книги / Микропластичность и усталость металлов
..pdfние происходит с высокой скоростью и на поверхности излома это сопровождается возрастанием числа и разме ра ямок (область 3). Переход от микропластичности к макропластичности характеризуется отношением Ла/Ат в локальных объемах металла в вершине трещины и сте пенью жесткости напряженного состояния в этой области.
При 1>1к и высоких значениях интенсивности сдвиго вых напряжений в зоне пластической нестабильности раз рушение может происходить путем выкрашивания, хруп кого отрыва или среза (область 4). Критическая длина усталостной трещины /к определяется как длина, на ко торую трещина может стабильно распространяться без возникновения макропластической нестабильности. Кри тическая длина трещины /к слабо зависит от амплитуды напряжения, в то время как значение If с повышением амплитуды значительно понижается (табл. 3).
Таблица 3
З Н А Ч Е Н И Е К Р И Т И Ч Е С К О Й Д Л И Н % Т Р Е Щ И Н Ы / |
|
|
||||
И УСТАЛОСТНОЙ ТРЕЩИНЫ l f |
ДЛЯ СТАЛЕЙ (ММ) 1182] |
|
||||
|
Сталь 20 |
|
Сталь |
12Х18Н10 |
Хромоникельмолнбде- |
|
аа , |
|
|
|
|
новая |
сталь |
|
|
|
|
|
|
|
МПа |
1к |
|
1к |
|
1к |
|
|
|
|
|
|||
500 |
_ |
_ |
|
4 ,8 |
|
4 ,3 |
|
|
|
2 ,0 |
|||
470 |
— |
— |
— |
5,1 |
4 ,6 |
|
450 |
— |
— |
2 ,4 |
5 ,4 |
2 ,0 |
5 ,0 |
430 |
— |
— |
2 ,4 |
5 ,7 |
2 ,0 |
5 .2 |
400 |
— |
— |
2 ,5 |
6 ,0 |
2 ,0 |
5 .5 |
370 |
— |
— |
— |
|
2 ,0 |
6 ,0 |
350 |
— |
4 ,9 |
— |
— |
_ |
_ |
125 |
— |
5 ,0 |
— |
— |
_ |
— |
300 |
— |
5,1 |
— |
— |
— |
— |
280 |
2 .3 |
5 ,3 |
— |
— |
— |
— |
270 |
2 ,5 |
5 ,6 |
— |
— |
— |
— |
260 |
2 ,5 |
5 ,8 |
— |
— |
— |
— |
250 |
2 ,5 |
6 ,0 |
— |
— |
— |
— |
240 |
2 ,6 |
6 ,0 |
— |
— |
— |
— |
Условие перехода от роста усталостной трещины к выкрашиванию при 1=1Кдля малых приращений трещи ны в сравнении с ее суммарной длиной может быть вы ражено в виде [182]:
\ Я(1 - * * ) / к |
я ( 1 - ' 2) / к |
где у* — эффективная |
поверхностная энергия, приходя |
щаяся при микроскопическом разрушении на длину Д*
в момент, когда сдвигаемое напряжение в вершине тре щин достигает критической величины; у* — эффективная
поверхностная энергия, соответствующая формированию дислокационной трещины выкрашиванием с критической длиной Д*.
С позиций структурно-энергетического подхода, раз виваемого В. С. Ивановой, могут быть получены для у*
и у* следующие соотношения; y£= AW aA* и у* = £т Д*,
где Wa— удельная энергия предельной деформации кри сталлической решетки, Lm— удельная энергия пластиче ской деформации,) приходящаяся на единицу поверхности
излома. Если принять, что crK1 ^ /K= TKi r / K, из урав нения (41) можно получить выражение
Фактор А% в этом слУчае имеет смысл вязкости разру шения материала и характеризуется длиной микротре щины xpvnKorqвыкрашивания перед магистральной тре
щиной. Д* зависит от структуры металла и жесткости напряженного состояния при нагружении. Значение у*
можно найти из соотношения 2у*=^с=2Д т Д*,
где Д* = Д * |
и соответствует ширине усталостных бороз |
|
док на этапе завершения |
зоны 1К усталостного излома |
|
при напряжениях, близких или равных а» |
||
Величина qclc (или К\с |
) называется циклической вяз |
|
костью разрушения и определяется из выражений |
||
К \с = а IV' 1 |
г'1к , |
(43) |
(43а)
Если обозначить ^ Д = ц, тогда получим оконча тельно
(436)
где |х — безразмерная теоретическая прочность; тт и ат— теоретические прочности сдвига и растяжения; Е — без размерная прочность межатомной связи; G — безразмер ный модуль упругости при сдвиге. Из уравнений (43а) и (43в) следует, что величина А представляет универ сальную постоянную разрушения и является характери стикой материалов. Например, легирование углеродистой стали не изменяет значений Д и р.
Универсальная постоянная разрушения характеризу ет спектр критических длин микротрещин при хрупком разрушении с разной жесткостью напряженного состоя ния. Критическое значение 1Копределяется из граничных условий приращения длин трещин. Соответствующий спектр энергий пластической деформации, релаксирующих при дискретных уровнях гармонического возбужде ния, приведен в работах Бора и Зомерфельда.
Процесс пластической нестабильности, связанный с быстрым увеличением длины трещины, может быть опи сан как процесс, протекающий с постоянной скоростью. Закон дискретности критических длин трещин для опи санных условий имеет вид [168]:
(44)
и К\с ) являются критическими значениями длины трещины (или интенсивности напря жения) перед приращением длины трещины и после не го; m — размерный фактор. При скачкообразном распро странении трещины в условиях подобия напряженного состояния отношение критических длин является посто янной величиной.
<гБезопасное» переменное нагружение. Приложение переменных напряжений при уровнях о<<Ую не вызывает опасного накопления усталостной повреждаемости. В от личие от ранних представлений о том, что в этом случае нагрузка не вызывает заметных изменений структуры и свойств, в настоящее время границей циклической чув ствительности принято напряжение Owc Нагружение в
интервале рабочих напряжений ow—Owc приводит к
трансформации дислокационной структуры и, прежде всего в поверхностном слое образцов, к возникновению неустойчивых линий и полос скольжений. В условиях, когда параметры циклического нагружения сохраняют ся, эти изменения происходят до определенного числа циклов (см. рис. 46, линия 7). При сг^Оо^ циклические
воздействия не вызывают изменений в металлах, однако на кривых внутреннего трения металлов в этой области фиксируется амплитудозависимое рассеяние энергии об ратимого характера.
Следует отметить, что большинство эксперименталь ных данных подтверждается для отожженных низкоуг леродистых сталей. Для других металлических материа лов внешние и внутренние параметры усталостных испы таний могут существенно изменить или модифицировать модельные представления о развитии процесса.
Кривые усталостной долговечности. Расчет усталост ной долговечности на основе учета числа циклов нагру жения до излома Nf и амплитуды пластической дефор мации гар был выполнен в работах Коффина и Мэнсона. В обобщенном виде это соотношение имеет вид:
*ар = Ч(М,)С |
(45) |
где zf —показатель относительного удлинения при
усталости, определяемый экстраполяцией амплитуды пластической деформации на первую половину цикла
нагружения |
(Л7/= 1/2); |
с — коэффициент |
усталостной |
|||||||||||
долговечности, |
соответствующий |
наклону |
отрезка |
кри |
||||||||||
вой |
долговечности |
при |
|
ее |
построении |
и |
в |
логариф |
||||||
мических координатах. |
Параметры |
е;- |
с |
являются |
||||||||||
характеристиками |
усталостного |
|
процесса |
при |
посто |
|||||||||
янной |
амплитуде |
деформации. |
Соотношение |
между |
||||||||||
е /' |
и |
истинной деформацией |
в |
|
момент |
разрушения |
||||||||
е/ линейно с постоянным коэффициентом |
пропорцио |
|||||||||||||
нальности, изменяющимся |
от |
0,35 |
до 1 |
[183]. |
Удоб |
|||||||||
ным способом для определения величины |
е ■ |
являют |
||||||||||||
ся |
циклические |
кривые напряжение — деформация. |
||||||||||||
При |
этом используют выражение |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
где |
п' — коэффициент |
усталостного |
упрочнения |
(п = |
||||||||||
0,1 -н0,2). Если вместо |
o'f |
ввести |
|
значение напряже |
||||||||||
ния |
разрушения о/ |
при |
одноосной |
деформации, то для |
выбранной амплитуды |
деформации |
гар= 0,002 |
можно |
|||||||||
записать |
е/ = 0,002 (.а/Дх0,002) 1/п |
известно |
|
[64], |
что |
|||||||
Из опубликованных |
данных |
|
||||||||||
уравнение (45) справедливо для высокоцикловой |
об |
|||||||||||
ласти усталости |
(рис. |
51). Кривые долговечности, по |
||||||||||
лученные |
при |
постоянных |
амплитудах |
напряжения |
||||||||
|
|
|
|
или деформации в этой об |
||||||||
|
|
|
|
ласти, могут быть описаны |
||||||||
|
|
|
|
уравнениями (39) и (45) с |
||||||||
|
|
|
|
использованием |
|
цикличес |
||||||
|
|
|
|
кой кривой напряжение — де |
||||||||
|
|
|
|
формация, |
которая, |
описы |
||||||
|
|
|
|
вает |
зависимость |
между оа |
||||||
|
|
|
|
II 8 а р В виде |
|
Оа = |
К г ^ р . |
|||||
|
|
|
|
Значения |
коэффициентов |
|||||||
|
|
|
|
связаны |
между собой |
соот |
||||||
|
|
|
|
ношениями |
Ь = п'с; /С= oj/ |
|||||||
|
|
|
|
/Ef п1. |
Эти |
|
соотношения |
|||||
|
|
|
|
удовлетворительно |
выпол |
|||||||
Рис. 51. Кривая долговечности для |
няются для |
циклически ста |
||||||||||
бильных |
материалов |
ис |
||||||||||
стали ЧСН 12060 (ЧССР) при |
пря |
|||||||||||
мых измерениях (/) и поело |
об |
только в области |
иизкоцик- |
|||||||||
работки зависимостей |
а п—N / |
(2) |
ловой, ио и в области высо |
|||||||||
Г164]: |
|
|
|
|||||||||
1 — (J=const; 2 — e= const |
|
коцикловой |
усталости |
(рис. |
||||||||
|
|
|
|
52). Когда |
при |
нагружении |
в материале имеется выраженное упрочнение или разу прочнение, соответствие между расчетными и измерен ными коэффициентами значительно хуже.
В практике эксперимента кривые долговечности преимущественно определяют как зависимости ампли туды общей деформации гас = гас+гар (где еас и гар — амплитуды упругой и пластической деформации соот
ветственно) |
от |
числа |
циклов до |
излома |
(рис. |
53Ъ |
|
Или |
|
|
|
|
|
|
|
еас = — |
+ Zap = |
“ N) + |
Zf N fCy |
|
|
(47 ) |
|
где E — модуль |
Юнга. При |
малых |
числах |
циклов |
до |
излома доминирует пластическая часть составляющей
деформации |
гар и повышается |
значение |
показателя |
усталостной |
долговечности |
На общее |
значение |
числа циклов до разрушения большее влияние оказы вает упругая часть деформации еае, повышающая ло-
казатель усталостной прочности o'f |
Лангер ввел |
понятие фиктивного напряжения OaF. При применении соотношения Коффина и Мэнсона, а также показате-
-Ь |
к,мпа |
Рис. 52. Зависимости показателей кривых долговечности Ь, с от п' (а) и параметра циклического деформирования К от характеристик кривой долго вечности (б) для различных материалов (ГОСТ ЧССР) [64]
лей |
С = —0,5, |
=0,35 |
возможно |
получить |
зависи |
|||||
мость OaF от в/ |
в следующем |
виде: |
|
|
|
|
|
|||
|
®aF — - - - - - - - -~ - - - |
- - ~ |
£ f |
~ t “ |
O ’ a |
» |
|
|
|
(48) |
|
4 j/"tf/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
|
(Ta — амплитуда |
|||
|
|
|
|
|
напряжения, |
обуслов |
||||
|
|
|
|
|
ленная |
упругой дефор |
||||
|
|
|
|
|
мацией и числом |
цик |
||||
|
|
|
|
|
лов до излома. Уравне |
|||||
|
|
|
|
|
ние |
(48) |
соответствует |
|||
|
|
|
|
|
экспериментальным ре |
|||||
|
|
|
|
|
зультатам для условий, |
|||||
|
|
|
|
|
когда |
одна из состав |
||||
|
|
|
|
|
ляющих |
правой |
части |
|||
|
|
|
|
|
выражения |
является |
||||
|
|
|
|
|
доминирующей. В про |
|||||
|
|
|
|
|
тивоположном |
случае |
||||
Рис. |
53. Схема хода кривой |
долговечности |
К р и в ы е |
ИСТИННОМ |
ДОЛ- |
мг>
говсчности смещаются к более высоким циклам нагруже ния.
Очень важным подходом к решению вопросов дол говечное™ при повторном нагружении явилась разра ботка энергетических критериев. После измерений Ииглиса, который обнаружил понижение энергии раз рушения в материале с уменьшением амплитуды на пряжения и с увеличением числа циклов до излома, было установлено, что для каждого металла сущест вует определенная зависимость между общей погло щенной энергией до разрушения и числом циклов не зависимо от условий нагружения. Поэтому в настоя щее время принято считать, что общая поглощенная энергия является материальной постоянной и не зави сит от числа циклов до излома. Между предложенны ми энергетическими критериями .наиболее оригиналь ное решение принадлежит В. С. Ивановой [96], кото рое основано на представлениях об аналогии между разрушением межатомных связей при механическом нагружении металлов и при его нагреве до расплав ления, т. е. энергетическим критерием разрушения яв ляется количество абсорбированной механической или тепловой энергии. Рассмотрение современных энерге тических представлений и дальнейшее развитие проб лемы выполнено В. Т. Трощенко.
Для области малоцикловой усталости из уравне ний (39) и (45) может, быть получено выражение для рассеянной энергии за цикл колебаний AW (площади
петли гистерезиса) |
[184]: |
|
|
AW = 4 оа еар ~у~ П4~ |
|
|
|
- |
1 -П " |
b-t-c |
( 4 9 ) |
или Д W = 4 af |
Bf —— ^ - (Nf )b+c, |
|
|
|
1 + п" |
|
|
где п" —'показатель, примерно равный 0,15. Если пренебречь изменением Д№ на стадии интенсивного изменения механических свойств материала образцов, то выражение примет вид
AW — 2 o’f s'f - ± = £ - (Nf )l+b+c |
(49а) |
На основе многочисленных экспериментальных из мерений для разных условий нагружения образцов в работе [185] показано, что с увеличением числа цик
лов до излома возрастает количество поглощенной энергии и прямые, ограничивающие зону эксперимен тальных точек, имеют наклон 1+Ь+с=0,35.
Для аналитического выражения кривой |
долговеч |
ности часто используют зависимость общей |
рассеян |
ной энергии W от амплитуды напряжения iaa: |
|
1±Ь+с |
|
ь |
(50) |
|
|
Морроу [306] на основании проведенных |
измере |
ний принимает соотношение 6/(1+ Ь-\-с) = —1/4 как общее для всех металлических материалов в области
малоцикловой усталости. |
После |
подстановки |
коэффи |
||||||
циентов получены |
следующие |
выражения: |
Ь = —п'/ |
||||||
/(1+5п')> |
с= — 1/(1+5/г')’ |
что |
позволяет |
|
получить |
||||
значение |
коэффициентов |
усталостной долговечности |
|||||||
ft и с по параметру п! циклической кривой |
|
напряже |
|||||||
ние— деформация. |
Испытания |
показали |
'[183], |
что |
|||||
значения фактора Ъ, полученные |
из кривых |
|
долговеч |
||||||
ности, |
хорошо соответствуют |
расчетному |
уравнению |
||||||
(50). |
Параметры |
|
|
b и су необходимые |
для |
описания усталостной долговечности в области мало цикловой усталости, можно определить достаточно просто, когда известны напряжение излома a/ и цик лическая кривая деформирования.
Предложенные критерии более надежны для оцен ки кривых долговечности, чем параметры, основанные на статических испытаниях механических свойств ма териала (предел прочности, текучести или значения твердости). Это соответствует и современным физиче
ским представлениям |
о том, |
что циклическая кривая |
|
напряжение — деформация |
характеризует |
пластиче |
|
скую реакцию металла и его структурные |
изменения |
||
при знакопеременном |
нагружении. Определенные ог |
раничения этого подхода имеются для области много цикловой усталости, для которой пока накоплено ма ло экспериментальных данных. Последнее связано с не
обходимостью использования |
высокоточной |
измери |
|||||
тельной аппаратуры или со сложностью |
интерпрета |
||||||
ции |
деформационных |
процессов. |
|
|
|||
В целом, кривые долговечности в области высоко- |
|||||||
цикловой усталости |
возможно |
описать |
уравнениями |
||||
(45) |
и |
(46) |
[64, 186]. Однако |
предположение |
Морроу |
||
о том, |
что |
количество поглощений энергии до |
излома |
зависит от четвертой степени амплитуды напряжения [см. уравнение (50)] в области многоцикловой уста лости, нс выполняется. Амплитуда пластической де формации гар определяется необратимой составляющей гар£ и обратимой еарг , обусловленной движением дис
локаций. На основе экспериментальных измерений пола гают *[187, 188], что накопление усталостной поврежда емости «е происходит, когда пластическая деформация обратима.
Лазан и Мэзон показали, что при повышении амп литуды выше предела неупругости площадь петли ги стерезиса быстро возрастает (рис. 54), потому что до минирующей является необратимая пластическая де формация. Изменение угла наклона на зависимостях, приведенных на рис. 54, связано с показателем п' циклической диаграммы деформирования. Предел ус талости по Лазану соответствует пределу неупругости металлов. Кривые долговечности не несут информа ции о способе накопления повреждаемости при уста лостном процессе и не позволяют оценить долговеч ность тогда, когда амплитуда напряжения или дефор
мации при |
циклическом нагружении |
не |
изменяется. |
|
Согласно представлениям работы |
[15], |
точка L |
на |
|
диаграмме |
усталости (см. рис. 46) |
соответствует |
на |
пряжению Ох и числу циклов NXy при котором начина
ется |
рост трещины |
критического размера до |
конеч |
||
ного |
излома. Точка |
L' |
представляет критическое чис |
||
ло циклов, при котором |
при |
напряжениях, |
равных |
||
■пределу усталости, |
зарождаются |
первые микроскопи |
ческие трещины в полосах скольжения. При нагруже нии с постоянной амплитудой напряжения распрост ранение трещцны может происходить только при амп литудах больших, чем aw. Удельная энергия, приходя щаяся на одну половину цикла нагружения при ампли туде <ух, qP= (т* — Tu;)2/2G, позволяет определить общую энергию, необходимую для разрушения:
Q = |
(Т*1Гтд)*. 2 Nx = |
Q, |
|
Ч Г |
2 0 |
л |
4 1 |
|
|
|
(51) |
ИЛИ |
|
Qt |
|
где Qt — агрегатная теплота |
плавления; |
at= rx— |
|
(T.V и Тш— напряжения сдвига, |
соответствующие на |
||
пряжениям Ох и ош). Для определения |
величин at |
и |
Ых форму кривой долговечности (см. рис. 46) предло жено представить в виде
к (а |
- а |
) |
Nc = N x e х |
w |
(52) |
Параметр К равен тангенсу угла наклона, соответ ствующему условиям испытания прямой. Результаты испытаний выявили линейную зависимость между
Площадь петли гистерезиса
Рис. 54. Зависимость внутреннего рас- |
Рис. 55. |
Соотношение |
параметров |
|||||||
сеяния энергии за цикл колебаний от |
К и N |
для |
разных |
металлов [15] |
||||||
гомологических |
амплитуд |
напряжений |
|
|
|
|
|
|
||
(Oa law ) |
[189]: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i — предел неупругости; |
2 = (1 + л ')/л ,= |
|
|
|
|
|
|
|||
= 8 ; 3 — (И -л')/л'=2,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
значениями |
К и |
lgNw (рис. 55), а |
коэффициент |
аа= |
||||||
= Ox— ow оказался |
малозависимым от типа материалов |
|||||||||
(аа«6,4). |
Однако |
расчетные значения |
по: |
описанной |
||||||
методике подтверждаются |
не всегда (например, |
для |
||||||||
стали с разным размером зерна). |
|
|
|
|
|
|||||
Вследствие |
сложности |
определения |
окончания |
|||||||
стадии |
зарождения |
трещин и начала их роста |
(см. |
|||||||
рис. |
55, линяя |
4) |
используют различные |
приближе |
||||||
ния (например, метод Френча). Для |
стали |
|
удалось |
|||||||
(построить кривую |
Френча |
для условий, при |
|
которых |
||||||
в результате нагружения образцов в устойчивых |
по |
|||||||||
лосах скольжения |
регистрируются |
трещины |
/«0,1 |
мм. |
||||||
Для стадии распространения (роста) трещин |
исполь |
|||||||||
зуют выражение |
в |
виде: |
|
|
|
|
|
|
||
dl/dN = |
/(ДеР )/, |
|
|
|
|
|
(53) |