шпорки гэк
.doc
51.Изучение затрат рабочего времени и содержания труда персонала организации. Совокупность действий работников по изменению предметов труда составляет трудовой процесс. Рабочее время смены для исполнителя работ подразделяется на время работы, в течение которого работник выполняет предусмотренную или не предусмотренную производственным заданием работу, и время перерывов, в течение которого работник не работает. Время работы по выполнению производственного задания – это время, затрачиваемое работником на подготовку и непосредственное выполнение задания. Это время состоит из следующих категорий затрат рабочего времени исполнителя работ: подготовительно-заключительного времени, оперативного времени и времени обслуживания рабочего места. Подготовительно-заключительное время – это время, затрачиваемое работником на подготовку к выполнению работы, и действия, связанные с ее окончанием. Оперативное время – это время, затрачиваемое работником на действия по выполнению заданной работы (операции), повторяемые с каждой единицей продукции или работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное время. Основное время – время, затрачиваемое работником на действия по изменению предмета труда (его формы, размеров, вида, положения в пространстве). Вспомогательное время – время, затрачиваемое работником на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Время обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающим производительную работу в течение смены. Время технического обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое работником на уход за рабочим местом, оборудованием и инструментом, необходимым для выполнения конкретного задания. Время организационного обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое работником для поддержания рабочего места в рабочем состоянии в течение смены. В зависимости от характера участия исполнителя в выполнении работы (операции) оперативное время может подразделяться на следующие виды: время ручной работы, время машинно-ручной работы, время наблюдения за работой оборудования и время перемещения (переходов) исполнителя. Время работы, не предусмотренной производственным заданием – время, затрачиваемое работником на выполнение случайной (но вызванной производственной необходимостью) и непроизводительной (не вызванной производственной необходимостью) работы. Время перерывов в работе подразделяется на время регламентированных и время нерегламентированных перерывов. Время регламентированных перерывов в работе включает время перерывов обусловленных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности исполнителя. Время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса – время, необходимость которого вызывается спецификой технологического процесса или организации производства. Время на отдых и личные надобности – время, предоставляемое работнику на отдых в течение смены в целях поддержания его нормальной трудоспособности и предупреждения утомления, а также время на личную гигиену и естественные надобности. Время нерегламентированных перерывов в работе – время перерывов в работе, вызванных нарушением течения производственного процесса. Оно включает время перерывов в работе, вызванных недостатками в организации производства и нарушениями трудовой дисциплины. Время перерывов в работе, вызванных недостатками в организации производства – время перерывов в работе, возникающих в связи с несвоевременной подачей на рабочее место материалов, сырья, полуфабрикатов, с неисправностью оборудования, перебоями в подаче электроэнергии и т.д. Время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины – время перерывов в работе, возникающих в результате нарушения работником правил трудового распорядка. При анализе затрат рабочего времени с целью выявления и последующего устранения потерь рабочего времени и их причин, рабочее время исполнителя подразделяют на производительные затраты и потери рабочего времени. Производительные затраты рабочего времени включают время работы по выполнению производственного задания, время выполнения случайной работы и время регламентированных перерывов в работе. Потери рабочего времени – время выполнения непроизводительной работы и время нерегламентированных перерывов в работе. При анализе затрат рабочего времени с целью установления норм труда все затраты рабочего времени исполнителя разделяют на нормируемые и ненормируемые. Нормируемые затраты рабочего времени исполнителя включают следующие категории затрат: время работы по выполнению производственного задания (подготовительно-заключительное время, оперативное (основное и вспомогательное) время, время обслуживания рабочего места (техническое и организационное) и время регламентированных перерывов (время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, время на отдых и личные надобности). Ненормируемыми затратами рабочего времени исполнителя являются: время работы, не предусмотренной производственным заданием (время исполнения случайной, непроизводительной работы) и время нерегламентированных перерывов в работе, вызванных недостатками в организации производства, а также время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины. Индивидуальная фотография рабочего времени. Фотография рабочего времени – это вид наблюдений, при котором замеряют все без исключения затраты времени, осуществляемые исполнителем за определенный период работы (за смену или ее часть). Фотографию проводят с целью получения исходных данных для: установления нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности, установления норм времени, норм обслуживания оборудования и работников и норм численности работников, сокращения нерациональных затрат времени, выявления причин невыполнения или перевыполнения норм выработки (времени) отдельными работниками. Наблюдение и измерение ведут по текущему времени. В наблюдательном листе указывают все действия исполнителя и перерывы в работе в том порядке, в каком они происходят фактически. Одновременно фиксируют текущее время окончания каждого вида затрат рабочего времени, которое, в свою очередь, является началом следующего вида затрат. Обработка результатов наблюдения состоит в вычислении продолжительности затрат рабочего времени по каждой из отмеченных категорий его затрат путем вычитания из текущего времени каждого последующего замера текущего времени предыдущего замера. После этого по всем замерам согласно принятой индексации проставляется краткое обозначение данного вида категории затрат рабочего времени. Дальнейшая обработка состоит в выборке и составлении сводки одноименных затрат рабочего времени. Полученные данные позволяют выполнять анализ результатов наблюдения и подготовить предложения по совершенствованию организации труда. При анализе определяются коэффициент использования рабочего времени, а также коэффициенты потерь рабочего времени по организационно-техническим причин и по причинам, зависящим от рабочего. Далее составляются нормативные и фактические балансы рабочего времени для данного работника, которые сопоставляются между собой, при этом выявляются излишние и недостающие затраты рабочего времени. При анализе нормативного и фактического балансов рабочего дня изучают причины, вызывающие нерациональные затраты времени, потери рабочего времени, и разрабатывают мероприятия по их устранению с определением эффективности их осуществления. Хронометраж. Хронометражем называется вид наблюдений, при котором изучают циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию оборудования и рабочих мест. Различают три способа хронометража: непрерывный, выборочный и цикловой. Хронометражное наблюдение следует проводить через 45 – 60 минут после начала работы и за 1,5 – 2 часа до окончания рабочего дня. Выбор объекта наблюдения зависит от цели хронометража. Для выявления наиболее рациональных приемов работы наблюдения должны проводиться за передовыми работниками. Если целью хронометража является установление норм, то выбирают несколько человек, имеющих средний уровень выполнения норм за последние три месяца и т.д. Операцию расчленяют на составные элементы. Определяют начало и конец каждого элемента операции, т.е. фиксажные точки. Выявляют факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента операции. Необходимое число замеров времени, которое требуется осуществить при одном наблюдении, зависит от характера работы (машинная, машинно-ручная, ручная) и длительности элемента операции в секундах (до 15, от 15 до 60, свыше 60). Более устойчивыми являются машинные процессы, поэтому при их изучении достаточно выполнить 5 – 10 замеров времени выполнения элемента операции. При машинно-ручных процессах колебания времени выполнения элемента по различным замерам значительно выше, поэтому требуется провести большее число замеров: от 14 до 26. Самыми нестабильными являются ручные процессы, поэтому при их изучении требуется выполнить от 21 до 42 замеров времени. Замеры времени фиксируют в хронометражной карте. Продолжительность каждого элемента операции определяется вычитанием из текущего времени последующего замера текущего времени предыдущего замера. В результате проведения хронометражных замеров и после исключения дефектных замеров получают хронометражный ряд. Степень устойчивости хроноряда определяется отношением максимальной продолжительности элемента операции и минимальной. Хроноряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости не превышает нормативный. Если фактический коэффициент устойчивости превысит нормативное значение, то следует исключить одно (минимальное или максимальное) или оба крайних значения. При этом количество исключенных значений (дефектных и исключенных при обработке) не должно превышать 15 % всех замеров. Затем определяется новое значение коэффициента устойчивости, которое сравнивается с нормативным. По устойчивым хронометражным рядам определяется средняя продолжительность выполнения каждого элемента операции. Ее устанавливают как среднеарифметическую величину из всех годных замеров хроноряда. Эта величина принимается за нормальную длительность исследуемых элементов операции, а сумма значений времени по всем элементам операции принимается за оперативное нормативное время. Фотохронометраж. Это комбинированный метод изучения затрат рабочего времени, при котором одновременно определяется структура затрат времени в течении смены или другого периода времени и длительность отдельных элементов производственной операции, не имеющих циклической повторяемости. Самофотография рабочего времени. Это вид наблюдений затрат рабочего времени, который проводится самим работником. Если самофотографию осуществляют рабочие, то они фиксируют в наблюдательных листах только потери рабочего времени, отмечают причины их возникновения и предлагают пути их устранения. Данный вид наблюдений эффективен в том случае, если самофотография проводится систематически и охватывает большие группы рабочих. При проведении самофотографии рабочего времени управленческим персоналом (руководителями, специалистами, техническими исполнителями) в наблюдательных листах отражаются все виды затрат и потерь рабочего времени и предлагаются меры по рационализации организации труда. При этом могут применяться самофотографии двух видов: без перечня элементов труда и с перечнем элементов труда.
52. Нормативы времени. Нормативы по труду классифицируются по следующим основным признакам: назначению, видам затрат рабочего времени, группам работников, сфере применения, форме выражения зависимости между величиной затрат труда и влияющими факторами, степени укрупнения. По назначению нормативы по труду подразделяются на нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания, нормативы численности. Нормативы режимов работы оборудования – это регламентированные величины параметров работы оборудования, на основе которых устанавливаются наиболее эффективные режимы его работы. К ним относятся: глубина резания (в мм), подача инструмента (в мм / 1 оборот, либо в мм / 1 двойной ход, либо в мм / мин). Нормативы режимов работы оборудования предназначены для расчета основного технологического (машинного) времени. Нормы времени - выражают необходимые или научно обоснованные затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции, выполнение одной работы или услуги в минутах или часах (мин/шт., ч/шт.). Нормативы времени это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов, входящих в состав операции. Они предназначены для определения норм затрат труда на машинно-ручные и ручные работы и делятся на следующие группы нормативов: основного времени (при ручных работах), вспомогательного времени, времени подготовительно-заключительной работы, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности. Нормативы времени обслуживания это регламентированные величины затрат времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места и других производственных единиц. Они используются для установления норм обслуживания, т.е. количества единиц оборудования, рабочих мест, производственных площадей и других объектов, которые необходимо закрепить за одним работником или их группой. По видам затрат рабочего времени выделяются нормативы основного времени, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительного времени. По степени укрупнения нормативы делятся в соответствии с элементами технологического и трудового процессов. По этому признаку различают нормативы на выполнение трудовых движений, действий, приемов, комплексов приемов, на единицу длины обрабатываемой поверхности, технологический переход, поверхность детали, производственную операцию. Существуют также нормативы трудоемкости деталей, узлов, изделий. Всю совокупность нормативов по степени укрупнения разделяют на дифференцированные и укрупненные нормативы. Дифференцированными считаются нормативы на трудовые движения, действия и приемы. При этом нормативы на трудовые движения и действия называют микроэлементными. Дифференцированные нормативы дают возможность наиболее точно определить норму времени и поэтому целесообразно их применять в условиях массового и крупносерийного производства. Укрупненными считаются нормативы времени на комплексы трудовых приемов, части производственной операции (на единицу длины обрабатываемой поверхности, на технологический переход, поверхность детали), на производственную операцию в целом, на изготовление деталей, узлов, изделий. В условиях единичного, мелкосерийного и серийного типов производства установление норм должно осуществляться по укрупненным нормативам и типовым нормам. На практике чаще всего разрабатываются укрупненные нормативы на единицу длины обрабатываемой поверхности (на 100 мм длины), на технологический переход, на поверхность детали (т.е. на несколько технологических переходов). Наиболее распространенными являются нормативы на технологические переходы. Единые нормы времени, выработки, обслуживания устанавливаются на технологически однородные работы, организационно-технические условия выполнения которых в различных отраслях одинаковы. К ним относятся нормы на строительно-монтажные, погрузочно-разгрузочные, автотранспортные работы, чертежные, копировальные работы и т.д.. В машиностроении близкими по назначению к единым являются типовые нормы времени, устанавливаемые на работы или продукцию, близкую по конструктивно-технологическим признакам и изготавливаемую по типовому технологическому процессу. К ним относятся нормы на крепежные материалы (болты, гайки, шайбы и пр.), на отливки металла, режущий и мерительный инструмент и т.д.. Применение укрупненных нормативов по труду позволяет существенно облегчить и ускорить процесс нормирования и получить достаточно качественные нормы. Микроэлементные нормативы времени. Для выявления путей снижения трудоемкости изготовления изделий целесообразно использовать функционально - стоимостной анализ (ФСА), микроэлементные нормативы и методы математического моделирования с целью оптимальной организации трудовых процессов. По сфере применения нормативы по труду подразделяются на межотраслевые, отраслевые и местные (заводские). Межотраслевые нормативы предназначены для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях двух и более отраслей экономики. Они устанавливаются на определенные виды работ (станочные, сборочные, кузнечные и т.д.) им учитывают наиболее распространенные на предприятиях условия производства. Отраслевые нормативы применяются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях одной отрасли экономики. Они учитывают организационно-технические условия производства, типичные для данной отрасли. Местные (заводские) нормативы устанавливаются на специфические для одного предприятия виды работ, не вошедшие в межотраслевые и отраслевые сборники нормативов. Они учитывают существующие на данном предприятии организационно-технические условия производства. Установление зависимости величины необходимых затрат труда от влияющих на них факторов при оптимальных вариантах технологического и трудового процессов является основным в разработке нормативов. Для установления таких зависимостей требуется: 1) определить состав факторов-условий и факторов-аргументов. Величины факторов-условий при выводе нормативных зависимостей остаются неизменными. Для факторов-аргументов определяются значения, при которых будут устанавливаться соответствующие им нормативные затраты труда; 2) выполнить исследования по определению затрат труда при выбранных значениях факторов-аргументов; 3) на основе полученных данных установить соотношение в виде эмпирической формулы между факторами и величинами нормативных затрат труда. При обработке результатов наблюдений для получения нормативных зависимостей используют следующие методы: графоаналитический метод, метод наименьших квадратов, корреляционно-регрессионный анализ, методы теории массового обслуживания.
53.Система оценки состояния и управление нормированием труда. Управление нормированием труда включает анализ состояния системы нормирования труда и осуществление способов перевода системы нормирования труда в заданное состояние или удержание ее в заданном состоянии. Анализ состояния нормирования труда проводится в целях оценки состояния и управления общим уровнем нормирования труда на предприятия и его структурных подразделениях, по видам работ (или группам рабочих) и по отдельным технологическим процессам (или операциям). К основным показателям, характеризующим состояние нормирования труда и качество действующих норм на предприятии, относятся: средний процент выполнения норм по анализируемой совокупности работников, их распределение по данному показателю, доля работников, труд которых нормируется, удельный вес технически обоснованных (научно обоснованных) норм в целом и по группам работников, доля норм, рассчитанных по межотраслевым и отраслевым нормативам, напряженность и равнонапряженность норм, экономия от снижения трудоемкости продукции в результате совершенствования нормирования труда. Наиболее общее представление о состоянии нормирования дает показатель охвата работников нормирования. Он рассчитывается по формуле d р.н. = Ч р.н. х 100 / Ч р, где d р.н. – доля работающих по нормам; Ч р.н. – численность работников, работающих по нормам; Ч р – общая численность работников. Расчет показателя позволяет оценить сферу применения норм и наметить мероприятия по ее расширению. Показатель удельного веса технически обоснованных норм может рассчитываться тремя способами: по количеству применяемых норм, по численности работников, работающих по нормам, по трудоемкости выполняемых работ. Расчеты выполняются по формулам d т.о.н. = К т.о.н. х 100 / К н, где d т.о.н. – удельный вес технически обоснованных норм; К т.о.н – количество действующих технически обоснованных норм; К н – общее количество действующих норм. d т.о.н. = Ч т.о.н. х 100 / Ч р.н., где Ч т.о.н. – численность работников полностью работающих по технически обоснованным нормам; Ч р.н. – численность работающих по нормам. d т.о.н. = Т т.о.н. х 100 / Т с, где Т т.о.н. – трудоемкость работ, выполненных по техническим обоснованным нормам; Т с – общая трудоемкость работ. Данные показатели количественно характеризуют применение аналитических методов установления норм на предприятии. Они могут рассчитываться по каждой категории промышленно-производственного персонала и по отдельным профессиям рабочих. Для учета работ, выполненных по технически обоснованным нормам, эти нормы обычно выделяются в лицевых счетах, нарядах на работу, нормировочных ведомостях с помощью проставления отметок или индексов. Более высокое качество норм обеспечивают централизованно разработанные нормативы по труду, так как они разрабатываются на типизированные организационно-технические условия с учетом передовых достижений науки и практики. Поэтому для характеристики состояния нормирования труда используется показатель удельного веса технически обоснованных норм, рассчитанных по межотраслевым и отраслевым нормативам. Показатель можно определить по формулам d т.о.н. = Ч т.о.н. х 100 / Ч т.о.н., где d т.о.н. – удельный вес технически обоснованных норм, рассчитанных по межотраслевым и отраслевым нормативам; Ч т.о.н. – численность работающих по технически обоснованным нормам, рассчитанных по межотраслевым и отраслевым нормативам; Ч т.о.н. – численность работающих по технически обоснованным нормам. d т.о.н. = Ч т.о.н. х 100 / Ч р.н., где Ч р.н. – численность работающих по нормам. Наибольшее практическое значение для оценки состояния нормирования труда имеет средний процент выполнения норм. Учет выполнения норм ведется по отдельным рабочим местам, совокупностям производственных операций, группам рабочих, участкам, цехам и предприятию в целом. С помощью показателя выполнения норм можно судить о их качестве, оценить уровень производительности труда работника или группы работников, скорректировать численность работающих по производственным подразделениям, выявить причины невыполнения или перевыполнения норм, установить устаревшие нормы. Средний процент выполнения норм выработки (времени) рабочими-сдельщиками может устанавливаться различными способами. При изготовлении однородной продукции расчет показателя ведется по формуле П в.н. = В ф х 100 / Н в, где П в.н. – средний процент выполнения норм выработки (времени); В ф – фактическая выработка рабочего за определенный период времени в натуральных единицах; Н в – норма выработки рабочего на тот же период в натуральных единицах. При выполнении рабочим различных видов работ (операций), а также при определении выполнения норм по группам рабочих, участкам, цехам, предприятию показатель выполнения норм определяется соотношением нормированных и фактических затрат времени П вн = Т н х 100 / Т ф, где Т н – трудоемкость выполненных работ по нормам в нормо-часах; Т ф – фактическое время, отработанное рабочими при выполнении данных работ в часах или человеко-часах. При этом средний процент выполнения норм может определиться двумя способами: по сменному (или календарному) времени и по фактически отработанному (или сдельному) времени. При определении показателя по сменному (календарному) времени расчет ведется по формуле П см вн = (Т н + Т д + Т б) х 100 / (Т см + Т св), где Т н – нормированные затраты времени на изготовление годной продукции; Т д – трудоемкость дополнительных работ, вызванных отступлениями от нормальных условий производства; Т б – трудоемкость исправления брака не по вине данных рабочих; Т см – совокупные затраты сменного времени данных рабочих за анализируемый период; Т св – время сверхурочных работ. Для расчета более точного показателя выполнения норм по фактически отработанному (сдельному) времени необходима достоверная информация по структуре внутрисменных затрат времени рабочих. Если такой учет налажен, то расчет показателя выполнения норм ведут по формуле П сд вн = (Т н + Т д + Т б) х 100 / (Т см + Т св – Т пр – Т п – Т бв), где Т пр – время внутрисменных простоев; Т п – внутрисменное время выполнения сдельщиками работ, оплачиваемых повременно; Т бв – время на исправление брака по вине данных рабочих. Процент выполнения норм по фактически отработанному (сдельному) времени всегда выше, чем по сменному (календарному) времени, так как первый показатель учитывает только время производительной работы в соответствии со своими функциональными обязанностями, а второй показатель учитывает весь фонд рабочего времени. Сопоставление этих двух показателей дает возможность установить повышение производительности труда, которого можно достичь за счет лучшего использования фонда рабочего времени П пт = П сд вн х 100 / П см вн, где П пт – возможный рост производительности труда рабочих. Для оценки состояния нормирования труда и качества применяемых норм используются данные по распределению рабочих-сдельщиков по уровню выполнения норм, так как одних данных о среднем проценте выполнения норм недостаточно. За средними показателями может скрываться невыполнение норм одними рабочими и значительное перевыполнение норм другими. Все рабочие по уровню выполнения норм распределения по интервальным группа, например: до 100 %, 100 – 110 % и т.д. Распределение помогает вскрыть причины различного выполнения норм по группам рабочих, видам работ, по участкам и т.д. и наметить мероприятия по устранению различий, то есть созданию равной напряженности норм. Степень распределения рабочих по уровню выполнения норм или степень рассеяния может иметь количественную оценку. Для этой оценки используется коэффициент вариации (коэффициент колеблемости), определяемый как отношение среднеквадратического отклонения к средней арифметической величине признака в совокупности Vδ = δ х 100 / П вн, где Vδ – коэффициент вариации; П вн – средний процент выполнения норм выработки (времени) по исследуемой совокупности рабочих; δ – среднеквадратическое отклонение процентов выполнения норм рабочими от среднего уровня выполнения норм. δ = √ (Σ (П вн – П вн)2) / К, где П вн – процент выполнения норм выработки (времени) каждым рабочим из исследуемой совокупности рабочих; П вн – средний процент выполнения норм выработки (времени) по исследуемой совокупности рабочих; К – количество рабочих по профессии, участку, цеху, данные которых анализируются. Коэффициент вариации характеризует равнонапряженность норм труда, то есть их качество и, следовательно, уровень состояния работы по нормированию труда в подразделениях предприятия. Достижение более низкого значения коэффициента вариации при прочих равных условиях свидетельствует о более высоком уровне нормирования труда данных рабочих по сравнению с другими. Имеются и другие способы оценки равнонапряженности норм труда. Другими показателями оценки качества действующих норм на предприятии является уровень напряженности норм. Он показывает соответствии норм общественно необходимым затратам труда. Показатель напряженности норм можно определить по формуле Н = Н р вр / Н д вр, где Н – уровень напряженности норм времени; Н р вр – расчетная технически обоснованная норма времени, установленная по межотраслевым или отраслевым нормативам времени; Н д вр – действующая на предприятии норма времени на выполнение данной работы (операции). Оптимальный вариант, когда уровень напряженности норм равен единице. Подобный расчет показателя трудоемок. Упрощенным, менее точным, но более распространенным способом является расчет показателя напряженности норм по формуле Н = 100 / П вн, где П вн – процент выполнения норм времени (выработки) по анализируемому объекту (группам рабочих, видам работ, подразделениям и т.д.). С развитием рыночных отношений и обострением конкуренции между предприятиями возрастет необходимость перехода от преимущественно административных методов управления нормированием труда к экономическим на основе формирования и функционирования системы управления нормированием труда. Система должна быть многоуровневой и включать ряд подсистем, среди которых можно выделить: 1 Создание нормативной базы высокого качества. 2 Установление норм труда на законченный продукт или результат труда. 3 Создание «библиотеки» программ для автоматизированного нормирования. 4 Создание системы анализа, контроля и регулирования состояния нормирования труда. 5 Создание системы стимулирования достижения и поддержания необходимого уровня нормирования труда.