книги / Техника для выемки тонких пластов

Рис. 7.7. Комплекс оборудования 1КМ88

Технология работы комплекса. Расположение оборудования

комплекса 1КМ88 показано на рис. 7.7, а состав оборудования приведен в табл. 7.1.

При работе в пластах с углами наклона свыше 9° для удер­ жания комбайна 1 от скольжения вниз в случае обрыва тяговой

цепи предусматривается применение предохранительной лебедки 1ЛП или 1ЛГК.Н.

Забойный конвейер 2 располагается так, что его приводные

головки выносятся на штреки. При этом для работы комбайна не обходимо предварительно вынимать ниши: нижнюю — длиной оке ло 4—6 м, верхнюю — около 8—10 м.

При расположении приводных головок конвейера в лаве ок дополнительно оснащается механизмом распора и передвижения приводных головок. В этом случае размер предварительно выни­ маемых ниш: нижней — около 8 и верхней — около 12 м.

Работа комбайна ведется по Челноковой схеме с расположе­ нием переднего по ходу комбайна шнека у кровли. Вслед за про­ ходом комбайна передвигаются секции 3 механизированной крепи,

выполненные по «заряженной» схеме.

После выполнения цикла по всей длине лавы происходит фрон­ тальное передвижение става забойного конвейера с находящимся на нем комбайном на новую дорогу, и работа по выемке угля про­ должается. Шаг передвижения секции крепи — 0,63 м.

При работе по передвижению секции крепи и става забойного скребкового конвейера необходимо руководствоваться следующи­ ми правилами:

всегда разгружать сначала заднюю гидравлическую стойку, за­ тем переднюю. Передвижение секций крепи осуществлять с мини­ мальным отрывом верхнего перекрытия от пород кровли (не бо­ лее 50 мм);

предварительно перед передвижением секции крепи зачищать почву от кусков угля и породы в пространстве перед передвигае­ мой секцией;

следить, чтобы передвижение каждой секции к ставу конвейе­ ра происходило на полный ход гидродомкрата передвижения;

следить, чтобы перед распором гидростойки занимали нор­ мальное положение с наклоном в сторону забоя на 2—3°. Наклон стоек до упора в стаканы не допускается, так как это может при­ вести к поломкам;

не допускать деформаций перекрытий. Пустоты от вывалов кровли над верхним перекрытием секции обязательно закладывать лесом до распора гидростоек секции;

не допускать искривления линии очистного забоя свыше 1 м на 100 м длины, так как это ухудшает работу забойного скреб­ кового конвейера.

Суточная расчетная добыча комплексом составляет 820 т/сут, а расчетная производительность труда рабочего очистного забоя — не менее 18,6 т/выход. Типовая планограмма организации работ предусматривает выполнение шести циклов за три рабочие сме-

Это позволяет не устраивать ниши и осуществлять выемку угля по всей длине очистного забоя. Передвижение комбайна осущест­ вляется цепью, приводимой вынесенным механизмом подачи 4 ти­

па ВСП1.

Внедрение исполнительного органа комбайна в угольный пласт осуществляется косыми заездами комбайна по концам лавы.

Важным эксплуатационным качеством крепи 1М103 является возможность осуществлять передвижение секции 3 крепи с актив­

ным подпором и при наличии неровностей и уступов на почве под­ нимать основание секции крепи для их преодоления. Шаг пере­ движения секций крепи — 0,8 м.

Эксплуатационными достоинствами механизированной крепи

являются:

наличие системы двустороннего дистанционного управления передвигаемой секции с соседней секции с большим быстродейст­ вием, что весьма важно при работе комплекса оборудования на пластах мощностью менее 0,8 м;

прижатие к почве через тягу соединения секции крепи забой­ ного конвейера, что уменьшает вероятность его всплывания на слой штыба;

наличие системы устойчивости и направленного движения сек­ ции крепи, что позволяет оборудованию комплекса надежно рабо­ тать без сползания в наклонных пластах (до 35°);

надежная защита рабочего пространства от проникновения кусков породы со стороны выработанного пространства;

наличие двух хорошо организованных проходов, существенно облегчающих перемещение рабочих вдоль очистного забоя.

При работе по передвижению секций крепи и става конвейера необходимо руководствоваться следующими правилами:

передвижение секций крепи производить с активным подпором. Это устраняет возможность вывалов пород кровли и уменьшает толщину слоя породной и угольной мелочи над перекрытием и нижним основанием, а также повышает устойчивость секций крепи;

распор гидростоек и гидропатронов, поджимающих консольные части верхних перекрытий, осуществлять одновременно;

следить за прямолинейностью забоя, не допуская его искрив­ ления более 1 м на 100 м длины. Большее искривление забоя су­ щественно увеличивает сопротивление движению тяговой цепи комбайна, перегружая привод вынесенного механизма пода­ чи ВСП1;

не допускать заштыбовки желоба кабелеукладчика, осущест­ вляя регулярную его расштыбовку;

внимательно следить за траковой цепью кабелеукладчика, осо­ бенно при выполнении косых заездов комбайном, не допуская ее заклинивания;

следить за правильностью положения нижней секции крепи относительно става конвейера, так как все последующие секции крепи копируют ее положение;

при фронтальной передвижке конвейера следить за его додви^ ганием до линии забоя, так как его недодвигание соответственна уменьшает фактический захват исполнительного органа комбайна; в случае сползания переднего ограждения нижней секции ком­ плекта выравнивать ее положение с помощью домкрата, установ­

ленного в верхнем перекрытии; не снижать рабочее давление в гидросистеме механизирован­

ной крепи ниже 28 МПа, так как это ухудшает устойчивость сек­ ций крепи и уменьшает ее фактическое рабочее сопротивление.

Суточная расчетная добыча комплексом составляет 690 т/сут, расчетная производительность труда рабочего очистного забоя — 26,5 т/выход. Типовая планограмма огранизации работ в очист­ ном забое с комплексом предусматривает выполнение шести цик­ лов за три рабочие смены. Число выходов рабочих за сутки 27,

в том числе пять человек в ремонтную смену.

Конструкция механизированной крепи 1МКЮЗ. Механизиро­

ванная крепь 1МКЮЗ агрегатированная поддерживающего типа состоит из однотипных четырехстоечных секций (рис. 7.11), каж­ дая из которых через тягу 1 и узел соединения 2 агрегатирована*

со ставом забойного конвейера.

Секция крепи состоит из переднего 3 и заднего 4 оснований,

упруго соединенных между собой рессорами 5. На переднем ос­ новании закреплены с помощью упругих рессор-амортизаторов 6

две гидростойки 7, а на заднем основании с помощью аналогичных упругих рессор-амортизаторов 8 — две гидростойки 9. Все гидрав­

лические стойки двойной гидравлической раздвижностью и в ис­ ходном положении слегка наклонены в сторону забоя.

Верхнее перекрытие крепи состоит из трех элементов: гидрав­ лически поджимаемой с помощью гидропатрона (на рис. 7.11 не показан) консоли 10 с упругой частью 11, переднего 12 и задне­ го 13 перекрытий, соединенных между собой упругим шарниром.

Задняя часть перекрытия через тягу имеет силовую кинематиче­ скую связь с основанием как в щитовой крепя. Наличие такой связи позволяет передвигать секцию крепи с активным подпором, для чего в передней части основания укреплен гидроцилиндр 14, опирающийся на плоскую тягу 1, поднимающий переднюю часть

основания и прижимающий все перекрытие к породам кровли. Для направленного передвижения секций Ярепи относительно'

друг друга каждая пара секций соединена между собой тягой 15, которая может перемещаться по трубчатой направляющей 16.

Для обеспечения устойчивости и возможности корректировки положения секции в передней части верхнего Перекрытия встроен корректирующий гидродомкрат 17, связанный с опорной лыжей 18,

Двустороннее дистанционное управление соседними секциями кре­ пи осуществляется распределителем 19 типа РДУ. К задней ча­ сти верхнего перекрытия прикреплено коробчатое ограждение 20,

исключающее возможность проникновения обруЩившихся кусков породы в рабочее пространство крепи.

Каждая гидравлическая стойка снабжена своПм стоечным бло-

ком с более надежными газовым предохранительным клапаном ГВТН, разгрузочным клапаном КГУ3.020ПР и индикатором дав­ ления.

Гидравлическая схема гидропривода крепи (рис. 7.12) содер­ жит распределитель Р1\ четыре гидростойки Ц1, Ц2, ЦЗ и Ц4 с четырьмя стоечными блоками ЗМ1, ЗМ2, ЗМЗ и ЗМ4; гидродом­ крат передвижения Ц7 секции крепи и став конвейера; гидропат­ роны Ц9 и ЦЮ поджимной верхней консоли перекрытия; гидро­ цилиндр Ц8 верхнего перекрытия системы устойчивости; гидроци­ линдр Ц2 активного подпора, питаемый от отдельной напорной и

сливной гидромагистралей.

8. Средства пылеподавления

8.1. Общие сведения

При работе комплексов оборудования в очистном забое в ус­ ловиях выемки тонких пластов имеются два основных источника пылеобразования:

исполнительный орган комбайна, обеспечивающий разрушение угольного пласта резанием;

механизированная крепь в процессе ее передвижения вслед­ ствие измельчения пород кровли в местах контактов верхнего перекрытия -с породами кровли.

Для борьбы с пылью, образующейся в зоне взаимодействия исполнительного органа комбайна с массивом пласта, применяют три наиболее эффективных способа:

орошение водой, в том числе с подводом воды в зону резания; пылеподавлене с подачей пены в зону исполнительного органа

с помощью пеногенераторов; пылеулавливание специальными пылесосами, устанавливаемы­

ми на комбайне.

Применение пылесосов существующей конструкции ПШ-150 в тонких пластах из-за стесненного рабочего пространства практи­ чески исключено.

Опыт пылеподавления с применением пены дал положительные результаты, однако оказалось, что ранее применяемая для этого пена обладала токсичным воздействием на человека, и санитар­ ная инспекция запретила ее применение. Работы по созданию не­ токсичной пены ведутся, однако реагенты для получения такой пены в промышленных масштабах еще не изготовляются.

В связи с этим в настоящее время для борьбы с пылью оста­ ется реальным только один способ — орошение, с подачей воды под давлением к исполнительному органу комбайна с целью ее распыления оросителями в зоне пылеобразования. Для повышения эффективности пылеподавления необходимо правильно устанавли­ вать оросители на комбайне с учетом аэродинамики воздушных струй.

Для борьбы с пылью, образующейся при передвижении меха­ низированных крепей, известен только один способ — орошение с расположением форсунок в зоне образования пыли и их авто­ матическое включение при передвижении секций крепи. Однако применение этого способа борьбы с пылью, даже в пластах сред­ ней мощности, еще не вышло из стадии эксперимента. Примене­ ние такого способа борьбы с пылью в тонких пластах весьма за­ труднительно из-за стесненности рабочего пространства и неиз­ бежного попадания воды непосредственно на спецодежду рабочих очистного забоя. Таким образом, для тонких пластов пока реально