Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.-1

.pdf
Скачиваний:
237
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
28.73 Mб
Скачать

Р е ш е н и е . Скорость осаждения частиц неправильной формы найдем из критерия Ly, предварительно определив значение кри­ терия Аг:

,

4 (Р — Рсс8

I8- 10-9 (7560— 1000) 10*-9,81

Л ^ 1Л4

 

------------ --------------------------------

ÏM Ô ^------------------

6.44-10*.

где |*с =

1-1(Гэ Па*с (табл. VI).

 

По графику (рис. 3.1)

находим для частиц угловатой формы

Ly = 3,1* 10а.

 

 

Скорость осаждения по формуле (3.5а):

 

 

^ос =

цс (Р — Рс)£/Рс =

 

= ^3,1 - К)2- 1 -10-» (7560 — 1000) 9,81/1ООО2 = 0,271 м/с.

Пример 3.5. Определить размеры продолговатых частиц угля (р, =» 1400 кг/м3) и плоских частиц сланца (р2 = 2200 кг/м3), оседающих с одинаковой скоростью woc = 0,1 м/с в воде при

20°С.

Ре ш е н и е . Размеры частиц dg следует рассчитать по фор­ муле (3.7)

4

= \ f

__ Af *4

 

V

(P — Pc) Pcg]

предварительно определив значение критерия Аг по критерию Ly из графика (рис. 3.1) для частиц соответствующей формы.

Для частиц продолговатой формы:

 

Lyi =

 

JO"»-106

255,

 

Pc (Pl — Pc) g

1 КГ3*0,4-108 9,81

 

 

 

где (ic =

1 - Г Па*с (табл. VI); pc =

1000 кг/м8.

 

Для

частиц пластинчатой формы:

 

 

- Ly2 = -

wlcPÏ

lO-s-lO6

= 85*

 

Pc (Ра - Pc) g

1 • 10-8* 1,2*-108-9,81

Значению Lyi = 255 соответствует Атг = 9 • 10J для продолго­ ватых частиц. Значению Ly2 = 85 соответствует Аг2 = 7-10* для частиц пластинчатой формы.

Эквивалентный диаметр частиц угля:

4»,* - V

Аг,р

3/ ~9ÏÏÔM ^ ю-

 

(P i-P c )P c gr-~

9.,81--0404-11- 03-10® =

2,82-10'8 ы в 2,82 мм^

Эквивалентный диаметр

частиц сланца:

 

J

_ \ f

Аг2ц*

Y 7-104-l2-10'6

1,81'10 8 м = 1,81 MM.

**

V

(Ра — Pc) Peg

V âeTïXîôMô5 e

N

Рис* 3.9 (к примеру 3,6).

Пример 3.6. Какую высоту надо дать слою газа между полками пылевой камер©! (рис. 3.9), чтобы осели частицы колчедан­ ной пыли диаметром 8 мкм при расходе печного газа 0,6 м®/с (при нормальных условиях)? Длина камеры 4,1 м, ширина 2,8 м, об­ щая высота 4,2 м. Средняя температура газа в камере 427 Вязкость газа при

этой температуре 0,034 10~3 Па*с, плотность пыли 4000 кг/м3, плотность газа 0,5 кг/м3.

Р е ш е н и е . Определяем расход газа при заданных условиях:

V = 0,6 (273 + 427J/273 = 1,54 м3/с

Линейная скорость газа (пренебрегая толщиной полок):

wr = 1,54/(2,8 4,2) = 0,131 м/с.

Время пребывания газа в камере:

т = L/wr = 4,1/0,131 == 31,3 с

Теоретическая скорость осаждения шарообразных частиц (ве­ личиной рс пренебрегаем) по формуле (3.1).

 

а>ос

1

(8*10"6)2 4000 9,81 =s=0,004i м/с

 

 

18

 

0,034 10-*

 

Действительную скорость осаждения принимаем равной 0,5 X

X 0,0041 =

0,002

м/с.

 

между полками:

 

Находим

расстояние

 

 

h =

=

0,002*31,3 « 0,06 м =

60 мм.

Проверяем правильность применения формулы (3.1):

 

=

w°c

 

8* 10’6 *0,0041 «0,5

= 0,00048.

 

 

Рс

 

0,034-10’3

 

Так как Re = 0,00048 < 0,2, то применение формулы Стокса допустимо.

Пример 3.7. Определить размер наименьших частиц, осаждаю­ щихся в газоходе квадратного сечения длиной 16 м и высотой 2 м при линейной скорости газа 0,5 м/с. Вязкость газа 0,03-Ю*3 Па-с, плотность газа 0,8 кг/м3, плотность частиц 4000 кг/м3.

Р е ш е н и е . Газ проходит канал в течение

т = 16/0,5 = 32 с.

За это время успеют полностью осесть только те частицы* действительная скорость осаждения которых не меньше, чем

шос — 2/32 = 0,062 м/с.

Определим диаметр шарообразных частиц, теоретическая ско­ рость осаждения которых вдвое больше, т. е. равна 0,124 м/с.

Вычислим значение критерия Ly по формуле (3.4а):

«&Рс

0,124». 0,в2

1,035- 10-s.

ЦсРЯ ~

0,03 • 10 '3• 4000• 9,81

 

По графику (рис. 3.1) находим значение Re = 0,14, откуда

Re цс

0,14-3-10-М(Г3

= 4,24* 10“$ м = 42,4 мкм.

^осРс

0,124*0,8

 

Пример 3.8. Определить диаметр отстойника (см. рис. 3.2) для непрерывного осаждения отмученного мела в воде. Производи­ тельность отстойника 80 т/ч начальной суспензии, содержащей 8% (масс.) СаС03. Диаметр наименьших частиц, подлежащих осаждению, 35 мкм. Температура суспензии 15 °С. Влажность шлама 70%. Плотность мела 2710 кг/м3.

Р е ш е н и е . Чтобы определить диаметр отстойника, надо вычислить необходимую площадь осаждения по формуле (3.9), для чего предварительно находят скорость осаждения:

à2 (9 — Pc) g

3,5М0~10 (2710 — 1000) 9,81

= 0,001 м/с,

18рс

18* 1,14*10“»

 

где рс = 1,14* 10“3 Па-с (табл. VI).

Проверим значение критерия Re:

Re

w o c d p c

1.10-3*3,5* Ю-МО3

0,0307 < 0 ,2 .

 

Pc

 

1,14-IQ'3

 

 

 

 

 

 

Действительная скорость осаждения:

 

 

 

 

w'oc =

0,5*0,001 = 0,5* Ю-з м/с#

 

 

Площадь отстойника:

 

 

 

 

 

-

« ■ ( .- ■ * - )

«МО. ( . - ' ! )

 

 

00

3600рсш;о

3600-103.0,5-1СГ3

'

Диаметр отстойника:

D = Ÿ 32,5/0/785 = 6,4 м.

Пример 3.9. Определить высоту отстойника (см. рис. 3.2), если известно, что для уплотнения суспензии в зоне сгущения необ­ ходимо 16 ч. Относительная плотность твердой фазы 2,6. Среднее разбавление в зоне сгущения Т : Ж = 1 : 1,5. Диаметр отстой­ ника 10 м. Суточная производительность отстойника 24,2 т твер­ дой фазы. Жидкая фаза — вода.

Р е ш е н и е .

Находим относительную

плотность суспензии

в зоне сгущения по формуле (3.26), разделив ее на р:

Л

Атв (п Ч~ О

2,6(1,54-1)

1.32.

е

Атвп 4* 1

2,6-1,54-1

 

где п = Ж : Т = 1,5.

Массовая концентрация суспензии в зоне сгущения:

х

1

_ 0 ^ кг твердой фазы

 

1 -f-1,5

кг суспензии *

Таким образом, 1 м8 сгущенной суспензии содержит твердой фазы:

Т = 1320-0,4 = 530 кг.

По условию задачи, в течение суток на 1 м2 осаждается твердой фазы:

24 2 тг а с т г = °*308 т/(м2-сутки).

Следовательно, в зоне сгущения за 16 ч пройдет 0,308 =

= 0,205 т твердой фазы на 1 м2 площади осаждения.

Выше было найдено, что суспензия в зоне сгущения содержит 0,530 т твердой фазы на 1 м3; поэтому высота этой зоны:

ftjj = 0,205/0,530 = 0,387 м.

Высота зоны питания принимается 0,45—0,75 м. Для раз­ бавленной суспензии (Т : Ж = 1 10) можно принять ее равной Л, = 0,6 м.

Высота зоны отстойника, в которой вращаются гребки, зависит от наклона лопастей к дну отстойника. Примем ее равной 0,146 м на 1 м радиуса отстойника. Следовательно,

Аз = 0,146-5 = 0,73 м.

Таким образом, общая высота отстойника:

Я = At + Аз + Аз = 0,6 + 0,387 + 0,73 = 1,717 ы « 1,72 м.

Пример 3.10. Рассчитать циклон для выделения частиц сухого материала из воздуха, выходящего из распылительной сушилки, по следующим данным: наименьший размер частиц 80 мкм, расход воздуха 2000 кг/ч, температура 100 °С.

Р е ш е н и е . Для улавливания частиц материала размером

80мкм выбираем циклон типа ЦН-15.

Принимая Ар/рг = 740, диаметр циклона найдем по формуле

D

V

0,78Ьа/ц'

предварительно определив условную скорость газа в цилиндри­ ческой части циклона wu из уравнения, Др/рг = ^иЯ/2, где £0 = == 160 (стр. 97):

Юц = V 740-2/160 = 3.04 м/с.

Плотность воздуха: р„ = 1,293 (273/373) = 0,95 кг/м*. Следо­ вательно,

1 Г

2000

D== V

0,95 •3600• 0,785•3,04 “ 0,496 М*

Принимаем диаметр циклона равным 0,5 м. Гидравлическое сопротивление циклона:

Арц = £0 (Рг^ц)/^ “ ^ (0,95*3,042)/2 = 703 Па, т. в. 72 мм вод. ст.

Фильтрование

Пример 3.11. Вывести формулу (3.16), дающую зависимость между массой сухого осадка на 1 м8 фильтрата, плотностью филь­ трата, концентрацией’суспензии и влажностью осадка.

Р е ш е н и е . Уравнение материального баланса процесса фильтрования:

@сусп *=

+ б вл. ос,

где GCyCn, бф и б вл. ос — масса суспенэии, фильтрата и влажного осадка, соответственно.

Разделим это уравнение на Gcyx— массу сухого вещества, содержащегося в суспензии:

бсусп Оф ^ бвл> ос

(3.64)

бсух бСуХ бсух

Массу фильтрата заменим произведением объема фильтрата на его плотность:

бф = ^фР.

Введем обозначения:

^

бВЛв ос

кг влажного осадка

 

бсух

кг сухого вещества *

 

Gcyx

кг сухого вещества

 

 

бсусп

кг суспеизни

г

бс>х кг сухого вещества

сУф м8 фильтрата

Тогда уравнение (3.64) можно переписать так:

откуда

с =

р*

1—тх *

Пример 3.12. Определить продолжительность фильтрования 10 дм3 жидкости через 1 м2 фильтра, если при предварительном испытании фильтра с 1 м2 было собрано фильтрата: 1 дм8 через 2,25 мин и 3 дм8 через 14,5 мин после начала фильтрования.

Р е ш е н и е . По опытным данным находим эксперименталь­ ные константы К и С в уравнении фильтрования:

V* + 2V C ~K T .

Для этого составляем два уравнения с двумя неизвестными!

Is + 2-1.С = /(-2,25; З2 +

2-3-С = /Ы4.5,

откуда К — 0,77 дм^м^мин) и С =

0,37 дм8/м2.

Для определения искомой продолжительности фильтрования полученные значения констант и заданный объем фильтрата под­

ставляем в

уравнение фильтрования:

 

lO1^

2-10.0,37 = 0,77т,

откуда т =

140 мин или

2 ч 20 мин.

Пример 3.13. В условиях предыдущего примера определить длительность промывки осадка, если количество промывной воды составляет 2,4 дм8/м2 и промывка идет по линии основного филь­ трата.

Р е ш е н и е . Пренебрегая различием в динамических коэф­ фициентах вязкости фильтрата и промывной воды, будем считать, что скорость промывки равна скорости фильтрования в конечный момент.

Скорость фильтрования в конечный момент определим по урав­ нению (3.14) с использованием данных предыдущего примера!

- ж - - 2 < И Ь > - тгт-°'т

Продолжительность промывки:

Vup 2.4

%u*~(dVldT)пр ““ 0,037 ~ 65 МИН”

Пример 3.14. Во время опытного фильтрования водной суспен­ зии с содержанием 13,9% карбоната кальция при 20 °С на лабо­ раторном фильтрпрессе с F = 0,1 м2 и толщиной осадка 50 мм были получены данные, приведенные в табл. 3.2.

Определить константы фильтрования: К (в м2/ч) и С (в м8/м2). Р е ш е н и е . Численные значения констант фильтрования

найдем из уравнения (3.13):

V* + 2VC = Кт.

При избыточном

давлении

Собрано

Время от начала

 

 

Па

К Г С /С М 2

фильтрата дм

опыта

 

 

3,43-104

0,35

2,92

146

10,1-104

1,05

7,80

888

2,45

50

 

 

9,80

660

При избыточном давлении 3,43 • 10* Па

(0,35

кгс/см2) резуль­

таты опытов дают:

 

 

 

 

 

 

 

 

Vi

2,92

2,92-Ю"2 м3/ма;

Tl

 

146

=

0,0405 ч;

 

1000- 0,1

 

 

 

 

 

3600

 

 

 

7,8

 

 

 

 

 

 

888

 

V2 = 1000 0,1 =

7,8- 10-а м3/м2

 

 

3600

= 0,246 ч.

Подставляем

пересчитанные

величины

в

уравнение (3.13)

и решаем

систему уравнений:

 

 

 

 

 

 

 

(2,92-1СГ2)2 +

2-2,92-10“2С =

К 0.0405;

 

 

 

(7,8-10-2)2 +

2-7,8

10-3С =

К 0,246,

 

откуда К — 278-10-4

м2/ч; С — 4,7-10г8 м8/м2.

 

 

Аналогичным образом вычисляем константы К и С для избы­

точного давления

10,3

104 Па (1,05 кгс/см2). Получаем следующие

значения констант фильтрования: К =

560-10"4 м2/ч; С — 3,78 X

X 10-8 м3/м2.

В условиях предыдущего примера рассчитать

Пример

3.15.

удельное сопротивление осадка карбоната кальция. Дополни­

тельно известно, что влажность осадка при ^ =

3,43-10*

Па

(0,35

кгс/см2) . равнялась

37%,

а при

р2 =

10,3• 104

Па

(1,05

кгс/см2) — 32% от

массы

влажного осадка.

 

 

Р е ш е н и е .

Удельное

сопротивление осадка рассчитываем

по формуле (3.18).

 

 

 

 

 

 

 

Давление фильтрования АР — Р\ — 3,43 -104 Па.

 

 

Плотность фильтрата

р =

1000 кг/м8

 

при 20 °С:

Динамический

коэффициент

вязкости фильтрата

 

 

Р =

10 - =

27,8

IG - КГ/(М ч).

 

 

 

Константа фильтрования (при давлении рг =

3,43Ю4 Па) К —

=278 10"4 м2/ч.

Массовая доля твердой фазы в суспензии х = 0,139.

Массовое

отношение

влажного

осадка к

сухому т =

= 1/(1—0,37) == 1,59.

на 1 кг

суспензии

1 — тх — 1 —

Количество

фильтрата

1,59-0,139 = 0,779.

Найденные величины подставляем в формулу (3.18):

Т ~

2Др(1 — тх)

 

2-3,43-104 - 0,779

/Срр*

~

278-10-4-27,8.10-“-1000-0,139 =

 

=

5-1010------------ ---------- .

 

 

 

кг сухого осадка

При давлении фильтрования

10,3-104 Па, т. е. 1,05 кгс/см2#

имеем:

 

 

 

 

 

 

К ~ 560* 10~4

м2/ч;

m

1 — 0 ,3 2 ~ ,,47г

 

 

 

 

 

1 — m x= l — 1,47-0,139 = 0,795.

Остальные величины имеют те же значения, что и при рх — = 3,43-104 Па, т. е. 0,35 кгс/см2.

Новое удельное сопротивление осадка можно найти путем подстановки численных значений этих величин в формулу (3.18) или из соотношения:

Л>

àpsK t ( i — mx)t _

10,3-10«.278.10^-0,795

Н

ДР1К2 (1 — m*)i ~

3,43-104-560-10-4-0,779 “ ,52’

откуда

г2 = 5-1010-1,52 = 7,6-1010 м/кг сухого осадка.

Следовательно, при увеличении давления фильтрования в 3 раза удельное сопротивление осадка карбоната кальция уве­ личилось лишь на 52%.

Пример 3.16. Чему равно удельное сопротивление ткани при фильтровании суспензии карбоната кальция в условиях при­ меров 3.14 и 3.15?

Р е ш е н и е . Удельное сопротивление ткани (в м/м2) вычис­ ляем по формуле (3.21):

гтк = Crpx/(1 — тх).

При рх — 3,43-104 Па, т. е. 0,35 кгс/см2:

гтк = 4,7-10-».5- 10го-1000-0,139/0,779 = 4,2-10» м/м».

При р2 = 10,3-10* Па, т. е. 1,05 кгс/см2:

/■•гк = 3,78.10-»-7,6- ю » . 1000.0,139/0,795 = 5-10» м/м*.

При изменении давления в 3 раза удельное сопротивление ткани изменилось лишь на 19%.

Пример 3.17. Необходимо отфильтровать суспензию на рам­ ном фильтрпрессе и за 3 ч получить 6 м8 фильтрата. Опытное

фильтрование этой суспензии на лабораторном фильтрпрессе при том же давлении и той же толщине слоя осадка показало,

что константы фильтрования, отнесенные к 1

м2 площади фильтра,

имеют следующие значения:

К = 20,7-10"4

м2/ч и С = 1,45 X

X 10-3 м3/м2. Определить требуемые размеры фильтрпресса.

Р е ш е н и е .

Находим по уравнению фильтрования (3.13)

производительность 1

м2 фильтрпресса:

 

 

У2 +

2-0,145- 10-ау = 20,7- Ю'*-3,

откуда

 

 

 

 

У =

— 0,145-10-2 +

V (0,145-КГ2)2 + 62,1- КГ" =г

=

— 0,145КГ2 Н- 7,88-10'2 = 7,73-10'2 м2/м2

за цикл фильтрования, т. е. за 3 ч.

Следовательно, для заданной производительности необходима поверхность фильтрования:

F = 6/0.0773 = 77,5 М2.

По каталогу выбираем ближайший больший фильтрпресс cF = = 83 м2, имеющий 42 рамы размером 1000 X 1000 мм.

Примечание. Поверхность фильтрования можно определить также непосред­ ственно из уравнения (3.13), составленного для всего фильтра с поверхностью F и производительностью VF MS фильтрата за цикл фильтрования.

V%+ 2Vf FC = K F \

б2 + 2-6-1,45- 10-SF = 20,7- 10‘4-3F2,

Откуда F = 77,4 м2.

Пример 3.18. На барабанный вакуум-фильтр непрерывного действия (рис. 3.10) подается 8,5 м3/ч водной суспензии, содержа­ щей 17,6% твердой фазы. Желательная конечная влажность осадка 34%. Предполагаемый вакуум на заводе 600 мм рт. ст. Во время опытного фильтрования на лабораторной модели при вакууме 510 мм. рт. ст. было установлено, что необходимая влаж­ ность осадка достигается за 32 с работы зоны фильтрования.

При этом константы фильтро­ вания, отнесенные к 1 м2,

оказались

равными:

К =

=

11,2 дм®/(м4-с)

и

С =

=

6 дм3/м \

Плотность

суспен­

зии 1120

кг/м3.

Определить

требуемую

поверхность

фильт­

ра

и частоту его вращения.

 

Р е ш е н и е .

Пересчитаем

константу фильтрования К для

Рис. 3.10 (к примеру 8,16).

вакуума 600 мм рт. ст., принимая приближенно! что К пропор­ ционально Др *:

К/К' — 600/510— 1,17,

откуда

К = 11,2-1,17 « 13,1 ДМ«/(М*-С).'

Определяем удельную производительность зоны фильтрования из уравнения (3.13), приняв время фильтрования и = 32 с (по заданию):

V* + 2VC = Кх\ У2 + 21Л6 = 13,1-32;

V = — 6 + /3 6 + 420 = — 6 + 21,4 = 15,4 дм2/м2 за 32 с.

Следовательно, удельная производительность зоны фильтро­

вания в 1 с:

15,4/32 = 0,482

дм3/(м2-с).

 

 

по

суспензии

Пересчитываем

заданную

производительность

на производительность по фильтрату.

 

 

 

влажного

При влажности

осадка

34% массовое соотношение

и сухого осадка:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т =

1/(1 — 0,34) = 1,52.

 

 

 

Массовая доля

твердой фазы в

суспензии

х =

0,176; расход

суспензии

Gc = Vcp0 — 8,5-1120 =

9500

кг/ч;

Maced

влажного

осадка Goc =

Gcxm = 9500-0,176-1,52 =

2540

кг/ч; масса филь­

трата Сф =

Gc G00 = 9500 — 2540 = 6960 кг/ч. При плотности

фильтрата р =

1000 кг/м3 объемный расход фильтрата составляет

6960 дм3/ч.

 

 

заданная

производительность

по фильтрату:

Таким образом,

6960/3600= 1,93 даЗ/с.

Следовательно, необходимая поверхность в зоне фильтрования:

Р ф = 1,93/0,482 = 4,0 м2.

Так как обычно в барабанных вакуум-фильтрах поверхность зоны фильтрования составляет ~35% от общей поверхности, то общая поверхность фильтра:

F = 4,0/0,35= 11,43 м2.

По каталогу подбираем ближайший тип барабанного вакуумфильтра с F — 12 м2. Диаметр фильтра D — 2,1 м, длина фильтра L = 1,8 м.

Частота вращения фильтра в 1 мин, необходимая для обеспе­

чения заданного

времени фильтрования т =

32 с, определится

из пропорции

32 — 0,35

 

 

 

 

60 — п,

 

* На самом деле

это не совсем так — см. пример

ЗЛ4.

Соседние файлы в папке книги