Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Изучение функциональных свойств многослойных пленок на основе двух- и трехкомпонентных нитридов тугоплавких металлов и их соединений с легкоплавкими металлами и неметаллами

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
13.11.2023
Размер:
25.62 Mб
Скачать
и Vнагр.с

и трибологическими свойствами TiN (ZrN) слоев позволит разрабатывать МП различного практического применения с градиентом структуры, состава и свойств.

Оптимальным комплексом ФМС, трибологических и коррозионных свойств обладает вновь разработанная многослойная Ti-•TiNп.с-TiNн.с•-TiNн.с пленка на основе двухкомпонентных поликристаллических и наноструктурированных слоев. Наноструктурированные TiNн.с слои в МП с объемными долями входящих фаз с-TiN (99,9 %), h-TiN0,3 (0,1 %) и оптималь-

ным комплексом ФМС: Н = 36 ГПа; Е = 387 ГПa; We = 64 %; H/E = 0,09; H3/E2 = 0,31 ГПa, Sотп = 0,94·105 мкм2; износостойких: Iпm = 3,54·10–5 мг·Н–1·м–1,

IпV = 0,08·10–4 мм3·Н–1·м–1, и антифрикционных: IкV = 0,18·10–8 мм3·Н–1·м–1,

f = 0,08 свойств формируются при оптимальных ТехП: Тс = (0,218…0,224) Тпл

= 3,7 К/мин.

Поликристаллические TiNп.с слои МП с объемными долями входя-

щих фаз: с-TiN (97,5…99,6 %), h-TiN0,3 (0,4…2,0 %) и Ti2N (0…1,5 %)

с градиентом структуры, состава и комплексом ФМС: Н = 26…32 ГПа;

Е = 306…549 ГПa; We = 52…62 %; H/E = 0,06…0,09; H3/E2 = 0,14…0,33 ГПa, Sотп = 2,94…9,23·105 мкм2; износостойких: Iпm = 4,16…8,63·10–5 мг·Н–1·м–1, IпV = 1,05…1,90·10–4 мм3·Н–1·м–1 и антифрикционных: IкV = 0,25…5,39·10–8

мм3·Н–1·м–1, f = 0,09…0,16 свойств формируются методом ЭДИ при незначительном повышении Тс и Vнагр.с до (0,224…0,230) Тпл и 3,9…4,4 К/мин, соответственно, относительно оптимальных ТемП.

Градиент свойств многослойной Ti-•TiNп.с-TiNн.с•-TiNн.с пленки без изменения ее элементного состава обеспечивается за счет управления ТехП и ТемП в процессе ее осаждения.

3.2. ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ, ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ,

КОРРОЗИОННЫХ ИАДГЕЗИОННЫХ СВОЙСТВМНОГОСЛОЙНЫХ ПЛЕНОК

НА ОСНОВЕ ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ TIХZr1–ХN СЛОЕВ

Физико-механические свойства многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев зависят от фазового и элементного состава, строения и направления преимущественного кристаллографического ориентирования входящих фаз. Основной причиной изменения ФМС многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев является изменение объемных долей и соотношения входящих в них фаз: с-TiZrN2, Zr3N4 и с-TiN; содержания Zr, соотношения CZr/CTi и показателя стехиометрии N/Ti+Zr (равен 1 для стехиометрического состава) (табл. 3.13, рис. 3.19).

71

72

Таблица 3 . 1 3

Физико-механические свойства многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев, сформированных МР, ЭДИ и ЭДИ+МР

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТемП

 

 

*

 

 

HUp13/E*2,

 

Sотп,

 

 

 

 

 

 

ТехП

 

 

 

 

 

δ, мкм

Н, ГПа

Е, ГПа

Н/Е

Wе, %

SRC

VDI-3198

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vнагр.с,

Е , ГПа

 

5

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тс, К

К/мин

 

 

 

 

 

ГПа

 

·10

мкм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Магнетронное распыление

: общие ТехП: Uвыс = 600 В; tи.о= 5 мин; Vнагр.подл= 70 К/мин; N = 2,0 кВт; Р= 1,0 Па; Uсм= 80 В; N2 = 35 %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8

 

605…625

0,4

3,0

34

416

392

0,09

0,69

47

6,36

HF-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р, Па

1,0

 

605…630

0,5

3,5

42

462

435

0,10

0,71

64

6,15

HF-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,2

 

605…640

0,7

4,0

35

379

357

0,10

0,64

54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6,61

HF-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

605…610

0,1

3,0

26

426

401

0,07

0,23

38

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8,26

HF-2

 

 

Uсм, В

 

 

60

 

605…620

0,3

3,5

33

327

308

0,11

0,66

40

7,92

HF-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

605…615

0,2

3,0

37

436

411

0,09

0,33

58

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7,13

HF-2

 

 

N2, %

 

 

40

 

605…635

0,6

4,0

45

463

436

0,10

0,75

63

1,24

HF-1

 

 

 

 

 

 

 

 

Vнагр.подл

,

К/мин

201

690…715

0,5

4,0

33

334

313

0,11

0,58

68

2,62

HF-1

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

tи.о

мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электродуговое

испарение:

общие ТехП: Uвыс= 1000 В; Uсм= 200 В; N2 = 100 %; Iд= 75 А; Р= 0,8 Па; Uсм= 200 В

 

 

 

 

 

 

 

452

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

640…790

5,0

6,5

30

311

292

0,10

0,54

66

5,32

HF-2

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

453

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

640…790

5,0

6,5

31

325

305

0,10

0,56

67

3,92

HF-1

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vнагр.подл

,

454

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

640…790

5,0

6,5

33

347

325

0,10

0,67

68

2,25

HF-1

 

 

tи.о

мин

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

455

640…850

7,0

7,0

36

333

312

0,12

0,82

70

0,63

HF-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

206

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

725…935

7,0

7,0

36

213

200

0,18

1,1

78

0,44

HF-1

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание табл.

3 . 1 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

2

3

 

4

5

6

7

8

9

10

11

 

13

 

Комбинированныйметод – МР+ЭДИ: общие ТехП: Uвыс= 600 В; N = 2,0 кВт; Uсм= 90 В; N2 = 50 %; Iд= 75 А; Р= 1,0 Па;

 

 

 

 

 

 

707

 

 

 

материал катода – Э110, мишени – ВТ-1-00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

605…690

 

2,8

 

7,5

33

402

379

0,09

0,42

49

8,02

 

HF-2

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vнагр.подл

,

К/мин

208

690…815

 

4,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7,5

35

355

333

0,11

0,76

69

0,74

 

HF-1

 

tи.о

мин

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

209

690…825

 

4,4

 

7,5

35

346

325

0,15

0,80

69

0,51

 

HF-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1Ti-TiN-•Zr-ZrN•-Zr-•TiхZr1–хN-Zr•-TiхZr1–хN. 2TiхZr1–хN.

3Ti,Zr-TiхZr1–хN.

4Ti,Zr-•TiхZr1–хN-Ti,Zr•-TiхZr1–хN.

5,6Ti,Zr-ИБ-•TiхZr1–хN-Ti,Zr-ИБ•-TiхZr1–хN. ИБ – промежуточная ионная бомбардировка.

7TiМР-TiхZr1–хNМР+ЭДИ. 8TiМР-•TiNМР-ZrNЭДИ•-TiхZr1–хNМР+ЭДИ. 9TiЭДИ-•TiNМР-TiхZr1–хNМР+ЭДИ•-TiхZr1–хNМР+ЭДИ.

73

а

б

в

г

д

Рис. 3.19. Физико-механические свойства многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев в зависимости от объемных долей входящих фаз (ав) и концентрации Zr в слое (г, д): а–в) ЭДИ; г) МР; д) ЭДИ+МР

74

Получение многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев с заданным Е и Н возможно не только за счет изменения объемных долей входящих фаз, но и содержания Zr. TiхZr1–хN слои с Vс-TiN ≥ 80 % обладают невысокими ФМС, в то время как их улучшение

установлено для TiхZr1–хN слоев с VZr3N4 ≥ 80 %. Модуль Юнга Е и микротвердость Н повышаются с ростом в TiхZr1–хN слоях объемной доли

с-TiZrN2 фазы и достигает максимума Е = 250 ГПа и Н = 36 ГПа при

Vс-TiZrN2 ≥ 70 % и Zr ≥ 36 ат. %. Данное сочетание Н и Е способствует увеличению стойкости к упругой деформации Н/Е, стойкости разрушения

к пластической деформации Н3/Е2 и упругого восстановления We. Управление ФМС разработанных конструкций многослойных пле-

нок на основе TiхZr1–хN слоев осуществляется за счет изменения соотношения Zr3N4 и с-TiZrN2 фаз и содержания в слое циркония. Оптимальные ФМС соответствуют наноструктурированным TiхZr1–хN слоям стехиометрического состава с направлением преимущественного кристаллографического ориентирования с-TiZrN2 фаз (111) с содержанием Zr 36,11 ат. % и максимальным соотношением CZr/CTi = 2,6. Физико-механические свойства TiхZr1–хN слоев на основе с-TiN фазы с минимальным количеством фаз с-TiZrN2, Zr3N4 и содержанием в них Zr незначительно отличаются от TiN

слоев (рис. 3.20, а).

а

б

Рис. 3.20. Закономерности изменения функциональных свойств многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев в зависимости от объемных долей входящих фаз и содержания в них Zr: а) ФМС; б) ИАС

Закономерности изменения износостойких Iпm , IпV ; антифрикционных f свойств, изнашиваюшей способности TiхZr1–хN слоев IкV по отноше-

нию к контртелу и адгезионной прочности (Sотп) в зависимости от фазового и элементного состава, модуля Юнга приведены на рис. 3.20, б, 3.21 и в табл. 3.14. На ИАС TiхZr1–хN слоев пленок влияют как объемные доли

75

и соотношение с-TiZrN2 и Zr3N4 фаз, содержание Zr, CZr/CTi, так и строение, структура и дефектность поверхности. С повышением Zr и CTi/CZr, уменьшением шероховатости поверхности и размера ОКР улучшаются не

только ФМС, но и ИАС TiхZr1–хN слоев (см. рис. 3.20, б).

Напряженные TiхZr1–хN слои с максимальными Vс-TiN ≥ 85 % и поверхностными 3D-образованиями с зернистой подструктурой, формируемые в низкотемпературных условиях МР с низкой степенью однородности нагрева подложки, обладают низкими ИАС. TiхZr1–хN слои с высоким содержанием с-TiZrN2 фазы обладают не только высокими ФМС, но и высокими ИАС.

 

 

а

б

 

 

 

Iкv10−8,

 

аASTM=0,4441нм

 

 

 

мм3Н-1м-1

аASTM=0,4441нм

в

г

Рис. 3.21. Трибологические свойства многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев в зависимости от их: а, б) объемных долей входящих фаз; в, г) объемной доли с-TiZrN2 фазы, параметра КР и модуля Юнга; д, е) элементного состава; ж, з) показателя стехиометрии слоя, параметра КР и содержания Zr в слое; и, к) размера ОКР, параметра КР и модуля Юнга. Метод осаждения TiхZr1–хN слоя: а, в, д, ж, и) МР; б, г, е, з, к) ЭДИ и ЭДИ+МР (см. также с. 77)

76

д

е

аASTM = 0,4441нм

аASTM = 0,4441нм

ж

з

аASTM = 0,4441нм

аASTM = 0,4441нм

и

к

Рис. 3.21. Окончание

77

78

Таблица 3 . 1 4

Трибологические свойства многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев, сформированных МР, ЭДИ и ЭДИ+МР (материал подложки – ВК8)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТемП

 

 

 

 

 

 

 

VК,·10–3,

 

Мтр,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m, ·10–3

Iпm ,·10–5

IпV ,·10–4

IкV ,·10–8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dп,

 

 

 

 

ТехП

 

 

 

 

 

f

 

 

 

 

 

 

 

 

Vнагр.с,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тс, К

 

К/мин

мг

мг/Н·м

мм3/Н·м

мм3/Н·м

мм

мм/с

 

Н·м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

3

 

4

5

6

7

8

10

11

 

Магнетронное распыление

: общие ТехП: Uвыс = 600 В; tи.о =

5 мин; Vнагр.подл = 70 К/мин; N = 2,0 кВт; Р = 1,0 Па; Uсм = 80 В; N2 = 35 %

 

 

 

 

 

 

0,8

 

605…625

 

0,4

 

2,3

2,45

1,21

2,69

0,64

0,86

0,11

0,12

 

Р, Па

 

 

 

605…630

 

 

 

 

 

 

 

 

0,80

 

 

 

 

 

 

 

 

0,9

2,06

0,96

2,43

 

 

0,12

1,0

 

 

0,5

 

0,59

0,10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

605…640

 

 

 

 

 

 

 

 

0,92

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,8

4,93

2,80

3,56

 

 

0,13

 

 

 

 

 

 

1,2

 

 

0,7

 

0,68

0,12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

605…610

 

 

 

 

 

 

 

 

0,57

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,6

1,16

0,54

1,07

 

 

0,10

 

Uсм, В

40

 

 

0,1

 

0,42

0,08

 

60

 

605…620

 

0,3

 

4,9

6,02

2,83

5,28

0,72

1,15

0,12

0,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

605…615

 

 

 

4,2

6,24

3,59

5,34

 

0,57

 

0,16

 

N2, %

30

 

 

0,2

 

0,74

0,14

 

40

 

605…635

 

0,6

 

3,6

3,52

1,97

3,03

0,67

0,61

0,11

0,13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vнагр.подл

,

 

К/мин

201

 

690…715

 

0,5

 

5,9

1,57

0,61

1,12

0,51

0,69

0,09

0,11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

tи.о

 

мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электродуговое испарение: общие ТехП: Uвыс = 1000 В; Uсм = 200 В; N2 = 100 %; Iд = 75 А; Р = 0,8 Па; Uсм = 200 В

 

 

 

 

 

 

 

452

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

640…790

 

5,0

 

9,3

1,98

0,87

1,96

0,57

0,77

0,10

0,12

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

453

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

640…790

 

5,0

 

7,6

1,58

0,79

1,81

0,56

0,76

0,10

0,11

 

 

 

 

К/мин

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vнагр.подл

,

 

454

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

640…790

 

5,0

 

9,3

1,34

0,56

1,08

0,48

0,65

0,09

0,10

 

tи.о

 

мин

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

455

 

640…850

 

7,0

 

2,4

0,92

0,27

0,72

0,30

0,41

0,07

0,09

 

 

 

 

 

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

206

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

725…935

 

7,0

 

0,1

0,86

0,08

0,12

0,29

0,40

0,07

0,08

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание табл. 3 . 1 4

 

 

 

1

 

 

 

 

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

11

 

Комбинированный

метод – МР+ЭДИ: общие ТехП: Uвыс = 600 В; N = 2,0 кВт; Uсм = 90 В; N2 = 50 %; Iд = 75 А; Р = 1,0 Па;

 

 

 

 

 

 

 

707

 

 

материал катода – Э110, мишени – ВТ-1-00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

605…690

2,8

2,3

10,13

4,69

8,74

0,85

0,97

0,16

 

0,19

 

 

 

К/мин

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vнагр.подл

,

 

208

 

690…815

4,2

2,6

1,93

0,69

1,96

0,51

0,69

0,08

 

0,09

 

tи.о

мин

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

209

 

690…825

4,4

2,4

0,92

0,52

0,85

0,38

0,51

0,07

 

0,9

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1Ti-TiN-•Zr-ZrN•-Zr-•TiхZr1–хN-Zr•-TiхZr1–хN.

2TiхZr1–хN.

3Ti,Zr-TiхZr1–хN.

4Ti,Zr-•TiхZr1–хN-Ti,Zr•-TiхZr1–хN.

5,6 Ti,Zr-ИБ-•TiхZr1–хN-Ti,Zr-ИБ•-TiхZr1–хN. ИБ – промежуточная ионная бомбардировка.

7TiМР-TiхZr1–хNМР+ЭДИ.

8TiМР-•TiNМР-ZrNЭДИ•-TiхZr1–хNМР+ЭДИ.

9TiЭДИ-•TiNМР-TiхZr1–хNМР+ЭДИ•-TiхZr1–хNМР+ЭДИ.

79

Установлено влияние параметра КР и размера ОКР с-TiZrN2 фазы на трибологические свойства многослойных пленок на основе трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев. Рост параметра КР, вызванный повышением объемной доли с-TiZrN2 фазы, содержания Zr в TiхZr1–хN слое и уменьшение размера ОКР приводят к улучшению ИАС TiхZr1–хN слоев.

Коррозионные свойства многослойных пленок на основе двухкомпонентных TiN (ZrN) слоев и трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев в зависимости от их строения, фазового и элементного состава. Коррозион-

ным испытаниям подвергались многослойные пленки на основе двух- и трехкомпонентных слоев:

Ti-TiN-•Zr-ZrN•-•Zr-TiхZr1–хN•-TiхZr1–хN, (3.2)

Ti,Zr-ИБ*-•TiхZr1–хN-Ti,Zr-ИБ*•-TiхZr1–хN, (3.3)

TiМР-•TiNМР-ZrNЭДИ•-TiхZr1–хNМР+ЭДИ, (3.4)

TiЭДИ-•TiNМР-TiхZr1–хNМР+ЭДИ•-TiхZr1–хNМР+ЭДИ. (3.5)

Многослойные пленки (3.2)–(3.5) обладают различными стационарными значениями потенциалов коррозии: –0,13; –0,10; –0,38 и –0,12 В соответственно. Анодные поляризационные кривые представлены на рис. 3.22. Все кривые анодной поляризации однотипны: при малых поляризациях имеются участки с высоким наклоном, при более высоких поляризациях наблюдаются тафелевские зависимости с наклоном dE/dlgi = 0,16…0,18 В (i – плотность тока), при дальнейшем повышении поляризации появляются отклонения от тафелевского хода кривых. Аппроксимация графиков импеданса уравнением окружности позволяет определить низкочастотный предел импеданса – поляризационное сопротивление Rp (табл. 3.15), которое является мерой скорости коррозии.

Значения Rp показывают, что среди испытываемых МП наибольшей коррозионной стойкостью обладает конструкция (3.4), а наименьшей – конструкция (3.2). Импедансные данные находятся в согласии с результатами поляризационных измерений (см. табл. 3.4): наиболее высокому Rp для образца с МП конструкции (3.4) соответствует меньшая плотность тока коррозии iкор, а наиболее низкому Rp для образца с МП конструкции (3.2) – наиболее высокая iкор.

Полученные величины Rp и iкор (iкор ≤ 10–6 А/см2) свидетельствуют о довольно высокой коррозионной стойкости материалов исследуемых конструкций МП и могут быть объяснены оптимальным фазовым и эле-

80

Соседние файлы в папке книги