем­ пература). Другая часть представляет собой «топливные оксиды», обра­ зование которых зависит прежде всего от концентрации кислорода [96]. Поскольку в присутствии катализатора для хорошего горения требуется меньший избыток воздуха, меньше образуется и топливных оксидов азота. Кстати, чем меньше избыток воздуха, тем меньше потери тепла с уходя­ щими газами. Таким образом, при использовании катализаторов горе­ ния увеличивается и тепловой КПД установки.

Катализаторы горения вводятся в топливо на месте применения пе­ ред подачей в топку. Рабочие концентрации колеблются от 0,01 до 0,1 %. При этом концентрация металла в топливе составляет несколько млн-1. Катализаторы горения самостоятельно применяются редко. Чаще они входят в состав многофункциональных присадок, например дисперги­ рующих.

Принцип действия заключается в окислении сажевых частиц актив­ ным компонентом присадки или продуктами ее превращений в зоне го­ рения. Например, переходные металлы являются переносчиками кис­ лорода с первых стадий горения, на которых кислород находится в из­ бытке, на последние стадии, где испытывается его недостаток:

МXО .у + С - > С О + МхОу-1,.

Щелочные и щелочно-земельные металлы повышают концентрацию в пламени гидроксил-ионов. Последние, являясь окислителями, также ускоряют горение сажистых частиц.

По эффективности металлы как катализаторы горения располагают­ ся в ряд:

Мп > 5п > Си > Со > 2п > Мо > М§ > Ре > Са

Показатели эффективности — снижение механического недожога и уменьшение дымности отходящих газов.

Механический недожог. Горение капли мазута начинается с испаре­ ния легких продуктов, которые быстро сгорают. Тяжелые продукты кок­ суются с образованием сажи, которая не успевает выгореть полностью и выносится из топки потоком дымовых газов. При нормальном режиме

Соседние файлы в папке книги