книги / Устройство, эксплуатация и ремонт шахтного оборудования

Поврежденные или изношенные детали должны быть заме­ нены.

Породопогрузочные машины прерывного действия проходят те­ кущий ремонт каждые полтора месяца в отведенном для этой це­ ли месте (на разминовке, в тупике).

При текущем ремонте осуществляют полный объем работ, пре­ дусмотренных ремонтным осмотром, с заменой значительно изно­ шенных деталей.

Например:

в машине ППМ-4 полностью снимают с шасси ленточный кон­ вейер, все части очищают от грязи, заменяют износившиеся под­ шипники и втулки, производят смазку;

раму машины с ходовыми механизмами поднимают домкрата­ ми на высоту, позволяющую вывести из пазов полускаты и вал механизма передвижения, опускают машину на клетку из брусьев; осматривают все элементы; износившиеся втулки, зубчатые коле­ са и звездочки заменяют новыми; осматривают цепи и поврежден­ ные звенья заменяют целыми;

промывают подшипники ковша и стрелы, проверяют втулки и •изношенные заменяют новыми;

вскрывают крышку магнитного пускателя и проверяют кон­ такты.

После осмотра и замены износившихся деталей все части уста­ навливают на месте, укрепляют болтами, проверяют и подтягива­ ют болтовые соединения.

После сборки машину проверяют вхолостую, регулируют на­ тяжение ленты, опробуют ходовой и подъемный механизмы и ков­ шовое устройство.

Выдача машины на поверхность

Один раз в год каждая угле- и породопогрузочная машина в соответствии с графиком ремонта выдается из шахты на поверх­ ность для прохождения среднего или капитального ремонта.

Г л а в а 9

ПРОХОДЧЕСКИЕ КОМБАЙНЫ И к о м п л е к с ы

§ 1. Назначение и классификация проходческих комбайнов

На угольных шахтах страны все большее распространение по­ лучает комбайновый способ проведения горных выработок. По сравнению с буровзрывным этот способ является более совершен­ ным и отвечает основным направлениям развития горнопроходче­ ских работ в угольной промышленности. Применение проходче­ ских комбайнов при проведении горных выработок позволяет ме­ ханизировать основные процессы проходческого цикла — отбойку, погрузку и транспортировку горной массы из забоя выработки. Проходческие комбайны, обеспечивая высокую производитель­ ность труда проходчиков, являются базой для проходческих ме­ ханизированных комплексов.

Проходческий комбайн представляет собой комбинированную горную машину, одновременно выполняющую операции по разру­ шению угольного или породного массива и по погрузке отбитой горной массы на конвейер.

Проходческие комбайны выпускают для проведения основных подготовительных (штреки, квершлаги) и нарезных (лавы, печи и др.) выработок.

По способу обработки забоя исполнительным органом различа­ ют проходческие комбайны избирательного действия, которые могут производить раздельную выемку полезного ископаемого и породы, и комбайны бурового действия, одновременно обрабатывающие всю поверхность забоя.

Наибольшее распространение получили комбайны избиратель­ ного действия со стреловидными исполнительными органами в ви­ де поворотной стрелы-рукояти, консольно закрепленной на ра­ ме комбайна.

Особенностью проходческих комбайнов избирательного действия является способ разработки забоя проводимой выработки: испол­ нительным органом участками, в определенной последовательно­ сти, а не одновременно по всей площади.

Комбайны избирательного действия — высокоманевренные ма­ шины, позволяющие производить раздельную выемку угля при проведении смешанных забоев выработок, различных по форме и площади поперечного сечения. Они могут быть смонтированы в выработках небольшого (5—10 м2) сечения без оборудования спе­ циальных монтажных ниш.

Исполнительные органы комбайнов избирательного действия совершают качательные движения в горизонтальной и вертикаль­ ной плоскостях. На конце стрелы исполнительного органа уста­

новлена режущая головка в виде одной или двух режущих коро­ нок или дисков.

Серийно выпускаемые проходческие комбайны ПК-ЗР, 4ПУ,. 4ПП2 и ГПК-2 ПК-9Р по использованию резцового инструмента предназначены для работы по углю и слабым породам. Опыт их. эксплуатации показал эффективную работу в условиях угольных и смешанных углепородных забоев с незначительной присечкой по­ род с коэффициентом крепости до 4 и абразивностью до 5—10 мг. При применении этих комбайнов для проведения выработок с преобладанием пород в забое более высокой крепости снижаются темпы проходки, увеличивается расход режущего инструмента, происходит потеря устойчивости комбайна в забое, повышается аварийность отдельных узлов из-за увеличения динамических на­ грузок на исполнительный орган машины.

Для проведения выработок по породам созданы породопроход­ ческие комбайны бурового действия (буровые) типа ТОР, «Ясиноватец» и «Союз-19», позволяющие проводить выработку круглой или арочной формы одного сечения.

Буровые комбайны могут быть использованы для проведения выработок смешанным забоем, однако при этом они не обеспечи­ вают раздельной выемки угля и породы. В отличие от комбайнов избирательного действия буровые комбайны разрабатывают за­ бой не участками, а одновременно по всей площади.

Для проходки восстающих выработок и направленных рассечных гезенков в угольных пластах применяют нарезные ко:мбайны: (2КНП) и нарезные машины (МРТ-2 и МРС-2). Проведение вы­ работок осуществляют снизу вверх по предварительно пробурен­ ной скважине диаметром 170—250 мм. Управление нарезными комбайнами дистанционное.

§ 2. Устройство и основные узлы проходческих комбайнов избирательного действия

Проходческий комбайн избирательного действия ПК-ЗР пред­ назначен для проведения подготовительных выработок по углю и смешанному забою. Комбайн может применяться для проведения как горизонтальных, так и наклонных выработок с углами паде­ ния до 10° При работе по падению комбайн должен быть укомп­ лектован предохранительной лебедкой, а при работе по восста­ нию— тормозными и предохранительными устройствами.

Комбайн ПК-ЗР (рис. 9.1, а) состоит из стреловидного испол­ нительного органа 1, рамы 2 комбайна, гусеничного механизма передвижения 3, опорно-поворотного механизма 4, погрузочногоустройства 5, гидросистемы 6, электросистемы с пультом управ­ ления 7 и системы пылеподавления 8.

Исполнительный орган (рис. 9.1,6) комбайна, служащий для разрушения угля и породы, состоит из электродвигателя 1, редук­ тора 2, стрелы 3 и резцовой коронки 4 одностороннего вращения.

*ронкой при поворотах стре-

£« лы в горизонтальном и вер-

« « ботки забоя определяется его

Р 3 шанного забоя и устанавли-

мня всех основных узлов. На ней крепятся маслобак, магнитная «станция с гидравлическим пультом управления, домкраты для подъема и опускания погрузочного устройства, редуктор гусенич­ ного хода, гидроцилиндры опорно-поворотного устройства, сами «опорно-поворотные устройства и маслонасос с электродвигателем.

Механизм передвижения (рис. 9.1, в) комбайна крепится к ра­ ме 1. Он имеет две гусеничные тележки 2, каждая из которых приводится в движение через редуктор 3 от электродвигателя 4. В редукторе механизма передвижения применены самотормозязциеся червячные пары для торможения гусеничного хода в на-

.клонных выработках.

§ 3. Назначение и классификация проходческих комбайновых комплексов

Важным этапом в переходе к комплексной механизации прове-

.дения подготовительных выработок является создание проходче­ ских комбайновых комплексов оборудования в целях механизации всех основных процессов проходческого цикла.

Применение в комплексах оборудования проходческих комбай­ нов коренным образом изменяет технологию проведения подгото­ вительных и нарезных выработок, так как обусловливает переход •от многооперационной технологии при буровзрывном способе к непрерывной поточной технологии, при которой все основные опе­ рации выполняются параллельно. Все остальное оборудование, необходимое для работы комбайна, также должно быть приспо­ соблено к непрерывной технологии. В первую очередь это касается •средств доставки горной массы от .комбайна, оборудования для возведения постоянной и временной крепи к забою выработки, а также вентиляционных и водоотливных труб, электрических сило­ вых и осветительных сетей.

Для транспортирования горной массы от комбайна в проходче­ ских или нарезных комбайновых комплексах применяются приза­ бойные перегружатели — прицепные и мостовые.

В проходческих комплексах легче всего механизируется возве­ дение анкерной крепи, поэтому в современных комплексах приме­ няется именно этот тип крепи.

Вместо временной крепи в комбайновых комплексах иногда при­ меняют передвижную гидрофицированную шагающую крепь, раз­ мещаемую над комбайном и передвигающуюся вместе с ним. Для механизации возведения постоянной крепи разработаны крепеукладчики, прикрепляемые к передвижной шагающей крепи иди к монорельсу. Благодаря применению шагающей крепи и крецеукладчиков возможно одновременное разрушение забоя комбайном и крепление выработки. При этом коэффициент машинного времени работы комбайна повышается.

Значительную трудность представляет механизация установки

.железобетонных затяжек для арочной металлической крепи, по- •этому в качестве затяжек применяют металлическую сетку или

ткани из стекловолокна. Сетка или ткань сматывается в рулон или складывается в пакет, прикрепленный к шагающей крепи, и по мере передвижения комбайна вытягивается из него. Таким обра­ зом, механизируется весь процесс возведения крепи.

Проветривание забоя производится вентиляторами местного проветривания с помощью прорезиненных или металлических вен­ тиляционных труб, укрепляемых вдоль выработки. В комбайновых комплексах применяется система пылеподавления, состоящая из систем пылеотсоса и орошения. Система пылеотсоса состоит из вентилятора, пылеуловителя, всасывающих и соединительных тру­ бопроводов. В систему орошения входят водяные насосы, форсун­ ки, фильтры и соединительные рукава. Система пылеподавле­ ния располагается «а портале, который прицепляется к комбайну, И с перегружателем перемещается вдоль проводимой выра­ ботки.

Система энергоснабжения комбайнового комплекса состоит из кабельного хозяйства, трансформаторной подстанции, пускателей И автоматов, в которых сосредоточена защита от токовых утечек й токов короткого замыкания.

Процесс проведения выработок проходческим комбайновым комплексом оборудования складывается из следующих техноло­ гических операций:

разрушения забоя комбайном, погрузки отбитой горной массы на конвейер, расположенный на комбайне, и перегрузки ее на призабойные перегружатели или в вагонетки;

транспортирования горной массы по выработке в вагонетках с периодическим наращиванием рельсовых путей или конвейера­ ми с периодическим наращиванием става;

временного крепления выработки с помощью передвижной гидрофицированной шагающей крепи или анкеров;

постоянного крепления выработки с использованием оборудо-

рания для возведения анкерной крепи или крепеукладчика; доставки в забой элементов крепи, резцов для вентиляцион­

ных труб и шлангов; наращивания труб для вентиляции и пылеулавливания, что

обычно выполняется с наращиванием рельсовых путей или штреиового конвейера;

осмотра и профилактического ремонта эксплуатирующегося оборудования.

Названные технологические операции являются основными и должны учитываться при составлении графика организации работ проходческого комбайнового комплекса, так как от времени их рыполнения зависят продолжительность цикла и темпы прове­ дения выработок.

Для ускорения работ по проведению горных выработок не­ обходимо стремиться к максимальному совмещению этих опе­ раций во времени, хотя все они не могут быть совмещены пол­ ностью.

о предназначенный для прове-

«дения горизонтальных и вос- * стающих (до 35°) горных вы- « работок площадью попереч-

§ ного сечения 5,1—8 м2 с

оплоской кровлей, состоит из

скомбайна 1 с распорным уст-

<N ройством 2 и конвейером 3,

mкрепеукладчи/ка 4 с оборудо-

=ванием для анкерования 5. электрооборудования 6 и си­ стемы пылеподавления, со­ стоящей из устройств оро­ шения и пылеотсоса, гидро-

оборудования. Распорное устройство состоит из центральной и двух боковых секций, поочередно шагающих при передвижении ком­ плекса по выработке. Крепеукладчик снабжен устройством для складирования и установки верхняков и манипулятором с установ­ ками для бурения шпуров под анкер. Для удержания комплекса от сползания при проведении восстающих выработок имеется спе­ циальное предохранительное устройство.

Для проведения нарезных прямоугольных выработок шириной 4 м (разрезных печей, лав, просеков и др.) по углю на пологих пластах мощностью 0,7—1,2 м в шахтах, не опасных по внезапным выбросам, применяют нарезной комплекс КН, в состав которого входят нарезной комбайн КН, перегружатель, крепь «Спутник», система пылеподавления, электрооборудование и секции подачи.

§4. Техническое обслуживание

имеры безопасности

при эксплуатации проходческих комбайнов

Поддержание комбайна в исправном состоянии ежесменна осу­ ществляется постоянно прикрепленными к нему лицами. Ежеднев­ ному профилактическому осмотру и ремонту комбайна должно быть уделено особое внимание. При ежедневном осмотре ком­ байна в ремонтную смену необходимо: проверять натяжение ре­ жущей и скребковой цепей и регулировать их; проверять исправ­ ность и годность всех кулачков режущей цепи; заменять вышед­ шие из строя кулачки, ставить стопорные винты взамен утерян­ ных; проверять годность кулачков на отбойных дисках и заме­ нять негодные.

Кроме того, необходимо: очищать и смазывать натяжное устройство режущей цепи, проверять состояние ведущей звез­ дочки и плотность соединения режущей части с электродвигате­ лем; проверять наличие смазки во всех редукторах комбайна и пополнять ее, с помощью шприца смазывать подшипник опоры штанги, подшипники главного электродвигателя и оси роликов, направляющих канат.

Ежесменно следует тщательно проверять работу частей ком­ байна на холостом ходу и устранять обнаруженные дефекты в работе.

Дополнительно к указанному не реже одного раза в пять дней необходимо вскрывать камеры контроллера главного двигателя и двигателя грузчика и производить зачистку контактов у кнопок «Стоп» и «Ход». С такой же периодичностью следует вскрывать магнитный пускатель, зачищать контакты его контактора и про­ верять работу дистанционного управления.

Каждые две недели необходимо вскрывать крышку подающей части и осматривать механизм подачи, проверяя: состояние по­ верхностей зубьев храпового колеса и стопорной собачки; состоя­ ние поверхности кулачков кулачковой муфты включения рабо­ чей и маневровой скоростей и ее рабочие положения; износ зубь-

Основные неисправности комбайна ПК-ЗР