Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Фосфогипс и его использование

..pdf
Скачиваний:
20
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
11.42 Mб
Скачать

ТАБЛИЦА 2,7. Площади (в млн. га) пахотных почв различной степени кислотности, подлежащие известкованию

Регион

Менее 4,0

СССР

0,34

РСФСР

0,30

Украинская ССР

Белорусская ССР

Литовская ССР

Латвийская ССР

Эстонская ССР

о id .J

22,61

19,32

1,57

1,14

1,06

0,13

0,07

5,1—5,5

Всего с рН=

=5,5 и ниже

28,06

51,01

23,19

42,81

2,91

4,48

1,34

2,48

0,33

1,39

0,15

0,28

0,12

0,19

ствием кальцийсодержащих первичных минералов и, следова­ тельно, пониженной производительностью.

Сорбционная способность почв в отношении разных ионов различна. При прочих равных условиях она увеличивается с ростом pH раствора и повышением концентрации катионов. Сорбируемость ионов растет от легкого катиона к тяжелому. Основное средство миграции химических элементов в почвах — почвенные растворы. Они недостаточно изучены, но можно до­ пустить, что ионный состав почвенных растворов близок к ион­ ному составу воды рек, дренирующих данный почвенный комп­ лекс [140]. При растворении С02 почвенные растворы образу­ ют карбонат-бикарбонатную буферную систему:

С02 ^ Н2С03 ^ НС03-+Н + С032-+Н+.

U

СаС03

Растворимость карбонатов повышается с увеличением со­ держания С02 в почвенном воздухе, а также с образованием минеральных кислот при внесении удобрений или при поступ­ лении их с атмосферными осадками. Роль последних двух фак­ торов, обеспечивающих выщелачивание из почв катионов, рез­ ко возросла за последние 20 лет в связи с увеличением сжига­ ния серосодержащего топлива и ростом применения азотсодер­ жащих минеральных удобрений и продолжает увеличиваться.

Процессы подкисления почвы и нейтрализации ее кислот­ ности при наличии в ней источников карбоната кальция (обра­ зование при выветривании кальцийсодержащих первичных ми­ нералов, входящих в состав почвообразующих пород, или внесение в виде известьсодержащих материалов) можно пред­ ставить в виде следующей схемы:

(ППК)Са+2Н2С03=(ППК)нн+Са(НС0з)2> СаС03+Н2С03=Са(НС0зЬ

Са(НС03)2+2Н20=С а(0Н )2+2Н2С0з,

Са(ОН)2 *=* Са2++20Н"

Растворение СаСОз при воздействии слабой угольной кис­ лоты идет несравненно медленнее, чем при воздействии на карбонаты сильных минеральных кислот типа серной, азотной, соляной. Поэтому при выпадении кислых дождей или при об­

материалов, содержание влаги в которых не должно превышать

2% [151].

Смеси для химической мелиорации кислых почв обладают благоприятными физико-механическими свойствами (не пылят, не слеживаются, не смерзаются). Увлажненная атмосферными осадками смесь быстро подсыхает на воздухе и восстанавлива­ ет свою первоначальную (хорошую) сыпучесть (рис. 2-2). Для транспортирования и внесения смеси можно использовать обычные машины по применению твердых минеральных удобре­ ний [105—109, 142,151].

2.3.3. Требования к смесям и их компонентам [89, 107, 109, 111, 113, 141, 143]

Для химической мелиорации почв предусмотрено применение смесей двух марок: марка А — смесь ивестняковой муки пыля­

щей (60%)

и фосфогипса

(40%);

марка Б — смесь

сланцевой

золы пылевидной (60%) и фосфогипса (40%).

 

По физико-химическим

показателям смеси должны соответ­

ствовать требованиям, указанным ниже:

 

 

 

Показатель

 

Марка А

Марка Б

СодержаниеCa+M g,

%, неменее

 

28

23

Влажность,

%,не более

 

13

13

Остаток на

сите с

отверстиями 1 мм,

%, не

3

более

 

 

 

5

Смеси представляют собой однородную непылящую, сыпу­ чую, несмерзающуюся массу, пригодную для внесения типовы­ ми машинами с аппаратами центробежного типа. Вопрос о том, где должны производиться смеси: на базе системы Союзсельхозхимии, в хозяйстве (перед внесением) или на пред­ приятии минеральных удобрений (для нужд близлежащих хо­ зяйств), должен рассматриваться для каждого района от­ дельно.

При производстве смесей используют следующие компо­ ненты: известняковую муку пылящую по ГОСТ 14050—78, сланцевую золу пылевидную по РСТ 398—78 ЭССР, фосфогипс — отход производства экстракционной фосфорной кисло­ ты [123, 124, 144, 381]. Известковые компоненты смеси должны отвечать следующим требованиям:

 

 

Показатель

 

Мука

Зола

Содержание карбонатов Са и

Mg, %, не менее:

 

 

в пересчете на СаС03

 

85

60

в пересчете

на

Са

 

34

24

Влажность, %,

не

более

 

1,5

2,0

Остаток на сите с отверстиями

1 мм, %, не более

6

3

Показатели для фосфогипса (на сухое вещество) приведены ниже:

в

расчете

на C aS04-2H20

92

в

пересчете на

Са

21

Содержание

фтора

(вод.),%, не более

0,3

Влажность,

%

 

32

Кроме того, фосфогипс не должен быть загрязнен механи­

ческими примесями размером более 5 мм.

 

2.3.4. Дозы и сроки внесения смесей

 

Дозу извести в

расчете на СаСОз определяют

как обычно,

пользуясь одним из способов, указанных в действующих типо­

вых

(общесоюзных) или зональных рекомендациях [90, 92,

93,

145,

146].

Найденную дозу СаС03 пересчитывают на физическую мас­ су смеси для химической мелиорации почв по общепринятой формуле:

Д = 1003Н/[(100 — В) (100 — Ч)П -2,5],

где Д — доза смеси для химической мелиорации почв, т/га; Н — доза СаСОз, запроектированная к внесению, т/га; В — содержание влаги в смеси, %; Ч — масса частиц размером более 1 мм, %; П — содержание кальция в смеси, % на

сухое

вещество; 2,5 — коэффициент

пересчета кальция на СаСОз (100:40).

В

разд. 2.3.3 приведены

минимальное содержание кальция

и максимальное содержание влаги в готовой продукции смеси для химической мелиорации почв при отгрузке ее потребите­ лю. Фактически содержание кальция в смеси может быть вы­ ше на 7—8%, а содержание влаги ниже на 3—5%, что устанав­ ливают путем проведения анализа готовой продукции или кос­ венно по данным анализов исходных компонентов. Коэффици­ енты пересчета дозы СаСОз на физическую массу смеси для химической мелиорации почв (смеси) даны в работе [1 1 1 ].

Содержание влаги в смеси может повышаться в случае ее

хранения у потребителя под открытым небом. При содержа­

нии свободной влаги не более 18%

смесь сохраняет сыпучесть

и пригодна для внесения в почву в

безморозный период года.

Смесь влажностью не более 13% (в соответствии с технически­ ми требованиями на готовую продукцию) можно вносить в поч­ ву практически круглый год, т. е. в те же сроки, что: и пыля­ щую известняковую муку.

Непылящие смеси можно вносить при более сильном вет­ ре— до 7—8 м/с (вместо 3—5 м/с для пылящей известняковой муки), что расширяет агросроки их внесения и приводит к увеличению годовой загрузки применяемых машин. Смеси не­ токсичны, пожаро- и взрывобезопасны.

Контактное физическое воздействие смесей на растения не имеет отличительных особенностей по сравнению с воздействи­ ем чистых карбонатных форм кальция. Содержание водораст­ воримого фтора в смесях в два с лишним раза ниже, чем в од-

5 Заказ № 1390

65

ном из исходных компонентов (фосфогипсе), применяемом на солонцовых почвах в чистом виде в аналогичных дозах. Содер­ жание этого элемента лимитируется в исходном сырье для сме­ си — фосфогипсе.

2.3.5. Приготовление, внесение и хранение смесей

Схема установки для приготовления смесей на основе фосфогипса [128] представлена на рис. 2-3. Эта схема разработана в двух вариантах (рис. 2-4, а, б) НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР.

Фосфогипс транспортируют автотранспортом, а пылевидные известковые материалы — железнодорожными цистернами (I вариант) или автотранспортом (И вариант).

В первом варианте приготовления смесей используются до­

полнительные технические средства

(компрессорная

станция

302 НП-10/8УЧ;

насосы пневматические НПВ-63-2, К-2640;

кон­

вейер звеньевой

ТК-21, отделитель посторонних включений

из

пылевидного компонента к силосной

башне), а также

склад

силосного типа емкостью 2 тыс. т. Поэтому стоимость пункта для приготовления смеси мощностью 73 тыс. т по I варианту выше, чем по II варианту, и составляет 555 тыс. руб. На пунк­ те работают 10 человек. В конечном итоге разница в сметной стоимости установки на пунктах первого и второго вариантов определяется только мощностью электрооборудования, соответ­ ственно 530 и 100 кВт.

При расчете объема производства на установках пунктов приготовления смесей принято, что за 1 ч основной работы па установке можно выработать 120 т смеси. С учетом коэффици­ ента использования времени сменная производительность равна 500 т на одну установку. В связи с тем, что фосфогипс в мороз­ ную погоду смерзается (а в обоих вариантах он хранится на открытых площадках), период работы пунктов принят с 15 ап­ реля по 15 ноября, т. е. 146 дней при 41-часовой рабочей неде­

ле (на

заводе-поставщике — круглый

год).

В случае работы

пункта

по

второму варианту (рис. 2-4,6)

число

рабочих уве­

личивается

на число водителей

автотраиспортировщиков

АРУП-8, доставляющих пылевидные

известковые

материалы

с завода-поставщика.

 

 

 

Агротехнические требования на внесение смесей для хими­ ческой мелиорации кислых почв в основном такие же, как и на внесение традиционных видов слабопылящих известковых ма­ териалов. Эффективность технологии* обеспечивается при со­ блюдении следующих условий:

дозы и сроки внесения смеси должны отвечать требованиям сельского хозяйства и соответствовать проектно-сметной доку­ ментации;

* Подлежит уточнению в процессе широких производственных испытании.

Рис. 2-3.

Схема технологической установки для приготовления смесей [68]:

1

— емкость-накопитель пылевидных материалов; 2 — компрессорная

установка; 9 — отделитель

посторонних включений; 4 гидравлическая

установка; 5 — пневматические смесители;

6 — шнековые конвейеры;

7 —ленточные конвейеры

КЛП-500; 8 подающие ленточные конвейеры;

9

— измельчитель; 10 — шкаф управления;

11 — бункер-накопитель фосфогипса

 

юпппп

Рис. 2.4.

Пункт приготовления смесей из фосфогипса и пылевидных известковых материалов:

/ — границы цеха смешения;

// — силосный склад пылевидных известковых материалов; / // — приемное

помещение; /V — бытовые

помещения;

V —компрессорная станция;

VI — навес с бункером для погрузки смесей в железнодорожные вагоны;

известковых

материалов;

4 компрессорный

с — первый вариант: / — бункер;

2 ленточные конвейеры; 3 — промежуточные склады пылевидных

агрегат;

5 , 7 — распределяющие

устройства; б труба;

8 пневмоотделитель постоянных включений; 9 — пневмовинтовой насос; 10 — загрузочные

рукава;

//«—гидравлическая

установка; 12 —винтовые

конвейеры;

13 — пневматические смесители;

14 — пульт

управления;

/5 — измельчитель;

/5 — прутковый конвейер; 17 — бункер-накопитель; 18 — автодороги;

/4 — железнодорожный путь; 20 — ограждение;

 

материалов; 3 — компрессорный

б —второй вариант: / — отделитель посторонних включений; 2 — промежуточные склады пылевидных

известковых

агрегат;

4 труба;

5 — распределяющее устройство;

б —ленточные конвейеры;

7 — бункер; « — гидравлическая

установка;

9 — пульт управле­

ния; 10 винтовые

конвейеры; // — пневматические системы; 12 — измельчитель;

/3 — прутковый конвейер; /-/ — бункер-накопитель;

15 ограж­

дение; 16 — автодорога

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к работе допускаются агрегаты, отрегулированные на внесе­ ние заданной дозы смеси;

скорость ветра при внесении смеси не должна превышать 8 м/с;

смесь можно вносить: по убранным полям до вспашки, по выровненной пашне, на культурных пастбищах после стравли­ вания трав, с разрешения агронома по всходам трав и зерно­ вых культур при условии, если глубина колеи агрегата не пре­ вышает 7—8 см. по пропашным культурам при высоте растений не более 20—25 см и отрегулированном агрегате по ширине междурядий, по снегу при высоте снежного покрова до 20 см на ровных и свободных от посевов полях (более подробно тех­ нология зимнего известкования почв изложена в рекомендаци­ ях по известкованию кислых почв [90]);

отклонение фактической дозы от проектной не должно пре­ вышать 10%;

неравномерность внесения по ширине захвата машин с цен­ тробежными аппаратами не должна превышать 25% при дозе смеси в пересчете на СаСОз 1 т/га и 15% при дозе 8 т/га и вы­ ше; при дозах в интервале от 1 до 8 т/га СаСОз неравномерность внесения слабопылящих химических мелиорантов лежит в пре­ делах 15—25%;

выполненную работу по внесению смеси принимает комис­

сия по акту единой формы

в установленном порядке

[147,

148].

внесением контролируется

влаж­

Непосредственно перед

ность смеси. При влажности смеси 13% и ниже ее можно вно­ сить практически круглый год при наличии условий проходи­ мости полей. При влажности смеси в интервале 13,5—18% ее можно вносить только в безморозный период (выше 0°С). При насыщении смеси влагой более 18% она теряет сыпучесть, зи­ мой смерзается. Вносить такую смесь можно только после ес­ тественной подсушки на воздухе до влажности не выше 18%. При этом смесь восстанавливает свои исходные свойства хо­ рошей сыпучести.

Для погрузки смеси в транспортные средства (автомобиль­ ные или тракторные) используют погрузчик-экскаватор навес­ ной ПЭ-0.8Б, экскаватор Э-304 и Э-153А с ковшом увеличенной емкости, погрузчик-бульдозер ПБ-35 навесной. Для погрузки в вагоны используют экскаваторы Э-2515, Э-10011Д и др.

От завода или прирельсового склада до поля смеси транс­ портируют автомобилями-самосвалами ЗИЛ-ММЗ-4502, ЗИЛ- ММЗ-554 с самосвальным прицепом ГКБ-819, КаМАЗ-55102 с ГКБ-8527 и тракторами Т-150к, К-700, К-701 с самосвальными прицепами 1ПТС-9Б, ЗПТС-12Б и др.

Для внесения смесей в почву используют центробежные ма­ шины РУМ-5, РУМ-8,1 РМГ-4Б, МВУ-16, МХА-7 (рис. 2-5, см. также табл. 2,4).

Доставку и внесение смесей можно производить по трем

В и д no A

Схемы разбрасывателей:

о. — разбрасыватель МВУ-12: / — прицепное устройство;

2 — конвейер;

3 — кузов;

4 д о ­

зирующее устройство; 5 — разбрасывающие диски (см. рис. 2-5,6);

 

диски;

6 — разбрасыватель МВУ-16: / — кузов; 2 конвейер;

3 — разбрасывающие

в — разбрасыватель МХА-7: / — шасси автомобиля «Урал 5557»; 2 — кузов;

3 — конвейер:

4 — ветрозащитное устройство; 5 —дозирующее

устройство; 6 — привод

рабочих

органов;

7 — туконаправитель; 8 — разбрасывающие диски

(см. рис. 2-5 6)

 

 

 

технологическим

схемам: прямоточной,

перевалочной

и

пере­

грузочной (при

наличии автомобилей-самосвалов

с предвари­

тельным подъемом кузова типа САЗ-3502 или автопогрузчиков типа АП-7).

При прямоточной технологии смесь загружают в тракторные или автомобильные центробежные машины на заводе-изготови-