- •Введение
- •1. Анализ ремонтной службы базового предприятия
- •1.1. Существующий на оао «Кузлитмаш» принцип организации ремонта
- •1.2. Замеченные недостатки в организации ремонта и предложения по их устранению
- •2.Назначение и техническая характеристика ремонтируемого оборудования
- •2.1. Назначение и техническая характеристика станка.
- •2.2. Общее устройство
- •2.3 Назначение и область применения ремонтируемого узла
- •3. Подготовка оборудования к ремонту
- •3.1. Общая схема технологического процесса капитального ремонта оборудования
- •3.2. Приемка станка в ремонт
- •3.3. Технологическая подготовка к ремонту.
- •3.4. Материальная подготовка к ремонту.
- •3.5. Организационная подготовка к ремонту.
- •3.6. Разборка станка
- •3.7. Очистка и промывка станка
- •3.8. Дефектация
- •3.9. Расчет численности ремонтной бригады для выполнения капитального ремонта станка 1м63
- •1.Исходные данные:
- •2. Определение трудоемкости ремонта станка
- •3. Определение продолжительности простоя станка
- •4. Определение численности ремонтной бригады
- •5. Составление сетевого графика
- •4. Технологический процесс ремонта
- •4.1. Маршрутный технологический процесс разборки станка мод 1м63.
- •4.2. Составление подробной дефектной ведомости ремонтируемой детали
- •4.3. Маршрутный технологический процесс ремонта ходового винта
- •4.4. Маршрутный технологический процесс изготовления полугайки
- •4.5. Технологический процесс механической обработки заменяемой детали
- •4.6. Приспособления и оснастка для ремонта оборудования
- •4.7. Обкатка и испытания станка
2.Назначение и техническая характеристика ремонтируемого оборудования
2.1. Назначение и техническая характеристика станка.
Станок токарно-винторезный модели 1М63, является скоростным универсальным станком, предназначенным для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб.
Жёсткая конструкция станка, высокий предел частоты вращения шпинделя и сравнительно большая мощность привода, дают возможность использовать его, как скоростной станок с применением резцов из быстрорежущей стали и твёрдых сплавов.
|
№ |
Наименование параметров |
Ед.измер. |
Величины |
|
1 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной |
мм |
630 |
|
2 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом |
мм |
350 |
|
3 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия (без перестановки резцовых салазок) |
мм |
1260 |
|
4 |
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе |
мм |
65 |
|
5 |
Высота резца, установленного в резцедержателе |
мм |
32 |
|
6 |
Количество скоростей вращения шпинделя: |
|
|
|
прямого вращения |
22 |
||
|
обратного вращения |
11 |
||
|
7 |
Пределы частот вращения шпинделя: |
об/мин |
|
|
прямого вращения |
10-1250 |
||
|
обратного вращения |
18-1800 |
||
|
8 |
Количество подач: |
|
|
|
продольных |
44 |
||
|
поперечных |
44 |
||
|
9 |
Пределы подач: |
мм/об |
|
|
продольных |
0,064-1,025 |
||
|
поперечных |
0,026-0,38 |
||
|
10 |
Количество нарезаемых резьб: |
|
|
|
метрических |
56 |
||
|
модульных |
55 |
||
|
дюймовых |
33 |
||
|
питчевых |
52 |
||
|
11
|
Шаги нарезаемых резьб: |
|
|
|
метрических |
мм модуль |
1-192 0,5-48 |
|
|
модульных |
|||
|
дюймовых |
ниток на дюйм |
24-1/4 |
|
|
питчевых |
питч |
96-7/8 |
|
|
12 |
Габаритные размеры станка: |
|
|
|
длина |
мм |
3530 |
|
|
ширина |
мм |
1680 |
|
|
высота |
мм |
1290 |
|
|
Масса станка (без электрооборудования) |
кг |
4300 |