книги / Эксплуатация оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи
..pdfряде лет рассматриваемого периода (1... n)); Nlt N2 , N3, N„ - количество оборудования данной марки на 1 млн руб. сметной стоимости работ.
Так, например, если потребность нефтегазодобывающего об щества в насосах типа ЦНС на 1 млн руб. работ, выполнявшихся собственными силами, за три истекших года была соответственно равна Nu N2 и N3, то потребность в будущем году в этих насосах составит
N |
_ (4 - 2 X 4 - 3 ) Nt + |
(4 - 1)(4 - 3) N2 |
+ |
4 |
( 1 - 2)(1-3) |
(2 - 1)(2 - 3) |
|
(4 -1 Х 4 -2 ) N 3. |
|
|
|
( 3 - 1 X 3 - 2) |
|
|
|
|
2.2. ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ |
||
|
Вводу оборудования |
в эксплуатацию предшествуют: |
приемка; расконсервация; монтаж, пуск и регулирование; обкатка и контроль технического состояния.
Все новое оборудование, поступающее на предприятия любой формы собственности, должно быть принято комиссией с обяза тельным составлением акта (накладной) приемки-передачи ос новных средств. Если оборудование после приемки немедленно поступает в эксплуатацию, то в эту комиссию должен входить машинист (оператор, водитель), который будет на нем работать.
Предприятие, купившее импортное оборудование, заключает с фирмой-изготовителем или дилером контракт, в котором огова риваются условия доставки, предпродажной подготовки, гаран тийного и послегарантийного обслуживания.
При приемке нового и отремонтированного оборудования от транспортных предприятий по сопроводительным документам необходимо проверить число прибывших мест, целость упаковки и наличие пломб. При их повреждении соответствующие транс портные места вскрывают и проверяют комплектность и сохран ность оборудования и составных частей. Если при проверке об наруживаются нехватка транспортных мест, отдельных составных частей оборудования и (или) их поломки, то составляется акт о приемке оборудования в присутствии представителя транспорт ной организации. Согласно Постановлению Министерства путей сообщения РФ за нарушение сроков доставки, утерю или повре ждение груза в пути следования отвечает отделение дороги пунк та получения. Отделение дороги пункта отправления отвечает за
своевременную отправку груза и правильность его расположения в вагоне или на платформе. Претензии получателя должны быть рассмотрены в течение месяца. За груз, утерянный полностью или не подлежащий восстановлению, отделение должно запла тить всю его стоимость, указанную в сопроводительных транс портных документах; при повреждении груза оплачивается толь ко сумма нанесенного ущерба. В любом случае при утере или повреждении груза отделение железной дороги должно вернуть все предварительные платежи, внесенные за доставку.
При приемке оборудования проверяют наличие пломб и его комплектность в соответствии с паспортом (формуляром). Тре бования по проверке комплектности изложены в руководстве по эксплуатации. Соответственно, проверяют наличие и комплект ность эксплуатационной документации, поставка которой пред- приятием-изготовителем производится по согласованию с заказ чиком и может содержать: руководство по эксплуатации (РЭ); инструкцию по монтажу, пуску, регулировке и обкатке (ИМ); формуляр (ФО) или паспорт (ПС); ведомость (ЗП); каталог де талей и сборочных единиц (КДС); нормы расхода запасных час тей (НЗЧ); нормы расхода материалов (НМ); учебно-техничес кие плакаты (УП); ведомость эксплуатационных документов (ВЭ).
Далее проверяют соответствие оборудования в целом и от дельных агрегатов руководству по эксплуатации, а также его техническое состояние.
Приемка оборудования, прошедшего капитальный ремонт на ремонтных предприятиях, производится в соответствии со сле дующими требованиями:
выдача оборудования из ремонта оформляется актом прием ки-сдачи отремонтированных, реконструированных и модернизи рованных объектов, в котором отражается соответствие техниче ского состояния и комплектности изделия требованиям норма тивно-технической документации на ремонт, и делается соответ ствующая запись в паспорте машины;
технические характеристики, определяющие эксплуатацион ные свойства оборудования и качество его ремонта, должны соответствовать нормам, представленным в ремонтной докумен тации;
ремонтное предприятие должно гарантировать работоспособ ность оборудования в течение конкретных срока и (или) нара ботки с момента ввода его в эксплуатацию при условии соблю дения правил эксплуатации, установленных нормативно технической документацией, утвержденной в установленном по рядке;
послеремонтный гарантийный срок и (или) послеремонтная гарантийная наработка оборудования должны быть указаны в ремонтной нормативно-технической документации, а гарантий ные обязательства должны быть отражены в его паспорте.
При любой приемке оборудования особое внимание необхо димо обращать на его комплектность и отсутствие поломок, т.е. на работу отдельных сборочных единиц, правильность регули ровки и работу оборудования в целом.
По прибытии на предприятие оборудование собирают, прово дят ТО и опробование (внешний осмотр, проверка работы без нагрузки). При внешнем осмотре проверяют техническое состоя ние отдельных частей и оборудования в целом, а при работе без нагрузки - действие всех агрегатов.
Опробование оборудования проводит комиссия под председа тельством главного механика. После этого на вновь поступающее оборудование составляют акт технического состояния.
В случае обнаружения при приемке оборудования неком плектности, какого-либо дефекта, несоответствия показателей данным, указанным в паспорте или руководстве по эксплуатации, а также при преждевременном износе и выходе из строя обору дования, его сборочных единиц и деталей составляют акт о вы явленных дефектах оборудования и предъявляют его соответст венно предприятию-изготовителю или ремонтному предприятию в порядке, установленном Положением о поставках продукции производственно-технического назначения.
Акт на новое или отремонтированное оборудование датирует ся временем обнаружения недостатка приемочной комиссией и должен содержать следующие сведения: наименование предпри ятия-потребителя, его почтовый и железнодорожный адреса, те лефон, факс и другие средства связи с потребителем; наименова ние, почтовый адрес и другие реквизиты предприятияизготовителя или ремонтного предприятия; наименование и мар ку оборудования или сломанной сборочной единицы; заводской номер; дату отгрузки и получения оборудования потребителем, дату начала работы оборудования; характер выявленного недос татка, причины и требуемые, по мнению комиссии, для его уст ранения технические воздействия; предложения по возможности устранения недостатка силами потребителя за счет производи теля или ремонтного предприятия. Подписывается такой акт руководителем предприятия-потребителя и членами приемочной комиссии. Обнаруженные при приемке оборудования дефекты устраняются предприятием-изготовителем или ремонтным пред приятием.
Если оборудование поступило из другого предприятия, то в
2 - 10480 |
33 |
акте техсостояния дополнительно указывают его наработку с на чала эксплуатации, сколько раз подвергалось капремонту и ТР, время проведения последнего капремонта и техническое состоя ние отдельных агрегатов и оборудования в целом.
Расконсервация оборудования, поступающего на эксплуати рующее предприятие, производится в соответствии с требова ниями предприятия-изготовителя, изложенными в руководстве по эксплуатации.
На основании акта техосмотра, транспортных и других доку ментов бухгалтерия ставит оборудование на баланс предприятия, включает в списочный состав и присваивает ему инвентарный номер. В формуляре (паспорте) машины делают записи о посту плении ее на предприятие и о назначении машиниста с указани ем даты и номера приказа.
Инвентарный номер присваивается машине в течение пяти дней с момента приемки ее комиссией. При этом номер наносит ся краской.
Каждая машина должна иметь паспорт (формуляр), который подлежит строгому учету. В паспорте должны быть указаны дата поступления машины на предприятие, ее инвентарный и госу дарственный номера, фамилия машиниста (оператора), за ко торым она закреплена, сведения о рекламациях и результатах проверки, а также сведения о наработке, дефектах при эксплуа тации, технических обслуживаниях и ремонте. Ответственность за правильное ведение паспорта несет главный механик пред приятия.
После получения инвентарного номера грузоподъемные ма шины и сосуды, работающие под давлением (компрессоры, реси веры, паровые котлы и др.), до ввода их в эксплуатацию должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора, а самоход ные машины на базе автомобильных шасси - поставлены на учет в Государственной инспекции по безопасности дорожного дви жения (ГИБДД) в. пятидневный срок. Регистрация производится по письменному заявлению предприятия и паспорту машины. Полученные при этом автомобильные номерные знаки закрепля ются на отведенных для них местах. В дальнейшем машины пе риодически предъявляются надзирающим организациям для про верки их пригодности к дальнейшей эксплуатации.
Номерной знак меняют только при изменении ведомственной принадлежности предприятия. При сдаче в капремонт номерной знак остается на эксплуатирующем предприятии и после ремонта вновь устанавливается. Если взамен сданной машины в ремонт получена такая же из обменного фонда, то оставленный знак присваивают полученной с отметкой в книге регистрации.
Регистрации в Госгортехнадзоре подлежат грузоподъемные машины с грузоподъемностью более 1 т. Не подлежащим регист рации машинам предприятие присваивает индивидуальные номе ра и регистрирует в журнале учета грузоподъемных машин. Па ровые котлы и сосуды, работающие под давлением >0,07 МПа, также регистрируют в органах Госгортехнадзора. Для надзора за эксплуатацией паровых котлов и сосудов предприятие назначает ответственное лицо из инженерно-технических работников.
Все паровые котлы и сосуды, регистрируемые и не регист рируемые в органах технадзора, учитывают в специальной книге учета и освидетельствования сосудов. Она хранится у ответст венного лица.
2.3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Транспортируется оборудование от изготовителя или фирмы-дилера к потребителю, с объекта на объект, к месту ре монта, технического обслуживания или хранения. При необхо димости разрабатывается соответствующий проект.
Взависимости от конструктивных особенностей, массы и размеров оборудования, заданных расстояния и сроков, состоя ния дорог и других условий транспортирование может произво диться собственным ходом, на буксире, грузовом автомобиле, прицепе-тяжеловозе, железнодорожным, водным и воздушным транспортом. По железным дорогам, водным и воздушным транспортом оборудование перевозится в соответствии с прави лами, действующими на этих видах транспорта.
Всоответствии с требованиями изготовителя, содержащимися
вруководстве по эксплуатации, и с учетом условий транспорти рования оборудования на данном предприятии и местных усло вий главный инженер (главный механик) эксплуатирующего предприятия устанавливает способ транспортирования конкрет ного вида оборудования. В каждом конкретном случае при выбо ре способа транспортирования оборудования составляется техни ко-экономическое обоснование, в котором учитываются необхо димое время прибытия его на объект, стоимость перевозки раз личными видами транспорта, состояние и специфика сущест вующих транспортных сетей, возможные потери от простоев и ряд других факторов. Например, при устранении последствий природных и техногенных катастроф, связанных со спасением жизни людей, пренебрегают экономическими факторами, достав ляя требуемые механизмы воздушным транспортом, а для созда ния запасов на зимний и последующие периоды в северных рай
онах завоз оборудования целесообразно производить водным транспортом.
Перемещение своим ходом связано со значительными затра тами ресурсов машин, поэтому расстояние ограничено за исклю чением автомобилей. Перед началом движения выполняют цикл работ по технике безопасности. Перечень этих работ зависит от типа машины. Гусеничные машины могут перемещаться собст венным ходом только в порядке исключения вне дорог общего назначения на расстояние до 15 км. При перевозке их на боль шие расстояния применяют грузовые машины и прицепытяжеловозы.
Транспортирование оборудования собственным ходом, на бук сире, грузовых автомобилях и прицепах-тяжеловозах по улицам населенных пунктов и дорогам должно осуществляться в соот ветствии с Правилами дорожного движения. Перед транспорти рованием ответственное лицо намечает маршрут движения, при необходимости согласовывая порядок движения негабаритного груза с дорожно-эксплуатационными, коммунальными организа циями, ГИБДД и Госэнергонадзором. Транспортировать собст венным ходом разрешается только исправные машины, поэтому предварительно проводят их внеочередное техническое обслужи вание в целях устранения дефектов и выполнения смазывания сборочных единиц ходового оборудования и органов управления. Прицепные машины, не снабженные тормозами, можно транс портировать только с помощью жесткой сцепки (буксира).
При транспортировании оборудования на прицепах-тяже ловозах необходимо использовать второй автомобиль, осуществ ляющий дополнительное торможение на крутых спусках и ока зывающий помощь при буксировании на крутых подъемах. Пере возка оборудования на буксире и прицепах-тяжеловозах при го лоледе и других неблагоприятных дорожных условиях запреща ется. Погруженное оборудование затормаживают и надежно за крепляют с помощью ограничительных брусьев, клиньев, распо ров, растяжек и стальной проволоки. При выборе марки тягача учитывают рельеф местности, состояние дорог и т.п.
Перевозка по железной дороге осуществляется на расстояние более 150 км. При расчетах времени, затрачиваемого на перевоз ку оборудования по железной дороге, исходят из того, что на доставку на расстояние до 200 км, включая погрузку и разгрузку, необходимы одни сутки плюс 0,5 сут на каждые последующие 100 км.
Для предназначенного к транспортированию оборудования подбирают платформы соответствующих габаритных размеров и грузоподъемности, рассчитывают крепление и организуют их от36
правку в составе поезда, следующего к месту назначения. При подготовке машин к транспортированию их открытые поверхно сти покрывают антикоррозионной смазкой, из систем питания, охлаждения и гидросистем удаляют соответствующие жидкости, двери кабин пломбируют, а стекла прикрывают деревянными или металлическими щитами, давление в шинах доводят до но минального, включают механические тормоза и стопорные при способления, ценное оборудование и инструменты снимают и упаковывают отдельно.
Габаритные размеры оборудования, транспортируемого по же лезной дороге, должны соответствовать действующим правилам эксплуатации железных дорог РФ, т.е. установленное на желез нодорожной платформе оборудование должно вписываться в по перечный и высотный железнодорожные габариты. В противном случае оборудование разбирают. Под габаритом погрузки (ГП) подразумевают предельный контур, в который должен вписы ваться размещенный на открытых платформах груз при прохож дении поезда на прямом горизонтальном отрезке пути. Этот кон тур представляет собой прямоугольник шириной 3250 мм и вы сотой 4000 мм, в верхней части которого размещена трапеция
сдлиной большего основания, равной ширине прямоугольника,
сменьшим основанием, равным 1240 мм, и высотой 1300 мм.
Таким образом, общая высота габарита погрузки от уровня верх ней головки рельсов составляет 5300 мм. Оборудование, не впи сывающееся в указанный габарит погрузки, перемещают по железной дороге без разборки только по специальному разре шению.
При размещении оборудования на платформе необходимо соблюдать равномерность нагрузки на рессоры вагонов. Допуска ется смещение центра массы оборудования по отношению к про дольной оси платформы не более чем на 0,1 м. На двухосной платформе предельно допустимая высота центра тяжести обо рудования массой до 15 т составляет 1,7 м, а оборудования мас сой 20 т - 1,6 м; на четырехосной платформе у оборудования массой до 35 т - 1,8 м; до 40 т - 1,7 м, а более 40 т - 1,5 м. Мас са оборудования при установке на платформе должна распреде ляться по ее оси равномерно. Разница в осевой нагрузке допус тима не более 4 т на двухосной платформе и 10 т - на четырех осной.
Для длинномерных грузов, установленных на сцепках плат форм, необходима проверка возможности прохождения их по участкам железнодорожных путей с искривленным профилем.
Схему размещения и крепления более тяжелого оборудования разрабатывает предприятие, являющееся владельцем оборудова-
ния, в соответствии с техническими условиями и согласовывает с представителями железной дороги. Закрепляют оборудование на платформе клиньями, поводками и растяжками, рассчитанными по максимальным сдвигающим оборудование силам. Под каждое колесо машины устанавливают дополнительные подкладки дли ной, равной не менее 2,5 диаметра колеса, и сечением не менее 50x200 мм. С внутренней или наружной стороны каждого колеса устанавливают также продольные или поперечные бруски. Рас тяжек, изготовленных из мягкой отожженной стальной проволо ки диаметром ЗД..6 мм, должно быть не менее четырех. Точные их число и состав указываются в руководстве по эксплуатации каждого вида оборудования, если же эти данные не приведены, требуемую прочность растяжек рассчитывают.
Погрузка оборудования на железнодорожные платформы осуществляется либо с погрузочных площадок, либо грузоподъ емными машинами.
Транспортирование водным путем производится тогда, когда объекты располагаются близко к берегам рек или водоемов. Это наиболее экономичный способ перевозки. Он выполняется в со ответствии с Правилами перевозки грузов, буксировки плотов и судов речным транспортом. Грузят оборудование на суда собст венным ходом с пристаней для погрузочно-разгрузочных работ или грузоподъемными механизмами. Для транспортирования ис пользуют баржи, паромы или понтоны. Крепится оборудование на судне так же, как на железнодорожной платформе.
Транспортирование техники по воздуху, обеспечивающее вы сокие скорости перевозок и в ряде случаев являющееся единст венно возможным способом ее доставки, осуществляется в соот ветствии с Правилами перевозки пассажиров, багажа и груза по воздушным линиям РФ вертолетами грузоподъемностью до 40 т
исамолетами грузоподъемностью до 80 т с размерами грузового трюма 4x4x20 м. При применении надежной подвески вертолеты
идирижабли могут транспортировать оборудование любых габа ритных размеров без демонтажа. Для транспортирования обору дования в заболоченные районы используют грузовые платфор
мы на воздушной подушке грузоподъемностью в несколько де сятков тонн.
Выбор способа транспортирования зависит от расстояния, срочности, особенностей конструкции, массы, габаритов, состоя ния дорог и др. Наиболее рациональным является тот, который применительно к конкретным условиям перевозок обеспечивает лучшую сохранность оборудования, меньшую продолжительность транспортирования и наименьшие затраты средств.
2.4. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Монтажные работы - это комплекс работ, связанных с окончательной сборкой машин, установкой их в проектное по ложение, соединением в технологические линии, наладкой и сда чей в эксплуатацию. Монтаж оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи производится в следующих случаях: перед вводом в эксплуатацию нового оборудования, поставляемого в территориальное производственное предприятие (ТПП) отдель ными частями; после демонтажа оборудования с целью переме щения на новое место на территории ТПП или за его пределами; после демонтажа в процессе капитального ремонта.
В общем случае, монтажные работы можно разделить на сле дующие основные этапы: подготовительный, собственно монтаж ный и заключительный по вводу оборудования в эксплуатацию. Распределение объема и, следовательно, времени между этими этапами работ различно в зависимости от конструктивных осо бенностей машин, вида их поставки (крупными блоками или мелкими узлами) и условий монтажа, в частности климатических условий, наличия опыта монтажа подобных машин. Монтажные работы могут выполняться специальной монтажной организаци ей по договору с предприятием-владельцем оборудования или монтажным подразделением предприятия-владельца оборудо вания.
Подготовительные работы включают оформление заказа и договорной документации между заказчиком и подрядчиком, подготовку технической документации, перегрузочные и транс портные операции с поступающим в организацию оборудова нием, организацию монтажной площадки и подготовку монтаж ного оборудования (такелажного, грузоподъемного, сварочного и др.).
Техническая документация на подготовительном этапе мон тажа включает нормативную, проектно-сметную, конструктор скую, монтажную и исполнительную документацию.
К нормативной документации относятся ценники на монтаж, сборники Единых районных единичных расценок (ЕРЕР) и ве домственных расценок, прейскуранты оптовых цен, государст венные и отраслевые стандарты, технические условия на изго товление, поставку и монтаж оборудования, строительные нормы и правила. Нормативная документация разрабатывается центра лизованно для всех предприятий или предприятий отрасли.
На основе нормативной документации разрабатывается про ектно-сметная документация на строительство объекта, в том числе и монтажные работы. Смета расходов согласовывается с заказчиком и утверждается. Конструкторская документация со ставляется заводом-изготовителем монтируемого оборудования. В первую очередь это паспорта машин, сборочные и установоч ные чертежи, технические условия на изготовление и поставку, схемы строповки, инструкции на монтаж, испытание и обкатку оборудования.
Монтажная документация - проект организации строительст ва (ПОС), включающий разделы «Межмонтажные работы (мон таж оборудования)», «Электромонтажные работы» и проект про изводства работ (ППР). ПОС разрабатывается на стадии рабоче го проекта головным проектным институтом, иногда с привлече нием специализированной монтажной организации. В разделах монтажа ПОС содержит объемы работ в денежном и физическом выражениях, стадии монтажа оборудования, принципиальные схемы монтажа, потребность в грузоподъемном и такелажном оборудовании, сроки поставок оборудования, мероприятия по увязке строительных и монтажных работ.
Проектно-сметная, конструкторская документация и ПОС пе редаются специализированной монтажной организации, которая на основании этих материалов разрабатывает основной документ по собственно монтажным работам - проект производства работ.
Проект производства работ является основным техническим документом по непосредственно монтажным работам. Он разра батывается монтажной организацией после получения от заказ чика конструкторской и проектно-сметной документации, а так же проекта организации строительства в соответствии с требова ниями нормативных документов. Проект должен состоять из трех основных частей: пояснительной записки, графической час ти и приложения.
Пояснительная записка содержит: техническую характеристи ку монтируемого объекта; краткий анализ особенностей его мон тажа и способа поставки (мелкими сборочными единицами или укрупненными узлами); обоснование метода и способа монтажа и основные технико-экономические показатели, в частности, объем, стоимость и трудоемкость работ; потребность в энергоресурсах и ведомости на материалы, инструменты, такелаж и механизмы; требования к монтажной площадке и основные положения по ее организации с учетом особенностей укладки и хранения в период монтажа поступающего оборудования; перечень работ, выпол няемых субподрядными предприятиями, требования к этим предприятиям и заказчику (генподрядчику).