книги из ГПНТБ / Локальные методы анализа материалов
..pdfРис. 14. Схема масс-спектрографа для зондирования в точке
і і і L
0.09 |
0.99 |
90 Mo.hk |
Рис. 15. Зависимость экспозиции от диаметра (а) и объема (б) зоны обыскривания (электроды Мя — Мо)
соответствующих экспозиций. На рис. 15,6 показана за
висимость |
экспозиции от |
объема |
материала, удаленно |
го из кратеров. |
|
|
|
Для расчета объемов измеряли глубину и диаметры |
|||
кратеров, |
предполагая, |
что они |
представляют собой |
сегменты |
сфер. Методом |
зондирования была исследова |
на диффузия иттрия в молибдене [82]. Кратеры при обыскривании достигали диаметра 100 мкм при отноше нии диаметра к глубине 8—10. Обнаруженная концент рация иттрия достигала 10—6% (ат.).
Лучшие результаты были получены при анализе же лезной проволоки [53]. В этом случае диаметр кратера был не больше 25 мкм, глубина 3 мкм. Количество уда ленного из кратера материала не превышало 1014 ато мов. Полученный масс-спектр содержал линии изотопов железа 54, 56, 57 и 58. Этим же методом в небольших графитовых кристаллах массой до 2 мг [83] было обна ружено 12 примесей в количествах не менее 1 -10—6 %. Распределение Fe, Si, Сг, Са, Мо и СЬ в рении при по следовательной записи масс-спектра на движущейся фо топластинке определено в работе [84].
Пример последовательного зондирования слитка фосфида галлия, подверженного зонной очистке, приве
ден |
в работе [78]. Представленные в работе |
спектро |
||
граммы иллюстрируют разницу |
в |
количестве |
примесей |
|
на |
конусах слитка. Алюминий |
и |
кремний оттесняются |
к противоположным концам. Содержание алюминия и кремния в начале слитка составляет 2 - Ю - 5 и 5-10- 5 % (ат.), а в конце слитка 2 - Ю - 6 и 2-10~4% (ат.) соответ ственно.
Более тонкие методы анализа микропроб приведены в обзоре [52]. Исключительно малые пробы можно ана лизировать, завертывая их в полосу платиновой фольги, которая после разрезания на две части служит электро дом. Таким образом, анализировалась неизвестная про ба массой менее 20 мкг, соскобленная с анода из спе циального термоионного материала. . На анализ был израсходован 1 мг платиновой фольги. Второе обыскривание показало, что весь неизвестный материал был из расходован в первой экспозиции.
Сканирование
Как показал опыт, масс; спектрограф, использующий неподвижный электроддля зондирования в одной точке, пригоден лишь для полуколичественного анализа. Как
количественный этот метод может быть использован лишь при анализе большого числа проб из одного объе ма или поверхности.
Увеличение поверхности зондирования достигается вращением или перемещением зонда или самого образ-
Рис. 16. Схема сканирования вращающейся поверхности
ца относительно друг друга. Рис. 16 иллюстрирует схему сканирования.
|
Образец в форме |
полированного |
диска |
диаметром |
||
2 |
см вращается |
со скоростью |
1750 |
об/мин. |
Линейная |
|
скорость поверхности |
относительно |
зонда |
составляет |
|||
2 |
мкм/мксек. |
Высоковольтное |
напряжение |
частотой |
800 кгц прикладывается между зондом и вращающимся диском через высокочастотный повышающий трансфор матор.
мой поверхности кремниевого диска свидетельствуют о том, что при такой конфигурации кратеров глубина зон-
О*
дировання.достигает 2000 А.
Послойный анализ
При медленном перемещении искры по поверхности исследуемого образца обнаружено, что первоначальная необработанная поверхность с большим числом микро выступов сглаживается. При повторной обработке иск рой с новой поверхности можно спять топкий слой мате риала, обнажив поверхность с такой же степенью чис тоты.
При сравнении структур первоначальной и обрабо танной поверхностей отмечается более высокая степень
13.5 |
13,5 |
13,5 |
І
12,5 |
12,5 |
12,5 |
• |
Масса/заряд |
|
Рис. 18. Примеси во всем объеме и на поверхности пробы:
а — а л ю м и н и й , распределенный по всему объему пробы никеля; б — мі
ний на поверхности кремния
сглаженности микрорельефа поверхности. Регистрация масс-спектрографом разрушаемых искрой слоев матери ала наводит на мысль о возможности исследования рас пределения примесей по слоям, параллельным одной из граней исследуемого образца (так называемый послой ный анализ).
При послойном анализе происходит усреднение при месей в плоскости (X, У), что дает возможность улуч-
5
Рис. |
19. |
Послойный |
анализ: |
|
/ — держатель образца; |
2 — образец; |
3—сканирующий |
электрод; |
|
4 — держатель |
электрода; 5 — ионный луч |
|
шить надежность получаемых данных по направлению Z в глубь образца. В работе [85] изучалось распределе ние примеси на поверхности и по объему образца.
Оказалось, что примесь алюминия распределена по объему никелевого образца равномерно и почернение линии алюминия не меняется по мере разрушения про бы искрой. В пробах кремния магний находился на по верхности; почернение линии магния значительно умень шилось, как только поверхностный слой был удален. На
рис. |
18 приведена соответствующая |
микрофотограмма. |
|
Линия алюминия соответствует |
иону |
А 1 2 + (масса |
|
13,5); |
линия магния — иону Mg2 + (масса |
12,5). |
Послойный анализ толстых полупроводниковых пле нок (30—3000 мкм) проводили в работе [54]. Для полу-
чеиия необходимой чувствительности авторы применили сканирование исследуемой поверхности (рис. 19). За остренный конец сканирующего электрода имел геомет рические размеры 3.5Х0Д мм2.
В качестве материала для сканирующего электрода были выбраны тугоплавкие металлы, такие как рений, тантал и родий, содержание примесей в которых состав ляло 10_ 3 % (эт.). Эти металлы являются одноили двухизотопными элементами, вследствие чего спектр масс не перегружается дополнительными линиями. Кроме то го, применение металлического противоэлектрода, по-ви димому, приводит к значительному снижению интенсив ности многоатомных масс.
Способ послойного анализа был применен авторами для исследования пленок арсенида галлия толщиной 50—100 мкм, выращенных на подложках из этого же соединения. Удалось обнаружить около полутора десят ков элементов-примесей с чувствительностью 1-10 5 % (ат.).
' Так, например, источником примеси молибдена яв лялась арматура установки, в которой были выращены пленки арсенида галлия. То же самое относится к меди, зарегистрированной в слоях одной из пленок на участке, прилегающем к поверхности подложки. В месте непо средственного контакта пленки и подложки, как прави ло, возрастает содержание калия и кальция. Во всех проведенных экспериментах разрушение по толщине пленки было относительно невысоким (~10 мкм) вслед ствие глубокой эрозии пробы вакуумной искрой.
Этим же авторам в работе [55] удалось повысить разрешение по глубине до 1—5 мкм. Проведенные экс перименты позволили установить, что эрозия уменьшает ся с увеличением относительного выхода материала противоэлектрода. Послойный анализ в этой работе при меняли для кремниевых образцов. В качестве электрода использовали алюминий. При неизменном положении электродов отношение Al+ /Si+ возрастает вследствие уменьшения в общем ионном токе количества иоиов кремния.
Как показали исследования, алюминиевая пленка иг рает существенную роль в анализе, принимая на себя основную долю энергии искры и тем самым предохраняя кремний от глубокой эрозии. Было установлено, что при изменении положения алюминиевого электрода относи-
тельно обыскриваемой поверхности кремния отношение AI+/Si+ практически остается неизменным в широком диапазоне скоростей перемещения электродов, частот' импульсного разряда и их длительности. Эксперимен тальные данные показывают, что снимаемый при искро вом разряде слой кремния с точностью до 5% имеет равномерную толщину по всей поверхности исследуемой пробы. Снятие слоев и анализ вещества проводили пу тем возвратно-поступательного перемещения исследуе
мого |
образца относительно неподвижного |
алюминиево |
||||
го |
противоэлектрода. Снятие |
слоя |
1 мкм |
на |
площади |
|
100 |
мм2 позволяет получить чувствительность |
порядка |
||||
10- 6 % |
(ат.) в результате 10—12 |
проходов. |
|
|
||
|
|
Анализ органических материалов |
|
|
||
|
Большое число работ в обзоре [79] посвящено масс- |
|||||
спектрометрическим исследованиям |
органических мате |
риалов. В течение ряда лет увеличивается диапазон сое динений, исследуемых масс-спектрометрами.
Однако анализ органических материалов имеет свои трудности. Существующие типы ионных источников име ют специальные высокотемпературные впускные устрой ства с последующей ионизацией электронным ударом. В таких ионных источниках возможно разложение ма териалов и взаимодействие со стенками ионного источ ника. Эти трудности могут быть устранены при исполь зовании искрового ионного источника со сканированием.
В работе [88] для анализа "неорганических материа лов применяли масс-спектрограф .с обычным искровым источником. Стационарные электроды искрового источ ника мало подходят для таких целей, так как при дли тельном воздействии искрового разряда возможно раз ложение пробы, а в некоторых случаях и полимериза ция. Все это создает трудности при расшифровке и идентификации масс-спектров.
Вращающаяся электродная система [99] в большей степени исключает разложение, обеспечивая перенос но вого нер азложившегося материала в зону разряда. На каждые полпериода разряда приходится один анализ исходного материала. Время ионизации и возбуждения отдельных микрообъемов может составлять доли микро секунды. Перенос молекул в испаренном состоянии II соударение со стенками ионного источника меньше, чем
при анализе в источнике с ионизацией электронным ударом.
Одним из материалов, исследованных методом скани рования, был фенатрен, органическое соединение С н Н 1 0 с молекулярной массой 178. Этот материал был приго товлен в виде тонкого прессованного диска. Масс-спектр регистрировали при вращении и неподвижном положе нии диска. В обоих случаях в спектре обнаружена линия, соответствующая массе 178. В случае неподвижного диска линия 178 менее интенсивна, что свидетельствует о разложении материала при длительном воздействии разряда. Следы воздействия искрового разряда при вра щении диска едва различимы по сравнению с большими обугленными зонами в неподвижном диске. Аналогичный метод исследования соединений в угольных смолах был использован в работе [88].
Анализ газов в металлах
По определению газов в металлах искровым методом было опубликовано сравнительно мало работ. Возмож ность определения азота в металлах искровым методом была исследована в работе [99]. Методом послойного анализа исследовали диффузию азота в сплаве молибде на, упрочненном обработкой азотом. Механические свой ства сердцевины существенно отличались от свойств остальной части образца. Содержание азота в наружной зоне оказалось в 3,5 раза больше, чем внутри. В рабо те [90] определяли содержание кислорода в титане. Так как абсолютные величины фона массы Оіб препятствуют достижению высокой чувствительности, авторами были предприняты попытки оценить содержание кислорода по линиям соединений кислорода с титаном ТіО, ТЮ2 и т. д.
Как указывается, практическое значение для таких определений имеет линия 64 (ТіО), как наиболее интен сивная.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ -
1. К о р о л е в |
Н. В. В сб. «Методы |
эмиссионного локального |
|
и микроспектрального анализа», ч. 1. |
Ленинград, |
изд. ЛДНТП, |
|
1964, с. 4. |
|
|
|
2. Н ю б е р г |
И. Н. В сб. «Проблема |
повышения |
точности, пра |
вильности и чувствительности эмиссионного спектрального анализа».
Изд. МДНТП, |
1964. |
|
|
|
3. |
Ж у к о в |
А. А. Литейное производство, 1957, № |
10, |
с. 21. |
4. |
К о р о л е в Н. В. Заводская лаборатория, 1959, |
№ |
8, с. 1014. |
5. К о р о л е в |
Н. В. Эмиссионный микроспектральный анализ. |
Изд. ИНТИ, 1959. |
|
6. Ко р о л е в |
Н. В. В сб. «Методы эмиссионного' локального |
имикроспектрального анализа». Изд. ЛДНТП, 1964, ч. 2. с. 3.
7.К о р о л е в Н. В. и др. В сб. «Металловедение титана». Изд-во «Наука», 1964, с. 294.
8. М и р к и и |
И. Л., |
Р и к м а и |
Э. П. Заводская |
|
лаборатория, |
||||||||||||||||
1956, № 8, с. 930. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. |
М и р к и н |
|
И. Л., Р и к м а н |
Э. П. Литейное |
производство, |
||||||||||||||||
1956, № |
12, с. 22. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10. М и р к и и |
|
И. Л., |
|
Р и к м а и |
Э. П. Литейное |
производство, |
|||||||||||||||
1957, № |
12, с. 13. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11. |
B u c k l e |
|
Н., |
K e i l |
A. |
Metaux. |
et |
corrosion, |
1949, |
v. 24, |
|||||||||||
№ 283, p. 59. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12. |
T h a n h e і s e r G., |
H e v e s |
J. |
Mitteilungen Kaiser-Wilhelm, |
|||||||||||||||||
Inst., 1941, Bd 3, S. 23. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
13. |
И в а н о в а |
|
Т. Ф.. Изв. АН |
СССР, |
|
серия |
физическая, |
1950, |
|||||||||||||
т. 14, № 5, с. 686. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
14. |
К о м а р о в с к и й |
|
А. Г. Изв. АН |
|
СССР, |
серия |
физическая, |
||||||||||||||
1955, т. 19, № 2, с. 152, 167. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
15. |
C h e i b e |
I . , M a r t i n |
I . |
Spectrochimica |
Acta, |
1939, |
v. 31, |
||||||||||||||
№ 1, p. 1130. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16. |
B a r k e r |
F. G. a. o. Iron and |
Steel, |
1941, № |
11, p. |
|
102. |
|
|||||||||||||
17. Д а н и л о в |
В. И., |
З у б к о |
А. М. Заводская |
|
лаборатория, |
||||||||||||||||
1945, т. 11, № 7—8, с. 672—680. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
18. |
И с а е в |
Н. |
Г. Заводская |
лаборатория, |
1949, |
|
т. |
|
15, |
№ 8, |
|||||||||||
с. 1010—1011. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19. |
И с а е в |
Н. Г. Изв. АН СССР, |
серия |
физическая, |
1950, т. 14, |
||||||||||||||||
№ 5, с. 689—692. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20. |
И с а е в |
Н. Г. Изв. АН СССР, |
серия |
физическая, |
1955, т. 19, |
||||||||||||||||
№ 2, с. 151—152. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21. |
П р о к о ф ь е в |
В. К. Заводская |
лаборатория, |
|
1957, |
т. 23, |
|||||||||||||||
№ 10, с. 1187—1199. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
22. |
К о р и ц |
к и й |
В. Г. и др. Усп. физ. наук, 1957, т. 13, № |
2. |
|||||||||||||||||
23. |
Р а й с к и й |
|
С. М. Изв. АН СССР, |
серия |
физическая, |
1948, |
|||||||||||||||
т. 12, № 4 , с. 395. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24. |
А б р а м |
с о н |
И. С. и |
др. ЖЭТФ, |
|
1947, |
т. |
|
17, |
№ |
10, с. |
||||||||||
862—867. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25. |
Б о р з о в |
В. П. |
Заводская |
лаборатория, |
1951, т. |
17, |
Л» 4, |
||||||||||||||
с. 434—436. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26. |
М а н д е л ь ш т а м |
|
С. Л., |
Р а й с к и |
й С. М. Изв. АН СССР, |
||||||||||||||||
серия физическая, |
1949, т. 13, № 5, с. 549—565. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
27. |
О л е й п и к о в |
А. П., Т а г а н о в |
К. И. Заводская |
|
лаборато |
||||||||||||||||
рия, 1949, т. 15, № |
1, с. 36. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
28. |
К у д е л я |
Е. С. Заводская лаборатория, |
1951, т. |
17, |
№ 9, |
||||||||||||||||
с. 1064. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29. |
Б о г д а н о в |
В. В., К у д е л я |
Е. С. Автоматическая сварка, |
||||||||||||||||||
1951, № 4 , с. 46. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30. |
К р и ш т а л |
М. А. и др. Заводская |
лаборатория, |
1964, т. 30, |
|||||||||||||||||
№ 8, с. 950. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31. |
К р и ш т а л |
М. А., |
К о р в |
а ч е в В. Д . В сб. «Термодинами |
|||||||||||||||||
ка и физическая кинетика структурообразования |
в стали |
|
и чугуне», |
||||||||||||||||||
вып. 2. |
Приокское |
|
книжное изд-во, |
1967, |
с. |
48. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
4-693 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
49 |