книги / Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт горных машин калийных рудников

•полном износе чистящих элементов на устройствах для очистки ленты на рабочей и холостой ветвях.

•не вращающихся роликах.

Обнаруженные в процессе эксплуатации и осмотра неполадки и произведенные работы должны отмечаться в журнале записи осмотра и ремонта конвейеров.

9.3.Техническое обслуживание

иремонт ленточных конвейеров

Техническое обслуживание конвейера заключается в своевременном выполнении комплекса работ по профилактическому ремонту и уходу за механизмами с целью предупреждения неисправностей и поддержания изделия в постоянной готовности к работе. Выполнение операций технического обслуживания является обязательным условием надежной длительной эксплуатации конвейера. Установленыследующиевидытехническогообслуживания:

–ежесменное;

–ежесуточное;

–еженедельное.

При каждом техническом обслуживании производятся:

•оценка технического состояния работающих конвейеров и другого оборудования, входящего в зону обслуживания. Проверка роликоопор, наличия ограждений;

•выяснение причин срабатывания защит;

•проверказагрузкиконвейероврудойсразныхнаправлений;

•контроль за разгрузкой бункеров, контроль за наличием руды

вбункере, работоспособностьюдатчиковуровнявбункерах;

•замена огнетушителей на закрепленном оборудовании по заявкам рудника;

•проверка состояния средств пожаротушения и автоматических устройств пожаротушения.

Кроме перечисленных выше операций ежесуточно проверяются наличие и срабатывание защит и блокировок конвейерной линии,

181

реле утечки тока на электрооборудовании и исправность весового хозяйства. Конвейер чистится от штыба, производится проверка правильности хода ленты – лента не должна касаться неподвижных частей конвейера. Допустимое отклонение оси ленты от оси конвейеранабарабанах должно составлятьнеболее75 мм. Дляповышения эффективности очистки ленты очистными устройствами регулируется плотность прилегания очистителей или производится замена их изношенных элементов. Все крепления и соединения составных частейконвейерадолжныбытьзатянуты.

Еженедельно должен производиться профилактический осмотр ленты на холостом ходу, обнаруженные повреждения ленты и стыков осматриваются на остановленной ленте, при этом намечается очередность, сроки и виды ремонта повреждений. С той же периодичностью проверяется уровень масла в редукторах, крепление соединительных узлов приводной станции и рамы, проверяется состояние барабанов.

Техническое обслуживание на электропусковой аппаратуре конвейера производится только при их отключенном состоянии, при вывешенных табличках с надписью «Не включать – работают люди». Если на работе конвейера по разным нарядам работают несколько бригад, то каждая вывешивает свою табличку.

182

10. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

10.1. Электроснабжение горных предприятий

Горные предприятия получают электроэнергию от подстанций энергосистемы при помощи двух и более линий электропередач с напряжением 6, 10, 35, 110, 220, 330 кВ. Определенное (оптимальное) напряжение принимается на основании техникоэкономических расчетов, одним из параметров которых является расстояние горного предприятия от энергосистемы.

При подаче электроэнергии с напряжением, отличным от распределительного напряжения на данном предприятии, вблизи главной понизительной подстанции устраивается подстанция глубокого ввода, где напряжение внешнего электроснабжения понижается до распределительного (6, 10 кВ).

Внутреннее электроснабжение предприятия состоит из главной преобразовательной подстанции и всего электроснабжения шахты (рудника) как на поверхности, так и в подземных горных выработках.

Значения напряжений сетей внутреннего электроснабжения следующие: питание цепей распределения – 6 и 10 кВ; питание высоковольтных электродвигателей – 6 кВ; низковольтные электроприемники на поверхности – 380 и 660 В; электроприемники горных машин и механизмов – 380; 660 и 1140 В; электрическое освещение в подземных горных выработках в соответствии с правилами безопасности – менее 127 В; питание ручного инструмента – менее 127 В; питание цепей управления не должно превышать 36 В.

Распределение электроэнергии на поверхности шахт и рудников осуществляется от главной преобразовательной подстанции при помощи кабельных и воздушных линий.

Высоковольтные электроустановки (подъем, вентилятор главного проветривания и др.) питаются непосредственно от

183

шин главной преобразовательной подстанции. Низковольтные – от трансформаторов, установленных на главной преобразовательной подстанции, а при удалении электроустановки на значительное расстояние от главной преобразовательной подстанции вблизи нее устраивается трансформаторная подстанция. Электроустановки первой категории получают электроэнергию по двум или более независимым линиям с учетом резерва 100 % (людской подъем, вентиляторы главного проветривания и т.п.).

Электрификация подземных горных работ определяется специфическими условиями подземных горных выработок и сложностью горных работ, поэтому к конструкции горного электрооборудования, способам его монтажа и эксплуатации предъявляется ряд специальных требований: подключать электрооборудование передвижных горным машин только при помощи гибких кабельных и специальных штепсельных муфт; помещать токоведущие части электрооборудования в специальные корпуса, исключающие прикосновения к ним; применять электрооборудование специального шахтного исполнения в зависимости от степени концентрации воспламеняющегося газа; применять электрооборудование в корпусах, обладающих повышенной механической прочностью.

Кроме данных требований необходимо отметить, что подземные горные выработки, характеризующиеся высокой степенью влажности, запыленности и другими специфическими условиями, считаются особенно опасными в отношении поражения электрическим нэком, возникновения пожаров и взрывов рудничной атмосферы. Поэтому для исключения таких опасных аварийных ситуаций необходимо применять эффективные мероприятия, обеспечивающие защиту персонала и окружающей среды в подземных горных выработках.

10.2. Электрооборудование горных машин

Основной частью многих горных машин и оборудования является электропривод, режим работы которого диктует специфи-

184

ка условий горных работ. Характер нагрузки на электропривод определяется режимом работы исполнительного органа. Частые пиковые нагрузки вызывают большие скачки тока, что, в свою очередь, значительно увеличивает потери напряжения во всех элементах сети (трансформаторе, магистральном кабеле и кабеле, питающем наиболее мощный электродвигатель).

Такие потери обусловливают фактическое напряжение, недостаточное для развития вращающего момента электродвигателя и вызывающее его опрокидывание (остановку), поэтому электроприводы горных машин (особенно для проходческоочистных комбайнов) должны иметь высокую перегрузочную способность. Основное электрооборудование обеспечивает: подведение электроэнергии к электроприводу (гибкий кабель, штепсельные муфты), управление им (магнитные пускатели, станции управления) и защиту (максимальная, нулевая и минимальная).

Максимальная защита предназначена для защиты электрических сетей, электрооборудования, окружающей (рудничной) среды и обслуживающего персонала от токов короткого замыкания и представлена плавкими предохранителями и максимальнотоковыми реле различного принципа действия.

Минимальная защита отключает электрический аппарат при снижении напряжения ниже допустимого значения.

Нулевая защита не допускает внезапного включения электрического аппарата после снятия напряжения со стороны питающей сети и внезапной его подачи.

Тепловая защита предназначена для защиты электрооборудования от перегрева (перегрузки) и представлена тепловыми и температурными реле. Тепловые реле встраиваются в электрический аппарат (пускатель) и при недопустимом перегреве воздействуют на механизм свободного отключения или разрывают цепь катушки контактора.

185

Температурные реле встраиваются непосредственно в корпус электродвигателя. Главным исполнительным элементом как теплового, так и температурного реле является биметаллическая пластинка, состоящая из двух металлов с различными коэффициентами линейного расширения.

Основным направлением в обслуживании горного электрооборудования является планово-предупредительный ремонт,

вкоторый входят:

–текущий ремонт – включает в себя замену частично изношенных узлов и деталей, устранение мелких неисправностей, профилактический осмотр электрооборудования и при необходимости – осуществление подтяжки и закрепления отдельных частей, а также выполнение других операций, не требующих технологических перерывов (выполняется дежурным электрослесарем или бригадой по ремонту);

–средний ремонт – включает в себя операции текущего ремонта, а также разборку и замену износившихся узлов и деталей, частичный ремонт элементов электрической схемы, выявление серьезных неисправностей и принятие мер к их устранению (проводится на месте установки электрооборудования или в электроцехе бригадой электрослесарей по ремонту);

–капитальный ремонт – предусматривает восстановление первоначального состояния электрооборудования, замену износившихся узлов и деталей в процессе эксплуатации, устранение неисправностей электрической части с последующей наладкой и испытанием электрооборудования (выполняется в электроцехе или на специализированном заводе электрослесарями и электромонтажниками высокой квалификации).

Также предусматривается межремонтное обслуживание, выполняемое дежурными электрослесарями или обслуживающим электрооборудование персоналом. В межремонтные работы входят: регулярный осмотр креплений, подтяжка деталей и узлов, а также устранение незначительных неисправностей.

186

10.3. Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования горных предприятий

10.3.1.Техническое обслуживание

иремонт электрических двигателей

Вкачестве привода наибольшее применение на горных предприятиях нашел асинхронный электродвигатель переменного трехфазного тока с короткозамкнутым ротором, реже –

сфазным ротором.

Электродвигателями с короткозамкнутым ротором оборудованы проходческие комбайны, ленточные и скребковые конвейеры, насосы, вентиляторы, буровые станки и др. Электродвигателями с фазнымроторомоборудованыподъемныемашины, лебедкиит.п.

Синхронными электродвигателями переменного трехфазного тока оборудованы вентиляторы главного проветривания, стационарные компрессорные установки, экскаваторы, подъемные машины, на которых применяется система «генератор – двигатель» в качестве приводного для генератора постоянного тока, вырабатывающего ток для электродвигателя подъемной машины.

При выполнении ремонта электродвигателей вначале необходимо провести предремонтные испытания: измерение сопротивления изоляции обмоток статора и ротора; испытание электрической прочности обмоток; проверку витковой изоляции; испытание электродвигателя на холостом ходу, проверку легкости проворачивания ротора, отсутствие механических повреждений, стука, шумов, люфтов и перегрева подшипников; измерение воздушного зазора между статором и ротором.

После выполнения испытаний, установления причин неисправности и обнаружения ее места приступают к ремонту. Причины неисправностей электродвигателей и способы их устранения приведены в прил. 6.

Послеремонтные испытания перед вводом электрической машины в эксплуатацию заключаются в испытании изоляции в течение1 мин. напряжением, равным80 % испытательногонапряжения.

187

10.3.2. Техническое обслуживание и ремонт кабелей

Кабели предназначены для передачи электроэнергии группам или отдельным электроприемникам. Кабель состоит из одной или более изолированных токоведущих жил (проводников), заключенных в герметичную металлическую или иную (резиновую, пластиковую и др.) оболочку, покрытую защитным слоем. По материалу оболочки кабелей подразделяются на бронированные и гибкие.

При осмотрах кабелей необходимо убедиться в целостности его оболочки, отсутствии пробоин, надрывов, порезов и других повреждений. Поврежденный кабель ремонтируют или заменяют.

Особое внимание уделяется разделке кабеля. В месте разделки снимают шланговую оболочку, длина которой определяется размерами вводных устройств. При разделке экранированных кабелей снимают слой экрана до среза шланговой оболочки. Расстояние от оголенной жилы до электропроводящего слоя экрана должно быть не менее 50 мм.

При заводе разделки кабеля в вводное устройство изоляция не должна касаться шпилек электрического аппарата. Заземляющая жила заводится в вводную коробку и присоединяется к корпусу специальным болтом.

Ремонт гибкого кабеля, в зависимости от характера повреждения шланговой оболочки, осуществляют непосредственно на месте его эксплуатации двумя способами. Первый способ: ремонт выполняют самовулканизирующейся пастой, клеем и починочной резиной для кабелей со сквозными (размером до 50 мм) и несквозными повреждениями в виде взрывов и порезов. Второй способ: ремонт выполняют с помощью самовулканизирующегося клея и починочной резиной для кабелей, имеющих повреждения в виде взрывов или порезов размерами от 50 до 150 мм.

Перед началом ремонта кабель отключается от электрической сети, блокируется ручка включения и вывешивается предупреждающий плакат «Не включать, работают люди».

188

10.3.3. Техническое обслуживание и ремонт трансформаторов

Трансформатор представляет собой статический электромагнитный аппарат, состоящий из двух или более индуктивно связанных между собой обмоток, и предназначен для преобразования (понижения или повышения) напряжения, а также для перехода от электрической связи между участками сети к индуктивной, без преобразования напряжения (разделительные трансформаторы).

В подземных выработках эксплуатируются сухие трансформаторы типа ТСВ и соответственно передвижные трансформаторные подстанции типа ТСВП.

Надежность работы трансформаторов зависит от качества изготовления и монтажа, а также своевременного технического обслуживания. Для исключения возникновения аварийного состояния трансформаторов предусматривают периодические ремонты. Трансформаторы, установленные на вводах главных понизительных подстанций, и трансформаторы собственных нужд шахт и карьеров необходимо вскрывать и осматривать через восемь лет после ввода в эксплуатацию. Вскрывать и осматривать трансформаторы необходимо также после длительной транспортировки, при обязательном поднятии из корпуса трансформатора его активной части (магнитопровода с обмотками, находящимися на нем).

Основными причинами аварийных повреждений трансформаторов являются существенные перегрузки, увлажнение изоляции обмоток, атмосферныеперенапряжения, слабыеконтактыидр.

Работа трансформаторов рудников часто проходит в условиях повышенной влажности, запыленности, наличия взрывоопасной рудничной атмосферы. Поэтому они имеют взрывобезопасный корпус, обеспечивающий надежную и безопасную их эксплуатацию. Ремонт трансформаторов подразделяется на текущий, средний и капитальный.

189

Текущий ремонт предусматривает профилактический осмотр без вскрытия активной части; выявление незначительных дефектов в арматуре, системе охлаждения; подтяжку креплений; устранение утечек и доливку масла; протирку наружной части; измерение сопротивления изоляции обмоток и др. Текущий ремонт выполняют дежурные электрослесари и обслуживающий персонал подстанций.

Средний ремонт предусматривает разборку трансформатора с подъемом его активной части без съема обмоток и расшихтовки; выполнение мелкого ремонта и замену отдельных частей. Все работы проводятся с отключением трансформатора на сравнительно небольшое время.

Капитальный ремонт включает в себя замену обмоток; замену изоляции электротехнической стали; перепайку схемы соединений обмоток; полную разборку магнитопровода и перемотку обмоток; проводятсятакжедругиенеобходимыеремонтныеработы.

Ремонт передвижных трансформаторных подстанций во взрывобезопасном исполнении осуществляется в основном для ремонта коммутационной (автоматические выключатели, разъединители) и защитной (максимальная защита, защита от утечек тока) аппаратуры, а также измерительных приборов. Указанные работы проводятся дежурными или ремонтными электрослесарями. При серьезных повреждениях (коротких замыканиях в обмотках трансформатора, нарушениях взрывозащищенности оболочки и др.) их ремонт проводится на заводах и в специализированных мастерских.

10.3.4.Техническое обслуживание

иремонт пусковой защитной аппаратуры

Кпусковой защитной аппаратуре относятся автоматические выключатели, магнитные пускатели, станции управления.

Шахтные магнитные пускатели во взрывобезопасном исполнении предназначены для управления (включения и отклю-

190