книги / Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт горных машин калийных рудников

Hp = H – hc – hp,

где H – высота помещения, м; hс – высота свеса лампы от потолка помещения (фермы цеха), м; hр – высота рабочей поверхности от пола, м.

Коэффициенты отражения можно оценить по цвету красок, которыми окрашены потолок, стены и пол производственного помещения в соответствии с табл. 1.3.

Таблица 1.3

Значения коэффициентов отражения некоторых цветов красок

Окончательное количество светильников принимается при условии возможности их размещения в производственном цехе. Очевидно, что если необходимое количество принятых светильников разместить не удастся, то потребуется выбрать более мощные лампы при меньшем их количестве. При этом должно быть выполнено условие:

L / Hp = kl,

где L – расстояние между лампами в рядах и между рядами:

41

где x и y – расстояния от ламп до края помещения по его ширине и длине в плане, м; kl – соотношение положения ламп в помещении. Для люминесцентных ламп kl = 1, для ламп накаливания и дугоразрядных ламп kl = 0,6.

Для выравнивания освещенности допустимо введение продольной неоднородности в размещении светильников. При таких схемах число светильников в соседних модулях неодинаково либо ввиду того, что устанавливается разное их число в одной световой точке, либо ввиду неодинаковых расстояний между светильниками в рядах. Неравномерное размещение светильников позволяет снизить установленную мощность осветительных установок и, соответственно, уменьшить расходы электроэнергии.

В настоящее время на горных предприятиях находят применение: агрегатно-узловой метод ремонта горных машин; метод рассредоточенного проведения капитального ремонта; общеобезличенный метод; индивидуальный метод ремонта и метод надвижки.

При агрегатно-узловом методе ремонта замена изношенных взаимозаменяемых деталей производится на заранее отремонтированные запчасти из оборотного фонда, что сокращает продолжительность простоя оборудования в ремонте до минимума.

Сущность рассредоточенного метода проведения капи-

тального ремонта заключается в выполнении работ капитального ремонта машин, где это технически возможно и экономически целесообразно, во время проведения очередных плановых текущих ремонтов, то есть по частям. При этом разрешается незначительно увеличивать продолжительность простоя и трудоемкость текущего ремонта.

К обезличенному методу ремонта относится ремонт однотипного оборудования с взаимозаменяемыми деталями и узлами, при котором изношенные взаимозаменяемые детали и узлы снимаются с горных машин или оборудования и заменяются на отремонтированные.

42

Данный метод применим при условии, что на горном предприятии эксплуатируются однотипные машины с взаимозаменяемыми узлами и деталями.

Индивидуальный метод ремонта применяют на горных предприятиях с малым количеством оборудования, но с большим разнообразием его типов, а также при отсутствии или недостаточном количестве подменного фонда деталей и сборочных единиц. В процессе такого ремонта снятые детали с машины восстанавливают и вновь устанавливают на эту же машину, т.е. в период ремонта оборудования восстанавливают изношенные и изготовляют новые детали. Такая организация ремонтных работ отличается большой продолжительностью, обусловленной длительностью ремонта с выполнением разборочно-сборочных, моечных и слесарных операций, а также операций по изготовлению и восстановлению изношенных деталей.

Крупное оборудование ремонтируют в полевых условиях непосредственно на месте его работы. При капитальном ремонте оборудование разбирают частично на сборочные единицы и агрегаты, которые при необходимости транспортируют на ремонтное предприятие. После ремонта их возвращают на площадку, где ведут общую сборку оборудования. Недостатком индивидуального метода ремонтаявляетсяувеличениепростояоборудованиянаремонте.

Ремонт крупногабаритного оборудования стоящего на отдельном фундаменте (например, сушильный барабан обогатительной фабрики) выполняется рядом с фундаментом и затем методом надвижки устанавливается на фундамент.

Наиболее широкое применение на горнодобывающих предприятиях нашел агрегатно-узловой метод ремонта.

1.6. Общие правила безопасности при эксплуатации, обслуживании и ремонте горных машин

Анализ производственного травматизма показывает, что около 40 % всех несчастных случаев происходит при техническом обслуживании машин. Основные причины производствен-

43

ного травматизма при техническом обслуживании машин – недостаточное использование оборудования и приспособлений, способствующих безопасному проведению работ, загрязнение рабочего места и производственных помещений, применение опасных, непредусмотренных технологией приемов работ, работа с неисправными инструментами, приспособлениями и оборудование, работа не по специальности и др.

Безопасное выполнение работ при проведении технического обслуживания машин связано с особенностями выполнения конкретных типов работ:

1. Моечные работы.

Перед выполнением моечных работ машинист машины должен надеть костюм с водостойкой пропиткой и капюшоном, резиновые перчатки и прорезиненный фартук. Мыть машину следует только на выделенных для этого местах, имеющих сток воды. При открытой мойке рабочий пост располагается в зоне, из которой струя моющей жидкости не может достичь открытых ведущих проводников и оборудования, находящихся под напряжением. При выполнении моечного процесса необходимо следить, чтобы рядом с машиной не было посторонних лиц, так как отлетевшая от машины струя воды и грязь могут привести к несчастному случаю.

2. Крепежные работы.

Все крепежные и регулировочные работы, выполняются в последовательности, предусмотренной технологической картой. Последовательность выполнения обязательного объема работ должна быть такой, чтобы исключать возможность одновременной работы сверху и снизу у сборочных единиц машин, так как при падении инструмента может возникнуть несчастный случай с сотрудниками, работающими внизу. Разборочные работы должны производиться в такой последовательности, которая должна исключать потерю устойчивости отдельных сборочных единиц и деталей. Поднимать сборочные единицы необходимо постепенно во избежание потери ими равновесия. При закреплении балочных

44

приспособлений при работе на высоте применяют раздвижные стремянки и приставные лестницы.

При выполнении крепежных работ следует пользоваться преимущественно накидными и торцевыми ключами, они лучше держатся на гайках и удобны в работе. При работе в труднодоступных местах особое внимание необходимо обращать на прилаживание инструмента к объекту работы, так как соскользнувший инструмент может травмировать рабочего.

Во время выполнения разборочных и сборочных работ можно получить ушибы от падения детали, засорить глаза краской, нагаром, мелкими частями металла от изношенных деталей, порезы рук и т.п. При перемещении тяжести необходимо следить, чтобы на месте работ не было посторонних лиц, не занятых выполнением разборочно-сборочных работ.

Сборочные единицы и детали, снятые с машин при разборке, складываются на заранее приготовленных местах, в стеллажах, в подкладках так, чтобы они не могли упасть или опрокинуться, были легкодоступны для осмотра и последующего захвата.

3. Смазочные работы.

Выполнение смазочных работ относится к трудоемким операциям. Большое значение для предупреждения производственного травматизма имеет тщательное оборудование места смазки. Однако же хорошее оснащение не сможет предупредить производственного травматизма, если рабочий не будет обладать достаточными техническимизнаниямиинавыкамибезопасныхприемовтруда.

Смазочные работы должны выполняться с широким использованием специализированного оборудования – воронок, прессмасленок, лубрикаторов и др. Перед началом смазочных работ необходимо проверить исправность оборудования и инструмента.

4. Станочная обработка.

Для защиты от скалывающейся отлетающей стружки применяют стеклянные экраны. При отсутствии экрана на станке применяют стенки и средства индивидуальной защиты. При высокой температуре стружки, когда материал экрана может не выдержать

45

жара, применяют стружкоотводник. Стружка попадает в специальный сборник, где она теряет свою скорость и осаждается.

Против разбрызгивания жидкости на станках устанавливаются защитные щетки. Устанавливают также блокировку, прекращающую подачу жидкости во время остановки станка.

Перед началом работы на станке необходимо тщательно смазать йодом или бактерицидам все царапины, имеющиеся на руках и лице.

При работе на металлообрабатывающих станках необходимо застегнуть одежду на все пуговицы, длинные рукава подвязать, тесемки и свисающие концы одежды тщательно заправить, волосы подобрать под головной убор.

5. Слесарные работы.

Во избежание травмы необходимо следить за тем, чтобы напильники, зубила и ножовки имели гладкие, обработанные рукоятки, изготовленные из прочного сухого дерева. Острия зубила и крейцмейселя должны быть без трещин, забоин и заусенцев. Очищать изделия и рабочее место от опилок и стружек необходимо щеткой или другими специальными приспособлениями.

На снижение и исключение травматизма оказывает влияние правильное размещение рабочих мест для выполнения слесарных работ. Необходимо обеспечить достаточную площадь для размещения верстаков и стеллажей для деталей.

6. Сварка.

С целью уменьшения выделения вредных веществ при сварке рекомендуется применять электроды с малым содержанием марганца и плавикового шпата.

Для защиты глаз и лица сварщика от лучистой энергии и отлетающих искр применяют щитки или шлемы со светофильтрующими стеклами, которые снижают яркость дуги и задерживают инфракрасные и ультрафиолетовые лучи.

Для защиты окружающих рабочих от яркого горения дуги устанавливают ширму или сварочные работы проводятся в закрытых кабинетах. Газовую сварку нельзя выполнять вблизи ге-

46

нератора и кислородных баллонов; расстояние между горелкой и генератором должно быть не менее 10 м.

Помещение для сварочных работ должно иметь хорошую вентиляцию.

7. Требования к помещениям для хранения оборудования и инструмента.

Для создания повышенной пожарной безопасности керосинные ванны для мойки деталей желательно располагать в отдельном помещении с индивидуальной вентиляцией. На время перерывов ванны следует закрывать плотными крышками, а после окончания работы – запирать. Детали после мойки керосином следует просушивать, протирать на столах, обитых железом, или в сушильных шкафах. Часто причиной пожара в производственном помещении является неправильное применение бензина и керосина, например для стирки спецодежды. Спецодежду следует очищать только в химчистках или специальных прачечных.

Нельзя применять жидкое топливо для мытья полов и стен помещений и канав, так как при этом образуется большое количество легковоспламеняющихся паров.

Аккумуляторные батареи автомобилей, находящихся на техническом обслуживании, а также в длительном, более одной смены, ремонте следует отключать.

Промасленная обтирочная ветошь и спецодежда при определенных условиях самовозгораются. Поэтому обтирочные концы в течение рабочей смены собирают в стальные ящики с плотными крышками, а в конце смены выносят на специально оборудованные свалки, откуда их отправляют на уничтожение. Спецодежда между сменами должна храниться в расправленном состоянии, а главное, ее следует своевременно очищать от замасливания.

Жидкое топливо нельзя хранить в наземных резервуарах на территории предприятия. Порожнюю тару следует хранить отдельно. На складах легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, на площадках хранения порожней тары и в радиусе не менее 20 м от них воспрещается выполнять работы, связанные с

47

применением открытого огня. Крышки люков на резервуарах снабжают прокладками, исключающими образование искр. Для сообщения с атмосферой устанавливают дыхательные клапаны. Нельзя закрывать отверстия металлических бочек деревянными пробками или тряпками, перекатывать их при помощи стальных ломов, от соударения которых могут возникнуть искры, вынимать или отвинчивать пробки металлическими инструментами.

В производственных и складских помещениях при наличии в них горючих материалов, а также изделий в сгораемой упаковке электрические светильники должны быть в закрытом или защищенном исполнении (со стеклянным колпаком, препятствующим выпадению колб электроламп). Светильники не должны соприкасаться сосгораемымиконструкциямизданийигорючими материалами.

Вентиляция производственных участков может быть естественной и искусственной.

8. Работа в электроустановках.

Одной из наиболее частых причин возникновения пожара является неправильное устройство и эксплуатация электроустановок. Необходимо следить, чтобы к отдельным группам кабелей не было произвольно присоединено больше электропотребителей, чем позволяют эти кабели. В противном случае в электрических щитах произойдет перегрев и разрушение изоляции проводов, возникнет короткое замыкание и пожар.

Силовые агрегаты должны быть во взрывобезопасном исполнении. При обычном выделении пыли электроустановки очищают от нее два раза в месяц, а при значительных выделениях – еженедельно.

Запрещается использовать: электроустановки, поверхностный нагрев которых при работе превышает температуру окружающего воздуха на 40 °С (если к ним не предъявляются другие требования); электронагревательные приборы без огнестойких подставок, а также оставлять их длительное время включенными в сеть без присмотра; применять для отопления помещений нестандартные (самодельные) нагревательные электропечи или

48

электролампы накаливания; оставлять под напряжением электрические провода или кабели с неизолированными концами; пользоваться поврежденными розетками, осветительными приборами и соединительными коробками, рубильниками и другими изделиями электроустановок.

Светильники аварийного освещения присоединяют к независимому источнику питания.

Не менее опасен ток и воздействием на человека. Действие электрического тока на организм человека вызывает травмы различногохарактераиприводитклетальному исходу. Этопроисходит во время контакта с источником электроэнергии. Во время касания проводника тока организм человека становится продолжением электрической системы. Тела людей представляют собой сосуды, наполненные большим количеством жидкости и солей, которые могут хорошо пропускать через себя электрическую энергию. От совокупности факторов, при которых происходит контакт с электродом, зависитстепеньпоражениячеловеческогоорганизма.

Основными способами защиты персонала от воздействия электрическим током являются ограждение опасных мест, применение средств индивидуальной защиты, защитное заземление и зануление оборудования.

В процессе работы оборудование под напряжением ограждается и запирается, вывешиваются плакаты, предупреждающие об опасности. Если же по производственной необходимости персоналу все же приходится работать с таким оборудование, то обязательны к применению средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током.

Действующими нормативами предусматривается классификация средств индивидуальной защиты по назначению и допустимым условиям применения.

Основные электрозащитные средства, необходимые для ве-

дения работ при наличии напряжения на токоведущих частях оборудования или сетей. Главное требование к таким средствам – они должны обладать изоляционными характеристиками, которые по-

49

зволят выдерживать присутствующее напряжение на протяжении длительного времени: диэлектрические латексные и резиновые перчатки, инструмент с изолированными рукоятками, электроизолирующаякаска, указателинапряжения, измерительныештанги.

Дополнительные электрозащитные средства, которые сами по себе не могут защитить человека от длительного контакта с находящимися под напряжением частями оборудования или механизмов. Они применяются только в комплекте с основными средствами индивидуальной защиты и способны предотвратить поражение при воздействии шагового напряжения или случайном контакте с токопроводящими элементами (напряжение прикосновения): изолирующаяподставка, диэлектрическиековрик, галошииботы.

Каждый из перечисленных типов, в свою очередь, подразделяют на категории по допустимому напряжению, при котором возможно их применение. Выделяют две группы:

1.Средства индивидуальной защиты, позволяющие выполнять электромонтажные работы или ремонт, обслуживание оборудования при напряжении, не превышающем 1 кВ.

2.Индивидуальные защитные средства для работы на высоковольтных установках или сетях при напряжении более 1 кВ.

Главные различия между средствами этих групп заключаются в качестве используемых диэлектриков. Можно отметить, что основные инструменты и приспособления защиты от электрического тока, предназначенные до 1 кВ, могут быть задействованы

вкачестве дополнительных, если показатель напряжения превышает данный предел.

Прикосновение не только к оголенным, но и изолированным частям, находящимся под напряжением, фактически включает человека в электрическую цепь. Ток, проходящий через тело человека, будет тем больше, чем выше напряжение сети, чем больше ее емкость и меньше сопротивление изоляции. При нормальном состоянии этот ток ничтожно мал и не представляет никакой опасности. Опасность для человека возникает в случае повреждения изоляции токоведущих частей, при котором металлические

50