книги / Техника для выемки тонких пластов
..pdfХарактеристика зубчатых передач и подшипников в редукторах привода исполнительного органа комбайна
Обозначение по рис. 2.15
Число зубьев и модуль (мм) или тип подшипника
Обозначение на рис. 2.15
Число зубьев и модуль (мм) или тип подшипника
/ |
Шестерня z=17; |
m = 6 |
|
13 |
Муфта z=25; |
т= 6 |
|
2 |
Колесо зубчатое z=44; т= 6 |
14 |
Муфта z==20; |
m =3 |
|
||
3 |
Шестерня z=46; |
т= 6 |
|
15 |
Подшипник 3518 (ГОСТ 5721—75) |
|
|
4 |
Вал-шестерня z=21 |
|
16 |
Подшипник 3522 (ГОСТ 5721—75) |
|
||
5 |
Шестерня z=44; |
m = 8 |
|
17 |
Подшипник 53618 (ГОСТ 5721—75) |
|
|
6 |
Вал-шестерня z= 14; m=10 |
18 |
Подшипник 3620 (ГОСТ 5721—75) |
|
|||
7 |
Шестерня z=35; |
m = 10 |
15; |
19 |
Подшипник 3528 (ГОСТ 5721—75) |
|
|
8 |
Вал-шестерня z= 13 или |
20 |
Подшипник 53618 или 3526 (ГОСТ 5721— |
||||
9 |
m=14 |
или 22; |
|
21 |
75) |
|
5721 — |
Шестерня z=19 |
|
Подшипник 3622 или 3530 (ГОСТ |
|||||
10 |
m = 14 |
|
21; |
22 |
75) |
|
5721— |
Вал-шестерня z= 13 или |
Подшипник 3524 или 3528 (ГОСТ |
||||||
11 |
т —14 |
m = 6 |
|
23 |
75) |
|
|
Шестерня z=46; |
|
Подшипник 8228 или 8236Л |
|
||||
12 |
Шестерня z= 17; m =6 |
|
24 |
(ГОСТ 6874—75) |
|
||
|
|
|
|
Подшипник 308 (ГОСТ 8338—75) |
|
||
|
|
|
|
25 |
Подшипник 3617 (ГОСТ 5721—75) |
|
На концах валов электродвигателей закреплены шестерни /, которые с помощью двух паразитных шестерен 2 и 11 объединя
ют кинематически оба электродвигателя в единую систему. От шестерни 1 вращение также передается через паразитную шестер ню 2 зубчатому колесу 3, сидящему на валу /. С валом / соедине на зубчатая полумуфта 13. Вторая зубчатая полумуфта укрепле на на хвостовике ступицы шестерни 4.
Включением зубчатой муфты 13 вращение передается шестер не 4 и далее через зубчатое колесо 5 — валу-шестерне 6 и через зубчатое колесо 7 — валу-шестерне 8. Затем через два паразит ных колеса 9 приводится во вращение выходной вал-шестерня 10
поворотного редуктора, на консольном хвостовике которого за крепляется шнековый исполнительный орган. Характеристика зуб чатых передач и подшипников, согласно обозначениям на рис. 2.15, приведена в табл. 2.6.
Редуктор привода исполнительного органа (рис. 2.15) имеет симметричную конструкцию, поэтому правая часть его не показа на. В стальном литом корпусе 1 смонтированы в поперечных рас точках электродвигатели 2 и 3. Наличие двух электродвигателей
и поперечное их размещение в расточках корпуса имеет следующие существенные преимущества:
повышенная надежность системы привода; в случае выхода из строя одного из электродвигателей име
ется возможность доехать комбайном на пониженной скорости подачи, работая одним электродвигателем, до конца лавы, где в
Рис. 2.15. Редуктор привода исполнительного органа комбайна К103
более благоприятных условиях может быть осуществлена замена вышедшего из строя электродвигателя;
замена электродвигателя осуществляется более просто, извле чением его из корпуса в сторону завального пространства с ми нимальным объемом демонтажных работ. Учитывая небольшую массу электродвигателя 550 кг и отсутствие необходимости разъе динять стыки, замена электродвигателя относительно нетрудо емка;
корпус электродвигателя не подвергается силовым нагрузкам на растяжение тяговым усилием механизма подачи. Это позволило существенно облегчить и упростить конструкцию электродвига теля;
отсутствуют силовые стыки по привалочным поверхностям, что позволяет лучше уплотнить редуктор и избежать течи масла и не обходимости систематической подтяжки крепежа на стыковых соединениях;
отсутствуют более сложные и менее надежные конические передачи. Все расточки под валы выполнены параллельно осям электродвигателей.
Корпус 1 не имеет разъема. Сборка редуктора осуществляет
ся прошивкой валов и осей. Для повышения долговечности и улучшения ремонтопригодности корпуса 1 и поворотных кор пусов 4 в отверстия под оси паразитных шестерен и под подшип
ники валов поставлены термоупрочненные сменные стальные втулки.
Такие же сменные втулки 5 и 6 поставлены в расточке корпу са 1 для закрепления корпуса поворотного редуктора 4 и втулок 7
и S, напрессованных на хвостовик корпуса поворотного редук тора.
В редукторе привода исполнительного органа образованы три изолированные масляные ванны: А — масляная ванна быстроход
ных |
передач электродвигателей, герметизируемая |
уплотнениями |
9 и |
10\ Б — масляная ванна тихоходных передач, |
герметизируе |
мая уплотнениями 9 и 11\ В — масляная ванна поворотных редук торов, герметизируемая уплотнениями 12 и 11.
Конструкция редуктора полностью симметрична. В поперечных расточках корпуса смонтированы валы 13, 14 и 15. Последний
является приводным валом-шестерней поворотного редуктора. Зубчатая муфта 16 позволяет отключать передачи, идущие к
шнеку, от передач электродвигателя привода. Это позволяет вруч ную легко проворачивать шнек при замене резцов, не включая электродвигатели.
Поворотный редуктор (рис. 2.16) состоит из корпуса /, за крепленного с помощью своего хвостовика 2 и съемных термооб работанных втулок 3 и 4 в расточке корпуса редуктора привода исполнительного органа (см. рис. 2.16). В корпусе 1 смонтирова ны вал-шестерня 5 с подшипником 6 и уплотнением 7, две пара зитные шестерни 8 с подшипниками 9, втулками 10 и осями 1L
Для обеспечения хорошей ремонтабельности и повышения надеж-
Рис. 2.16. Поворотный редуктор комбайна К103
ности оси 11 смонтированы в запрессованных в корпус 1 термо упрочненных втулках 13 и 14.
Оси 11 закреплены общим ригелем 15 с помощью двух бол тов 16.
С помощью паразитных шестерен 8 вращение передается зуб чатому колесу 17, сидящему на шлицах выводного вала 18, смон тированного в корпусе 1 с помощью подшипников 19. Возникаю щие на валу 18 осевые усилия воспринимаются упорным шарико подшипником 20. На конце выводного вала 18 имеется уплотне ние 21, смонтированное в крышке 22. Вал 18 выполнен полым и в его отверстии смонтирована трубка 23 для подвода воды к фор
сункам, расположенным на шнеке. Вода, подводящаяся для оро сительного устройства шнека, одновременно служит для охлажде ния масла в корпусе поворотного редуктора, омывая с помощью трубок 24 специальную камеру в крышке 12 корпуса.
Электродвигатель ЭКВ 3,5-75 асинхронный с водяным охлаж дением служит для привода исполнительных органов комбайна.
Основные технические данные двигателя ЭКВ 3,5-75 |
|
|
Частота вращения (синхронная), об/мин . |
1500 |
|
Рабочее напряжение, В . |
660/1140 |
|
Мощность в режиме S4, кВт . |
75 |
|
Пусковой ток, |
А ................. |
340/225 |
Максимальный момент, Н-м |
900 |
|
Пусковой момент, Н-м . |
800 |
|
Число включений в час |
30 |
|
ПВ, % . . |
. . |
60 |
Электродвигатель ЭКВ 3,5-75 (рис. 2.17) состоит из литого корпуса, сваренного из двух половин 1 и 2, в расточку которого вварена труба 3 со смонтированным в ней пакетом статора 4.
Корпус закрыт подшипниковыми щитами 5 и б с подшипника ми — цилиндрическим роликовым 7 и двухрядным роликовым сфе
рическим 8.
В подшипниках 7 и 8 смонтирован вал 9 электродвигателя, на котором запрессован пакет ротора 10 с залитыми алюминиевыми
стержнями. На выводном конце вала электродвигателя укреплена шестерня 11 с втулкой 12. На выводном конце вала имеются уп лотнения 13 в щите 6 и 14 в крышке 15 щита 6, на втором конце вала — уплотнение 16, смонтированное в корпусе щита 5. Вода
для охлаждения корпуса электродвигателя поступает по одному из отверстий в корпус блока, а отводится из второго отверстия в этом же блоке.
Вода поступает в литые каналы 17 и, проходя по ним, охлаж дает вваренную в корпус трубу 3 вместе с пакетом статора 4.
Электродвигатель посажен в цилиндрическую расточку корпу са редуктора привода исполнительного органа (см. рис. 2.16) и легко может быть демонтирован извлечением в сторону заваль ного пространства.
Опорная система комбайна КЮЗ (рис. 2.18) состоит из двух опорных лыж 1, опирающихся на горизонтальную полку лемеха
t t |
13 |
Рис. 2.17. Электродвигатель ЭКВ 3,5-75
А - А
Рис. 2.18. Опорная система комбайна КЮЗ
става конвейера. Опорная лыжа шарнирно соединена пальцем 2 с проушиной цилиндрической направляющей 3, внутри которой укреплен гидродомкрат 4 подъема. Шток 5 гидродомкрата закреп лен к корпусу комбайна с помощью крышки 6.
Для перемещения корпуса параллельно его положению слу жит шарнирный параллелограмм, образованный двумя тягами 7 и 8 с шарнирными соединениями а, Ь, с и d, при этом шарнирами а и b тяги присоединены к проушинам корпуса комбайна, а шар нирами с и d к опоре 9, с захватом 10, охватывающим трубчатую
направляющую укрепленную на ставе конвейера с его завальной
стороны.
Для фиксации положения корпуса комбайна и силового замы кания шарнирного четырехзвенника служит дополнительная тя га 14 с шарнирами е й g.
Для ступенчатого регулирования по высоте захвата за труб чатую направляющую служит сменный захват 10 или сменная опора 9 (II типоразмер по высоте).
Устройство шарниров a, b, с, d и е показано на сечении Б — Б. Шарнир g устроен несколько иначе (см. сечение В — В), Ось шарнира 11 выполнена полой и удерживается болтом 12 с втул
кой 13
Для ступенчатого увеличения положения по высоте опорной лыжи 1 служит проставка 15, соединяющаяся пальцем 16 с проу шиной направляющей 3.
Положение корпуса комбайна и портала по высоте при двух типоразмерах элементов опорной системы приведено в табл. 2.7.
Т а б л и ц а |
2.7 |
|
|
|
|
Положение корпуса и портала комбайна по высоте |
|
|
|||
|
|
Портал |
Корпус |
||
Типоразмер |
Диаметр шнека |
|
|
|
|
мм |
Высота, мм |
Клиренс, мм |
Высота, мм |
Клиренс, мм |
|
|
|
||||
I |
560 |
410—550 |
180—320 |
510—650 |
60—200 |
|
630 |
410—550 |
180—320 |
510—650 |
60—200 |
II |
710 |
530—670 |
300—440 |
630—770 |
60—200 |
|
800 |
530—670 |
300—440 |
630—770 |
60—200 |
Всегда надо стремиться выбирать такой типоразмер и положе ние опорной системы по высоте, чтобы клиренс под порталом для прохода угля был бы максимальным, но при этом высота порта ла не мешала бы перемещению комбайна под консольной частью перекрытий крепи.
2.5 Очистной комбайн РКУ10
Комбайн РКУЮ (рис. 2.19) является минимальным типоразме ром из ряда новых унифицированных комбайнов РУКЮ— 13—