Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Изучение функциональных свойств многослойных пленок на основе двух- и трехкомпонентных нитридов тугоплавких металлов и их соединений с легкоплавкими металлами и неметаллами

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
13.11.2023
Размер:
25.62 Mб
Скачать

ментным составом, толщиной, минимальной дефектностью, высокой плотностью и инертностью к 5%-ному раствору NaOH. Основной причиной значительного различия величин iкор и Rp для МП исследуемых конструкций с одинаковым материалом верхнего TiхZr1–хN слоя не может служить метод его получения, в связи с тем, что он был одним и тем же для конст-

рукций (3.4) и (3.5).

Рис. 3.22. Анодные поляризационные кривые образца из ВК8 с МП следующих конструкций: (1); (2); (3); ο (4)

Таблица 3 . 1 5 Результаты коррозионных испытаний тестовых образцов с МП

Коррозионные характеристикиМП

 

Конструкция МП

 

(1)

(2)

(3)

(4)

 

 

 

 

 

 

Rp 10–5, Ом см2

0,3

1,1

5,5

1,0

iкор 107, А/см2

10

3,6

2,0

5,5

Одной из причин изменения iкор и Rp могли послужить локальные несплошности верхнего слоя МП, являющиеся следствием свойственных для ионно-плазменных методов неравновесных условий ее формирования. В связи с наличием локальных несплошностей на коррозионное поведение МП в некоторой степени может влиять слой, расположенный под верхним слоем.

Различия методов осаждения верхнего слоя и фазового состава слоев МП, в свою очередь, могут привести к различиям адсорбции кислорода, ингибирующей электродные процессы на поверхности МП в растворе электролита. Хемосорбция кислорода вызывает повышение энергии акти-

81

вации электродного процесса, что, в свою очередь, приводит к значительному снижению константы скорости переноса заряда вследствие экспоненциальной функциональной зависимости между энергией активации и константой скорости.

Сравнение коррозионной стойкости многослойных пленок на основе двухкомпонентных TiN (ZrN) и трехкомпонентных TiхZr1–хN слоев и однослойных TiN (ZrN) пленок (см. табл. 3.6 и табл. 3.15) показывает, что многослойные пленки не превосходят простые нитриды по защитным свойствам. Причина незначительно худших коррозионных свойств TiхZr1–хN слоев заключается в большей их восприимчивости к окислению по сравнению с TiN (ZrN) слоями. Электрохимическое окисление TiхZr1–хN слоев приводит к образованию смешанного слоя оксинитридов Ti(N, O) + Zr(N,O) в нижней части диапазона возможных потенциалов (до 1,1 В), тогда как при более высоких потенциалах возможно образование слоя смешанного оксида TiO2 + ZrO2, который по-прежнему включает в себя определенное количество N2, выделяемого в процессе трансформации оксинитрида [97].

3.3. ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ, ТРИБОЛОГИЧЕСКИХ,

КОРРОЗИОННЫХ И АДГЕЗИОННЫХ СВОЙСТВ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЛЕНОК

НА ОСНОВЕ ТРЕХКОМПОНЕНТНЫХ TI1–ХAlХN СЛОЕВ

Напряженные Ti1–хAlхN слои, формируемые в температурном интервале Тнач.с = 0,139Тпл с Vнагр.с = 0,1…0,6 К/мин, на основе двухкомпонентного c-TiN и комплексного нитрида c-Ti3AlN с глобулярной подструктурой, минимальными: содержанием Al 8,49...9,55 ат. %, термической стабильностью и степенью текстурированности Т = 0,2…0,4, многокомпонентной текстурой обладают невысокими ФМС (рис. 3.23, а, рис. 3.24 и табл. 3.16).

Превышение объемной доли тройного нитрида с однокомпонентной текстурой (105) h-Ti2AlN 67,2 %, достижение содержания Al 23,81 ат. %, вызванное смещением процесса формирования Ti1–хAlхN слоев в область более высоких температур Тнач.с = 0,141Тпл с Vнагр.с = 0,4 К/мин, приводит к улучшению их физико-механических свойств (см. рис. 3.23, а). Комплексом высоких износостойких и антифрикционных свойств обладают Ti1–хAlхN слои с максимальными: объемной долей (105) h-Ti2AlN фазы 95,9 %, содержанием Al = 26,58 ат. %, термической стабильностью Еп = 31,6 эВ и Т = 0,8, а также минимальными: размером ОКР = 21 нм, дефектностью поверхности и однокомпонентной текстурой обладают высокими ИАС

(см. рис. 3.23, б, рис. 3.24 и табл. 3.16).

82

а

б

Рис. 3.23. Функциональные свойства Ti1–хAlхN слоев на основе тройного нитрида Ti2AlN в зависимости от их фазового и элементного состава:

а) ФМС; б) ИАС

Высокими адгезионными свойствами и минимальной хрупкостью обладают Ti1–хAlхN слои, сформированные на подложке с высокой степенью однородности температуры по сечению, при формировании в установленном интервале ТемП.

Ti1–хAlхN слои, сформированные в области более высоких темпера-

тур Тнач.с=0,161Тпл и Vнагр.с = 4 К/мин, основаны на тройных нитридах h-Ti3Al2N2 и h-Ti2AlN и с-TiN. С повышением Тнач.с до 0,178 Тпл объемная долятройного нитридадостигаетVh-Ti3Al2N2 ≥90 %, чтосопровождаетсяростом

83

а

б

в

г

Ti3Al2N2, %

д е

Рис. 3.24. Зависимости физико-механических свойств Ti1–хAlхN слоев от их: а–в) элементного состава; г, д) фазового состава. Метод осаждения:

а, г, е) МР; б, в) ЭДИ, ЭДИ+ МР

84

Таблица 3 . 1 6

Физико-механические свойства многослойных пленок на основе Ti1–хAlхN слоев, сформированных МР, ЭДИ, ЭДИ+МР

 

 

 

 

 

 

 

ТемП

 

 

 

 

 

 

 

3

*2

,

Wе,

Sотп,

 

VDI-

 

 

 

ТехП

 

 

 

δ, мкм

Н, ГПа

*

Е, ГПа

 

Н/Е

HU pl E

 

5

SRC

 

 

 

 

 

Vнагр.с,

 

 

 

 

 

 

Тс, К

Е , ГПа

 

ГПа

 

 

%

·10

3198

 

 

 

 

 

 

 

К/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

мкм2

 

 

 

 

1

 

 

2

3

4

5

6

7

 

8

9

 

 

10

11

12

13

 

Магнетронное распыление: общие ТехП: Uвыс = 600 В; tи.о = 5 мин; Vнагр.подл = 70 К/мин; N = 2,0 кВт; Р = 1,0 Па; Uсм = 80 В;

 

 

 

 

 

 

 

 

N2 = 35 %, LAl = 270 мм и LTi = 100 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р, Па

 

0,8

605…620

0,3

3,5

32

334

313

 

0,10

0,76

 

 

64

3,52

HF-1

 

 

1,2

605…630

0,6

4,0

30

325

305

 

0,10

0,66

 

 

63

3,86

HF-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

605…610

0,1

3,0

21

240

225

 

0,10

0,25

 

 

53

7,15

HF-2

 

Uсм, В

 

60

605…615

0,2

3,5

25

238

223

 

0,11

0,29

 

 

55

6,57

HF-2

 

 

80

690…710

0,4

4,0

27

291

273

 

0,10

0,44

 

 

62

4,62

HF-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

605…630

0,6

4,5

33

314

294

 

0,11

0,79

 

 

66

0,65

HF-1

 

Электродуговое испарение: общие ТехП: Uвыс = 1000 В; tи.о = 20 мин; Vнагр.подл = 25 К/мин; Uсм = 200 В; N2 = 100 %; Iд = 75 А;

 

 

 

 

 

 

 

 

Р = 1,0 Па; LAl = 310 мм и LTi = 310 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5

670…725

1,9

6,0

26

211

197

 

0,13

0,42

 

 

60

5,07

HF-2

 

Р, Па

 

0,6

670…735

2,2

6,5

28

299

280

 

0,10

0,43

 

 

61

2,89

HF-1

 

 

0,8

670…775

3,5

7,0

30

309

290

 

0,10

0,58

 

 

66

0,62

HF-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,0

670…790

4,0

7,0

32

351

329

 

0,10

0,70

 

 

68

0,79

HF-1

 

 

 

 

 

 

45/10

640…760

4,0

7,0

27

292

274

 

0,10

0,36

 

 

58

6,23

HF-2

Vнагр.подл

,

К/мин

 

251/20

670…790

4,0

7,5

36

382

358

 

0,10

1,31

 

 

76

0,09

HF-1

 

tи.о

мин

 

 

15/40

670…850

6,0

7,0

32

323

303

 

0,11

0,70

 

 

68

0,12

HF-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10/60

770…890

4,0

7,0

33

356

334

 

0,10

0,94

 

 

69

0,11

HF-1

85

86

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание табл.

3 . 1 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

3

 

 

4

 

5

 

6

 

7

8

9

 

10

 

11

 

12

 

 

13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Комбинированный метод – МР+ЭДИ: общие ТехП: Uвыс = 600 В; N = 2,0 кВт; Uсм = 90 В; N2 = 50 %; Iд = 75 А; Р = 1,0 Па;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

702/600

 

 

 

 

 

 

LAl = 270 мм (катод) и LTi = 100 мм (мишень)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vнагр.подл

 

К/мин

 

 

 

 

605…685

 

 

2,6

 

 

5,0

 

29

 

302

 

283

 

0,10

 

0,58

 

 

62

 

2,87

 

 

 

HF-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

 

 

602/700

 

 

615…700

 

 

2,9

 

 

5,5

 

30

 

309

 

290

 

0,1

 

0,45

 

 

66

 

0,78

 

 

 

 

HF-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tи.о

 

мин

 

203/600

 

 

690…815

 

 

4,2

 

 

6,0

 

31

 

314

 

294

 

0,11

 

0,65

 

 

67

 

0,56

 

 

 

HF-1

 

1 TiN-Ti1–хAlхN – технологический процесс осаждения Ti1–хAlхN слоя проводится при Uсм = 280 В, остальные процессы – при

Uсм = 200 В;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Ti

-Ti

 

Al

N

МР+ЭДИ

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3Ti

 

МР

 

 

1–х х

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЭДИ

-•TiN

-Ti

1–х

Al

 

N

МР+ЭДИ

•-Ti

1–х

Al N

МР+ЭДИ

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МР

 

х

 

 

 

х

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перед процессом осаждения Ti1–хAlхN слоя методом МР с Uсм = 80В подложку нагревают методом ЭДИ с Vнагр.подл = 20 К/мин, в остальных экспериментах при МР нагрев осуществляют с Vнагр.подл = 70 К/мин.

содержания Al в слое до 26,05 ат. %, степени текстурированности до 0,7, изменением типа текстуры поликристаллического Ti1–хAlхN слоя до (103) + (107) h-Ti3Al2N2 и уменьшением размера ОКР. Установленные изменения в Ti1–хAlхN слое сопровождаются улучшением всех ФМС (рис. 3.25, а, 3.26 и см. табл. 3.16). Незначительное влияние Al оказывает только на стойкость Ti1–хAlхN слоя к упругой деформации разрушения Н/Е, в связи с тем, что величины Н и E с ростом Al синхронно повышаются (см. рис. 3.26 и табл. 3.16).

а

б

Рис. 3.25. Функциональные свойства Ti1–хAlхN слоев на основе тройного нитрида Ti3Al2N2 в зависимости от их фазового и элементного состава: а) ФМС; б) ИАС

87

а

б

в

г

Рис. 3.26. Зависимости трибологических свойств Ti1–хAlхN слоев, полученных ЭДИ и ЭДИ+МР (а, в, д) и МР (б, г, е), от содержания

в нихAl, h-Ti3Al2N2 и h-Ti2AlN фаз и размера ОКР (д, е). Зависимости ИАС Ti1–хAlхN слоев от их элементного состава (а, б), объемных долей основных фаз и полной свободной энергии (в, г). Зависимости ФМС и ИАС Ti1–хAlхN слоев от размера ОКР (ж) (см. также с. 89)

88

д

е

ж

Рис. 3.26. Окончание

Наиболее оптимальный комплекс ФМС: Н = 36 ГПа; Е = 358 ГПa; We = 76 %; H/E = 0,10; H3/E2 = 1,31 ГПa, и высокие адгезионные свойства (Sотп = 0,09·105 мкм2) соответствуют Ti1–хAlхN слою с максимальным содержанием в нем Al и h-Ti3Al2N2 фазы, сформированном при оптимальных ТехП и ТемП: Тнач.с = 0,182Тпл и Vнагр.с = 6 К/мин. Данный факт объясняется превосходством h-Ti3Al2N2 фазы по полной свободной энергии и, как следствие, бóльшей термической стабильностью по сравнению с другими возможными фазами Ti1–хAlхN слоев и их сочетаниями.

89

Таким образом, значение Eп является функцией фазового и элементного состава Ti1–хAlхN слоев. Рост Еп увеличивает термостойкость Ti1–хAlхN слоя и способствует сохранению ФМС. Низкий модуль Е также является желательным, так как он позволяет заданной нагрузке распределяться на более широкой области. Очень важным обнаружением является тот факт, что Ti1–хAlхN слои с одинаковой твердостью могут иметь различные значения Еп, легко изменяемые содержанием Al и объемной долей тройных нитридов. Указанные зависимости делают возможным контроль устойчивости Ti1–хAlхN слоя к пластической деформации, которая пропорциональна отношению H3/E2, и формирование высокоэффективных Ti1–хAlхN слоев с регулируемыми ФМС: микротвердостью Н, модулем Юнга E, упругим восстановлением We. С увеличением содержания Al в Ti1–хAlхN слоях в интервале х = 0,11…0,40 и приближением ее состава к стехиометрическому, повышением объемных долей h-Ti2AlN фазы или h-Ti3Al2N2 фазы (в зависимости от ТемП осаждения) все ФМС улучшаются.

При отклонении ТехП и ТемП от оптимальных ФМС Ti1–хAlхN слоя ухудшаются: Н уменьшается, Е увеличивается, в итоге ухудшается сопротивляемость слоя к упругой деформации разрушения и сопротивляемость пластической деформации.

При постоянном содержании Al в Ti1–хAlхN слое, но при повышении в нем соотношения концентраций Al и Тi (CAl/CTi) и уменьшении содержания в нем N2 все трибологические свойства улучшаются (табл. 3.17). Данный факт по результатам химического анализа объясняется приближением состава Ti1–хAlхN слоя к стехиометрическому. Оптимальное содержание Al

в Ti1–хAlхN слое – х = 0,4 (см. рис. 3.26).

Сравнение значений m, Iпm , IпV , IкV , Vк, f и Мтр показывает, что

Ti1–хAlхN слои с наименьшим размером ОКР, большими VTi3Al2N2 и Еп при примерно одинаковой концентрации в них Al по сравнению с Ti1–хAlхN

слоями на основе h-Ti2AlN фазы обладают лучшими трибологическими свойствами (см. рис. 3.26 и см. табл. 3.17).

Коррозионные свойства многослойных пленок на основе трехкомпонентных Ti1–хAlхN слоев в зависимости от их строения, фазового и элементного состава. Коррозионным испытаниям подвергались Ti1–хAlхN слои, сформированные МР в соответствии с оптимальными ТехП. Катодные кривые поляризации сплава ВК8 в 5%-ном растворе NaOH, лежащие отрицательнее потенциала –0,4 В, отвечают процессу кислородной деполяризации (рис. 3.27). На образце без Ti1–хAlхN слоя ток растворения с увеличением потенциала выше –0,4 В стремительно растет, достигает критической

90

Соседние файлы в папке книги