Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Производство метанола

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
29.6 Mб
Скачать

Таблица 25. Зависимость производительности цинк-хромового катализатора и концентрации СН3ОН в газе при Н2:СО = 4 и размере зерна 1,5— 2,5 м м от температуры, давления и объемной скорости4

Объемная

скорость

иМ(Г3' «г-1

При 100 сип

производи­ тельность, г/(см3.ч)

объемн. % СН3ОН

При 150 am

*

%

Я Л

объем». СИзОН

8

§ ъ

 

О 4-S

При

производи­ тельность, г/(смЪ-ч)

200 am

г?

= £ б> Sd.

\otC oU

При 250 am

i *

VO

я «э

0s*

ffg?

= Е

S 2 «

я л ?

SO

о fii.

г*

Q-а ^

oCJ

с м

При 300 am

« *>

 

я л

 

Ef Н Л

 

tfo а»

НЕ

а о •

Я Л rs

so

о Ч

plj?

О. О ^

«оЕ

я н ^

оО

 

 

 

Т ем п ер а т у р а

340°С

 

8,9

7,0

 

40

1,6

2,8

2,5

4,4

4,0

7,0

5,1

 

>60

2,0

2,3

3,3

3,8

4,9

5,7

6,4

7,5

8,9

 

80

2,1

1,8

3,6

3,2

5,4

4,7

7,6

6,6

10,4

 

100

2,2

1,5

3,8

2,7

5,8

4,1

8,3

5,8

11,6

 

 

 

 

Т ем п ер атур а

360°С

 

10,0

7,1

12,4

40

1,7

3,0

2,8

4,9

4,4

7,7

5,7

60

2,1

2,5

3,6

4,2

5,5

4,6

7,6

8,9

9,1

10,6

80

2,3

2,0

4,2

3,7

6,3

5,5

8,5

7,4

10,7

9,4

100

2,5

1,8

4,9

3,4

6,8

4,8

9,7

6,8

12,0

8,4

 

 

 

Темп ерат;ура

380 °С

 

10,0

6,5

 

40

1,3

2,3

2,8

4,9

4,3

7,5

5,7

П,4

60

1,7

2,0

3,5

4,1

5,3

6,2

6,9

8,0

8,4

9,8

80

1,9

1,7

3,9

3,4

6,0

5,3

8,0

7,0

9,8

8,6

100

2,0

1,4

4,0

3,1

6,8

4,8

8,9

6,3

10,8

7,5

 

 

 

Темп ерат}{р а

400 °С

 

 

 

 

40

1,1

1,9

2,5

4,4

3,5

6,2

4,6

8,1

5,5

9,6

60

1,4

1,6

3,0

3,5

4,3

5,0

5,8

6,8

7,2

8,4

80

1,6

1,4

3,4

3,0

4,9

4,3

6,8

6,0

8,6

7,5

100

1,7

1,2

3,7

2,6

5,6

3,9

7,6

5,3

9,6

6,7

мени через одинаковый объем катализатора, производительность последнего увеличивается; Эффект роста производительности наи­ более значителен при увеличении объемной скорости от 10000 до 30000 ч~х (см. рис. 10 и табл. 25; некоторое расхождение между данными таблицы и рисунка объясняется различиями в соотноше­ нии^Н2: СО и размере зерна катализатора).

В соответствии с кинетикой процесса состав газовой смеси су­ щественно влияет на производительность катализатору при всех температурах, давлениях и объемных скоростях газд (табл. 26).

При увеличении отношения Н2: СО производительность катали­ затора снижается при любых технологических параметрах. Макси­ мальная производительность -наблюдается примерно при отношении Н2:СО=4. Увеличение производительности с ростом парциального давления окиси углерода больше в интервале оптимальных темпе­ ратур 360—380 °С (рис. 12).

Рассматривая влияние состава газа на активность и селектив­ ность катализатора, обычно имеют в виду концентрацию окиси уг­ лерода и водорода. Однако в промышленных условиях в газе при-

51

Т а б л и ц а

26. Зависимость производительности цинк-хромового катализатора,

и концентрации СН3ОН в газе при 250 am и размере зерна 1—2 мм

 

 

от отношения Н2:СО

 

 

Объемная

Н2:СО=4

 

Н2:СО=9

Н2:СО=19

 

 

 

 

 

 

 

 

скорость

производи­

объемн. %

производи­

объемн. %

производи­

объемн.

ш-ИГ3»

тельность,

СНзОН

тельность,

СН3ОН

тельность,

СНзОН

Ч— 1

гДглЗ.ч)

 

 

г/(г.«3.ч)

 

 

г/(смЗ-ч)

 

 

 

Т ем п ер а ту р а

360°С

 

 

20

3,0

10,5

 

1,9

 

6,7

1,0

3,5

40

5,0

8,8

 

3,2

 

5,6

1,9

3,3

60

6,4

7,5

 

4,4

 

5,1

2,7

3,2

80

7,7

6,7

 

5,4

 

4,7

3,4

з,а

100

8,6

6,0

 

6,3

 

4,4

3,9

2,7

 

 

Т ем пе: р а т у р а

380°С

 

 

20

2,5

8,8

 

1,8

 

6,3

0,9

3,2

40

4,7

8,2

 

3,0

 

5,3

1,7

3.0

60

6,5

7,6

 

4,2

 

4,9

2,6

3.0

80

7,9

6,9

 

5,2

 

4,6

3,3

2.0

100

8,8

6,2

 

6,0

 

4,2

3,8

2 ,7

 

 

Т ем пе р а т у р а

40i0°С

 

 

20

1.5

5,

!

1,1

 

3,9

0,8

2,8

40

2,9

5,

2,1

 

3,7

1,4

2.5

60

4,2

4,

;

3,2

 

3,7

2,1

2.5

80

5,3

4,

4,2

 

3,7

2,7

2,4

100

6,2

4.

I

5.1

 

3,6

3,1

2,2

сутствуют по крайней мере еще два компонента (не считая микро­ примесей), которые могут участвовать в процессе синтеза «а цинк-хромовом катализаторе, — двуокись углерода н пары воды.

Известно, что двуокись углерода восстанавливается водородом до окиси углерода, и образовавшаяся окись углерода участвует да­ лее в реакции синтеза метанола:

+ Н 2 + 2Н2

СО. ------> С О ----- » СНдОН

-н 2о

Мнения исследователей о влиянии двуокиси углерода на актива ность цинк-хромового катализатора до последнего времени были противоречивы. В одних случаях указывалось, что при наличии дву­ окиси углерода даже в небольших количествах снижается скорость образования метанола, повышается содержание воды в продукте и увеличивается расход газа. По другим данным, предварительная обработка катализаторов двуокисью углерода может повышать их активность. В промышленных условиях синтеза вследствие восста­ новления двуокиси углерода концентрация ее в циркуляционном га­

зе в зависимости от отношения

Н г: СО колеблется от 0,3 до

1,0 объемн. %, а в смешанном газе

(исходный и циркуляционный)

обычно не превышает 1,3 объемн. %. При таких концентрациях дву-

52

окиси углерода, по данным23, снижение активности цинк-хромового' катализатора то сравнению с чистым газом незначительно. На ос­ новании проведенных исследований .влияния двуокиси углерода на. процесс синтеза при атмосферном давлении21 установлено, что длясоставов газа, примерно соответствующих промышленным, двуокись углерода не влияет на скорость образования метанола. Реакция восстановления С 02 водородом в условиях синтеза на цинк-хромо- вом катализаторе протекает практически до состояния равновесия,, что вызывает повышение парциального давления окиси углерода (не считая экономического фактора).

Рис.

13.

Зависимость производительности катализатора при 380 °С,

310

ат и

объемной скорости 40 000 ч~1 от парциального давления

 

 

окиси углерода.

Начальное парциальное давление СОа соответственно: 1—2 ат; 2—4 ат; 3—G ат; 4—8 ат; 5—10 ат; 6—12 ат.

Из рис. 13 видно, что при изменении парциального давления окиси углерода от 20 до 40—50 ат производительность катализатора увеличивалась в любом из исследованных интервалов концентраций двуокиои углерода. При дальнейшем повышении парциального дав­ ления от 40—50 до 70 ат производительность катализатора прохо­ дит через максимум, положение которого с увеличением концентра­ ции С 02 смещается в сторону меньших парциальных давлений СО (кривая АВ).

На основании изложенного следует отметить, что хотя двуокись углерода не влияет на скорость образования метанола, присутствие ее в газе при работе на цинк-хромовом катализаторе не всегда же­ лательно. Реакция восстановления С02 протекает с поглощением тепла, что, безусловно, отражается на общем тепловом режиме

53

производительности 12—18 месяцев, а в отдельных случаях и болеет длительный срок. Примерно такой же пробег (и даже выше) имеет' катализатор38, работающий при содержании в исходном газе до 4—6 объеми. % СОг. Производительность «катализатора при указан­ ных количествах СОг примерно одинакова; агрегаты синтеза рабо­ тают стабильно и автотермично. С увеличением содержания дву­ окиси углерода (в исходном газе и отношения Н2: СО в циркуляци­ онном степень превращения С02 за один проход газовой смеси че­ рез колонну возрастает (табл. 27).

Т а б л и ц а 27. Зависимость степени превращения углеродсодержащего сырья, при 290—300 am и объемной скорости 28—35-103 ч~1 от содержания С02 в исходном газе и отношения Н2:СО в циркуляционном газе

Содержание СОг и исход­ ном газе, объемн. %

Содержание в га­ зе на входе в ко­ лонну, объемн. %

С02 со

 

Содержание в циркуляционном

Степень

Отношение

превращения,

газе, объемн. %

 

%

Н2:СО в цир­

 

 

 

куляционном

 

 

 

 

газе

С02 СО

Н2 C H 4+ N 2 С02

СО

 

 

П р и р о д н ы й

газ

п осл е очистки от С02

 

 

2,4

1,04

10,90

7,7

0,9

9,3

70,7

19,1

13,5

15,0

2,8

0,78

8,93

9,1

0,6

7,5

68,3

23,6

23,1

16,0

2,5

0,70

7,60

12,5

0,6

5,9

74,0

19,5

23,9

21,7

2,6

0,60

6,40

16,1

0,4

4,7

75,0

19,9

31,7

27,2

2,4

0,50

5,80

18,1

0,3

4,1

74,5

20,7

32,0

29,3

2,5

0,90*

9,06

20,0

0,3

3,7

73,8

22,2

66,7

59,4

2,5

0,82*

7,40

22,7

0,2

3,2

72,8

23,8

75,5

56,5-

 

П р и р о д н ы й

газ

б е з очистки от

СО,

 

 

5,0

1,33

9,60

10,6

0,8

7,3

77,4

4,3

1,15

8,45

12,3

0,7

6,0

73,9

4,2

1,17

| 7,82

15,0

0,7

5,2

78,1

 

 

К оксовы й газ без очистки от

5,2

2,15

11,60

6,0

1,8

10,6

63,0

4,4

1,66

10,10

8,3

1,3

8,7

71,7

5,0

1,51

8,75

10,4

1,0

6,8

70,5

5,5

1,77

7,77

12,0

0,7

6,0

72,0

14,5

39,8

24,0

19,4

45,5

29,0

16,0

40,0

33,5*

п о

16,3

 

24,6

8,6-

18,3

21,7

13,9

21,7

33,8

22,3-

21,3

40,0

22,8-

• При 370 am и объемной скорости 14 —18*103 ч—1.

Качество метанола-сырца >в этих условиях несколько хуже (вы­ ше содержание (некоторых альдегидов и эфиров), но практически это не оказывается «а качестве метанола-ректификата. Авторы свя­ зывают это не с присутствием двуокиси углерода, а с наличием микропримесей в газе после конверсии. Метанол-сырец, полученный при использовании исходного газа с повышенным содержанием двуокиси углерода, содержит до 14—16% воды.

Многолетний опыт работы нескольких производств метанола, и недавние исследования показывают возможность проведения син­ теза метанола в присутствии двуокиси углерода. Однако по ряду причин, излагаемых ниже, вопрос должен рассматриваться в каж­

55

экономическая оценка подтвердила предпочтительность его перед, схемами, работающими на -сырье, полученном другими видами кон­ версии. Поэтому такая схема получила свое развитие. Максималь­ но-возможная концентрация двуокиси углерода в исходном газе определяется фактически показателями техническими (например,, автотермичностыо работы агрегата) и экономическими факторами. По оценке авторов, при соблюдении необходимого соотношения ре­ агирующих компонентов она находится в пределах 12— 14 объемн. % С 02.

Рис. 15. Зависимость выхода метанола при парциальном дав­ лении окиси углерода 39 ат и объемной скорости 40000 ч-1 от парциального давления паров воды в газе.

Пары воды всегда присутствуют в газах синтеза, но концентра­ ция их -незначительна. Часть -их поступает /вместе с исходным газом, а большее количество образуется в -самом процессе в результате* побочных реакций. Естественно предположить, что введение паровводы может /снижать содержание примесей в метаноле-сырце за. счет сдвига равновесия, например:

2СН3ОН

(СН3)20 + Н20

или снижения скорости побочных реакций. Эксперименты показа­ ли40, что введение паров воды не только -несколько снижает содер­ жание примесей, но в определенных условиях значительно увели­ чивает активность катализатора. Установлено, что производительг ность катализатора меняется в зависимости, от количества паров воды в газах синтеза. При всех исследованных температурах и дав­ лении 320 ат максимальное повышение -производительности (на/ 26—45%) наблюдается при парциальном давлении паров воды ~ 0 ,7 — 1,7 ат. При повышении температуры оптимальное содержа­ ние паров воды, при котором наблюдается максимальный рост производительности катализатора, увеличивается (рис. 15). По до­ стижении определенной концентрации паров воды дальнейшее по-

57

параллельных и последовательных побочных реакций (образовани­ ем эфиров, альдегидов и спиртов). Об этом говорят следующие факты. При работе на «сухом» газе количество побочных продук­ тов всегда увеличивается при повышении температуры, парциаль­ ного давления окиси углерода и снижении объемной скорости газа. Аналогично увеличивается и эффективность введения паров воды. Таким образом при всех условиях, способствующих реакциям об­ разования побочных продуктов, пары воды замедляют эти реакции, что, видимо, отражается на скорости образования метанола и в ко­ нечном итоге приводит к увеличению производительности цинк-хро- мового катализатора. Постоянный характер открытого эффекта при одновременном снижении содержания примесей в газе позволяет использовать его для интенсификации метанольных производств.

Таким образом, для достижения максимальной производитель­ ности «синтез метанола на цинк-хромовом катализаторе следует про­ водить при наиболее высоких давлении и объемной скорости газов* при температуре ~360°С , отношении Ыг:СО —^4 «и наиболее мел­ ком зерне катализатора. Однако в промышленной практике не всегда целесообразно осуществлять процесс в условиях получения максимального выхода продукта. Например, использование мелко­ зернистого катализатора создает высокое сопротивление в агрега­ тах; чрезмерное повышение давления вызывает осложнения в аппа­ ратурном оформлении и значительный рост капиталовложений; при отношении Нг:СО ~ 4 метанол-сырец загрязнен побочными про­ дуктами, что затрудняет его очистку и т. д. Исходя из этого, при выборе технологического режима процесса синтеза метанола в про­ мышленности руководствуются не «столько условиями максимальной производительности, сколько техническими возможностями и тех­ нико-экономическими данными, так как в конечном итоге именно последние имеют решающее значение.

Кроме указанных «выше факторов имеется ряд причин, вследст­ вие которых промышленные агрегаты работают в условиях, значи­ тельно отклоняющихся от оптимальных, найденных на основании изучения термодинамики и кинетики процесса и проверенных на опытных установках. Это — несовершенство конструкции насадок колонны синтеза, повышенное содержание в исходном газе катали­ тических ядов, наличие в нем значительного количества инертных компонентов, которые «при непрерывной циклической схеме процесса накапливаются в циркуляционном газе, снижая эффективное дав­ ление реагирующих компонентов, и т. д.

Для оценки производительности катализатора предложена44 за­ висимость концентрации метанола (с, кг/м3) от объемной скорости газа (w, нг1) «при отношении Нг:СО=4:

с — Атп

где А — «коэффициент, характеризующий активность катализатора; п — «показатель степени, учитывающий изменение объемной скоро­ сти с температурой. Для колонны полочного типа в формулу сле­ дует ввести поправочный коэффициент 0,725.

Б9