Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Экология. Энергосбережение. Экономика

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
14.32 Mб
Скачать

довательно и объемом продувки паровых котлов. Увеличение объе­ ма продувки позволяет существенно смягчить жесткость питатель­ ной воды. Выполненные исследования и стендовые испытания показа­ ли, что в ряде случаев, при ограничений давления пара и благопри­ ятном соотношении расходов питательной и подпиточной воды целе­ сообразно продувочную воду паровых котлов направлять в отстойное устройство деаэратора-умягчителя. Это позволяет без энергетичес­ ких потерь и экологического ущерба в несколько раз увеличить объем продувки паровых котлов. При этом вода, приготовленная по предложенной технологии, используется в качестве питательной.

Эффективность предложенной Технологии определяли на стендо­ вых установках, моделирующих процессы деаэрации, термоумягчения и отстаивания. Исследования были выполнены на водЗх типа А и Б.

Аналитический состав этих вод следующий: общая жесткость воды типа А 5...2 мг-экв/л, типа Б - 5-0 мг-экв/л; щелочность воды типа А 2...3 мг-экв/л, типа Б - 3...9 мг-экв/л; содержание каль­ ция в воде типа А 80 мг/л, в воде типа Б 48,0 мг/л.

Эффективность термического умягчения воды по предлагаемой технологии, при практически полном обескислороживании, возраста­ ет за счет усиления декарбонизации воды (повышение рН) и сниже­ ния растворимости кальция.

Интенсификация процесса декарбонизации воды связана с повыше­ нием как температуры, так и удельного расхода пара. Последнее не связано с потерями тепловой энергии, так как весь ввпар направляет­ ся в эффективный и несложный охладитель, который одновременно яв­ ляется гидрозатвором, обеспечивающим повышение температуры деа­ эрации до П5°С.

Известно, что при продувке парового котла в размере 5 %от паропроизводительности, когда щелочность и жесткость котловой воды превышают щелочность и жесткость питательной воды в 21 раз, удовлетворительный режим может быть достигнут только при двухсту­ пенчатом катионировании добавочной воды.

Воду, обработанную по предлагаемой технологии, можно исполь­ зовать для небольших котельных при давлении пара 0,6 МПа. Это от­ носится к довольно жестким водам типов А и Б и распространяется на случай, когда конденсат совершенно не возвращается в паровой котел. При частичном возврате конденсата и использовании более мягкой воды, эта технология может быть использована и при более высоких давлениях пара. Необходимо отметить, что во избежание не­ допустимого возрастания в котловой воде содержания сульфатов,

Ш

такая обработка может быть использована для приготовления пита­ тельной воды паровых котлов только при условии использования части умягченной воды для подпитки тепловых сетей. Поэтому она предлагается в качестве комплексной технологии приготовления пи­ тательной и подпиточной воды.

Получено 20.01.94

УДК 697.94

В.Н. МЕЛЬКУЫОВ, Т.В. Щ У К Ш , И.И. ПОЛОСИН

(Воронежская государственная архитектурно-строительная академия)

УТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛОТЫ ВЛАЖНЫХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВЫБРОСОВ В РЕГЕНЕРАТИВНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКАХ

Предлагается новая конструктивная разработка вращающегося регенератив­ ного теплоутилизатора, улучшающая ус­ ловия тепломассообмена. При расчете теплообменника на заданные параметры воздушной среды учитывается эффектив­ ность аппарата по полной теплоте.

Для утилизации теплоты вентиляционных выбросов широко при­ меняются регенеративные теплообменники с вращающейся теплообмен­ ной насадкой (ВРТ), в которых передача тепла осуществляется ак­ кумулирующей массой, находящейся последовательно в потоках теп­ лого и холодного воздуха.

По сравнению с рекуперативными вращающиеся регенеративные теплообменники более компактны, имеют меньшее аэродинамическое сопротивление, меныцую металлоемкость. Регенераторы - это наибо­ лее экономичные утилизаторы теплоты удаляемого воздуха /2/.

Однако применяемые вращающиеся регенеративные теплообменни­ ки /2-5/ удобны для утилизации теплоты воздуха, который содер­ жит незначительное количество водяных паров. Использование уст­ ройств этого класса для парогазовой смеси, часто встречающейся в производстве и содержащей значительное количество влаги, за­ труднено тем, что существующие конструкции не обеспечивают сво­ евременный отвод образовавшегося конденсата. В компактной насад­ ке ВРТ при утилизами теплоты вытяжного воздуха повышенного вла-

132

госодержания резко снижается интенсивность теплообмена, так как под действием поверхностных сил конденсат скапливается в кана­ лах насадки и продолжительное, время не удаляется с поверхности теплообмена. Поэтому для утилизации вентиляционных выбросов,ха­ рактеризующихся Высоким содержанием водяных паров, необходимо, чтобы конструкция теплообменника предполагала эффективный отвод конденсата. Последнему требованию удовлетворяет регенеративный

теплообменник

/I/,

в котором,

в отличие от существующих аппара­

тов регенеративного типа ротор состоит из пакета чередующихся

теплообменных (гофрированных) пластин и пластин из капиллярно­

пористого материала (рисунок К

Ротор 7

установлен в корпусе 6

с вертикальным расположением приводного вала 5 . Пластины из

капиллярно-пористого^ материала

8

выступают из-под гофрирован­

ных теплообменных

пластин

7 в,нижней части ротора /

. На оси 12 ,

жестко

соединенной

с корпусом

6

под ротором 1 в блоке удаля­

емого

воздуха

2

установлен влагоудаляющий ролик -//

с возмож­

ностью

контактирования с

выступающей частью пластин 8 .

В предложенном аппарате тепло- и массообмен осуществляет­

ся следующим образом. Потоки приточного

и удаляемого воздуха по

входным патрубкам

 

14 , 4

поступают в блоки 2 , 9 , проходят че­

рез ротор

/

, а

затем отводятся из теплообменника по выходным

патрубкам

3 , 10 *

При вращении цилиндрического ротора

1 происхог

дит регенерация тепла и передача его нагреваемому воздуху. Поверх­ ность теплообмена после охлаждения приточным воздухом имеет низ­

кую

температуру, поэтому процесс нагревания пластин 7 , 8 рото­

ра

1 при их омывании удаляемым влажным воздухом сопровождается

конденсацией водяных паров. Образовавшийся на поверхности тепло­ обмена конденсат впитывается капиллярно-пористым материалом плас­ тин, в котором под действием силы тяжести жидкость постепенно перемещается вниз и, достигнув нижнего края, стекает каплями в

поддон

13 . Перед

поступлением теплообменных пластин в блок при­

точного

воздуха

9 избыток влаги в капиллярно-пористом мате­

риале удаляется с

помощью влагоудаляющего ролика 11 . Соприкаса­

ясь с выступающей частью капиллярно-пористого материала, ролик 11

выдавливает из него конденсат.

В теплоутилизаторе такой конструкции предусмотрен своевре­ менный отвод конденсата с поверхности теплообмене, что позволяет использовать его для утилизации теплоты вентиляционных выбросов повышенного влагосодержания.

При конструкторском расчете вращающихся регенеративных теп-

133

Рис. Регенеративный теплообменник

лоутилиэаторов-для сухого теплообмена /3,4,5/ учитывается эффек­ тивность теплообмена. Однако в теплообменнике одновременно с пе­ реносом явной теплоты при конденсации влаги происходит перенос скрытой теплоты, что затрудняет определение тепломассообмена по известным методикам.' В основу предлагаемой последовательности расчета положено уравнение Меркеля /7/, где в качестве потенциа­ ла суммарного переноса теплоты за счет тепло- и массообмена ис­ пользуется энтальпия воздуха.

Количество теплоты; передаваемое поверхности теплообмена в период нагревания насадки и нагреваемому воздуху за время охлаж­

дения насадки* определяется выражениями

 

 

. *

.

*

1

 

 

 

 

а

=

е ,с'4 - з * ) • />

• ^

,

т

 

й =

.^(3*г - дг )

-

,

(2)

где 0^ , ^

- коэффициенты массоотдачи соответственно в блоках го-

- _

рячего и холодного-воздуха, кг/(м^.с);

 

^ ,$ 2

- средние удельные энтальпии охлаждаемого и нагреваемо-

 

го воздуха, Дж/кг;

 

 

 

^С1>^ 2~ УД&льные энтальпии насыщенного воздуха при средних

 

температурах поверхности насадки за период нагрева­

р^

ния

и за период охлаждения Ьс2 • Дж/кг;

 

- площадь поверхности насадки, омываемая горячими вен­

Р%

тиляционными выбросами, Лг;

 

 

 

- охлаждаемая поверхность насадки, м^;

 

-продолжительность периода нагревания и охлаждения насадки, с*

.Так как конструкция рассмотренного регенератора предполага­ ет равенство периодов нагревания и охлаждения насадки Г), а также равномерное распределение ее площади поверхности по бло­ кам { Р] » Р%• Р ), то выражения (I) и (2) будут обличаться только коэффициентами массоотдачи и перепадом удельных энтальпий.

Уравнения теплового баланса для вращающихся регенераторов и рекуператоров практически не отличаются /4/, и при передаче толь­ ко явной теплоты

 

к ^ - Ь ^ - Р г ,

(3)

где, к

г коэффициент теплопередачи, Вт/(м^»К);

 

^2“ СРЗДИ*16 температуры соответственно охлаждаемого и нагре­

 

ваемого воздуха, °С.

 

В

блоке горячего воздуха происходит конденсация водяных па­

ров, поэтому целесообразно воспользоваться выражением

 

 

а~ к0 и г 32) - р ^ ,

н )

где кф- коэффициент, учитывающий массоотдачу в блоках горячего й холодного воздуха, кг/(м^*с).

В результате, ремения уравнений (1,2,4) относительно к$ , получим

-I- >

~ ^2

При частоте вращения ротора больше критической величины, определяемой по зависимостям (2,5) для конкретных условий теп­ ломассообмена в аппарате и в среднем не превыпающей 3 об/мин, ре­ генератор работает при практически постоянной температуре насад­ ки Ьу= 1С2 = . В этом случае величина относительного перепа­ да энтальпии в формуле (5) стремится к нулю. Следовательно, для вращающегося регенеративного теплообменника выражение (5) будет иметь вед

 

 

«I

 

(в)

 

<7

 

 

 

Число единиц тепломассопереноса при утилизации теплоты влаж­

ных вентиляционных выбросов можно определить по формуле,

анало­

гичной зависимости для переноса тепла конвекцией /6/:

 

 

 

-

<7)

где

- массовый расход вентиляционных выбросов, кг/с.

 

 

•Зная число единиц тепломассопереноса,

эффективность

тепло-

утилизатора можно определить с помощью уравнения, полученного на основании законов изменения энтальпий воздушных потоков при про­ хождении через насадку:

где - массовый расход нагреваемого воздуха, кг/с. Зависимость (6) получена на основании общего подхода /6/ к реше­ нию подобных задач.

При небольшой частоте вращения ротора (меньше критической) эффективность аппарата следует определять с учетом нестационарности тепломассообмена, умножая полученную величину на коэффи­ циент нестационарности, рассчитанный по выражениям /2,5/.

Вычислив коэффициент эффективности регенератора по полной теплоте, можно определить параметры приточного и удаляемого воз­ духа после теплоутилйзатора из соотношений /5/:

для потока охлаждаемого воздуха

 

 

 

 

(9)

для

потока нагреваемого воздуха

 

 

 

р

в *

"

(Ю)

 

3

т »

- ы

 

 

где

О2ц } ^2к " удельные энтальпии горячего и холод­

 

 

ного воздуха на входе в теплообменник

 

 

и на выходе из него, Дж/кг.

 

-Таким образом, расчет вращающегося регенеративного теплоутилизатора для влажных вентиляционных выбросов заключается в решении уравнений (б)-(Ю).

Пример.

Расход удаляемого.воздуха'/у = 3 ,888 м3/с, удельная

энтальпия = 200 кДж/кг; температура

= 45°С; влагосодержа-

ние с!^ц* 60 г/кг; относительная влажность 94

Расход наружного

воздуха ^

* 4,444 м3/с, удельная энталь­

пия Эьц ~ “23

кДж/кг;

температура

1оц= -22 °С; влагосодержание

С(1н « 0.4 г/кг.

 

.

 

-Определить параметры воздушных потоков на выходе из ВРТ.

Ре ш е н и е . Конструктивные характеристики насадки прини­ маем согласно /3/: толщина фольги $ = 0,06 мы; эквивалентный

диаметр каналов ^ = 1,7 мм; показатель компактности теплооб­ менной поверхности 2058 м2/м3 ; диаметр ротора 2 м; глубина насад­

ки по ходу воздуха 0,1 м; живое сечение для прохода воздуха/эщ

Уж2~ 1*27 * г площадь поверхности теплообмена ^

^ «335 м ,*

частота вращения

П» 10 об/мин.

 

Находим скорости воздушных потоков при движении через насад­

ку по формуле

 

 

 

1 /= - к ~ ,

и л

 

Лиг

 

 

%/ти

 

Ц в 3,06 м/с,

1^2 * 3,5 м/с.

 

Для определения диффузионного числа Нуссельта в блоках горя­

чего и холодного

воздуха воспользуемся аналогией, существующей

в процессах переноса массы и энергии /7/, и тогда в соответствии с известной критериальной зависимостью для треугольных каналов

 

Н и = 0,2 Н е 0'*5

 

(12)

запишем уравнение

Л ^ х = 0,2#егУ*5,

 

 

 

 

(13)

где Л ^ - диффузионное число Нуссельта,

Л''с!з

; Рв- число

^ —

Рейнольдса, Рв=

^ - коэффициент маесоотдачи; м/с; 2> -

коэффициент диффузии для пара, м*ус;

- коэффициент кинемати­

ческой вязкости, м^/с.

 

 

 

 

* & = * , * ;

Н х = 2>72

 

Диффузионные числа Нуссельта, учитывающие взаимное влияние совместно протекающих тепло- и массообмена, находим из соотноше­ ния /4/

 

 

Р -

= о,7<■е : 0- * . * : « '

(14)

 

 

т -

 

 

г

 

 

6^

И

 

 

 

 

где

- - объемное содержание газа в основной массе

смеси;

 

Рг

- парциальное давление газа, Па;

 

 

ЛЛ

- общее давление .смеси, Па;

 

 

- безразме^я разность парциальных давлений пара,

 

 

=

;

 

 

 

 

АРт - разность парциальных .давлений пара в основной

 

 

массе парогазовой смеси и на поверхности раздела

 

 

фаз, Па•

 

 

 

 

 

 

Ч

= V ,

Н и * - V I

 

 

Коэффициент диффузии для пара,

входящий в диффузионное чис­

ло Нуссельта, можно вычислить по формуле /4/

 

 

 

Д =

А

Ро

/ Ц &

(15)

 

 

~ ' У Т 0 )

где

Яр - значение коэффициента молекулярной диффузии пара

в воз­

 

духе при То■ 273 К и абсолютном давлении Рп * 0,1 МПа»

 

 

$0 ш21,9-И Г 6 м^/с.

 

 

 

д1 - 27,53*10_6 м**/с,

Д2 - 18,79-Ю-6 у?/с.

 

Коэффициенты, массоотдачи определяем по выражению

 

 

 

 

-/й/д •з

 

 

*

~

~

а г '

^

* 0,044

м/с,

^

«.0,03 м/.с.

Коэффициент массоотдачи,

входящий в уравнение (6), можно

вычислить с учетом плотности воздушных потоков по формуле

 

 

 

=

(17)

в1

0,048

кг/(м^*С),

@2 * 0,042 кг/(м^*с).

Коэффициент,

учитывающий массоотдачу в блоках горячего и

холодного, воздуха,

рассчитываем по формуле (6) и получаем к$ =

« 0,023 кг/(*г«с).

 

 

 

Согласно (7)

число'единиц теплбмассопереноса Л^.= 1,81.

Так дак число оборотов ротора (10 об/мин) превшает крити­ ческое значение, до которого снижается эффективность тепломассо­ обмена в насадке, то эффективность теплоутилиэатора определяем по уравнению (8) без умножения подученной величины на коэффициент нестационарное™ и получаем Е^ - 0,71.

Параметры-воздушных потоков на выходе из регенератора вы­ числяем по формулам (9) и (10):

I

)

^ « 41,7 кДж/кг, 72ц «”84,8 кДж/кг.

(16)

(19)

После регенеративного вращающегося теплообменника темпера­ тура вентиляционных выбросов понизится до Ю°С, а влагосодержание - до 10,5 г/кг.. Приточный воздух на выходе из теплообменника будет иметь температуру , превышающую 26°С.

Предложенная конструкция регенеративного вращающегося теплоутилизатора позволяет эффективно использовать теплоту влаж­ ных вентиляционных выбросов, а также осуществлять их осушку, тем сямъм обеспечивая лучшие условия для работы вентиляционного оборудования. Расчет теплообменника на заданные параметры воз­

душной среды можно проводить по разработанной методике, учитывая эффективность аппарата по полной теплоте.

Библиографическийчсписок

1.А.с. 1746192 СССР, МКИ3 Р 28Д 19/04. Регенеративный теп­ лообменник / Т.В. Щукина, М.С. Зайко (СССР); Опубл. 07.07.92, Бюл. № 25. 6 с.

2.Богословский В.Н ., Поз М.Я. Теплофизика аппаратов утили­

зации теплоты систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Стройиздат, 1983. 320 с.

3.Ильин В.Н. Расчет вращающихся регенераторов для утилиза­ ции тепловой энергии // Водоснабжение.и санитарная техника. 1964. #1. С. 16-19.

4.Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. М.: Энергия, 1969. 440 с.

5.Карпис Е.Е. Энергосбережение в системах кондиционирова­ ния воздуха. М : Стройиздат, 1966. 269 с.

6. КэтВ.М., Лондон А.Л. Компактные теплообменники. М.: Энер­ гия, 1967. 224 с.

7.Поляков А.А., Канаво В.А. Тепломассообменные аппараты в инженерном оборудовании зданий и сооружений. М.: Стройиздат, 1969. 200 с.

Получено 20.01.94

УДК 619.17.84.5:17

Л.И. НЕЙМАРК (АВОК)

АНАЛИЗ РАБОТЫ И ПОДБОР ТЕПЛООШЫТНИКОВ НА ОСНОВЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕМПЕРАТУРНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Приведен метод расчета поверхностных теплообменников, позволяющий проводить анализ изменения конечных параметров сред в течение отопительного сезона и при изменении расхода теплоносителя.

Применяемый в настоящее время в проектной практике метод расчета воэдухо- и водонагревателей /4,5/ не позволяет поду­ чить на стадии проектирования достоверных сведений о конечных температурах греющей и нагреваемой сред, так как расход греющей среды и поверхность теплообмена, необходимая для передачи тепла, определяются, исходя из требуемых конечных параметров теплообме-

140