книги / Неформованные огнеупоры. Свойства и применение неформованных огнеупоров Сост. И. Д. Кащеев [ др.]; Под ред. И. Д. Кащеева

Указано содержание триполиосфата натрия (ГОСТ 13493-86), %.

*2 Указано содержание раствора Ме504 (ГОСТ4523-77) плотностью 1,18-1,20 г/см3, %. *3 Указано содержание СМЖ(ТУ 14-8-135-74), %.

**Указано содержание заполнителя марки ЗХП (ТТ200-163-99), %.

Т а б л и ц а 9.5

Шамотные мертели по ГОСТ 6137-97

менением различных растворов, выбор которых определяется условиями эксплуата­ ции вращающейся печи. В табл. 9.2 и 9.3 для различных зон этих печей указаны марки применяемых огнеупорных изделий и способ кладки: насухо или с применением со­ ответствующих растворов, а в табл. 9.4 — составы применяемых растворов.

В табл. 9.5 и 9.6 приведены соответственно характеристики шамотных мертелей по ГОСТ 6137-97 и огнеупорной глины по ТУ 14-8-336-80, входящих в состав растворов.

Для кладки шамотных огнеупоров класса Б применяют шамотно-бокситовый воз- душно-твердеющий мертель. Состав мертеля, %: каолиновый шамот 90, боксит 10. Сверх 100 % в мертель добавляют 15 % жидкого стекла плотностью 1,4-1,6 г/см3 с модулем 2,5-3,0. Зерновой состав мертеля, %: фракции крупнее 0,5 мм <1, фракции 0,5-0,2 мм <10, мельче 0,088 мм 60-70. Огнеупорность мертеля выше 1650 °С, содер­ жание в мертеле А120 3 не менее 35 %, Ре20 3 не более 5 %.

Для повышения стойкости футеровки вращающихся печей рекомендуется для клад­ ки горячих головок вращающихся печей и барабанных холодильников применять мер­ тели на хромитопериклазовом заполнители марки ЗХП, при этом стойкость горячих головок повышается в 2-3 раза; по химическому и зерновому составам мертель дол­ жен соответствовать следующим требованиям:

По способу закрепления и передачи нагрузок на конструктивные элементы котла обмуровки подразделяются на самонесущие, опирающиеся непосредственно на фун­ дамент; накаркасные (выполненные в виде отдельных щитов или штучных изделий), опирающиеся на конструкции каркаса котла; натрубные, закрепленные непосредствен­ но на трубах экранной системы, перемещающиеся совместно с ними при тепловых расширениях и передающие нагрузки через экранную систему на каркас котла.

По удельной массе (на 1 ед. площади) обмуровки подразделяются на тяжелые (мас­

сой >600 кг/м2), облегченные (150-600 кг/м2), легкие (<150 кг/м2).

В последние годы на смену тяжелой, облегченной и легкой обмуровкам пришла сверхлегкая обмуровка, состоящая практически только из одной теплоизоляции. Это стало возможным с разработкой новой конструкции котельных агрегатов в газоплот­ ном исполнении с применением плавниковых труб, которые экранируют не только топку, но и переходной газоход и конвективную шахту. Температура на поверхности труб и плавников не превышает 460 °С, что позволяет обойтись без огнеупорных из­ делий и бетонов и использовать для облицовки теплоизоляционные волокнистые ма­ териалы (базальтовые супертонкие волокна БСТВ кажущейся плотностью 80 кг/м3 с максимальной температурой службы 700 °С и муллитокремнеземистые волокнистые материалы). В настоящее время 90 % котлоагрегатов в России выпускаются в газо­ плотном исполнении с сверхлегкой обмуровкой из волокнистых материалов.

Тяжелая обмуровка применяется в настоящее время в парогенераторах малой про­

изводительности (<100 т/ч) и устаревшей конструкции.

Облеглеченная обмуровка используется при снижении температуры огневой по­

верхности внутреннего слоя до 450-800 °С за счет экранирования стен топочной ка­ меры. Облегченная обмуровка (рис. 10.2) применяется в парогенераторах средней и большой производительности (до 500 т/ч) и выполняется в кирпичном или бетонном варианте из двух-трех слоев огнеупорных и теплоизоляционных изделий и материа­ лов. Общая толщина обмуровки от 250 до 500 мм.

Облегченная бетонная обмуровка экранированных топочных стен и угла топки по­ казан на рис. 10.3 и 10.4. Обмуровка состоит из слоя хромитовой массы, наносимой непосредственно на экранные трубы, слоя легковесного теплоизоляционного (диатомитового) бетона, армированного металлической сеткой, слоя теплоизоляционных плит (вермикулит или асбоцемент) и слоя уплотнительной газонепроницаемой штукатур-

1

1

р;1в

1

устаревших конструкциях парогенераторов при разреженных экранах зажигательные пояса собраны из специальных фасонных огнеупоров, которые установлены между трубами на опорных полукольцах либо закреплены к трубам специальными крепле­ ниями из жаростойкого металла.

Современные конструкции зажигательных поясов в виде ошипованных экранных труб с нанесенных на них огнеупорной пластичной массой более надежны в эксплуа­ тации за счет гарнисажа из шлака, толщина которого саморегулируется в зависимости от толщины пластичной массы на экранной трубе и, следовательно, температуры на поверхности экрана. Для футеровки зажигательных поясов (рис. 10.11) применяют хромитовые и карбидкремниевые огнеупорные набивные массы. Применение карбидкремниевых масс, наносимых способом торкретирования на ошипованную поверх­ ность нагрева, дает наибольший эффект, но технологически этот процесс сложен и по сравнению с хромитовыми массами дорогой.

Нижняя часть (под) камерных топок. При сухом удалении шлака нижняя часть топки имеет вид бункера, футеровка которого в зависимости от шага экрана выполне­ на из тех же огнеупорных материалов, которыми футеруют стены топки.

В топках с жидким шлакоудалением под горизонтальный с не­ большой леткой, высота борта которой 150-200 мм, что определяет уровень жидкого шлака на поде.

Чаще всего поды, выполненные из набивной хромитовой массы, охлаждают экранными трубами. Неохлаждаемый под выполняют из шамотных изделий.

Рис. 10.11. Зажи­ гательный пояс из набивных масс

10.4. Обмуровка промышленных парогенераторов

различной мощности и водогрейных котлов

Промышленные парогенераторы малой мощности. Для парогенераторов малой производительности, устанавливаемых в промышленных или отопительных котельных, применяется тяжелая обмуровка простейшего типа из шамотного и красного кир­ пича толщиной 500 мм и более и удельной массой не менее 600 кг/м2.

Облицовку наклонного потолка выполняют подвесной с опорой через систему ба­ лок на каркасе парогенератора (рис. 10.12).

Парогенераторы малой мощности, работающие на газе, имеют облегченную конст­ рукцию обмуровки (рис. 10.13). Обмуровка боковых стен и потолка парогенератора опирается на нижние балки каркаса парогенератора и состоит из слоя футеровки тол­ щиной 65 мм, выполненного из плит легковесного шамота, теплоизоляционного слоя из известковокремнеземистых плит толщиной 30 мм в два ряда и известковокремне­ земистой штукатурки толщиной 10 мм по сетке из проволоки. В пределах топки по­ верхность футеровочного слоя, обращенного в топку, покрывается в промежутках между трубами хромомагнезитовой обмазкой толщиной 3 мм.

Барабанные парогенераторы производительностью от 50 до 640 т/ч. Обмуровку барабанных котлов с естественной циркуляцией выполняют как накаркасной, так и натрубной. Накаркасная обмуровка может быть кирпичной (с передачей массы на кар­ кас парогенератора с помощью специальных разгрузочных кронштейнов) и бетонной щитовой, которая крепится к основному каркасу парогенератора. Кирпичная накар­ касная обмуровка применяется для парогенераторов небольшой производительности (50-75 т/ч).

Рис. 10.12. Конструкция обмуровки наклонного потолка парогенера­ тора: 1 — асбестоцементная уплотнительная штукатурка; 2 — асбестодиатомитовый бетон; 3 — шамотный бетон; 4 — асбокартон; 5 — арматурная проволока

Рис. 10.13. Конструкция облегченной обмуровки фронтовой стены па­ рогенератора малой мощности: 1— металлическая обшивка; 2 — теп­ лоизоляционная плита; 3 — мастика; 4— диатомитовый кирпич; 5 — уплотнительная обмазка; б— легковесный шамотный фасонный кир­ пич; 7— клямер; 8 — огнеупорная обмазка