Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Флотационные реагенты

..pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
10.86 Mб
Скачать

Т а б л и ц а 1

Влияние длины углеводородного радикала ксантогената на образование ксантилтиосульфата и диксантогенида

Ксантогенат

Содержание компонент,

Ксантогенат Содержание компонент,

 

М • 10~4

 

. М 10-4

 

 

Ксантилтио-

Диксантоге­

Ксантилтио-

Диксантоге­

 

сульфат

нид

сульфат

нид

Этиловый

0,83

0,05

Октиловый

0,45

0,23

Бутиловый

0,9

0,06

Дециловый

0,35

0,36

Гептиловый

0,58

0,2

 

 

 

Ввиду близости

окислительно-восстановительного потенциала пар

ксантогенат -

диксантогенид (Е = -0,1 В [2]) и тиосульфат-тетратионат

(Е = -0,098

В [3])

образование радикалов по реакциям (1) и (3) при

титровании исследуемой смеси йодом равновероятно. Это обусловливает

возможность

последующего

взаимодействия радикалов

между собой

с образованием ионов ксантилтиосульфата:

 

 

 

8

 

КО

+ 3— 80;

КОС

(5)

 

 

8—8—80 з

 

Количество ксантилтиосульфата, образующееся в исследуемой системе, зависит от концентрации тиосульфата, щелочности исходного раствора и длины углеводородного радикала ксантогената. С ростом рН количество ксантилтиосульфата в системе С^дОСЗЗК -Ы агЗгОз-Ь снижается с 0,9X Х10"4 (рН6) до 0,46 КГ4 моль/л (рНП). При переходе от бутилового

кдециловому ксантогенату выход ксантилтиосульфата снижается в 2 раза

иболее. При этом увеличивается количество ксантогената, перешедшего

в диксантогенид (табл. 1 ).

 

 

д

Соединение

в

молекуле

ксантилтио­

сульфата через дисульфидную связь орга­

 

нического

и

неорганического радикалов

 

должно обеспечить более высокую хими­

 

ческую активность ксантилтиосульфата по

 

сравнению

с диксантогенидом. Это.было

 

подтверждено

при

исследовании реакций

 

восстановления ксантилтиосульфата и

 

диксантогенида ионами ОН", 52", ЗОз",

 

320з" - основными

компонентами фло­

 

тационных пульп.

 

 

 

 

 

Опыты

показали,

что

в

среде Ыа2 3 и

 

№ 2 5 20 3

в

результате

восстановления

 

УФ-спектры раствора ксантогената (У) и проб

 

систем ксантогенат-иод (2) и ксантогенат -

 

тиосульфат -

иод (.?)

 

 

 

 

 

Д —оптическая плотность; V —частота

Т а б л и ц а 2 Показатели перечистки грубого медно-цинкового концентрата

Продукты

ъ %

 

Р.%

 

 

е, %

 

 

 

Си

2п

8

Си

2п

8

 

 

Ксантилтиосульфа'г, 40 г/т

 

 

 

Концентрат

12,59

10,55

23,76

34,01

36,71

68,14

9,32

Хвосты

87,41

2,62

1,6

47,68

63,29

31,86

90,68

Грубый концен­

100

3,62

4,39

45,96

100

100

100

трат

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ксантогенат, 40 г/т

 

 

 

 

Концентрат

15,68

8,86

15,5

37,84

36,64

52,3

13,15

Хвосты

84,32

2,85

2,63

46,44

•63,36

47,7

86,85

Грубый концен-

100

3,79

4,65

45,09

100

100

100

трат

 

 

 

 

 

 

 

ксантилтиосульфата в раствор выделяется ион ксантогената с выходом,

близким

к 100%

от теоретически возможного. В растворах КОН и

№ 23 0 з

количество

ксантогенатного иона, выделившееся при полном

восстановлении ксантилтиосульфата, не превышает 50% от теоретически возможного. Подобная же закономерность была получена при изучении процессов восстановления диксантогенидов в растворах КОН, № 2 32 Оз, № 28 0 3, № 2 8 . Скорость восстановления ксантилтиосульфата значительно превышает скорость восстановления диксантогенида, причем разница уве­ личивается при использовании более слабых восстановителей (ОН' и 32 0 2з' ) .

В растворах тиосульфата (4 • 10 3М) в течение 100 мин восстанавливает­ ся 65% от исходного количества ксантилтиосульфата и лишь 9% диксанто­ генида. В щелочных растворах (рН 12) для полного восстановления ксан­ тилтиосульфата достаточно 30 мин; восстановление диксантогенида при этом проходит лишь на 20%.

Технологическое действие ксантилтиосульфата было изучено при фло­ тации отдельных продуктов переработки медно-цинковых руд.

Приведенные в табл. 2 данные показывают, что использование ксантил­ тиосульфата в циклах перечистки грубого медно-цинкового концентрата приводит к повышению содержания в коллективном концентрате меди на 2%, цинка на 8% по сравнению с опытами, где в качестве собирателя был использован ксантогенат.

При этом отмечен рост извлечения цинка на 16%, тогда как извлечение меди остается на прежнем уровне. Следует отметить, что перечистку прово­ дили при значениях рН, близких к 8, что, однако, не привело к активации пирита.

При изучении влияния расхода ксантилтиосульфата на извлечение цин­ ка в цикле основной цинковой флотации флотацию проводили без дополни­ тельного введения извести при щелочности 1 1 2 г св. СаО/м3. Расход медно­ го купороса для активации сфалерита составил 150 г/т руды. Согласно

полученным данным, расход ксантилтиосульфата 50 г/т обеспечивает полу­ чение грубого цинкового концентрата с содержанием 24-25% при извлече­ нии 90-92%. При этом, несмотря на низкощелочную среду, пирит не флоти­ руется, так же как не наблюдается заметной концентрации меди в пенном продукте.

При использовании в качестве собирателя ксантогената для подавления пирита необходимо увеличить щелочность до 700-880 г св. СаО/м3 жидкой фазы пульпы. В этом случае извлечение цинка снижается до 85-87% от операции и наблюдается повышение содержания меди в цинковом концен­ трате.

Таким образом, ксантилтиосульфат обладает рядом преимуществ перед ксантогенатом, основным среди которых является его способность изби­ рательно флотировать активированный сфалерит в низкощелочных средах, что указывает на возможность использования этого реагента в цинковой флотации при одновременном сокращении расхода извести в этот цикл.

Л И Т Е Р А Т У Р А

1.7оле$ М.Ы., ЫооДсоск У.Г. Рогшайоп апд гесоепШоп оГ а1ку1 хап(Ьу11Мо8и1р11а1е$

т$и1рШс1е оге ПоШюп Ндоок. - 1т. I. оГ Мт. Ргосеззте, 1981, уо1. 8, р. 125-145.

2.Степанов Б.А., Каковский ИЛ., Серебрякова Н.В. Окислительно-восстановитель- ные потенциалы ксантогенатов. - Науч. докл. высш. шк. Химия и хим. технология,

1959, № 2, с. 279-285.

3. Наумов Г.Б., Рыженко Б.Н., Ходаковский И.Л. Справочник термодинамических величин. М.: Атомиздат, 1971. 348 с.

УДК 622.765.06:622.765.051

ПРИМЕНЕНИЕ НОВЫХ РЕАГЕНТОВ ПРИ ФЛОТАЦИИ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ РУД

Н.И. Никольская, М.Г. Воронков, Ф.П. Клецко, Э.Н. Дерягина

Технический прогресс в области флотационного обогащения свинцово­ цинковых руд определяется в основном усовершенствованием реагент­ ного режима, улучшением способов использования известных флотореагентов, а также разработкой и внедрением новых селективнодействующих соединений.

В лаборатории Иркутского политехнического института исследовалась возможность применения в качестве собирателя при флотации свинцово­ цинковых руд реагентов: 1 -тионафтола и дивинилсульфоксида [1 ], удоб­ ные технологические способы получения которых разработаны в Иркут­ ском институте органической химии СО АН СССР.

1 -тионафтол получают при термической конденсации 1-хлорнафталина или с сероводородом при 500-600° С в присутствии катализатора - хлористого метилена, или с диэтилсульфидом при 550—650°С в атмос­ фере инертного газа. Выход 40-44%.

Исходный 1-хлорнафталин является отходом при получении полихлорнафталинов. Сероводород и диэтилсульфид являются отходами при очистке природных газов от меркаптанов. Реакция осуществляется в проточной системе в пустотелой кварцевой или стальной трубе диамет­

ром 26

мм и длиной реакционной

зоны 570 мм. Образование реагента

в стальной трубе существенно ускоряется.

 

 

1-Тионафтол — вязкая жидкость

красноватого

цвета, обладает

менее

резким

запахом, характерным для

меркаптанов,

нерастворим в

воде,

но растворим в большинстве органических растворителей, нетоксичен, температура кипения 142-143° С (7 мм рт. ст.), лЬ0 = 1,6802, </4° =1,1607.

Испытания 1-тионафтола в качестве собирателя проведены на смешан­ ной свинцово-цинковой руде Дальнегорского месторождения по схеме рис. 1 и реагентному режиму, принятому на фабрике. В наших исследова­ ниях 1-тионафтол использовался в качестве основного собирателя и как добавка к бутиловому ксантогенату калия (БКК). Оптимальные резуль­ таты процесса флотации с использованием в качестве основного соби­

рателя

1 -тионафтола получены при расходе его в

1-й основной флотации

до 50

г/т, во 2-й основной флотации — 30 г/т,

в основной цинковой —

100—120 г/т, в контрольной цинковой —30 г/т.

Суммарное извлечение металлов в одноименные концентраты соста­ вило 172,3% против фабричных показателей — 168,7%. Потери с хвоста­ ми при этом незначительны, отмечена хорошая селективность действия 1-тионафтола. Технологические испытания показали, что применение 1-тионафтола повышает качество цинкового концентрата на 3,3% при одновременном увеличении извлечения цинка до 83,6% против 81,4%, полученном по фабричному реяошу.

В случае применения 1 -тионафтола замечено увеличение скорости фло­ тации сульфидов свинца и цинка (рис. 2). Скорость флотации оценива­ лась отношением извлечения металла в концентрат ко времени флотации.

Использование 1-тионафтолк в качестве дополнительного реагента к бутиловому ксантогенату калия вместо этилового в соотношении 1:2,5 позволяет сократить расход основного собирателя. Повышение темпе­ ратуры пульпы положительно влияет на флотацию активированного сфа­ лерита 1-тионафтолом.

Другим реагентом, исследованным при флотации руд Дальнегорского месторождения, является дивинилсульфоксид (ДВСО). Способ его по­ лучения разработан в Иркутском институте органической химии СО АН

СССР [2 ]. Он включает в себя следующие стадии:

дмсо, кон, н2о

30% н 2о«

НС=СН + № г8

СН2=СН —8—СН=СН2 ------—

—► СН2=СН —3—СН=СН2 .

 

85%

ДВСО - прозрачная жидкость, бесцветная, со слабым специфическим запахом, температура кипения 42°С (1 мм рт. ст.), л^°= 1,5110, с?4 ° = = 1,0846, умеренно токсична, вызывает раздражение кожи при попада-

Рис. 1. Технологическая схема обогащения 6/Т, % смешанной руды Дальнегорского месторож­ дения

Рис. 2. Соотношение скорости флотации галенита и сфалерита (е/т) и степени их извлечения (е) при использовании 1-тионаф- тола и бутилового ксантогената

Флотация: а — активированного сфалери­ та; б —галенита. 1, 1' —БКК; 2, 2' - с 1-тио- нафтолом

нии, хорошо растворима в воде и большинстве органических раство­ рителей.

ДВСО является исходным сырьем для получения разнообразных хи мических соединений. Среди синтезированных на его основе продуктов выявлены следующие вещества: экстрагенты, комплексообразователиу

Т а б л и ц а 1 Режим флотации свинцово-цинковой руды с применением ДВСО

Общий рас­

Основная свинцо­

Контрольная

ход ДВСО,

вая флотация

евинцовая

г/т

 

флотация

Основная цин­

Контрольная

ковая флота­

цинковая флота­

ция

ция

 

расход

•Время,

Расход

Время,

Расход,

 

Время,

Расход,

Время.

 

ДВСО,

мин

ДВСО,

мин

ДВСО,

 

мин

ДВСО,

мин

 

г/т

 

г/т

 

г/т

 

 

г/т

 

300

70

5

15

Г 7

150

1

5

65

6

500

100

5

35

7

250

 

5

115

6

640

150

5

60

7

300

 

5

130

6

Т а б л и ц а

2

 

 

 

 

 

 

 

 

Результаты флотации свинцово-цинковой руды по фабричному и исследуемому методу

Продукт

7, %

0РЬ. % |

02п. %

«РЬ. %

«2п.%

Общий расход со­

 

 

_______ 1

 

 

 

бирателя, г/т

 

 

 

 

 

 

 

 

Фабричный метод

 

 

Свинцовый

6,46

36,4

 

67,13

8,54

Смесь БКК и

концентрат

8,1

промпродукт

3,2

14,3

9,2

13,07

4,8

ЭКК (2:*1) -145

 

Цинковый

13,51

3,2

 

 

62,15

 

концентрат

28,2

12,35

 

промпродукт

7,13

2,7

18,2

5,55

21,16

 

Хвосты

69,7

0,1

0,3

1,9

3,35

 

Руда

100

3,5

6,13

100

100

 

 

 

Исследуемый метод

 

 

Свинцовый

 

40,2

6,4

77,29

7,76

 

концентрат

7,21

ДВСО-ЗОО

промпродукт

3,37

11

8,1

9,89

4,68

 

Цинковый

11,52

2,4

34,4

 

66,56

 

концентрат

7,37

 

промпродукт

8,1

1.2

12,4

3,59

18,82

 

Хвосты

69,8

0,1

0,28

1,86

2,11

 

Руды

100

3,75

5,95

100

100

 

сорбенты для селективного извлечения благородных металлов, биоло­ гически активные соединения. В практике флотации ДВСО не был ис­ пользован.

Лабораторные флотационные испытания ДВСО проведены по селектив­ ной схеме в открытом цикле в условиях, соответствующих фабричному режиму процесса переработки сульфидной свинцово-цинковой руды Даль­ негорского месторождения.

Опыты с использованием в качестве собирателя ДВСО проводили при переменном расходе реагента в операциях флотации. Количество собира­

теля, точки подачи, время флотации приведены в табл. 1. Все остальные параметры соответствуют фабричному режиму процесса флотации руды.

Результаты флотации по фабричному и исследуемому режимам пока­ зали, что ДВСО по сравнению с известными собирателями позволяет полу­ чить более высокие технологические показатели (табл. 2).

Извлечение свинца в объединенный свинцовый продукт составило 87,18% против 80,2%, полученных по фабричному режиму. Извлечение цинка в объединенный продукт повысилось на 2,2%. При этом значитель­ но улучшилась селекция минералов, снизились взаимные загрязнения продуктов и потери металлов с хвостами флотации. Оптимальным яв­ ляется расход ДВСО - 300 г/т.

В итоге можно констатировать, что испытанные реагенты — 1-тионафтол и дивинилсульфоксид - являются эффективными собирателями при фло­ тации сульфидных свинцово-цинковых руд.

Л И Т Е Р А Т У Р А

 

1 .

А.С. 990314 (СССР). Собиратель для флотации полиметаллических руд/Лео-

нов С.Б., Никольская Н.И., Клецко Ф.П. и др. Заявл. 07.07.81, № 3315895/22-03;

Опубл. в Б.И., 1983, № 3; МКИ В 03, Б 1/02.

Б.А.,

2. А.С.

541354 (СССР). Способ получения дивинилсульфоксида/Трофимов

Гусарова

Н.К., Амосова С.В. и др. Заявл. 31.12.75.' № 2088759/04; Опубл. в

Б.И.,

1979, № 32; МКИ В 03, С07 147/14.

УДК 622.765.06

ОПТИМИЗАЦИЯ РЕАГЕНТНОГО РЕЖИМА ПРИ ЦИАНИДНОЙ ТЕХНОЛОГИИ РАЗДЕЛЕНИЯ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ РУД

В.А. Чантурия, Л.И. Фигурнова, Е.Ф. Романов, Т.Н. Матвеева, Е.Н. Кузнецова, А.А. Швиденко

В условиях комплексной автоматизации обогатительных фабрик значи­ тельное место принадлежит системам регулирования расхода реагентов. Целенаправленное варьирование расходами реагентов позволяет наиболее существенно воздействовать на ход и конечные результаты флотации. Широкое распространение получили системы оптимизации реагентного режима, основанные на контроле ионного состава пульпы.

Большой объем работ по использованию ионного состава в системах контроля и регулирования флотационного процесса выполнен ИПКОН АН СССР и СКФ ВНИКИЦМА на Центральной обогатительной фабрике (ЦОФ) ПО ”Дальполиметалл”. Полученные результаты позволили устано­ вить сложную взаимосвязь параметров жидкой фазы и послужили основой для исследования параметров и оптимальных условий свинцовой и цинко­ вой флотации в следующих направлениях:

изучение возможности использования содержания цинка в жидкой

/ - 3

/ - 3

4 - 0 7-0

 

Рис. 1. Зависимость извлечения сфалерита (я) и остаточной концентрации цинка (б) от расхода цинкового купороса в мономинеральной флотации при соотношениях [2п2+]/[СЫ"], равных 1:0 (1,4); 1:1 (2,5); 1:4 (3, 6)

Рис. 2. Зависимость извлечения цинка в свинцовый концентрат (а), остаточной кон­ центрации цинка (б) и меди (в) от расхода сернокислого цинка в рудной флотации при соотношениях [2п2+]/[СЫ‘ ], равных 1:0 (1,4); 1:1 (2,5, 7); 1 :2 (3,6,8)

фазе пульпы для контроля и регулирования расхода депрессоров — сер­ нокислого цинка и цианида;

изучение условий активации сфалерита с целью управления расходом медного купороса в области оптимальных значений концентрации раство­ ренной меди.

В результате проведенных исследований показана применимость фотоколориметрическ ого метода (на основе сульфарсазена) определения низ­ ких концентраций цинка в жидкой фазе мономинеральной и рудной пульпы в условиях лабораторного опыта и промышленного процесса на Лениногорской и Центральной обогатительной фабриках. По результатам опробо­ вания свинцовой флотации пределы изменения концентрации растворен­ ного цинка составляют 0,16-10 мг/л.

В условиях мономинеральной и рудной флотации подтверждено повы­ шение депрессирующего действия сернокислого цинка на сфалерит при подаче его совместно с цианидом (рис. 1 , 2). Показано существование пропорциональной зависимости содержания цинка в жидкой фазе от расхо­ да смеси цинкового купороса и цианида. С увеличением доли цианида угол наклона прямых увеличивается (рис. 1 , 2).

При выявлении влияния концентрации растворенного цинка на техно­ логические показатели медно-свинцовой флотации получены значимые связи извлечения цинка и меди в медно-свинцовой концентрат с данным параметром:

е2п = 11,57-0,17 С2п

+ 0,0017 С \п,

т?= 0,6,

Р = 1,45,

( 1)

еСи = 63,68 - 0,92 С2п

+ 0,006 С |п,

п = 0,6,

Р = 1,47.

(2)

Установлено соответствие между скачкообразным возрастанием содер-

Влияние вида депрессора на технологические показатели и распределение ксантогената между твердой и жидкой фазами в условиях мономинеральной и рудной флотации (в % от исходной концентрации ксантогената)

Условия опыта

е,%

Жидкая фаза

 

Твердая фаза

 

 

 

Кх, %

МеКх, %

 

МеКх, % (Кх)Е,%

 

Мономиттральная флотация

 

 

 

2п504

76

70

1,8

12

13,4

96,8

[2п]:[СЫ] =1:2

25

75,2

9

4

11

99,2

 

Рудная флотация

 

 

 

2п504

41,4

14

66,5

9,3

0

90

[2п]: [СЫ] =1:2

29

46

34

14

1

95

жания растворенного цинка (при расходе #2 п5 0 4 > 10 0 г/т) и резким паде­ нием извлечения 2п5 в свинцовый концентрат (рис. 1).

Изучение характера распределения ксантогената и его производных между твердой и жидкой фазами показало, что повышение депрессирующего действия сернокислого цинка в присутствии цианида сопровождается увеличением концентрации ксантогената в пульпе за счет снижения его адсорбции на поверхности минералов в форме диксантогенида (см. таб­ лицу) . Полученные данные подтверждают возможность и целесообразность автоматической оптимизации дозирования сернокислого цинка по кон­ тролируемой величине его концентрации в жидкой фазе пульпы.

Проблема оптимизации реагентного режима цинковой флотации обус­ ловлена сложным характером взаимодействий в жидкой фазе пульпы

всвязи с образованием различных соединений цианида, меди, ксантогената

ввысокощелочной среде, очередностью операций флотации и подачи соот­ ветствующих реагентов.

Последовательное возрастание количества растворенной меди в условиях процессов Шеридана—Гриссвольда—Брэдфорда объясняется образованием

медноцианистых комплексных соединений за счет выщелачивания, а в дальнейшем за счет дозирования медного купороса. При этом присутст­ вие значительного количества ионов меди в пульпе свинцовой флотации не является свидетельством их обязательной активности в отношении сфалерита. В то же время наличие таких же концентраций меди в жидкой фазе цинкового цикла приводит к активации цинковой обманки [1 ]. Вполне вероятно, что отмеченные функциональные различия присутствую­ щих в пульпе свинцовой и цинковой флотации ионов меди обусловлены прежде всего изменением их относительного количества в соответствии с последовательностью названных выше процессов.

Таким образом, результаты теоретических и экспериментальных иссле­ дований [1—4] показывают, что начало активации и дальнейшая флотация сфалерита будут сопровождаться не только изменением содержания цианидиона, но и образованием соответствующего вида и количества соединений меди с цианидом. Именно отношение этих факторов, указывает И.А. Каков-

Рис. 3. Расчетные зависимости концентраций ионных компонентов (1бО жидкой фазы и значений 1е {[Си(СЫ)2]/[СЫ"1а}от величины отношения [СМ^:]/[Си^] при постоянном содержании растворенного цианида [СЫ^ = 5 • 10~4 моль/л и рН 11]

А—А —граница областей активации и дезактивации