книги / Экология. Энергосбережение. Экономика
.pdfРис. 2. Изменение относительной ширины канала по его длине (для различных радиусов вращающих
ся печей обжига)
Библиографический список
1.А.с. 1394016. СССР. Устройство для охлаждения вращающей ся печи / В.Д. Петрао. Опубл. 30.03.86. Бюл. У 17.
2.Петраш В.Д., Полунин М.М., Гераскина Э.А. Системы утили
зации теплоты от обжиговых вращающихся печей // Водоснабжение
исанитарная техника. 1969. В 12. С. 14-15.
3.Петраш В.Д., Просенюк Л.Г. О равномерном истечения воз
духа из кругового канала с продольной щелью // Изв.вузов. Стро
ительство и архитектура. 1991. В 1. С. 101-103.
4.Таляев В.Н.' Аэродинамика вентиляции. И.: Стройкэдат, 1966. 295 с.
5.Щукин В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних пото ков в полях массовых сил. К.: Машиностроение, 1970. 331 с.
Подучено 20.01.94
УДК 697.34
ПУ1И П О В Ш Н И Н НДДЯНОСТИ ОТКРЫТЫХ СИСТЕМ Ш Ш О С Н Л И Е Н И Я
Приведены результаты исследований по определен») допустимого содер жания кислорода в сетевой воде от крытых систем теплоснабжения. Пред ложены технические реяения по сни жению содержания кислорода в сете вой и подпиточной воде.
Установлено /1-5/, что основной причиной снижения надежнос ти работы открытых систем теплоснабжения является развитие специ фических микробиоценозов, ухудшающих качество сетевой воды и со действующих усилению коррозионных процессов.
Выполненные в последние годы исследования показали, что одним из наиболее эффективных направлений повышения надежности открытых систем является глубокое снижение содержания кислорода в подпиточной воде. Питтинговый характер внутренней коррозии приводит к образованию большого числа свищей и протечек, явля ющихся при подземной прокладке одной из главных причин увлажне ния изоляции тгубопроводов и интенсификации наружной коррозии. Однако наличие даже сравнительно небольшого количества кислоро да в сетевой воде интенсифицирует развитие различных форм микро биоценоза тепловых сетей и систем отопления, а это, в свою оче редь, способствует развитию процессов внутренней коррозии. Связь коррозии и микробиоценоза становится особенно актуальной при применении фосфоросодержащих ингибиторов для подавления накипеобраэования. При содержании в сетевой воде даже менее одного миллиграмма ингибитора на литр усиливает развитие микробиоцено-
эов. Это, в свою очередь, приводит к возрастанию плотности потока отказов и снижению надежности теплоснабжения. В конкретных случа ях для обеспечения, надежности теплоснабжения открытых систем не обходимо снизить содержание кислорода в подпиточной воде до вели чин, не превышающих 10 мкг/л. Рассмотрим технические решения,ко торые могут обеспечить выполнение этого требования. Для прогно зирования эффективности различных технических решений, базирую щихся на апробированных устройствах для деаэрации подпиточной
182
воды, проведен статистический анализ работы большого числа (бо лее 200) деаэрационных установок. Изучены показатели эффектив ности деаэрации подпиточной воды при применении атмосферных де аэраторов, вакуумных деаэраторов со струйным водораспределением и рабочей струей горячей воды при стабильном режиме и вакуумных деаэраторов с пленочным водораспределением на керамических коль цах. Исследовано более 60 установок конструкции Удмуртгражданпроекта, работающих на центральных тепловых пунктах г.Ижевска (табл.1 ).
Таблица I
|
Эффективность деаэраторных установок |
|||
Установка |
Содержание |
Содержание кислорода в деаэраторной |
||
|
кислорода в |
воде |
(% от исходного) |
|
|
исходной во |
минимальное максимальное |
среднее |
|
|
де, мг/л |
|
|
|
Атмосферные |
» Ю , 0 |
0,16 |
0,4 |
0,25 |
деаэраторы |
4,0...6,0 |
0,26 |
0,6 |
0,39 |
|
||||
|
1 ,0...2,0 |
0,6 |
1.2 |
0,86 |
Вакуумные |
|
|
|
|
деаэраторы: |
|
|
|
|
типовые |
я*10,0 |
0,4 |
1.0 |
0,63 |
решения |
» 2,0 |
1.0 |
2,2 |
1,53 |
конструкции |
|
|
|
|
Урмуртграж- |
«в,о |
1 Д |
2.7 |
1 175 |
данпроект |
Статистическая обработка подученных данных позволяет пред ложить для расчета ожидаемой эффективности удобную эмпирическую формулу
|
/7?2 = ду • г г !* * } |
(I) |
где |
- ожидаемое содержание кислорода соответственно в ис |
|
|
ходной и в деаэрируемой воде, мг/л; |
|
Лу, <2 ~ эмпирические коэффициенты (табл.2). |
||
|
|
Таблица 2 |
|
Значения коэффициентов |
и |
Способ деаэрации |
|
|
Атмосферная |
0,01122 |
|
Вакуумная: |
|
|
|
|
Окончание табл.2 |
Способ деаэрации |
|
«2. |
|
|
|
типовые реше |
0,0224 |
0,45 |
ния |
||
конструкция |
|
|
Уднуртграждан- |
0,0447 |
0,55 |
проект |
Исходя из нереальности перевода открытой системы в закрытую, экономической нецелесообразности отказа от дозирования ингибито ров накипеобразования, целесообразно рассмотреть возможность применения двойной (повторной) деаэрации подпиточной воды, на пример, предварительной дегазации недеаэрирэванной воды в аппа ратах, аналогичных деаэраторам конструкции Удмуртгражданпроекта. Преимущество этого варианта - применение оборудования, не нужда ющегося в использовании сетевой греющей горячей воды и допуска ющего колебание расходов деаэрируемой воды в широких пределах (от нулевого до номинального расхода).
В. г.Перми фирмой "Эковент" разработаны модульные установки различной производительности, обеспечивающие предварительную де газацию деаэрируемой воды. Все оборудование располагается за пре делами котельных и ТЭЦ в быстрособираемых помещениях ангарного типа.
Несложное преобразование формулы (I) позволяет предложить за висимости для прогнозирования содержания кислорода в подпиточной воде при использовании предлагаемого технического решения.
При дегазировании и последующей вакуумной деаэрации
т 2 = 0,0033321 • т |
, 5 |
(2) |
При дегазировании и последующей атмосферной деаэрации
тг = О.ООШ • т10,13® |
О ) |
Задача снижения количества кислорода в системах теплоснабже ния в конкретных условиях может быть решена и д р у г ж способом. Отдельные крупные открытые системы теплоснабжения работают в усло виях дефицита водопроводной воды, и для их подпитки применяется очищенная техническая вода. По условиям обеспечения санитарной надежности подпиточную воду этих систем наиболее целесообразно обесиислороживать в атмосферных деаэраторах. В то же время тепло источники, работающие в описанных в ш е условиях, оборудованы ваку
умными деаэраторными установками. В этом случае для снижения со держания кислорода в подпиточной воде может быть применена до полнительная ступень атмосферной деаэрации, в результате чего обеззараживается техническая вода и снижается содержание кислоро да до более низкого уровня, чем это требуется по условие обеспе чения надежности открытых систем.
В результате преобразования формулы (I) получаем зависи мость, позволяющую прогнозировать содержание кислорода в воде, подвергнутой последовательно деаэрации в типовых вакуумных и ат мосферных деаэраторах:
т 1 = 0,002969 • т , 0’ 1575 |
(4) |
Расчет по этой формуле убеждает в том, что при любом содер жании кислорода в исходной воде, в том числе и при полном насыще нии, содержание кислорода в подпиточной воде после деаэрации по рассматриваемой схеме будет ниже порога возможного определения кислорода по методам, применяемым в химических лабораториях теп лоисточников (менее 5 мкг/л).
Библиографический список
1. Красовский Б.Н., Вайсиан Я.И., Ыитюхин Б.Д. Опыт улучиения качества воды при непосредственном водозаборе // Водоснабже ние и санитарная техника. 1971. В 12.
2. Красовский Б.М., Вайсман Я.И., Прилуцкая 3.3. Роль сульфатвосстанавливающих микроорганизмов в формировании качества го рячей воды при непосредственном водозаборе: Сб.научн.тр. / Перм. политехи.ин-т. Пермь, 1973.
3. Красовский Б.М., КовылянскиЙ Я.А., Зильберминц С.М. Проектирование открытых систем теплоснабжения с обеспечением высо кого качества сетевой воды и улучшения качества вода в существую щих системах // Проблемы промшденной энергетики я централизован ного теплоснабжения: Тр. ин-та ВНИПИэнергопром. К., 1979.
4.Красовский Б.М., Зильберминц С.М., Прилуцкая 3.3. Пути улучшения качества воды в открытых системах теплоснабжения // Водоснабжение и санитарная техника. 1979. В I.
5.Красовский Б.М. и др. Алгоритм прогнозирования интенсив ности внутренней коррозии трубопроводов теплоснабжения от корро зии // Тр. ин-та ШИПИэнергопром. М., 1962.
Получено 20.01.94
Р а з д е л 3. РЕКЛАМА
ТЕШЮГАЗ - НОВИС
Совместное производство компактных и экономичных (КЦД до 96 %) отопительных автоматизированных котлов на газовом и жид ком топливе и отопительных блоков котельных, готовых к работе.
1. Котлы стальные водогрейные автоматизированные Для работы на природном газе низкого давления, работающие под наддувом:
КСВа-0,4 Гн мощностью 0,4 МВт, КСВа-0,8 Гн мощностью 0,8 МВт.
2. Котлы стальные водогрейные автоматизированные для работы на природном газе среднего давления, работающие с дымососом:
КСВа-1,25 Гс мощностью 1,25 МВт, КСВа-2,50 Гс мощностью 2,50 МВт.
3. Котлы стальные водогрейные для работы на жидком топливе (мазут) с ротационной горелкой и дымососом:
КСВ-1,0 М мощностью 1,0 МВт, КСВ-2,0 М мощностью 2,0 МВт.
Особенности конструкции котлов:
- все поверхности нагрева топки и конвективной части выпол нены в едином блоке оригинальной конструкции, сваренном из котель ных труб, прочном и компактном, имеющем развитую поверхность на грева;
- эффективные поверхности нагрева, высококачественная легкая теплоизоляция и герметичная обшивка дают реальный КЦД * 94 %для котлов на газе и КЦД * 96 %для котлов со встроенным утилизатором;
- относительно увеличенный объем топки; многофакельные горел ки типа БИТ с растянутой зоной горения и минимальным избытком воз духа значительно снижают выбросы окислов азота в продуктах сгора ния по сравнению с аналогами.
Адрес: 614060, г,Пермь, бульвар Гагарина, 27, ПМП ”Теплогаз" Телефоны: (3422) 65-94-37, 65-94-36
|
|
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛОВ |
|
||||
Наименование показа |
|
Котлы КСВа |
|
Котлы КСВ |
|||
|
телей |
0,4 Гн 0,8 Гн |
1,25 Гс |
2,5 Гс 1,0 М 2,0 М |
|||
|
|
||||||
Номинальная тепло- |
|
|
|
|
|
|
|
производительность, |
0,4 |
0,8 |
1,25 |
2,5 |
1.0 |
2,0 |
|
|
|
||||||
Вид топлива |
Природный газ |
(ГОСТ 5542-87) |
Мазут топоч |
||||
|
|
|
|
|
|
ные |
|
Теплотворная спо |
33,3 ЦДщ/нм[3 |
|
41,2 ЩДя/кг |
||||
собность |
|
||||||
Коэффициент полез |
|
|
|
|
|
|
|
ного действия, не |
93 |
98 |
98 |
98 |
91 |
90 |
|
менее, % |
|||||||
Поверхность0нагре- |
10,7 |
24,7 |
43 |
76,8 |
43 |
76,8 |
|
ва |
общая, м* |
||||||
В том числе топки, |
3,0 |
6,3 |
II |
16,7 |
II |
16,7 |
|
м** |
|
||||||
Расход топлива, |
48 |
96 |
145 |
290 |
97 |
194 |
|
нмэ/ч (кг/ч) |
|||||||
Тип |
горелочного |
ГБ-ф.- ГБ-Ф- |
БИТ |
ВИГ 2- |
РМГ-1 РГМГ-2 |
||
устройства |
|||||||
|
|
-0,45 -0,85 2-18 |
-14(2 шт.) |
|
|||
Температура уходящих |
115 |
115 |
115 |
115 |
120 |
120 |
|
газов, оС |
|||||||
Минимальная темпера |
|
|
|
|
|
|
|
тура воды на входе. |
60 |
60 |
60 |
70 |
80 |
80 |
|
|
|
||||||
Максимальная темпе |
|
|
|
|
|
|
|
ратура воды на выхо |
115 |
115 |
115 |
115 |
115 |
115 |
|
де, |
ОС |
||||||
Рабочее давление во |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
С,7 |
|
ды, МПа |
|||||||
Давление топлива пе |
5 |
5 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
ред |
горелкой, кпа |
||||||
Габаритные размеры, |
|
|
|
|
|
|
|
мм: |
|
|
|
|
|
3165 |
|
длина |
2265 |
2750 |
3165 |
3700 |
3550 |
||
ширина |
П О З |
1480 |
1470 |
1806 |
1470 |
1810 |
|
высота |
2200 |
2840 |
1890 |
2616 |
1890 |
2800 |
|
Масса котла,кг |
1080 |
1650 |
3000 |
4850 |
3000 |
4800 |
|
Стоимость котла (на |
|
|
|
|
|
|
|
01.05.94 г. без уче |
2900 |
3800 |
5033 |
9100 |
4850 |
8950 |
|
та НДС),тыс.руб. |
Котлы выпускаются в собранном виде, на общей раме в комплекте с дымососом и горелочным блоком. Котлы КСВа-1,25 Гс и 2,5 Гс комп лектуются встроенным утилизатором тепла уходящих газов.
Отвод
воды
КОТШ НСВа-1,25 Гс и КСВа-2,5 Гс КСВ-1,0 К и НСВ-2,0 К
/ |
рама котла; |
5 |
- дымосос; |
2 |
кожух котла с теплоизоляцией; |
6 |
- утилизатор; |
3 |
горелочный блок; |
7 |
* газоход с заслонкой. |
нэлехтроэапальник;
Тип котла |
|
|
|
Размеры, ми |
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
т т |
|
|
1л_ |
* |
А |
5 |
В |
|
1 |
В |
| Ж |
|
КСВа-0,4 Гн |
2265 1103 |
2200 |
1540 |
— |
725 |
363 |
740 |
|
КСВа-0,8 Гн |
2750 1480 |
2840 |
1855 |
«а» |
895 |
340 |
1140 |
|
КСВа-1,25 Гс |
3455 1470 |
2018 |
2375 |
625 |
455 |
- |
- |
|
КСВа-2,5 Гс |
3701 1810 |
2616 |
2750 |
741 |
210 |
т |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КСВ-1,0 М |
3455 1470 |
2018 |
2375 |
625 |
455 |
- |
- |
|
КСВ-2,0 И |
3701 1810 |
2616 |
2750 |
741 |
210 |
- |
|
168
Су м с к к й государственный университет
УСТАНОВКА ДИН УСТРАНЕНИЯ Ш Е Щ П В Ш И Н
Состоит из пневмосепаратора
или пневмокласскфикатора и камеры
для термообработки сыпучих материал
ЛОВ. '
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ — обработка
я производство различного рода сыпу-
\
чих. материалов с целью:
- обеспыливания,удаления высо
кодисперсных фракций;
- классификации частиц по круп
ности;
- пневмообогащения;
- термообработки (сушки,охлажде
ния, нагрева) с одновременным обеспы
ливанием и классификацией.
Регулировка в процессе работы
конструктивных параметров контактных
элементов позволяет подобрать оптималь
ный гидродинамический режим обработки, что дает более высокий тех
нологический эффект по сравнению с аппаратами КС и пкевмотрубами.
Украина, |
|
Телефоны: 33-13-17, 33-33-52 |
244007, |
г.Сумы, |
Донат Евгений Владимирович, |
|
|
ул.Римского-Корсакова,2, |
Юхименко Николай Петрович |
|
СГУ, кафедра хим.техники |
||
|
||
и промэкология |
|
Руководителю промышленного предприятия
Главному энергетику промышленного предприятия
Начальнику бюро (отдела) по охране природы промышленного предприятия
Начальнику вентиляционного бюро промышленного предприятия
П Е Р Е Ч Б Н Ь
конструкторских, научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок,
выполняемых сотрудниками кафедры теплогазоснабжения, вентиляции и охраны воздушного бассейна и фирмы "Эковент" Пермского государственного технического университета в области защиты атмосферы от загрязнений, энергосбережения и улучшения
условий труда в цехах промышленных предприятий
1. Системы отопления, вентиляции, обеспыливания, кондициони рования воздуха в промышленных зданиях.
2. Разработка систем аспирации в цехах предприятий.
3.Исследование процессов и разработка систем вакуумной пылеуборки в общественных и промышленных зданиях.
4.Разработка систем кондиционирования воздуха в обществен ных и промышленных зданиях.
5.Разработка систем утилизации тепловой энергии в промыш ленных зданиях.
6. Разработка и создание "чистых комнат".
7.Обезвреживание травильных и гальванических выбросов.
8. Системы обеспыливания и газоочистки в литейных цехах.
9.Системы обеспечения микроклимата в сборочных и заготови тельных цехах.
10.Обеспыливание воздуха на заводах ХЕК.
11.Отопление, вентиляция механических цехов машиностроитель ных заводов.
12.Системы микроклимата сварочных цехов.
13.Системы микроклимата термических кузнечно-прессовых це хов машиностроительных заводов.