Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Эксплуатация оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи

..pdf
Скачиваний:
23
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
25.39 Mб
Скачать

плуатации объекта до первого его среднего (капитального) ре­ монта.

Межремонтный ресурс - ресурс, исчисляемый между двумя средними (капитальными) ремонтами объекта.

Послеремонтный ресурс - ресурс объекта, исчисляемый от по­ следнего среднего (капитального) ремонта до его перехода в пре­ дельное состояние, соответствующее окончательному превраще­ нию эксплуатации (списанию).

Полный ресурс - ресурс, исчисляемый от начала эксплуатации объекта до его перехода в предельное состояние, соответствую­ щее окончательному прекращению эксплуатации (списанию).

Назначенный ресурс - суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена незави­ симо от его состояния. Его обычно устанавливают по среднему ресурсу наиболее слабого звена объекта.

Надежность объекта является сложным свойством, которое в свою очередь характеризуется комплексом свойств: безотказ­ ность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость.

Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять ра­ ботоспособное состояние в течение некоторого времени или на­ работки. Показатели безотказности различны для невосстанавливаемых и восстанавливаемых объектов. Основными показате­ лями безотказности невосстанавливаемых объектов являются вероятность безотказной работы P(t), средняя наработка до отка­ за Гер, интенсивность отказов X(t) и гамма-процентная наработка до отказа t,.

Вероятность безотказной работы - вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникнет.

Пусть t - время работы изучаемого объекта и Г - случайное время безотказной работы, т.е. время, прошедшее с начала рабо­ ты до первого отказа. Тогда событие T > t означает, что в тече­ ние времени t не произойдет ни одного отказа объекта. Для каж­ дого значения t существует определенная вероятность того, что Т примет значение, большее t, т.е.

Р(0 = &>(Т > t).

Функцию P(t) называют вероятностью безотказной работы. Функция Р(0 является непрерывной функцией времени, об­

ладающей следующими очевидными свойствами:

1) Р(0) « 1, т.е. р момент начала работы объекты исправны;

2)P(t) является монотонно убывающей функцией времени;

3)при t -» », P(t) -> 0.

Статистическая оценка для вероятности безотказной работы

характеризуется отношением числа исправно работающих объек­ тов к общему числу объектов, находящихся под наблюдением:

р*(t\ _ N(t) = ^(0) - w(Q = |_

п(р

(4.1)

w

N (0)

ЛГ(О)

W (0)’

где N(0)

-

число исправных объектов в момент времени

t = 0;

N(t)

-

число исправных объектов в момент времени t\

n(t) -

число отказавших объектов к моменту времени t

 

Если на основании статистических данных определено эмпи­ рическое распределение рассматриваемой случайной величины и установлена степень его близости соответствующему теоретиче­ скому распределению, то вероятность безотказной работы может быть рассчитана по известным математическим зависимостям. Так, если вероятность безотказной работы машины в течение 1000 ч составляет 0,95, то это означает, что в среднем около 5 % машин данной модели потеряет свою работоспособность раньше, чем через 1000 ч работы.

Вероятность отказа - вероятность того, что в заданном ин­ тервале времени или в пределах заданной наработки возникнет отказ объекта:

Q(t) = P (T < t ).

Из этого выражения видно, что вероятность отказа является функцией распределения случайного времени Т безотказной ра­ боты.

Статистическая оценка для вероятности отказа - отношение числа объектов, отказавших к моменту времени t, к числу объек­ тов, исправных в начальный момент времени (т.е. при t = 0), - определяется по формуле

U W ■*(())•

(4.2)

Вероятность безотказной работы и вероятность отказа связа­ ны зависимостью

P(t) + Q(0 = 1.

Средняя наработка до отказа - математическое ожидание на­ работки объекта до первого отказа

Т’ср= J P(t)dt.

о

Статистическую оценку для средней наработки до отказа

(среднее арифметическое наработок группы объектов до отказа) определяют по формуле

. 1 ы°

,=1

(4.3)

 

где No - число испытываемых (находящихся под наблюдением) объектов; £, - наработка z-ro объекта до отказа.

Для определения меры рассеивания наработок группы объек­ тов до отказа необходимо применять показатель среднего квадра­ тического отклонения наработки до отказа, статистическую оцен­ ку которого рассчитывают по формуле

£• =

- Т j2

(4.4)

 

 

Интенсивность отказов - условная плотность вероятности возникновения отказа объекта, определяемая при условии, что до рассматриваемого момента времени отказ не возник. Иными сло­ вами, интенсивность отказов - условная плотность вероятности отказа объекта для момента времени t

т =

1 d

Q(t).

P(t) dt

Статистическая оценка для интенсивности отказов - это от­ ношение числа отказавших объектов в единицу времени к сред­ нему числу объектов, исправно работавших в рассматриваемый промежуток времени (при условии, что отказавшие объекты не восстанавливаются и не заменяются исправными, т.е. число ис­ пытываемых или находящихся под наблюдением объектов с те­ чением времени уменьшается). Она определяется по формуле

W £ \

N= (t) - N(t + bt) =

я ( А О

 

v

[лг<0)-п(О]л*

Ж«)Д£’

(4.5)

где Ы - интервал времени; л(Д£) - число отказавших объектов за время Д£.

Гамма-процентная наработка до отказа (ty) - наработка, в течение которой отказ объекта не возникнет с вероятностью у, выраженной в процентах. По своему физическому смыслу гамма­ процентная наработка до отказа - односторонняя нижняя дове­ рительная граница Показателя наработки, указывающая какой y-процент объектов Должен превышать установленную предель­ ную наработку. Так, если гамма-процентная наработка до отказа 0,90, то это означает, что из большого числа объектов данной

марки у 90 % отказы не возникнут в течение установленной на­ работки.

Гамма-процентную наработку до отказа определяют из урав­ нения

Р&) - у/100.

В табл. 4.3 приведены зависимости между рассмотренными основными количественными показателями безотказности P(t), Q(0, Ht) и Тср.

Из табл. 4.3 видно, что между вероятностью безотказной ра­ боты, вероятностью отказов, интенсивностью отказов и наработ­ кой до отказа существуют однозначные зависимости.

Характерным для эксплуатации восстанавливаемых объектов является то, что каждый из них начинает работать в некоторый момент времени, принятый за начальный, и, наработав случай­ ную величину tu отказывает. После отказа объект восстанавли­ вают, и он вновь работает до отказа, наработав случайную вели­ чину Î2 и т.д. Основные показатели безотказности восстанавли­ ваемых объектов - параметр потока отказов co(f) и средняя нара­ ботка на отказ ^ср-

Параметр потока отказов - отношение математического ожидания числа отказов восстанавливаемого объекта за доста­ точно малую его наработку к значению этой наработки.

4 7 дг-й>

Дt

 

Т аблица 4.3

Зависимости между основными количественными показателями безотказности

т

0(0

т

т

i

- m

1

s

 

s i

J

0

0(0

 

 

H t )

 

 

 

t

1-0(0

exp

-J X ( t ) d t

 

 

.

0

 

1-exi?

-J X(t)d<

 

 

 

o

Q'(0

 

 

 

1 -0 (0

oo

 

 

 

 

 

JtQXOdf

Jexp

-JX(t)d( df

0

0

 

0

где Ar(t) - число отказов за отрезок времени Аt, U < t < t2. Долговечность - свойство объекта сохранять работоспособное

состояние до наступления предельного состояния при установ­ ленной системе технического обслуживания и ремонта.

Показателями долговечности объектов служат ресурс и срок службы, на которые влияют случайные факторы. Поэтому такие показатели относятся к случайным величинам и законы их рас­ пределения определяются плотностью вероятности /(£). При этом используют большинство из видов распределений, применяемых при анализе безотказности объекта.

Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ре­ монта до перехода в предельное состояние. Его измеряют в еди­ ницах времени (месяц, год).

Соотношение значений ресурса и срока службы машин одно­ го и того же вида зависит от интенсивности их использования. Иначе говоря, машины, имеющие одинаковый ресурс, могут раз­ личаться по срокам службы. Например, насосы двух марок имет ют одинаковый ресурс 3000 мото-ч. Насос одной марки работает

втечение года 1000 мото-ч, а насос другой марки - 1500 мото-ч.

Вэтом случае срок службы первого насоса равен трем годам, а второго - двум годам.

Основные характеристики закона распределения ресурса (срока службы) объектов - средний ресурс (средний срок служ­ бы) Rcv и гамма-процентный ресурс (срок службы) Лу.

Средний ресурс (средний срок службы) - математическое ожи­ дание ресурса (срока службы).

Статистическая оценка для среднего ресурса

где Rj - ресурс у го изделия.

tji - время безотказной работы /-го изделия между г-м и (г +1)-м отказами; п - число отказов изделия в течение рассматриваемого периода эксплуатации; N0 - число испытываемых изделий.

Гамма-процентный ресурс Ry - суммарная наработка, в тече­ ние которой объект не достигнет предельного состояния с веро­ ятностью у, выраженной в процентах. По своему физическому смыслу гамма-процентный ресурс так же, как и гамма-процент­ ная наработка до отказа, - односторонняя нижняя доверительная граница показателя ресурса, указывающая, какой у-процент объ­ ектов должен превышать установленный предельный ресурс.

Заданный процент объектов у - регламентированная вероят­ ность. Если, например, у = 90 %, то соответствующий ресурс на­ зывают 90%-ным ресурсом.

Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспо­ собного состояния путем технического обслуживания и ремонта.

При опытном определении ремонтопригодности проводят на­ блюдения за испытанием или эксплуатацией N объектов в задан­ ных условиях и определяют время £В1 восстановления работоспо­ собности объекта после отказа. В силу влияния на £В1 случайных факторов организационно-технического характера оно относится к случайной величине. При этом используется большинство из законов распределения, применяемых при анализе безотказности объекта.

Основными характеристиками ремонтопригодности объекта являются: среднее время восстановления £в ср и вероятность вос­ становления Рв(£).

Среднее время восстановления - математическое ожидание времени восстановления работоспособного состояния объекта после отказа

Для определения меры рассеивания времени восстановления изделий необходимо применять показатель среднее квадратиче­ ское отклонение времени восстановления, статистическая оценка которого определяется по формуле

Вероятность восстановления PB(t) -

вероятность того,

что время восстановления работоспособного

состояния объекта

£в не превышает заданного значения £. Ее находят из соотно­ шения Рв(£) = ^(£ в < £).

Аналитический вид зависимости PB(t) определяется видом за­ кона распределения времени восстановления.

Коэффициент восстановления параметра - отношение значе­ ния параметра объекта после восстановления к номинальному значению этого параметра

К

= ^ L

вп

я *

 

ЛЛН

где

Пк - обобщенный параметр объекта после восстановления;

# н -

обобщенный параметр нового объекта.

Другую группу основных характеристик ремонтопригодности составляют экономические показатели, характеризующие затраты труда и средств на устранение отказов, ТО и ремонты. К основ­ ным из них относятся удельная суммарная трудоемкость устра­ нения отказов, ТО и ремонтов и удельная суммарная стоимость устранения отказов, ТО и ремонтов.

Удельная суммарная трудоемкость устранения отказов, ТО и ремонтов Ту - отношение средней суммарной трудоемкости уст­ ранения отказов Г0, технического обслуживания Гто и ремонтов Гр к средней суммарной наработке объекта за один и тот же пе­ риод эксплуатации tct т.е.

Т_ То+ТТО+

уtLc *

Удельная суммарная стоимость устранения отказов, ТО и ре­ монтов Су - отношение средней суммарной стоимости устране­ ния отказов С„ технического обслуживания Сто и ремонтов Ср к средней суммарной наработке объекта tc за один и тот же период эксплуатации, т.е.

г_ С, + СТо + ср

ь у -------- 1------- '

К числу дополнительных показателей ремонтопригодности объектов относятся доступность, контролепригодность, легкосъемность, агрегатность, взаимозаменяемость, степень унифика­ ции и АР-

С позиции эксплуатации в машинах должны быть хорошая доступность к сборочным единицам, а также возможность кон­ троля их технического состояния различными способами и заме­ ны с минимальными затратами времени и труда.

Рациональный уровень агрегатирования, взаимозаменяемости и унификации конструктивных элементов машин сокращает но­ менклатуру применяемых в машинах сборочных единиц, упроща-

4 - 10480

97

ет и удешевляет их ТО и ремонт и уменьшает число требуемых запасных частей.

Сохраняемость - свойство объекта сохранять в заданных пре­ делах значения параметров, характеризующих способности объ­ екта выполнять требуемые функции, в течение и после хранения и (или) транспортирования.

Показателем сохраняемости объектов служит срок сохраняе­ мости. В силу влияния на него случайных факторов он относит­ ся к случайным величинам, законы распределения которых опре­ деляются плотностью вероятности Важнейшие численные характеристики закона распределения срока сохраняемости объ­ екта - средний срок сохраняемости tccp и гамма-процентный

срок сохраняемости Pc(t).

Средний срок сохраняемости tccp - математическое ожидание

срока сохраняемости.

Гамма-процентный срок сохраняемости - срок сохраняемости, достигаемый объектом с заданной вероятностью у, выраженной в процентах. По своему физическому смыслу гамма-процентный срок сохраняемости, так же как и гамма-процентный ресурс, - это односторонняя нижняя доверительная граница показателя срока сохраняемости, указывающая, какой y-процент объектов или их составных частей при испытании или наблюдении дол­ жен превышать установленный срок сохраняемости.

В табл. 4.4 приведены количественные показатели надежности оборудования для бурения и нефтегазодобычи.

Комплексными показателями надежности восстанавливаемых объектов служат коэффициенты готовности и технического ис­ пользования. Они характеризуют одновременно несколько свойств, составляющих надежность объекта: безотказность, дол­ говечность и ремонтопригодность. Необходимость в таких пока­ зателях возникает, когда нельзя пренебречь простоями объекта вследствие отказов.

Коэффициент готовности КТ - вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых при­ менение объекта по назначению не предусматривается.

При установившемся режиме эксплуатации, предусматриваю­ щем немедленное начало восстановления отказавшего объекта, коэффициент готовности Ктопределяют по формуле

Количественные показатели надежности

Свойства

Количественные показатели надежности

Невосста-

Восстанав­

навливае-

ливаемые

 

 

мые объекты

объекты

Безотказ­

Вероятность:

+

+

ность

безотказной работы

 

отказа

+

+

 

Интенсивность отказов

+

-

 

Средняя наработка до отказа

+

-

 

Средняя наработка на отказ

-

+

Долговеч­

Параметр потока отказов

+

Ресурс

-

+

ность

Гамма-процентный ресурс

-

+

Ремонто­

Срок службы

-

+

Среднее время восстановления

 

+

пригод­

Удельная трудоемкость:

+

ность

ремонтов

 

устранения отказов

 

+

 

Коэффициент:

+

 

стоимости эксплуатации

 

восстановления ресурса

+

 

восстановления параметра

~~

+

Примечание. Знак (+) означает, что данный показатель рекомендуется для оценки свойств объекта, а знак (-) - не рекомендуется для оценки свойств объекта.

где tcр - средняя наработка между отказами; tbср - среднее время восстановления работоспобности объекта (за исключением про­ стоев на проведение плановых ремонтов и технического обслу­ живания).

Коэффициент готовности оценивает непредусмотренные оста­ новки объектов, наличие которых свидетельствует о том, что плановые ремонты и мероприятия по ТО и ремонту не полно­ стью выполняются. Он показывает, что надежность объектов достигается не только за счет увеличения безотказности и долго­ вечности, но и в результате повышения ремонтопригодности объекта, что может быть достигнуто снижением среднего време­ ни восстановления.

Коэффициент технического использования Кш - отношение математического ожидания суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период экс­ плуатации к математическому ожиданию суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии и простоев, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтом за тот же период.

Кгк------— St--------

.

tc +tB+t? + £т о

 

где tc - суммарная наработка объекта за рассматриваемый про­ межуток времени; tt, tp и tTO - соответственно суммарное время, затраченное на восстановление, ремонт и техническое обслужи­ вание за тот же промежуток времени.

Коэффициент технического использования - более полная характеристика ремонтопригодности объекта, так как он учи­ тывает как плановые, так и непредусмотренные остановки объ­ ектов.

4.2. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ СБОРА И ОБРАБОТКИ СТАТИСТИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ О НАДЕЖНОСТИ

ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

СБОР ИНФОРМАЦИИ ОБ ОТКАЗАХ ОБОРУДОВАНИЯ

Оценка надежности оборудования производится пу­ тем сбора, систематизации и обработки статистических данных о наблюдениях за его работой.

Все работы по оценке надежности состоят из четырех основ­ ных этапов:

1) накопление статистической информации об отказах обору­ дования;

2) систематизация, анализ и обобщение полученных статисти­ ческих данных;

3)выбор и обоснование количественных показателей для оценки надежности оборудования;

4)математическая обработка полученных эмпирических дан­ ных для определения закономерностей отказов анализируемого оборудования.

Система сбора и обработки информации о надежности обо­ рудования для бурения скважин и нефтегазодобычи представляет собой организационно-методическую структуру для получения достаточной и достоверной информации о надежности оборудо­ вания (в дальнейшем «информации»), базирующуюся на исполь­ зовании современных технических средств автоматизированной

системы управления (АСУ) предприятиями нефтегазодобываю­ щих обществ.

Сбор информации в условиях эксплуатации проводят с це­ лью:

выявления основных причин возникновения неработоспособ­ ного и неисправного состояния;

контроля и повышения надежности оборудования;