Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Насосы и компрессорные машины

..pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
15.25 Mб
Скачать

Коэффициент Ç для

обычных

углов конусности (0 = 8 ~ 10°)

на основании опытных

данных

принимается равным 0,15 -f- 0,2.

В диффузорном канале направляющего устройства насоса за абсолют­

ную скорость входа в диффузор принимается абсолютная

скорость

выхода жидкости из

рабочего колеса с2. За абсолютную

скорость

выхода из диффузора принимается осевая скорость са.

 

Таким образом, потеря напора в направляющем аппарате насоса

 

hwH— С С1 ~ с2а

(292)

 

2g

 

Принимая во внимание, что

 

 

cl—cl = cf»ui

(293)

формулу (292) можно написать так:

 

=

(294)

 

Имея в виду допущение о том, что на­ пор по длине лопастей постоянный, мож­ но написать

rr

и

rw

.

H t

~

С2и

С2и — C O n S l .

Фиг. 158. Диффузорный канал в направляющем аппарате.

Из полученного соотношения следует, что при постоянной угло­ вой скорости о окружная составляющая абсолютной скорости с2и будет изменяться по так называемому закону площадей, с2и будет уменьшаться от втулки к периферии лопастного колеса.

Введем понятие к.п.д. рабочих и направляющих лопастей насоса rls

Ht

(hwK+ hWH)

(295)

V s =

Нл

 

 

Вследствие различного характера изменения потерь в рабочем колесе hWKи в направляющем аппарате hWHпо длине лопастей, y\s будет оставаться почти одинаковым для всех сечений, а это значит, что и полный гидравлический к.п.д насоса, который будет несколько меньше TQS (за счет трения о корпус и о втулку колеса), можно считать для данного режима работы постоянным по длине лопастей.

В заключение отметим, что формулы для вычисления гидравличе­ ских потерь и к.п.д. не позволяют определить чисто аналитически значения этих величин. Они дают возможность только судить о ка­ чественной стороне изучаемых явлений.

Рассмотрим выражение для потерь в решетке лопастного колеса

Су ь _ 2 tgjx

Пусть величины Су, у , р- выбраны, а значения wm и рт определены

из формул (260) и (261).

В оба эти выражения входит величина с2м, определяемая на основа­ нии уравнения Эйлера как

При проектировании насоса заданной величиной будет действи­ тельный напор Я, а не теоретический напор Ht.

Связь между ними устанавливается с помощью гидравлического к.п.д. y\h

Значит, в процессе проектирования, задаваясь заранее гидрав­ лическим к. п. д. т]л, мы как бы заранее предопределяем и все гидрав­ лические потери, возникающие при работе насоса.

Потери, возникающие в насосе, обусловливаются совокупностью параметров проточной части насоса и взаимодействующего с ней по­ тока.

Судить о том, насколько правильно были выбраны эти соотношения, а следовательно, насколько правильно выбран гидравлический к. п. д. rih в начале проектирования насоса, можно только после испытания выполненного насоса и построения его действительных характеристик.

Действительный гидравлический к. п. д. насоса r\h может быть вычислен при наличии полного к. п. д.

7QH

■П = 'rÏM ^ fç = ЧмЧиТЬг

Следовательно, для вычисления гидравлического к. п. д. необхо­ димо знать механический к. п. д. т\м и объемный к. п. д.

Выбираемый в начале расчета к. п. д. i\h , строго говоря, явля­ ется коэффициентом запаса напора, который в случае правильной оценки гидравлических потерь может оказаться равным действитель­ ному гидравлическому к. п. д. насоса.

g 8. ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСЕВОГО НАСОСА

Действительные характеристики осевого насоса, т. е. графиче­ ские зависимости между параметрами насоса Я, Q, N и г\ получают путем испытания его на стенде. Формы характеристик осевого насоса похожи на форму соответствующих характеристик центробежного насоса, так как оба эти насоса принадлежат к классу лопастных машин. Однако отличия в характере течения жидкости через лопастные ко­ леса в осевом и центробежном насосах сказываются на форму харак­ теристик осевого насоса. Так, например, характеристики Q — Я и Q — тг) для осевого насоса более крутые, чем для центробежного

насоса. Отличительной особенностью характеристики Q — Н осевого насоса является превышение мощности холостого хода (при Q = 0) над мощностью, потребляемой на рабочих режимах.

Отклонение подачи осевого насоса (фиг. 159) Q от расчетной при­ водит к резкому снижению к.п.д.

Фиг. 159. Действительные характеристики трехлопастного осевого насоса.

Основной причиной, по которой характеристики осевых турбо­ машин отличаются от характеристик центробежных, является возник­ новение в каналах осевых машин паразитных токов жидкости.

Ранее, в целях упрощения теоретического исследования, мы пола­ гали, что в потоке жидкости, протекающем через осевой насос, от­ сутствуют радиальные составляющие скорости. В действительности в межлопаточных каналах, вследствие вращения рабочего колеса, возникает вторичный ток жидкости в плоскости, перпендикулярной

оси вращения колеса, вызывающий отклонение движения частиц жидкости от осевого направления.

Вторичный ток возникает и вследствие наличия пограничного слоя у поверхности лопастей. Жидкости, заключенной в пограничном слое, сообщается переносная угловая скорость вращения, равная угловой скорости вращения колеса. Под действием центробежной

силы эта жидкость, обладающая меньшим

запасом кинетической

энергии

в

осевом направлении, чем

основной

поток,

отбрасывается

 

 

 

 

к периферии, усиливая

вторич­

 

 

 

 

ный ее

ток.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наличие радиального зазора

 

 

 

 

приводит к

возникновению

 

па­

 

 

 

 

разитных

токов

жидкости

из

 

 

 

 

области

 

нагнетания

в

область

 

 

 

 

всасывания.

Паразитные

токи

 

 

 

 

возникают вследствие того,

 

что

 

 

 

 

в действительности

не

удается

 

 

 

 

получить для всех линий токов

 

 

 

 

постоянного

напора

Ht (как это

 

 

 

 

принимается

при теоретическом

 

 

 

 

исследовании работы насоса).

 

 

 

 

 

Из

рассмотренных

характе­

 

 

 

 

ристик

осевых

машин

можно

 

 

 

График зависимости Q — Н

сделать

следующие

выводы:

 

Фиг.

160.

1)

 

двигателя

осевого

на­

и

т]

от

угла установки лопастей.

регрузки

 

 

 

 

соса пуск его в действие

надо

производить всегда с открытой задвижкой

на

нагнетательной

 

ма­

гистрали;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)

 

расход насоса не рекомендуется регулировать путем прикрытия

или открытия задвижек на нагнетательной магистрали, так как это вызывает резкое снижение к. п. д.

Регулировать расход следует изменением числа оборотов или углом установки лопастей. Последний метод регулирования осуществляется путем применения рабочих колес с поворотными лопастями.

На фиг. 160 приведены графики зависимости Q — Н и т) в функции от угла установки лопастей.

§ 9. КАВИТАЦИЯ И ВЫБОР ЧИСЛА ОБОРОТОВ ОСЕВОГО НАСОСА

Рассмотрим циркуляционное обтекание аэродинамического про­ филя, помещенного под свободную поверхность жидкости. Жидкость считаем несжимаемой (фиг. 161).

Обозначим:

Voo— скорость невозмущенного потока в м!сек\

V — скорость в произвольной точке на профиле в м!сек\

р — давление в произвольной точке на профиле в кг/,и2; а — угол атаки.

На верхней стороне профиля скорости будут больше, чем на ниж-

t I I ( I ♦ t * I СОододноя побейхность

Фиг. 161. Обтекание профиля под свободным уровнем жидкости.

Распределение скоростей по профилю при различных углах атаки показано на фиг. 162. Сплошные кривые относятся к скорости на про­ филе, пунктирные — к скоро­ сти невозмущенного потока.

Согласно уравнению Бернул­ ли для двух точек потока, ле­ жащих на одной линии тока (точки А и В), можно написать

jP + ü_ =

i£2. +

_ £ t (296)

7

2g

1

2g

где

Pст~ Pa + Tfc,— статическое дав­ ление в точке А

вкгЫг\

у— удельный вес жид­ кости в кг/мя;

hs — глубина

погруже­

 

 

 

 

ния профиля

в At;

 

 

 

ра — давление

на

сво­

 

 

 

 

бодной

поверхно­

 

 

 

 

сти

жидкости

 

 

 

 

в кг/м2

 

 

 

 

 

Преобразовав уравнение (296)

 

 

 

Pern

Р

 

(297)

Фиг. 162.

Распределение

скоростей

7

2&

по профилю

при различных

углах атаки.

 

 

 

(297) на g,

и разделив знаменатели правой и левой части уравнения

получим

 

 

 

 

 

 

г-Р

ИЛИ

2 (Рст — Р) = Vй-

I .

(299)

г

 

получим

Разделив далее обе части уравнения (299) на скорость

2 (Р с т - Р ) ■ = - —

1.

(300)

?v0

Как известно, кавитация возникает тогда, когда давление в жидко­ сти снижается до давления парообразования pt. В данном случае ка­ витация наступит при

Pmin ^ P f

Для случая, когда pmin = pt> уравнение (300) может быть перепи­ сано в таком виде:

2 ( Р с т - Р )

1 = k,

(301)

 

Р^оокр

00кр

 

где vœxp— критическая скорость невозмущенного потока, при которой

начинается кавитация на

поверхности

обтекаемого

тела;

k — коэффициент кавитации.

 

тела известно от­

Таким образом, если для данного обтекаемого

ношение

зная

k, можно вычислить и критическую скорость

vmKP

VOoкр

потока,

при которой начнется кавитация.

 

набегающего

 

Согласно уравнению (301)

 

 

 

 

 

 

«КР-V

2 (Pcm Pi)

 

(302)

 

 

 

k?

 

 

 

 

 

 

Значения коэффициента k определяют путем продувок профилей. Для хорошо обтекаемых аэродинамических тел при нормальной тем­ пературе воды k ~ 0,3.

Вкачестве примера определим критическую скорость при обте­ кании водой профиля, погруженного на глубину 3 м.

Вэтом случае

рст = (1 + 0,3) кг /см2 =

13000 кг/м2;

 

р =

102 кгсек2/м \

 

 

 

k =

0,3;

 

 

тогда

р( ^ 0 (по сравнению с рст)>

 

 

 

 

 

 

 

 

2 • 13000

 

оп

,

 

 

0,3 •

102 —

м/сек.

Число оборотов

насоса /определяют

по

формуле

 

 

60и

- ,

 

 

 

п =

об/мин,

 

где и — окружная

скорость

колеса

в

м/сек;

D — диаметр лопастного

колеса

в м.

 

Диаметр лопастного колеса определяется при предварительном расчете насоса. Для этого необходимо задаться:

1) отношением диаметра втулки demколеса к наружному диаметру

^вщ

колеса, т. е. — ;

2)осевой скоростью потока жидкости сам/сек;

3)теоретической подачей насоса QtMzlceK.

Тогда, на основании уравнения сплошности, диаметр лопастного колеса определится как

(303)

С целью облегчения подбора профиля лопасти отношение

вы­

бирают таким, чтобы — (или, что одно и то же,—углы входа на лопасть (3)

а

у корня и у вершины лопасти не слишком отличались друг от друга.

Отношение ^ выбирают обычно в пределах

0,4 -f- 0,6.

Окружная скорость в периферийном сечении может быть определе­

на из треугольников скоростей

 

 

и = Wm C O S p m+

= Wm C O SPm + ^ •

(304)

Получаем квадратное уравнение вида

 

2и\ — 2wmcos $ти — gHt = 0.

(305)

Решая это уравнение относительно и и считая, что скорость набе­ гающего потока равна критической, получим

tlfçp -- ® m кр cos Pm + У wm Kp cos- K + 2S H t

(306)

Таким образом, для обеспечения бескавитационной работы осе­ вого насоса необходимо, чтобы рабочее число оборотов насоса п было меньше пкр:

п ^ Ь°икр

71D

С целью предупреждения кавитации лопастное колесо следует устанавливать как можно глубже под уровень жидкости; температура жидкости должна быть как можно ниже, а профили лопастей и их угол установки должны обеспечивать минимальное значение кавита­ ционного коэффициента k.

§ 10. РАСЧЕТ ОСЕВОГО НАСОСА

Расчет осевого насоса сводится к определению основных его раз­ меров, выбору числа оборотов и определению всех параметров лопа­ стей рабочего колеса и направляющего аппарата.

При определении основных размеров рабочего колеса заданными величинами являются: Q — подача насоса в м?1сек\ Н — напор на­ соса в м.

Число оборотов п следует выбирать исходя из кавитационных свойств насоса.

Внешний диаметр рабочего колеса определяется по уравнению (303). Число лопастей рабочего колеса выбирается в зависимости от коэффициента быстроходного колеса п$к.

Обычно г = 3 -т- 6. Меньшие значения г соответствуют большим величинам nsK.

После определения основных размеров рабочего колеса приступают к гидравличе­ скому расчету лопастей. Существует не­ сколько методов гидравлического расчета лопастей. Рассмотрим расчет сечений по так называемому методу подъемных сил.

Расчет лопасти желательно провести не менее чем для пяти сечений, расположен­ ных на равных расстояниях друг от друга (фиг. 163).

Для каждого сечения необходимо опреде­ лить скорость w (величину и направление) и коэффициент подъемной силы профиля Су.

Скорость определяют по формуле

Фиг. 163. Расчетные сечения осевого насоса.

= | / d +

Окружная скорость в выбранном сече­ нии, отстоящем от оси колеса на расстоя­ нии г, будет и = го). Окружная составляю­ щая скорость с2и для случая, когда с\и = 0, может быть вычислена по формуле

& t

с*“ = — •

Направление скорости wm характеризуется углом (Зт , причем

tgpOT= — V -

Коэффициент подъемной силы профиля Су определяется по формуле

___ 6 _ ___са

COS jJ-

(307)

 

U sin(Pm+^) '

 

 

Для этого необходимо выбрать отношения-j и центральный угол обхвата лопасти в плане 6.

Задавшись коэффициентом перекрытия лопастей в плане т и зная число их, можно определить центральный угол обхвата лопасти в плане

Л

2л:

(308)

Ъ= т — .

Коэффициент т принимают равным или несколько большим еди­ ницы.

Длина хорды лопасти может быть вычислена по формуле

 

 

Ь =

Ог

 

 

(309)

 

 

 

COS Р ’

 

 

где (3 = (Зт

+ а — угол установки

профиля

в решетке.

 

Отношение у (густота

решетки)

находят

как

 

 

b

0г

z

т

 

(310)

 

t

cos р 2кг

cos р

 

 

 

 

и тогда, принимая в первом приближении (3 = (3OT, по формуле

(310)

определяем

ь

 

 

 

 

 

отношение — .

 

 

 

 

Задавшись предварительно значением угла р (например, р =

1°),

по формуле

(307) можно вычислить коэффициент подъемной силы Су>

который обеспечит заданный теоретический напор Ht.

 

Если в процессе вычисления окажется, что отношение у > 1,6,

необходимо при помощи формулы (263) и графика (фиг. 154) вычислить коэффициент подъемной силы для одиночного профиля.

Согласно уравнению (310)

t cos

(311)

b т

Таким образом, в расчете иногда вместо коэффициента т задаются величиной относительного шага 7\ причем у втулки Т выбирают наименьшим и увеличивающимся к периферии по линейному закону. По полученному коэффициенту Су, пользуясь атласами профилей, на­ ходят нужный профиль и соответствующее значение угла атаки а. Если в результате подбора профилей будут получены значительные отклонения от ранее выбранных величин, то необходимо произвести повторный расчет.

После гидродинамического расчета проверяют лопасти на прочность (сложное напряжение изгиба под действием сил Ру, Рх и растяжение под влиянием центробежных сил). Для ориентировочной проверки максимальная толщина сечения лопасти у втулки (и наиболее опасное сечение) определяется по формуле Ленинградского металлического

завода

 

 

dmax = (0,012 н- 0,015)£)

м,

(312)

где dmax — максимальная толщина лопасти, изготовленной из нержа­

веющей стали,

в м\

 

D — диаметр рабочего колеса в м\

 

#тах — максимальный

напор, создаваемый рабочим колесом,

в

м вод. cm.

 

10.

Гидравлический расчет сечения лопасти можно свести в табл.

Таблица 10

Определяемая величина

Окружная скорость и

Окружающая составля­ ющая с2и

Скорость невозмущен­ ного потока wm

Угол рт

Угол |х принимаем рав­

ным 1°

t

Относительный шаг - у

, b Произведение Су —

Коэффициент подъем­ ной силы Су

Поправочный коэффи­ циент Р

Коэффициент подъем­ ной силы одиночного профиля Су

Профиль № (по атласу)

.

*g .4 —7Г- . Р- ü//

и окончательно Угол атаки а Угол установки профи­

ля в решетке ?

Хорда профиля b

Сечения

Расчетная формула

Размер­

ность

1

2

3

4

5

и = ГО)

Из графика (фиг. 104)

Из характеристик про­ филей

Из характеристик про­ филей

То же