книги / Неформованные огнеупоры. Свойства и применение неформованных огнеупоров Сост. И. Д. Кащеев [ др.]; Под ред. И. Д. Кащеева

МКРВ

МКРР-130

МКРРХ-150

МКРВ-200

МКРП-340

МКРП-400

МКРВ-340

МКРВХ-250

МКРП-450

МКРПХ-450

МКРИ-350

МКРИ-500

МКРК-500

МКРФ-100

Т а б л и ц а

5.14

“УекзсЬег"

№

и*

о

м

О Г"*

о Б;

Об н

ыи |

°?

об со

Об со

Шоб

ШX

ш ^

и си

и со

О X

^ Ой

^ Об

г

,д

97

97

88

0.1

0,1

0,1

2,4*

2,4

1,8

<20

2,96- 2,96-3,04

3,22

3,04

>70

>70

>50

(1500 °С)

(1500 °С)

—

—

—

:Х

Я

)Х

О

О

о

Я

Ч

Д

Я

О

п

у

X

*

«

о,

Ю

Я

X

X

°

X

Н

§ 1

г

^

с

я

ы

Плитыв

ПК,части

кир

ы

и

Я

*

н

§

§ &

и

о

& с

х

е

Температура

Применение

службы, °С

1500

—

1600

Промежуточные ковши,

крышки промежуточных

ковшей МНЛЗ

1700

Ковши для вакуумирова­

ния (нижняя часть ковша,

трубки), погружные

стаканы

1700

Патрубки вакууматоров,

погружные стаканы

Сталеразливочные,

промежуточные и

чугуновозные ковши

Сталеразливочные

ковши. Футеровка

методом литья

1700

Сталеразливочные

1700

желоба

1700

1700

Сталеразливочные ковши

при разливке

Наименование набивных

Компоненты

Максимальная

температура

масс

Наполнители

Вяжущие

службы, °С

Шамотные

Шамотный порошок (76-82 %)

Огнеупорная глина (24-18 %)

Многошамотные

Шамотный порошок (90-95 %)

Огнеупорная глина (10-5 %),

—

жидкое стекло (3-4 % сверх)

Высокоглиноземистые

Муллит, силлиманит, кианит

Алюмофосфатные связки

1600

(А120 3 = 55-90%)

Корундовые

Электрокорунд (А120з = 98,7 %)

Высокоглиноземисты и цемент

—

Периклазосодержашие

Спеченный, плавленый М&0,

Периклазовый цемент, смесь

плавленый периклазохромит

сернокислого магния и

бихромата калия

Огнеупорные массы: М§0 > 50-

Раствор сернокислой магнезии и

64 %, Сг20 3 > 8-20 %, А120 3 > 3,5-

лигносульфоната

7%, 5Ю2>6-9%

Цирконсодержащие

Синтетический песок, циркон

Огнеупорная глина (10-20 %)

или органический клей или

брикеты до 10 % массы

Высококремнеземистые Кварцевый песок (8Ю2 = 90,2-

Без добавления связующих

1750

(формовочные

94,3 %, А120 3 = 2,61-2,26 %,

кварцевые пески ГОСТ

Ре20 3 = 2,58, СаО = 0,82-0,93 %,

2138-84)

М§0=1,56 %)

Кремнеземистые на

Кварцевый песок (8Юг > 87,5 %),

Жидкое стекло 5-7 %,

1730

жидком стекле

кварциты (8Ю2 > 97 %)

огнеупорная глина 3,5-5 %,

раствор едкого натра 2 %

Торкрет-массы

Молотый шамот (40 %), глина

Сульфитный щелок (2 %),

Массы для торкретирования

(20 %), динас (40%)

огнеупорная глина, жидкое

сталеразливочных ковшей

стекло

Молотый бой хромитопериклазо-

Огнеупорная глина (5-10 %)

Торкретирование

вого, периклазохромитового кир­

хромитопериклазовой кладки

пича, бывшего в употреблении (90-

95%)

Защитные покрытия футеровки

Молотый хромистый железняк

Огнеупорная глина (6 %), жидкое

(70 %), периклазовый порошок

стекло

сталеразливочных ковшей

(20 %), горелая формовочная земля

(4%)

Нейтральная масса,

Хромитовая руда (90-95 %)

Огнеупорная глина (5-10 %)

—

торкретирование ковшей

Периклазовый порошок (М§0 =

То же

Факельное торкретирование

= 70-75 %), порошок кокса или

ковшей

угля(25-30 %)

Периклазовый порошок (90 %)

Огнеупорная глина (10 %)

Торкретирование магнезитовой

кладки промежуточных ковшей

МНЛЗ

плотное!Кажущаяся кг/м3

Температура, °С

в4

линейногокоэффициент расширения,10"*К"1

(рост)усадка

прочностипределпри (изгибе),сжатииМПа

влажность,%

и,

огнеупорности

деформацииначала

максимальная, службы

пористость,открытая

А120 3

81О2

Мео

СаО

81С

С

1

%

с/5

1,47

96,33

0,08

0,24

—

—

—

1680

1730 1 0 0 0

—

33-42

12,7

0,75

96,14

0 , 0 2

1,91

1850

1720

1660

2 0 ,1

31,4

_

41

49

—

—

—

—

—

2 2 0 0

—

1680

“

5,7

1,3

(1,81-

4,5)

75-77

15-17

—

—

—

—

—

2 2 0 0

—

—

>1700

—

—

(0 ,8 )

(1 ,8 - —

4,5)

5

80-82

12-12,5

М&0 •ь СаО

—

—

—

2850-

—

—

1850

7,8

8

1 ,1- 1 ,2

50-

0

3

2900

59(8)

84

1 2

—

—

—

—

—

2800

—

—

1700

—

7,5

—

(4,5-7)

—

—

2-3

95-97

—

—

—

—

—

—

—

>1700

—

—

0,15

85

—

(13,5)

—

4-5

90-92

—

—

—

—

—

—

—

>1700

—

—

1

87

(13,8)

5,3

5,1

73,1

1,5

Сг2Оз 5,3 — . — — — 2500 25

—

—

(7) —

0,5-2,5

—

>85

-

-

<1

1 - 6

—

>65

Сг20 з

В2Оз

>8

(0,4-0,7)

Показатели качества

8 ,

аг

открытая пористость,

коэффициентлинейно расширения, 10-6К"

усадка (рост)

пределпрочности пр! сжатии (изгибе), МЛ

влажность, %

—

—

— — —

20,8

1,3

1500 °С

—

—

+ 3,14

21,6

1,24

+2,4

—

—

Химический состав, % (масс.)

Показатели качества

плотностьКажущаяся кт/м3

Температура, °С

пористостьоткрытая,1

В-

ЖЛ

огнеупорности

деформацииначала

максимальная, службы

(рост)усадка

влажность,%

&

линейно]коэффициент расширения,106К"1-

прочностипределпр] (изгибе),сжатииМП

А1гОз

ЗЮг

МгО

СаО

5Ю

С

1

2:

со

12

54

30

—

—

—

—

2870

—

—

—

15,4

3,01

—

9,6

2,5-3,3

9

61

27

2820

14,5

3,74

12,5

7

68

23

—

—

—

—

2730

—

—

—

15,7

3,01

—

8,9

—

—

— — — — —

—

2950

—

—

1600

—

7,5

2-2,4

(4-10)

—

—

—

47-56 35-41

—

—

—

—

—

—

>1850

—

—

—

—

—

6-8

15-17

—

—

23-25

го-

28-

—

—

—

1500

—

—

(0,02)

20(6,5)

—

22

ЭО

95,8

7оркрет-ллассы1для ьсовшей

2,1

0,33

0,19

20

73,6

—

—

—

—

—

1850

—

—

28,6

—

(0,6)

22(5)

11-13

43,8

52,1

1,06

0,35

—

—

—

—

—

—

14,8

__

__

75,1

19,7

—

—

—

—

—

2410

—

—

32,7

__

0,2

18(5)

10-12

5,4

2,0

79,8

—

—

—

—

2460

—

—

29,8

—

0,0

11(4,5)

10-12

1,1

35,2

—

—

—

—

—

2670

—

—

30,9

—

0,4

20(6)

9-11