Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Насосы, компрессоры, вентиляторы

..pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
18.49 Mб
Скачать

На рис. 1-2 дана схема осевого насоса. Его лопасти 1 закреплены на втулке 2 под некоторым углом к средней плоскости колеса, нормаль­ ной к оси. При вращении лопасти взаимодействуют с потоком жидко­ сти, сообщая ей энергию и перемещая ее вдоль оси насоса.

Схема и способ действия вихревого насоса выясняются из рис. 1-3. Жидкость поступает через патрубок 1 на периферию рабочего колеса с лопатками 2 и, получая от них энергию, при движении по концентри­ ческому каналу 3, отводится в напорный патрубок 4.

Характерной особенностью вихревого насоса являются подвод и отвод жидкости на периферии рабочего колеса.

1-3. НАСОСЫ ВЫТЕСНЕНИЯ

Работа таких насосов основана на всасывании и вытеснении жидко­ сти (газа) твердыми телами (поршнями, пластинами, зубцами), движу­ щимися в рабочих полостях.

На рис. 1-4 показана схема поршневого насоса. Цилиндр 1 сопря­ жен с клапанной коробкой 2, в гнездах которой расположены всасы­

вающий и нагнетательный клапаны 3 и 4. Пор­

 

шень 5, движущийся в цилиндре возвратно-по­

♦г

ступательно, производит попеременно всасыва­

Т-р7

ние из трубы 6 и нагнетание в трубу 7

Привод

 

поршня осуществляется от двигателя через

 

кривошипно-шатунный механизм или непо­

 

средственно. Скорость

поршня

таких

насосов

 

ограничена действием

инерционных сил. По­

 

этому соединение их с высокооборотными элек­

 

тродвигателями

затруднено.

Кроме

того,

 

поршневые

насосы обладают

неравномер­

 

ностью подачи, обусловленной периодичностью

 

движения поршней. Эти обстоятельства при­

- I -

вели к появлению насосов вытеснения враща­

тельного типа, называемых ротационными или

 

роторными.

Типичным

представителем

этой

Рис. 1-4. Схема поршнево­

группы насосов является пластинчатый или

го насоса.

шиберный насос (рис. 1-5). Массивный ци­

 

линдр 1 с радиальными прорезями постоянной

2 ,1

ширины помещается эксцентрично в корпусе 2.

 

Вал цилиндра

1 через

сальник

выводится из

 

корпуса для

соединения

с валом двигателя.

 

В прорези

цилиндра

1

вставляются

прямо­

 

угольные пластинки 5, отжимаемые от центра

 

к периферии действием центробежной силы.

 

При вращении цилиндра 1 пластинки 3 произ­

 

водят всасывание через приемный патрубок 4

Рис. 1-5. Схема пластин­

и нагнетание через напорный патрубок 6. На­

чатого ротационного на­

сос является реверсивным: при изменении

на­

соса.

правления вращения его вала изменяется на­ правление движения жидкости в трубопроводах, присоединенных к на­

сосу. Вал такого насоса может иметь большое число оборотов и соеди­ няться непосредственно с валом электродвигателя.

1-4. СТРУЙНЫЕ НАСОСЫ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ПОДЪЕМНИКИ ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ

Широкое применение в промышленности имеют насосы струйного типа.

Принципиальная схема насоса струйного типа представлена на рис. 1-6. Поток рабочей жидкости проходит через сопло 1. Сечение

сопла по длине уменьшается, поэтому постепенно увеличивается скорость потока. Кинетическая энергия 'потока при этом возрастает, до­

стигая наивысшего

значения на

выходе его из сопла

в камеру

2. По­

 

 

 

 

вышение

 

кинетической

 

 

 

 

энергии

потока

 

обус­

 

 

з

 

ловливает

понижение

 

 

 

 

давления

в камере

2;

 

 

 

 

под влиянием разности

 

 

 

 

атмосферного

 

давле­

 

 

 

 

ния и давления в каме­

 

!

0 ~

] j .

ре 2

жидкость

 

подни­

 

 

 

 

мается от уровня 3 в ка­

 

 

 

 

меру 2, где она захва­

 

 

 

 

тывается

струей

рабо­

 

 

 

 

чей жидкости, вытекаю­

 

 

 

 

щей

с

большой

ско­

Рис. 1-6. Схема насоса

струй­ Рис.

1-7. Схема пнев­

ростью из сопла 1.

 

Смесь рабочей

и

ного типа.

матического

подъем­

 

ника

для жидкостей.

перемещаемой

жидко­

 

 

 

 

стей

поступает

 

в рас­

 

 

 

 

ширяющийся патрубок

4 и далее по трубопроводу в бак на уровень Нт.

Коэффициент полезного действия струйных насосов низок, но про­ стота конструкции их и отсутствие движущихся частей привели к их широкому применению. Насосами такого типа можно (перемещать ка­ пельные жидкости и газы.

Для подъема и перемещения жидкостей применяют еще так назы­ ваемые пневматические подъемники, в которых используется сжатый воздух или технический газ.

Пневматическое устройство периоди­ ческого действия для подъема жидкости показано на рис. 1-7. Подъем жидкости из резервуара 1 в бак 3 на высоту Нтосу­ ществляется при помощи компрессора К

ипневматического баллона 2. При отклю­ ченном компрессоре и открытых кранаха

иб пневматический баллон 2 заполняется жидкостью из резервуара 1. Закрыв кра­ ны а и б и включив компрессор /С, вы­ тесняют жидкость через открытый кран

.из баллона 2 в бак 3. Цикл подачи осу­ ществляется периодически.

В промышленности широко применя­ ется воздушный (газовый) подъемник для жидкостей, известный под названием эрлифт или газлифт. Подъемники этого типа применяют, например, для подачи воды и нефти из буровых скважин. Схе­ ма такого подъемника дана на рис. 1-8.

В обсадную трубу 1 опущена водоподъемная труба 2. Воздух из ком­ прессора К по воздухопроводной трубке (показана пунктиром) посту­ пает в самую нижнюю часть водоподъемной трубы. Здесь, пройдя че­ рез рассеивающий фильтр, воздух смешивается с водой, образуя в во­ доподъемной трубе воздушную смесь. Удельный Еес этой смеси меньше, чем удельный вес воды в кольцевом цилиндрическом пространстве меж­ ду стенками обсадной и подъемной труб. По закону сообщающихся со­ судов между столбами тяжелой жидкости в обсадной трубе и легкой смеси в подъемной трубе стремится установиться равновесие. Глубина

погружения подъемной трубы под уровень жидкости может быть подо­ брана такой, что высота столба смеси в подъемной трубе будет дости­ гать верхнего конца этой трубы или даже несколько превышать его. Столб тяжелой, чистой воды в обсадной трубе будет выдавливать вверх столб смеси и воздуха по подъемной трубе. При ударе об отбойный конус 4 смесь выделяет воздух, а вода, освобожденная от воздуха, со­ бирается в резервуаре 3.

1-5. КЛАССИФИКАЦИЯ НАСОСОВ ПО СВОЙСТВАМ ПЕРЕМЕЩАЕМОЙ ИМИ СРЕДЫ И ОСНОВНЫМ ПАРАМЕТРАМ

На схеме 2 приведена классификация насосов по свойствам пере­ мещаемой ими среды. Для подачи газов, чистой воды и растворов мо­

гут применяться все описанные типы на­

 

сосов.

 

 

 

 

Для жидкостей с большой вязкостью

 

пользуются насосами вытеснения и ло­

 

пастными. Смеси золы или грунта с во­

 

дой по соображениям износа

трущихся

 

частей машины подаются обычно струй­

 

ными и лопастными насосами.

каждого

 

Основными

параметрами

 

насоса являются

его производительность

 

(расход) и давление (напор). Насосы

 

принято подразделять на группы по ве­

 

личинам этих

параметров.

 

1 Ю 100 W00 Ю000м3/у

Каждому

типу насосов соответству­

ют определенные

области производитель­

Рис. 1-9. График производитель­

ностей и давлений. Так, например, насо­

ностей и напоров водяных насо­

сы вытеснения

(поршневые и

ротацион­

сов различных типов.

ные) применяются при высоком давлении

 

и относительно низкой производительности. Это объясняется принципом действия насосов вытеснения, позволяющих получать малую произво­ дительность даже при весьма высоком давлении. Этого нельзя сказать об осевых насосах, специально приспособленных для подачи больших количеств жидкостей при низких давлениях.

Используя величины производительностей и напоров выполненных конструкций насосов и нанося их в координатной системе Q — Я, мож­ но получить график областей применения различных типов насосов. Та­ кой график для водяных насосов представлен в логарифмической коор­ динатной сетке на рис. 1-9.

1-6. ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ НАСОСОВ

Наибольшее распространение в народном хозяйстве получили ло­ пастные насосы. Они применяются для подачи жидкостей и газов. Соз­ даваемый ими напор доходит до 2 500 м вод. ст. и выше, а произво­ дительность до 100 000 м?/ч при работе на жидкостях и до 1 000 000 м3/ч при работе на газах.

В теплоэнергетических установках для питания котлов, подачи кон­ денсата в системе регенеративного подгрева питательной воды, цир­ куляционной воды в конденсаторы турбин, сетевой воды в системах теплофикации применяются центробежные насосы. Техническое, хозяй­ ственное и противопожарное водоснабжение электрических станций так­ же основывается на применении центробежных насосов.

В последнее время в связи с ростом мощности паровых турбин по­

дачу циркуляционной воды в конденсаторы осуществляют быстроход­ ными осевыми насосами.

Центробежные вентиляторы больших производительностей и напо­ ров применяются в качестве дымососов и дутьевых вентиляторов ко­ тельных агрегатов.

Увеличение производительности котлов потребует перехода к тяго­ дутьевым установкам осевого типа. Такие машины в настоящее время находятся в стадии разработки.

Из насосов вытеснения в теплоэнергетических установках приме­ няются поршневые насосы для питания паровых котлов небольшой паропроизводительности. Ротационные насосы применяются в системах смазки и регулирования турбоагрегатов, крупных насосов и компрес­ соров.

Струйные насосы используются для удаления воздуха из конденса­ торов паровых турбин и в абонентских теплофикационных вводах в ка­ честве смесителей прямой и обратной воды.

Поршневые компрессоры применяются для обдувки поверхностей нагрева котельных агрегатов и снабжения сжатым воздухом пневма­ тического ремонтного инструмента электростанций.

Эрлифты иногда употребляются на тепловых электростанциях для подъема воды из буровых скважин основного или резервного хозяйст­ венного водоснабжения.

Еще более широко насосы всех видов применяются в энергетиче­ ском хозяйстве промышленных предприятий. Центробежные насосы употребляются здесь во всех системах хозяйственного и технического водоснабжения, а также для подачи различных химических реагентов, растворов и масел в технологических схемах производства.

Центробежные компрессоры являются основным видом компрессор­ ных машин в металлургическом и коксохимическом производствах, где они служат для подачи дутьевого воздуха и газов — основных или по­ бочных продуктов производства. Эти машины получили широкое рас­ пространение в системах дальнего газоснабжения для транспортировки газов на большие расстояния.

Очень широкое применение имеют в промышленности центробеж­ ные вентиляторы. Все обширное вентиляционное хозяйство промпредприятий базируется главным образом на центробежных вентиля­ торах.

Осевые компрессоры применяют для сжатия любых газов при больших производительностях и относительно высоких давлениях. Эти машины широко используются в газотурбинных установках.

Что касается осевых насосов, то они получают все большее рас­ пространение в промышленной теплоэнергетике и «постепенно вытесняют центробежные насосы из областей высоких производительностей.

Пневматическое хозяйство металлообрабатывающих и машино­ строительных заводов получает энергию в виде сжатого воздуха обычно от поршневых и реже от ротационных компрессоров.

В основной химической промышленности для синтеза технических газов широко используют поршневые компрессоры высокого давления.

Струйные насосы, газлифты и пневматические установки применя­ ются для различных целей в химической и нефтяной отраслях промыш­ ленности.

Центробежные и струйные насосы для подачи грунто- и золосмесей имеют распространение в системах гидрозолоудаления тепловых элек­ тростанций, при производстве земляных работ методом гидромеханиза­ ции и в торфяной промышленности при разработке залежей торфа ги­ дравлическим способом (гидроторф).

Глава вторая

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2-1. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, НАПОР И ДАВЛЕНИЕ, СОЗДАВАЕМОЕ МАШИНОЙ (НАСОСОМ, КОМПРЕССОРОМ, ВЕНТИЛЯТОРОМ)

Производительность и напор являются основными факторами, ха­ рактеризующими работу насосов, вентиляторов и компрессоров.

Количество жидкости или газа, подаваемое насосом в единицу вре­ мени, называют производительностью (расходом). Если при этом коли­ чество жидкости (газа) измеряется в весовых единицах, то расход G носит название весового. При измерении же этого количества в объем­ ных единицах расход будет объемным Q.

Размерности соответственно будут: для весового расхода G.кГ/сек, кГ/мин, кГ/ч, а для объемного Q м3/секу м3/мин, м3/ч.

Справедливо следующее соотношение:

G=yQ,

(2-1)

где у — удельный вес жидкости или газа.

получим:

Введя в уравнение (2-1) удельный объем v = \/y,

Q = £ -= & ,.

(2-2)

Если пренебречь незначительными утечками через неплотности, то весовые расходы, вычисленные по условиям всасывания и нагнетания, будут одинаковыми. Объемные же расходы при всасывании и нагнета­

нии одинаковы лишь для насосов, так как здесь

v = const

вследствие

малой сжимаемости жидкости. В компрессорных

машинах

объемный

расход при всасывании больше, чем при нагнетании, вследствие зна­ чительного изменения v при повышении давления.

В расчетах принято исчислять объемный расход компрессорных ма­

шин при условиях всасывания (иногда

при нормальных условиях, т. é.

при 0°С и 760 мм рт. ст.).

СИ вводится

массовый

расход

Международной системой единиц

М (кг!сек, кг/'ч), который может быть

применен для

расчетов

гидрав­

лических машин. При этом очевидно соотношение

M = pQ (кг/сек, кг/ч),

где р — плотность жидкости, кг/мг.

Величина производительности насоса зависит от его геометрических размеров, скорости движения рабочих органов и гидравлических свойств сети, в которую насос подает жидкость (газ).

Под напором, создаваемым насосом или вентилятором, подразуме­ вают энергию, сообщаемую каждому килограмму среды, подаваемой ма­ шиной. Напор, как и энергию, измеряют в кГ-м/кГ

Можно рассматривать напор и с геометрической стороны как вы­ соту, на которую может быть поднят 1 кГ жидкости или газа за счет содержащейся в нем энергии. В этом случае напор измеряется в мет­

рах.

Если насос или вентилятор подают среду с неизменной плот­ ностью, то создаваемый ею напор равен:

я = т + 4 - т - 4 + л-

(2*3)

где pu />2» Си Сг— давления и скорости во входном и выходном патруб­ ках насоса;

Лг—(расстояние между сечениями входного и напорного

патрубков, измеренное по

вертикали.

Статический напор, создаваемый

насосом,

Я с т = ^ - “

-И г.

(2-4)

Для машин, подающих жидкость или газ при незначительном по­ вышения давления (насосы, вентиляторы), связь между напором и дав­ лением дается известной формулой гидравлики: р=*уЙ.

Давление, создаваемое машиной, следует понимать как энергию, со­ общаемую в машине 1 м3 жидкости (газа) (кГ-м/м3, дж/м3).

Давление, создаваемое вентиляторами, условно принято выражать в миллиметрах водяного столба. Напомним, что 1 мм вод. ст. соответ­ ствует давлению 1 кГ/м2.

Энергия, сообщаемая газу в компрессорах, вычисляется в зависи­ мости от вида термодинамического процесса в компрессоре (см. гл. 7,

10и 11).

Всистеме СИ уравнение сохранения энергии (уравнение Д. Бернул­

ли) относится к 1 кг массы жидкости (газа), определяет его энергию в джоулях и записывается для двух сечений потока так:

j - 4 ~ у -+ £ г ‘ = y + - y - f g z 2-|-g/*1-

Уравнение (2-3) в системе СИ будет иметь вид:

g H = f + 4 - f - T +gHr-

(2‘3)

Здесь gH, дж/кг — энергия в джоулях, сообщаемая машиной каж­ дому килограмму массы жидкости (газа) '.

При расчете гидравлических машин и анализе их работы система СИ не имеет преимуществ против технической системы м кГ сек.

2-2. МОЩНОСТЬ И К. П. Д.

Рабочие органы насоса во время работы передают энергию потоку жидкости (газа). Для возмещения этой энергии, непрерывно уходящей в поток, к валу насоса должна подводиться энергия от двигателя.

Мощность JVb, передаваемая двигателем к валу насоса, носит назва­ ние мощности на валу насоса. Энергия, переданная насосом потоку, оче­ видно, будет меньше энергии, передаваемой двигателем валу насоса, «а величину потерь энергии в насосе (механическое трение, потери в окру­ жающую среду).

Энергия, сообщаемая потоку в машине, вычисленная или измерен­ ная как разность энергий потока в выходном и входном патрубках ма­ шины, называется полезной энергией. Относя полезную энергию к еди­ нице времени, получаем полезную мощность.

Если насос обеспечивает весовой расход G=yQ (кГ/сек) при на­ поре Н (м), то его работу можно рассматривать как перемещение

1 В последующем изложении формулы в системе СИ обозначаются номером Со штрихом.

О (кГ/сек) жидкости на высоту Я (м). Поэтому полезную мощность можно представить так:

Nu=GH=yQH, кГ•м/сек,

(2-5)

или

 

д, GH YQH

о\

Яд =»= JQ2 — Г02 •

(2-6)

В системе СИ

 

Na = MgH, er,

 

или

 

Ма = Т Ш ' квт-

(2*6)'

Эффективность испЬльзования энергиинасосом оценивают полным :к. п. д. насоса т], который определяется как отношение полезной мощно­ сти к мощности на валу насоса:

Ч=

(2-7)

Полный к. п. д. зависит от типа и производительности насоса; его величина изменяется при изменении режима работы насоса.

Для оценки эффективности компрессоров служат относительные термодинамические к. п. д. (см. § 3-7).

2-3. СОВМЕСТНАЯ РАБОТА НАСОСА И ВОДОПРОВОДА

Если насос присоединен к системе трубопроводов, то его работа находится в непосредственной зависимости от гидравлических свойств этой системы, называемой кратко сетью. Рассмотрим смысл и условия этой зависимости на примере установки, -показанной на рис. 2-1.

Первое условие связи вытекает из уравнения неразрывности и за­ ключается в том, что весовые расходы жидкости (газа), проходящей че­ рез насос и присоединенный к нему трубопровод, одинаковы, т. е.

Gnac = GTpy6.

(2-8)

Для случая подачи насосом несжимаемой жидкости справедливо равенство объемных расходов:

Qimc= QTpy6-

(2-9)

Второе условие связи насоса с трубопроводом вытекает из уравне­ ния сохранения энергии, записанного для сечений, «находящихся на уровнях 0 0 и Д — Д:

- Ь + и + я . + J - + a ,

где Я — энергия, передаваемая жидкости насосом; 2 Л — потери, обусловленные гидравлическим сопротивлением трубо­

проводов от начала всасывающей трубы насоса до точки Д

разветвления труб

(потери в сети).

 

 

Из последнего равенства следует:

 

 

я =

+ Я, + Я4 +

+ SA.

(2-10)

Уравнение (2-10) определяет напор Я, который насос должен соз­ давать в заданных условиях работы.

Отметим, что здесь рассматривается установившееся (неизменное во времени) течение жидкости.

При режимах работы с развитой турбулентностью, наблюдающихся в системах трубопроводов, потерю энергии можно считать пропорцио­ нальной квадрату средней скорости. Поэтому сумму двух последних членов уравнения (2-10) можно заменить произведением aQ2 (где a «const). Следовательно, в этом случае

Я = ^ р - + я , + Яд + aQ\

(2-П)

Из выражения (2-10) следует, что насос, включенный в трубопро­ водную сеть, создает напор, равный сумме статического и динамическо­ го напоров сети.

Рис. 2-1. Насос, включенный в во­

Рис. 2-2. График совместной

допроводную сеть.

работы насоса

и трубопро­

 

водной

сети.

Для каждого насоса при заданном числе оборотов его вала суще­ ствует определенная зависимость между производительностью и напо­ ром. Эта зависимость, показанная графически на рис. 2-2 в координатах Q Н, называется характеристикой насоса.

Пусть линия А на рис. 2-2 является характеристикой насоса Л, по­ казанного на рис. 2-1. Задавая произвольные значения Q и вычисляя правую часть уравнения (2-1), будем откладывать полученные значе­ ния на рис. 2-2. Соединив плавной линией полученные точки, получим характеристику а трубопровода, показанного на рис. 2-1. Очевидно, что уравнению (2-11) удовлетворяет только точка а пересечения характе­ ристик насоса и трубопровода. Эта точка определяет режим работы на­ соса А на данный трубопровод.

Вопросы совместной работы насосов и трубопроводов подробно рассмотрены в § 3-13 и 3-14.

ЧАСТЬ II

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ МАШИНЫ

Глава третья

ОСНОВЫ ТЕОРИИ

3-1. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МАШИНЫ

В центробежной машине передача энергии потоку жидкости от вала осуществляется при помощи колеса с профилированными лопат­ ками. Это колесо, называемое рабочим, является главной частью цен­ тробежной машины (рис. 3-1 и 3-2).

Внутренняя полость рабочего колеса образуется двумя фасонными дисками 1 и 2 и несколькими профилированными лопатками 3. Основ­ ной диск 1 имеет ступицу и жестко насажен на вал 4.

Жидкость (газ), поступая в полость 5 рабочего колеса, вращается вокруг центра О с некоторой угловой скоростью. Под влиянием центро­ бежных сил, развивающихся при этом, жидкость перемещается к пери­ ферии и выбрасывается в канал 6, окружающий колесо.

Работа центробежных сил и преобразование энергии относитель­ ного движения в межлопастных каналах приводят к изменению энер­ гии потока. Последняя возрастает в направлении движения от центра к периферии колеса.

Как известно1, уравнение сохранения энергии для относительного движения несжимаемой, невязкой жидкости во вращающихся полостях

имеет вид:

 

- f + z + ^ - ~ R2^ = const.

(3-1)

Если полагать ось рабочего колеса вертикальной и движение в его каналах плоским, то z = const и уравнение относительного движения для сечений на входе и выходе колеса будет:

_ г>2 _ÜL-J-—___ F?2

(3-2)

Y ^ 2g K i 2g — Ч 2g

*2 2g ■

 

Из уравнения (3-2) можно найти повышение давления

в потоке,

проходящем через колесо центробежной машины:

 

Рз — Pi = -if (tf wl ) Ч—Y (#2

— #i “ г)-

(3-3)

Это уравнение показывает, что давление, создаваемое колесом цен­ тробежной машины, есть результат двух процессов:

1 См., например, И. И. А г р о с к и н, Г. Т. Д м и т р и е в , Ф. И. П и к а л о в, «Гид* равлика», Изд-во «Энергия», 1964, стр. 66.

2*