книги / Экономика отрасли машиностроение

–обслуживающий, на базе которого осуществляется обеспечение производственной и управленческой деятельности организации.

Бизнес-процессы реализуются посредством осуществления бизнес-функций.

При применении процессного подхода структура управления предприятием включает два уровня:

–управление в рамках каждого бизнес-процесса;

–управление группой бизнес-процессов на уровне всей организации.

Основой управления отдельным бизнес-процессом и группой бизнес-процессов являются показатели эффективности, среди которых можно выделить:

–затраты на осуществление бизнес-процесса;

–расчет времени на осуществление бизнес-процесса;

–показатели качества бизнес-процесса.

На основе этого принципа организация должна определить процессы проектирования, производства и поставки продукции или услуги. С помощью управления процессами достигается удовлетворение потребностей заказчиков. В итоге управление результатами процесса переходит в управление самим процессом. Также ИСО 9001 предлагает внедрить и некоторые другие процессы (анализ со стороны руководства, корректирующие и предупреждающие действия, внутренние проверки системы качества и т. д.).

Следующим этапом на пути к TQM является оптимизация использования ресурсов в каждом выделенном процессе. Это означает строгий контроль за использованием каждого вида ресурсов и поиск возможностей для снижения затрат на производство продукции или оказание услуг.

Системный подход к управлению

Результативность и эффективность деятельности организации, в соответствии с принципами TQM, могут быть повышены за счет создания, обеспечения и управления системой взаимосвязанных процессов. Это означает, что организация должна стремиться к объединению процессов создания продукции или услуг с процессами, позволяющими отследить соответствие продукции или услуги потребностям заказчика.

231

Только при системном подходе к управлению станет возможным полное использование обратной связи с заказчиком для выработки стратегических планов и интегрированных в них планов по качеству.

Постоянное улучшение

В этой области организация должна не только отслеживать возникающие проблемы, но и, после тщательного анализа со стороны руководства, предпринимать необходимые корректирующие и предупреждающие действия для предотвращения таких проблем в дальнейшем.

Цели и задачи основываются на результатах оценки степени удовлетворенности заказчика (полученной в ходе обратной связи) и на показателях деятельности самой организации. Улучшение должно сопровождаться участием руководства в этом процессе, а также обеспечением всеми ресурсами, необходимыми для реализации поставленных целей.

Эффективные решения основываются только на достоверных данных. Источниками таких данных могут быть результаты внутренних проверок системы качества, корректирующих и предупреждающих действий, жалоб и пожеланий заказчиков и т. д. Также информация может основываться на анализе идей и предложений, поступающих от сотрудников организации и направленных на повышение производительности, снижение расходов и т. д.

Отношения с поставщиками

Так как организация тесно связана со своими поставщиками, целесообразно налаживать с ними взаимовыгодные отношения с целью дальнейшего расширения возможностей деятельности. На данном этапе устанавливаются документированные процедуры, обязательные для соблюдения поставщиком на всех этапах сотрудничества.

Минимизация потерь, связанных с некачественной работой

Минимизация потерь, связанных с некачественной работой, обеспечивает возможность предлагать продукцию за меньшую цену при прочих равных условиях. Стандартом работы является отсутствие дефектов.

232

Управление качеством продукции в ОАО «Завод металлоконструкций».

Краткая характеристика предприятия

Строительство зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства связано с широким применением металличе- ских конструкций. Для реализации этой задачи было создано открытое акционерное общество «Завод металлоконструкций». Завод специализируется на изготовлении конструкций для черной и цветной металлургии, химической промышленности, машиностроения, промышленности строительных материалов, предприятий транспорта, сельского хозяйства, объектов материалов, предприятий транспорта, культуры и пр.

Предприятие специализируется на выпуске строительных материалов.

Завод оснащен высокопроизводительным оборудованием, таким как: стан по изготовлению холодно-замкнутого сварного профиля (Германия), линия по изготовлению профилированного настила (Италия), станки с ЧПУ для безразметной резки металлопроката, кондукторы для сборки, автоматы для сварки конструкций.

Стоимость ОПФ завода на 01.01.2007 года составила 1 744 284 тыс. руб., в том числе промышленно-производствен- ных — 1 618 174, из них:

–здания — 884 738 тыс. руб.;

–сооружения — 67 561 тыс. руб.;

–машины и оборудование — 499 180 тыс. руб.;

–инструмент и оснастка — 32 989 тыс. руб.;

–транспортные средства — 60 697 тыс. руб.;

–передаточные устройства — 73 009 тыс. руб. Наличный парк оборудования характеризуется значитель-

ным физическим износом: 59,6 %, срок службы составляет более 10 лет. Основным сырьем для производства продукции является металлопрокат широкого ассортимента, который приобретается у российских поставщиков, а также завозится с Украины, годовая потребность его составила в последние годы 160…180 тыс. т.

233

Среднесписочная численность работников завода составляет 2350 человек, в том числе промышленно-производственного персонала 2100 человек.

Системный подход управления качеством продукции на предприятии

В общем случае все работы, проводимые на предприятии ОАО «Завод металлоконструкций» при создании комплексных систем управления качеством (далее КС УКП) можно подразделить на три основных этапа:

1.Подготовка к разработке системы;

2.Проектирование;

3.Внедрение.

С 1994 года работа по созданию КС УКП ведется силами самого предприятия ОАО «Завод металлоконструкций». В ряде случаев в ней принимают участие проектные, научно-исследова- тельские и другие организации.

На этапе подготовки с целью координации работ на предприятии организуется координационно-рабочая группа (далее КРГ) из состава подразделений предприятия. Одной из основных задач КРГ является подготовка предложений по организации в рамках КС УКП и их координации. Подразделение, ответственное за контроль за ходом по реализации КС УКП, начинает свою работу

ñанализа дефектов изготовляемых металлических изделий и установления их причин. Результатом этой работы, к которой привлекаются практически все подразделения предприятия, являются предложения по повышению качества изготовления продукции

ñперечнем и технико-экономическим обоснованием необходимых организационно-технических мероприятий.

Однако во всех случаях на этом этапе решаются следующие основные задачи:

–оценка степени соответствия качества продукции требованиям нормативно-технической документации;

–оценка стабильности параметров технологических процессов и степени их соответствия требованиям технических условий на выпускаемую продукцию;

–определение степени обеспеченности производства каче- ственными материалами, оборудованием, технической документацией;

234

–оценка эффективности существующей организационной структуры управления качеством;

–определение эффективности применяемой системы технического контроля;

–анализ и выявление затрат на устранение дефектов и потерь от брака;

–определение степени влияния качества выпускаемой продукции на ее себестоимость и другие технико-экономические показатели деятельности предприятия;

–выбор возможных вариантов решения отдельных вопросов обеспечения и повышения качества продукции для лучшего использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Источниками информации при обследовании предприятия являются плановая, оперативная, учетная и отч¸тная статистиче- ская документация; результаты ведомственного контроля и опроса работников; используемые нормативно-технические, методические материалы; результаты внутризаводского инспекционного контроля и т. п.

Полученные в результате обобщения и анализа результатов обследования данные систематизируются, исходя из поставленных перед разработчиками КС УКП задач, и включаются в отчет о проделанной работе. Такая систематизация проводится по различным объектам — цехам, технологическим линиям, участкам, по видам выпускаемой продукции, организационно-техническо- му, нормативному и метрологическому обеспечению.

В отчет включают предложения, сгруппированные по следующим основным направлениям:

–внедрение и совершенствование системы бездефектного труда и системы материального стимулирования повышения ка- чества продукции;

–совершенствование системы технического контроля и его материально-технического обеспечения;

–совершенствование технологии производства и технологического оборудования; повышение уровня управления качеством продукции;

–повышение уровня материально-технического производ-

ñòâà;

235

–повышение квалификации кадров;

–повышение уровня нормативно-технического и методи- ческого обеспечения подразделений предприятия.

На основе анализа результатов обследования предприятия составляют техническое задание на совершенствование КС УКП. В нем устанавливают основную цель, задачи и требования к КС УКП, определяют порядок ее разработки, состав ее функций и перечень задач, решаемых по каждой функции.

Разработка основного стандарта предприятия осуществляется координационно-рабочей группой, общих и специальных стандартов — подразделениями и службами в соответствии с их функциями.

Âпроцессе дальнейшей разработки КС УКП уточняются задачи по каждой функции управления, порядок решения.

На основе установленных таким образом по каждому подразделению задач, решаемых в рамках КС УКП ведущими подразделениями с привлечением в необходимых случаях других подразделений предприятия, определяется состав организаци- онно-технических мероприятий, обеспечивающих их решение. Предложения направляются службе управления качеством, где они анализируются и используются при составлении комплексного плана повышения качества продукции.

Завершением разработки КС УКП является комплекс материалов, регламентирующих порядок и правила работ в рамках КС УКП, в том числе: уточненные положения о функциональных подразделениях и должностные инструкции; утвержденные планы мероприятий по внедрению КС УКП в целом; разработанная организационная структура системы; установленный порядок решения каждой задачи по всем управляющим и обеспечи- вающим функциям системы; разработанная система информационного обеспечения и документооборота.

Âобщем случае в состав задач головного подразделения входят: координация, методическое руководство и контроль за ходом работ по созданию и обеспечению функционирования КС УКП; участие в работах по внедрению стандартов, планирование, контроль, оценка и анализ качества выпускаемой продукции и труда в подразделениях предприятия; проведения анализа

236

качества выпускаемой продукции с целью выявления причин дефектов и разработки мероприятий по их устранению; долгосроч- ный анализ динамики качества продукции и воздействующих на него организационно-технических факторов; организация и руководство работами по аттестации качества продукции на этапе технологической подготовки производства; руководство работами по технико-экономической оценке проводимых в рамках создания КС УКП мероприятий; информация работников предприятия на всех уровнях управления и достигнутых результатов, показателях качества продукции, плановых заданиях по повышению качества выпускаемой продукции; контроль за исполнением решений, принятых в рамках КС УКП.

Работники предприятия при решении задач КС УКП руководствуются действующими положениями, должностными инструкциями и другими документами, дополненными в необходимых случаях соответствующими инструкциями о правилах выполнения работ, использовании технических средств, порядке ведения первичной технической документации и др.

В составе работ, включенных в КС УКП на предприятии ОАО «Завод металлоконструкций» предусматривается осуществление комплекса технических мероприятий. В том числе: разработка локальных систем автоматизированного контроля готовых изделий, оборудование постов операционного контроля, установка в цехах информационных стендов, укомплектование цехов и контрольных служб средствами измерений, разработка технологических карт и карт операционного контроля и др. Предусматриваются также мероприятия по повышению культуры труда, улучшению условий труда работников, занятых на основных и вспомогательных операциях, освещенности рабочих мест, снижению уровня шума и вибрации, установке вентиляционных систем и кондиционеров, организации уголков отдыха в цехах. На основе определения организационной структуры и комплекса технических мероприятий, проводимых в составе работ по созданию КС УКП, ведется разработка информационного обеспечения этой системы, которая является одним из важнейших условий ее эффективного функционирования.

Внедрение КС УКП на предприятии ОАО «Завод металлоконструкций» производится поэтапно по мере подготовки реше-

237

ния отдельных задач в соответствии с утвержденным графиком введения в действие элементов системы. В общем случае предусматривается следующий состав работ по внедрению КС УКП:

–обеспечение соответствия условий производства требованиям, предъявляемым к качеству изготовления железобетонных изделий;

–повышение эффективности технического контроля, в первую очередь, профилактики брака и нарушений технологической дисциплины;

–внедрение бездефектного труда, информационное обеспечение, комплекса стандартов предприятия;

–освоение решения задач КС УКП с применением ЭВМ;

–отработка взаимодействия всех составляющих КС УКП. На первом этапе внедряется информационно-справочная

система. Ее целью является подготовка всей необходимой информации для выработки решений по управлению качеством. На следующем этапе ведется разработка алгоритмов для принятия решений в типовых ситуациях с постепенным включением ЭВМ в контур оперативного управления. Во всех случаях в первую очередь осуществляются мероприятия организационного характера, не требующие существенных материальных затрат. К таким мероприятиям могут относиться: меры по усилению технического контроля, оперативное извещение исполнителей об обнаруженных дефектах, контроль за принятыми решениями, четкое распределение между работниками предприятия функций по повышению качества продукции, внедрение организаци- онно-методических стандартов, повышение эффективности системы морального и материального стимулирования.

В процессе внедрения КС УКП координационно-рабочая группа осуществляет постоянный контроль за состоянием работ по стандартизации. В дальнейшем, после внедрения системы эту функцию выполняет организуемая вместо КРГ служба управления качеством продукции.

Проводится также постоянная работа по выявлению, систематизации дефектов сборных деталей и анализу их причин. В зависимости от цели анализа дефектов они систематизируются по различ- ным признакам. В первую очередь, осуществляются мероприятия

238

по устранению систематических причин появления критических дефектов сборных деталей, т. е. окончательного брака, затем ликвидации причин значительных дефектов, существенно снижающих эксплуатационно-технологические показатели качества изготовленных изделий. Далее принимаются меры по устранению причин, наиболее часто повторяющихся малозначительных дефектов.

При этом на различных уровнях управления осуществляются следующие управляющие воздействия:

–рабочее место — выполнение операций в полном соответствии с установленными требованиями;

–участок, цех — разбор допущенных нарушений непосредственно на рабочем месте в присутствии исполнителя, обсуждение выявленных нарушений на сменных рабочих собраниях (бригадир, контролер и мастер ОТК; сменный мастер, начальник участка); обсуждение на сменных рапортах случаев нарушений технологии; проведение цеховых Дней качества с разбором причин нарушений

èразработкой мероприятий по их ликвидации (сменный технолог, заместитель начальника цеха, начальник цеха);

–предприятие — разбор случаев систематического нарушения требований нормативно-технической документации (НТД) и брака, контроль выполнения плана мероприятий по ка- честву, проведение оперативных совещаний с разбором показателей работы цехов, проведение заводских Дней качества (директор, главный инженер, зам. директора или зам. главного инженера по качеству).

Оценку технико-экономической эффективности КС УКП производят по качественным и количественным показателям. К качественным эффектам относят улучшение управления производством и условий управленческого труда, повышение оперативности управления и др. К расчетным эффектам относят показатели социальных эффектов и экономической эффективности внедрения и функционирования КС УКП. Среди показателей социальной эффективности — освоение новых видов продукции, снятие с производства изделий устаревших проектов крупнопанельных жилых домов. К показателям экономической эффективности относят показатели хозрасчетной экономической эффективности КС УКП и показатели экономической эффективности затрат на разработку и внедрение системы.

239

Целесообразность совершенствования внедренной системы может быть обусловлена рядом задач: повышением требований к качеству выпускаемой продукции и подготовкой к переходу на строительство домов новых серий, реконструкцией предприятия

èмодернизацией технологического оборудования, совершенствованием технологических процессов и управления производством. На этом этапе совершенствования КС УКП проводятся работы по пересмотру и разработке новых стандартов, повышению уровня автоматизации работ по контролю, анализу

èоценке качества изготовления продукции.

По мнению автора, одной из важнейших задач на этом этапе является изыскание дополнительных производственных резервов и путей дальнейшего повышения качества изготовления изделий. Ее решение в общем случае должно предусматривать проведение дальнейшей работы по следующим основным направлениям:

–по основным и вспомогательным материалам — анализ влияния качества материалов на показатели качества продукции; влияние качества материалов на издержки и потери в ходе производства; влияние ритмичности поставок материалов на ка- чество выпускаемой продукции; анализ динамики качества поставляемых материалов;

–по технологическому оборудованию — статистический анализ точности форм и оснастки; влияние отказов оборудования на качество выпускаемой продукции;

–по технологическим операциям — статистический анализ стабильности технологических параметров; анализ межцеховых возвратов; анализ нарушений технологической дисциплины;

–по качеству продукции — учет и анализ брака; динамика качества изготовления изделий; статистический анализ дефектов продукции;

–по экономике — анализ рекламаций и штрафных санкций по видам дефектов; анализ затрат и потерь в связи с нарушениями в ходе производства; влияние качества продукции на ее себестоимость, анализ показателей качества труда в разрезе цехов, участков, бригад, смен, технологических линий; а также влияние квалификации работников и системы стимулирования на качество труда.

240