Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

254

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
10.82 Mб
Скачать

Сверхмногоцикловое усталостное разрушение титановых дисков компрессора

3.3. Оценка долговечности элемента конструкции по критериям СВМУ

На рис. 4, б для окрестности левого угла контактного соединения диска и лопатки (в зонах максимальной концентрации напряжений) показаны рассчитанные величины числа циклов до разрушения N для трех выбранных критериев по напряженному состоянию (Сайнса, Кроссланда и Финдли) в режиме СВМУ. Несмотря на относительно невысокий уровень амплитуд напряжений в цикле, расчетами показано, что и в этом случае возникают зоны возможного усталостного разрушения, расположенные в тыльной зоне левого угла паза диска, примерно там же, где и в случае полетных циклов нагружения. Величина N, при которой они появляются, имеет порядок 109 1010 , что в пере-

счете на реальное время процесса с периодом цикла 0,02 с (при выбранной частоте колебаний) дает величину 30 000 ч, вполне достижимую в процессе эксплуатации. Хотя эти оценки весьма приблизительны, они указывают на принципиальную возможность развития усталостного разрушения в указанных зонах диска компрессора как по механизму МЦУ (полетный цикл нагружения), так и по механизму СВМУ (высокочастотные, низкоамплитудные вибрации элементов конструкции). Тем большую опасность может иметь результат взаимовлияния этих механизмов, поскольку они проявляют себя в близкорасположенных зонах и на близких масштабах реального времени.

4. Модельные задачи для кольцевого диска

4.1.Напряженное состояние в режиме МЦУ

Сцелью подтверждения полученных результатов решены две модельные задачи теории упругости о нагружении кольцевого диска

свнутренним радиусом a и внешним радиусом b. В первой задаче к диску приложена центробежная нагрузка, а на внешнем контуре – переменное по углу радиальное напряжение, моделирующее центробежную нагрузку от лопаток и согласованное с ней по амплитуде (аналог режима МЦУ).

Для определения напряжений в диске решается бигармоническое уравнение для функции Эри с граничными условиями [9]

2 F = 0,

σrr = 0, σrθ = 0 при r = a,

61

Н.Г. Бураго, А.Б. Журавлев, И.С. Никитин

σrr = σ0Sδ (θ), σrθ = 0 при r = b,

σrr = F,r /r + F,θθ /r2 , σrθ = F,θ /r2 F,rθ /r, σθθ = F,rr .

Здесь σ0 = ρω2 (b12 b2 ) / 2 ; b1 – внешний радиус лопатки; δ – ее ши-

рина.

Периодическая функция распределения радиального напряжения на внешнем контуре (один период −π/ N0 <θ< π/ N0 ), N0 – число лопаток.

Sδ (θ) =1 при θ [−δ/ 2,δ/ 2], Sδ (θ) = 0 при θ [−δ/ 2,δ/ 2].

Общее решение для функции Эри получается методом разделения переменных:

F= (Anrn + Bnrn +Cnrn+2 + Dnrn+2 )cosnθ.

Квычисленным на его основе напряжениям добавляются напряжения от центробежной силы в диске [10]. Зависимости радиальных

σrr и тангенциальных σθθ напряжений от радиуса диска при θ=0 (под

лопаткой) для значений а= 0,05, b = 0,4 приведены на рис. 5, а(МПа).

а

б

в

Рис. 5. Распределение напряжений при МЦУ-нагружении (а); распределение напряжений для СВМУ-нагружения при кручении лопаток по (б) и против часовой стрелки (в)

4.2. Напряженное состояние в режиме СВМУ

Во второй задаче решается уравнение для изгиба диска под действием переменных по углу крутящих моментов на внешнем контуре. Эти моментымоделируютвлияниеколебанийлопаток(аналогрежимаСВМУ).

62

Сверхмногоцикловое усталостное разрушение титановых дисков компрессора

Уравнение для изгиба пластинки и граничные условия [10]:

2w = 0,

Vr = 0,

Mr

= 0 при r = a

 

 

 

 

 

V = 2M *

,

θ

r, M

r

= 0

при r =b , где M * = M

(θ),

 

r

rθ

 

 

 

 

rθ

0

δ

 

 

Vr =(Mθ +2Mrθ,θ (rMr ),r )/ r, M r = −D0 (w,rr w,θθ /r2 + νw,r /r),

M θ = −D0 (νw,rr +w,θθ /r2 + w,r /r), Mrθ = D0 (1−ν)(w,rθ /r w,θ /r2 ).

Периодическая

 

функция

распределения

крутящего

момента на внешнем контуре (один

период

2π/ N0 < θ< 2π/ N0 )

отлична от

 

нуля

на

интервалах

Θ1 =[π/ N0 −δ/ 2,π/ N0 / 2]

и Θ2 =[−π/ N0 −δ/ 2,−π/ N0 / 2].

 

 

 

 

 

δ (θ) =1 при θ Θ1, δ (θ) = −1 при θ Θ2 , δ (θ) = 0 при θ Θ1,θ Θ2.

Общее решение для изгибных смещений диска имеет вид w =(Anrn + Bnrn +Cnrn+2 + Dnrn+2 )cosnθ.

Компоненты напряжений связаны с моментами формулами [11]

σrr =12M r z / h3 , σθθ =12Mθ z / h3 , σrθ =12M rθ z / h3.

Величина амплитуды крутящего момента M 0 = Gγδ2h / 3 и опре-

деляется из решения задачи о кручении пластины эллипсоидального поперечного сечения с полуосями δ и h и с погонным углом кручения γ в предположении δ h [11]. Жесткость диска D0 = Eh3 /12 / (1−ν2 ) ,

модуль Юнга Е, модуль сдвига G. Напряжения от центробежной силы в лопатках и диске, определенные ранее, суммируются с полученными напряжениями от крутящих моментов, соответствующих максимальным углам поворота лопаток по- и против часовой стрелки.

Зависимости радиальных (сплошная линия), тангенциальных (штрихпунктирная) и касательных (пунктирная) напряжений от радиуса диска для крайних состояний цикла (под лопаткой) приведены на рис. 5, б, в. В обоих режимах МЦУ (см. рис. 5, а) и СВМУ (см. рис. 5, б, в) напряжения резко возрастают в окрестности внешнего контура и приводят к появлению зон усталостного разрушения.

63

Н.Г. Бураго, А.Б. Журавлев, И.С. Никитин

4.3. Оценки долговечности в режиме МЦУ и СВМУ

На основе критерия многоосного усталостного разрушения Сайнса (режим МЦУ) и его обобщения (режим СВМУ) были проведены оценки долговечности N для рассматриваемых нагружений диска.

а

б

Рис. 6. Распределение логарифма долговечности при МЦУ- (а) и СВМУ-режиме (б)

Эти оценки для lgN приведены на рис. 6, а (~4,3 для МЦУ)

ирис. 6, б (~9,6 для СВМУ). С учетом значений периодов цикла Т~2 ч

иТ~0,02 с легко вычислить, что усталостное разрушение в режимах МЦУ и СВМУ происходит за примерно одинаковый период реального времени ~20 000–40 000 ч. Тем самым подтвержден вывод об альтернативности данных режимов усталостного разрушения для титановых дисков.

Выводы

В работе проведен сравнительный анализ и оценка долговечности диска компрессора ГТД для двух альтернативных механизмов усталостного разрушения – МЦУ и СВМУ. Выполненные расчеты указывают на близкое расположение зон усталостного разрушения и близость оценок долговечности для МЦУ и СВМУ в реальном времени.

Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ (гранты № 12-08-00366-а, 12-08-01260-а).

64

Сверхмногоцикловое усталостное разрушение титановых дисков компрессора

Библиографический список

1.Шанявский А.А. Моделирование усталостных разрушений металлов. – Уфа: Монография, 2007. – 498 с.

2.Burago N.G., Zhuravlev A.B., Nikitin I.S. Models of Multiaxial Fatigue Fracture and Service Life Estimation of Structural Elements // Mechanics of Solids. – 2011. – Vol. 46. – No. 6. – P. 828–838.

3.Investigation of multiaxial fatigue in the prospect of turbine disc applications: Part II. Fatigue criteria analysis and formulation of a new

combined one / V. Bonnand, J.L. Chaboche, H. Cherouali, P. Kanoute [et al.] // Proceedings the 9-th Intern. Conf. of Multiaxial Fatigue and Fracture (ICMFF9). – Parma, Italy, 2010. – P. 691–698.

4.Sines G. Behavior of metals under complex static and alternating stresses. Metal fatigue. – New York: McGraw-Hill, 1959. – P. 145–169.

5.Crossland B. Effect of large hydrostatic pressures on torsional fatigue strength of an alloy steel // Proc. Int. Conf. on Fatigue of Metals. – London, 1956. – P. 138–149.

6.Findley W. A theory for the effect of mean stress on fatigue of metals under combined torsion and axial load or bending // J. of Eng. for Indust. – 1959. – Vol. 81. – No. 4. – P. 301–306.

7.Kallmeyer A.R., Krgo A., Kurath P. Evaluation of multiaxial fatigue life prediction methodologies for Ti-6Al-4V // ASME J. Eng. Mat. Technol. – 2002. – Vol. 124. – P. 229–237.

8.Бураго Н.Г., Журавлев А.Б., Никитин И.С. Анализ напряженного состояния диска компрессора ГТД // Вестник ПГТУ. Механика. – Пермь: Изд-во Перм. гос. техн. ун-та, 2011. – № 1. – C. 46–54.

9.Новацкий В. Теория упругости. – М.: Мир, 1975. – 872 с.

10.Демьянушко И.В., Биргер И.А. Расчет на прочность вращающихся дисков. – М.: Машиностроение, 1978. – 247 с.

11.Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. – М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1979. – 744 с.

References

1.Shanyavski A.A. Modelirovanie ustalostnykh razrusheniy metallov. [Modelling of fatigue fracture of the metals]. Ufa: Monografiya, 2007. 498 p.

2.Burago N.G., Zhuravlev A.B., Nikitin I.S. Models of Multiaxial Fatigue Fracture and Service Life Estimation of Structural Elements. Mechanics of Solids, 2011, vol. 46, no. 6, pp. 828-838.

65

Н.Г. Бураго, А.Б. Журавлев, И.С. Никитин

3.Bonnand V., Chaboche J.L., Cherouali H., Kanoute P., OstojaKuczynski E., Vogel F. Investigation of multiaxial fatigue in the prospect of turbine disc applications: Part II. Fatigue criteria analysis and formulation of a new combined one. Proceedings the 9-th Intern. Conf. of Multiaxial Fatigue and Fracture (ICMFF9), 2010, Parma, Italy, pp. 691-698.

4.Sines G. Behavior of metals under complex static and alternating stresses. Metal fatigue. New York: McGraw-Hill, 1959, pp. 145-169.

5.Crossland B. Effect of large hydrostatic pressures on torsional fatigue strength of an alloy steel. Proc. Int. Conf. on Fatigue of Metals. London, 1956, pp. 138-149.

6.Findley W. A theory for the effect of mean stress on fatigue of metals under combined torsion and axial load or bending. J. of Eng. for Indust, 1959, vol. 81, no. 4, pp. 301-306.

7.Kallmeyer A.R., Krgo A., Kurath P. Evaluation of multiaxial fatigue life prediction methodologies for Ti-6Al-4V. ASME J. Eng. Mat. Technol, 2002, vol. 124, pp. 229-237.

8.Burago N.G., Zhuravlev A.B., Nikitin I.S. Analiz napryazhennogo sostoyaniya diska kompressora GTD [The stress state analysis of the GTE compressor disk]. Vestnik Permskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta. Mekhanika, 2011, vol. 1, pp. 46-54.

9.Novatski V. Teoriya uprugosti [Theory of elasticity]. Moscow: Mir, 1975. 872 p.

10.Dem’yanushko I.V., Birger I.A. Raschet na prochnost’ vrashchayushchikhsya diskov [Strength calculation of rotating disks]. Moscow: Mashinostroenie, 1978, 247 p.

11.Rabotnov Yu.N. Mekhanika deformiruemogo tverdogo tela [Mechanics of Solids]. Moscow: Nauka. Glavnaya redaktsiya fiziko-matemati- cheskoy literatury, 1979, 744 p.

Об авторах

Бураго Николай Георгиевич (Москва, Россия) – доктор физи-

ко-математических наук, ведущий научный сотрудник лаборатории моделирования Института проблем механики РАН им. А.Ю. Ишлин-

ского (119526, г. Москва, пр. Вернадского, 101 к. 1, e-mail: buragong@yandex.ru).

Журавлев Алексей Борисович (Москва, Россия) – кандидат физико-математических наук, старший научный сотрудник лабора-

66

Сверхмногоцикловое усталостное разрушение титановых дисков компрессора

тории геомеханики Института проблем механики РАН им. А.Ю. Ишлинского (119526, г. Москва, пр. Вернадского, 101 к.1, e-mail: zhuravlev.alex2010@yandex.ru).

Никитин Илья Степанович (Москва, Россия) – доктор физи- ко-математических наук, ведущий научный сотрудник отдела математического моделирования Института автоматизации проектирова-

ния РАН (123056, г. Москва, 2-я Брестская ул., 19/18, e-mail: i_nikitin@list.ru).

About the authors

Burago Nikolay Georgievich (Moscow, Russian Federation) – Doctor of Physical and Mathematical Sciences, Leading Researcher, Laboratory of Modelling in MS IPMech RAS (101, Vernadskogo prospect, 119526, Moscow, Russian Federation, e-mail: buragong@yandex.ru).

Zhuravlev Alexey Borisovich (Moscow, Russian Federation) – Candidate of Physical and Mathematical Sciences, Senior Researcher, Laboratory of Geomechanics IPMech RAS (101, Vernadskogo prospect, 119526, Moscow, Russian Federation, e-mail: zhuravlev.alex2010@yandex.ru).

Nikitin Ilya Stepanovich (Moscow, Russian Federation) – Doctor of Physical and Mathematical Sciences, Leading Researcher, Department of Math. Modelling ICAD RAS (19/18, 2-nd Brestskaya str., 123056, Moscow, Russian Federation, e-mail: i_nikitin@list.ru).

Получено 15.02.2013

67

В Е С Т Н И К П Н И П У

2013 Механика № 1

УДК 539.311

О.К. Гаришин, С.Н. Лебедев

Институт механики сплошных сред УрО РАН, Пермь, Россия

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОТЫ АТОМНО-СИЛОВОГО МИКРОСКОПА ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ СО СЛОЖНОЙ НАНОСТРУКТУРОЙ

Стандартное математическое обеспечение, поставляемое для расшифровки результатов атомно-силового сканирования (АСМ), базируется в основном на моделях, использующих классическое решение задачи Герца о контакте двух линейно-упругих сфер (или сферы и плоского полупространства, если одна из них имеет бесконечно большой радиус). В большинстве случаев этого вполне достаточно. Однако существуют такие ситуации, когда решение Герца следует применять с большой осторожностью. Теоретическому исследованию этих вариантов и посвящена данная работа.

Представлены результаты численного моделирования контактного взаимодействия зонда атомно-силового микроскопа и поверхности со сложной наноструктурой. Исследования вели для двух типов материалов: 1) упругая анизотропная среда (зубная эмаль); 2) нелинейно-упругий конечно-деформируемый полимер. Это два класса материалов, которые принципиально различаются по своему механическому поведению. Соответственно, для правильной расшифровки экспериментальных данных требуются разные теоретические модели. Для материалов первого типа решена задача внедрения зонда АСМ в трансверсально-изотропную упругую поверхность. Построены расчетные зависимости силы реакции на инденторе от глубины вдавливания и степени анизотропии материала. Для материалов второго типа (эластомеров) проведено компьютерное моделирование контактного взаимодействия зонда АСМ с эластомерными нанотяжами, которые могут образовываться в полимере в вершине трещины. Тяж представлялся в виде длинной продольной выпуклости, лежащей на плоской упругой поверхности. Задача решалась в трехмерной постановке.

Ключевые слова: атомно-силовая микроскопия, наноиндентирование, анизотропная наноструктура, полимерные нанотяжи.

O.K. Garishin, S.N. Lebedev

Institute of Continuous Media Mechanics UB RAS, Perm, Russian Federation

THEORETICAL MODELING OF ATOMIC FORCE

MICROSCOPY IN THE STUDY OF SURFACES

WITH COMPLEX NANOSTRUCTURES

Standard software supplied to decrypt the atomic force scanning (AFM), based mainly on the models using a classical solution of the Hertz contact of two linearly elastic spheres (or a sphere and a flat half, if one of them has infinite radius). In most cases this is enough. However, there are situations

68

Теоретическое моделирование работы атомно-силового микроскопа

where the Hertz solution should be used with great caution. This work is devoted to the theoretical study of these versions.

The results of numerical modeling of contact interaction of the probe of an atomic force microscope and the surface with complex nanostructure are presented. Research was conducted for two types of materials: 1) anisotropic elastic medium (tooth enamel), 2) non-linear elastic finite deformable polymer. These are two classes of materials that are fundamentally different in their mechanical behavior. Respectively different theoretical models are needed for the correct interpretation of experimental data.

The problem indentation an AFM probe in a transversally isotropic elastic surface is solved for the materials of the first type. Computational dependencies of reaction force in the probe on the depth of indentation and the degree of anisotropy of the material is built. Computer modeling of AFM probe contact interaction with elastomeric nano strands, which can be formed in the polymer at the crack tip, are carried out for the materials of the second type (elastomers). nanostrand is represented as a long longitudinal convexity, lying on a flat elastic surface. The problem was solved in a three-dimensional formulation.

Keywords: atomic force microscopy, nanoindentation, anisotropic nanostructures, polymeric nano strands.

Создание новых наноструктурированных материалов невозможно без серьезных исследований их внутреннего строения на наномасштабном уровне (т.е. когда уже надо учитывать эффекты, связанные с особенностями молекулярного строения вещества, хотя сам материал еще можно считать сплошной средой). На сегодняшний день одним из наиболее перспективных инструментов для таких исследований является атомно-силовая микроскопия (АСМ). Ее основное преимущество по сравнению с традиционной электронной микроскопией состоит в том, что атомно-силовой микроскоп позволяет получать информацию не только о топологии внутреннего строения материала, но и о его локальных физических свойствах (которые могут значительно отличаться от макроскопических характеристик) [1–4].

АСМ успешно применяют при измерении упругого модуля [5], параметров упрочнения [6], ползучести [7] и т.д. на уровне наноструктуры. Атомно-силовой микроскоп позволяет непосредственно наблюдать такие микропроцессы, как появление дислокаций, возникновение сдвиговой нестабильности, фазовые переходы и многие другие явления, недоступные для ранее известных технологий [8].

Основным элементом атомно-силового микроскопа является кантилевер в виде консольной стальной балки с кремниевым щупом на свободном конце (рис. 1). Как правило, этот щуп (зонд) имеет форму конуса со скругленной вершиной. Длина балки составляет примерно 100–200 мкм, высота конуса 1–3 мкм. Радиус вершины зонда (который и определяет разрешающую способность прибора) у современных кантилеверов варьируется от 10 до 50 нм.

69

О.К. Гаришин, С.Н. Лебедев

Рис. 1. Принципиальная схема работы атомно-силового микроскопа

При работе атомно-силового микроскопа острие зонда находится

внепосредственном соприкосновении с поверхностью (силовая мода), при этом силы притяжения и отталкивания со стороны образца уравновешиваются силой упругости консоли – кантилевера. Зонд монотонно вдавливается в исследуемую поверхность, в результате чего балка кантилевера изгибается.

Впроцессе эксперимента зонд АСМ сканирует выбранную поверхность образца. Получаемые при этом данные представляют собой зависимости между координатами точек сканирования, силой реакции F, действующей на зонд, и глубиной проникновения вершины щупа

висследуемый материал u [9–10]. Эти результаты сами по себе (без дополнительных знаний о предмете исследований) малоинформатив-

ны, поэтому требуется их дальнейшая теоретическая расшифровка с привлечением различных физических и механических моделей.

Стандартное математическое обеспечение, поставляемое для расшифровки результатов атомно-силового сканирования (АСМ), базируется в основном на моделях, использующих классическое решение задачи Герца о контакте двух линейно-упругих сфер (или сферы и плоского полупространства, если одна из них имеет бесконечно большой радиус). В большинстве случаев этого вполне достаточно. Однако существуют такие ситуации, когда решение Герца следует применять с большой осторожностью. Например: 1) очень «мягкие» материалы, когда зонд АСМ проваливается в образец на большую глубину; 2) зонд и материал контактируют не по нормали, а под углом; 3) поверхность образца содержит микронеровности (полости, каверны

70

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]