Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Локальные методы анализа материалов

..pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
13.21 Mб
Скачать

Рис. 14. Схема масс-спектрографа для зондирования в точке

і і і L

0.09

0.99

90 Mo.hk

Рис. 15. Зависимость экспозиции от диаметра (а) и объема (б) зоны обыскривания (электроды Мя — Мо)

соответствующих экспозиций. На рис. 15,6 показана за­

висимость

экспозиции от

объема

материала, удаленно­

го из кратеров.

 

 

Для расчета объемов измеряли глубину и диаметры

кратеров,

предполагая,

что они

представляют собой

сегменты

сфер. Методом

зондирования была исследова­

на диффузия иттрия в молибдене [82]. Кратеры при обыскривании достигали диаметра 100 мкм при отноше­ нии диаметра к глубине 8—10. Обнаруженная концент­ рация иттрия достигала 10—6% (ат.).

Лучшие результаты были получены при анализе же­ лезной проволоки [53]. В этом случае диаметр кратера был не больше 25 мкм, глубина 3 мкм. Количество уда­ ленного из кратера материала не превышало 1014 ато­ мов. Полученный масс-спектр содержал линии изотопов железа 54, 56, 57 и 58. Этим же методом в небольших графитовых кристаллах массой до 2 мг [83] было обна­ ружено 12 примесей в количествах не менее 1 -10—6 %. Распределение Fe, Si, Сг, Са, Мо и СЬ в рении при по­ следовательной записи масс-спектра на движущейся фо­ топластинке определено в работе [84].

Пример последовательного зондирования слитка фосфида галлия, подверженного зонной очистке, приве­

ден

в работе [78]. Представленные в работе

спектро­

граммы иллюстрируют разницу

в

количестве

примесей

на

конусах слитка. Алюминий

и

кремний оттесняются

к противоположным концам. Содержание алюминия и кремния в начале слитка составляет 2 - Ю - 5 и 5-10- 5 % (ат.), а в конце слитка 2 - Ю - 6 и 2-10~4% (ат.) соответ­ ственно.

Более тонкие методы анализа микропроб приведены в обзоре [52]. Исключительно малые пробы можно ана­ лизировать, завертывая их в полосу платиновой фольги, которая после разрезания на две части служит электро­ дом. Таким образом, анализировалась неизвестная про­ ба массой менее 20 мкг, соскобленная с анода из спе­ циального термоионного материала. . На анализ был израсходован 1 мг платиновой фольги. Второе обыскривание показало, что весь неизвестный материал был из­ расходован в первой экспозиции.

Сканирование

Как показал опыт, масс; спектрограф, использующий неподвижный электроддля зондирования в одной точке, пригоден лишь для полуколичественного анализа. Как

количественный этот метод может быть использован лишь при анализе большого числа проб из одного объе­ ма или поверхности.

Увеличение поверхности зондирования достигается вращением или перемещением зонда или самого образ-

Рис. 16. Схема сканирования вращающейся поверхности

ца относительно друг друга. Рис. 16 иллюстрирует схему сканирования.

 

Образец в форме

полированного

диска

диаметром

2

см вращается

со скоростью

1750

об/мин.

Линейная

скорость поверхности

относительно

зонда

составляет

2

мкм/мксек.

Высоковольтное

напряжение

частотой

800 кгц прикладывается между зондом и вращающимся диском через высокочастотный повышающий трансфор­ матор.

мой поверхности кремниевого диска свидетельствуют о том, что при такой конфигурации кратеров глубина зон-

О*

дировання.достигает 2000 А.

Послойный анализ

При медленном перемещении искры по поверхности исследуемого образца обнаружено, что первоначальная необработанная поверхность с большим числом микро­ выступов сглаживается. При повторной обработке иск­ рой с новой поверхности можно спять топкий слой мате­ риала, обнажив поверхность с такой же степенью чис­ тоты.

При сравнении структур первоначальной и обрабо­ танной поверхностей отмечается более высокая степень

13.5

13,5

13,5

І

12,5

12,5

12,5

Масса/заряд

 

Рис. 18. Примеси во всем объеме и на поверхности пробы:

а а л ю м и н и й , распределенный по всему объему пробы никеля; б мі

ний на поверхности кремния

сглаженности микрорельефа поверхности. Регистрация масс-спектрографом разрушаемых искрой слоев матери­ ала наводит на мысль о возможности исследования рас­ пределения примесей по слоям, параллельным одной из граней исследуемого образца (так называемый послой­ ный анализ).

При послойном анализе происходит усреднение при­ месей в плоскости (X, У), что дает возможность улуч-

5

Рис.

19.

Послойный

анализ:

 

/ — держатель образца;

2 — образец;

3—сканирующий

электрод;

4 — держатель

электрода; 5 — ионный луч

 

шить надежность получаемых данных по направлению Z в глубь образца. В работе [85] изучалось распределе­ ние примеси на поверхности и по объему образца.

Оказалось, что примесь алюминия распределена по объему никелевого образца равномерно и почернение линии алюминия не меняется по мере разрушения про­ бы искрой. В пробах кремния магний находился на по­ верхности; почернение линии магния значительно умень­ шилось, как только поверхностный слой был удален. На

рис.

18 приведена соответствующая

микрофотограмма.

Линия алюминия соответствует

иону

А 1 2 + (масса

13,5);

линия магния — иону Mg2 + (масса

12,5).

Послойный анализ толстых полупроводниковых пле­ нок (30—3000 мкм) проводили в работе [54]. Для полу-

чеиия необходимой чувствительности авторы применили сканирование исследуемой поверхности (рис. 19). За­ остренный конец сканирующего электрода имел геомет­ рические размеры 3.5Х0Д мм2.

В качестве материала для сканирующего электрода были выбраны тугоплавкие металлы, такие как рений, тантал и родий, содержание примесей в которых состав­ ляло 10_ 3 % (эт.). Эти металлы являются одноили двухизотопными элементами, вследствие чего спектр масс не перегружается дополнительными линиями. Кроме то­ го, применение металлического противоэлектрода, по-ви­ димому, приводит к значительному снижению интенсив­ ности многоатомных масс.

Способ послойного анализа был применен авторами для исследования пленок арсенида галлия толщиной 50—100 мкм, выращенных на подложках из этого же соединения. Удалось обнаружить около полутора десят­ ков элементов-примесей с чувствительностью 1-10 5 % (ат.).

' Так, например, источником примеси молибдена яв­ лялась арматура установки, в которой были выращены пленки арсенида галлия. То же самое относится к меди, зарегистрированной в слоях одной из пленок на участке, прилегающем к поверхности подложки. В месте непо­ средственного контакта пленки и подложки, как прави­ ло, возрастает содержание калия и кальция. Во всех проведенных экспериментах разрушение по толщине пленки было относительно невысоким (~10 мкм) вслед­ ствие глубокой эрозии пробы вакуумной искрой.

Этим же авторам в работе [55] удалось повысить разрешение по глубине до 1—5 мкм. Проведенные экс­ перименты позволили установить, что эрозия уменьшает­ ся с увеличением относительного выхода материала противоэлектрода. Послойный анализ в этой работе при­ меняли для кремниевых образцов. В качестве электрода использовали алюминий. При неизменном положении электродов отношение Al+ /Si+ возрастает вследствие уменьшения в общем ионном токе количества иоиов кремния.

Как показали исследования, алюминиевая пленка иг­ рает существенную роль в анализе, принимая на себя основную долю энергии искры и тем самым предохраняя кремний от глубокой эрозии. Было установлено, что при изменении положения алюминиевого электрода относи-

тельно обыскриваемой поверхности кремния отношение AI+/Si+ практически остается неизменным в широком диапазоне скоростей перемещения электродов, частот' импульсного разряда и их длительности. Эксперимен­ тальные данные показывают, что снимаемый при искро­ вом разряде слой кремния с точностью до 5% имеет равномерную толщину по всей поверхности исследуемой пробы. Снятие слоев и анализ вещества проводили пу­ тем возвратно-поступательного перемещения исследуе­

мого

образца относительно неподвижного

алюминиево­

го

противоэлектрода. Снятие

слоя

1 мкм

на

площади

100

мм2 позволяет получить чувствительность

порядка

10- 6 %

(ат.) в результате 10—12

проходов.

 

 

 

 

Анализ органических материалов

 

 

 

Большое число работ в обзоре [79] посвящено масс-

спектрометрическим исследованиям

органических мате­

риалов. В течение ряда лет увеличивается диапазон сое­ динений, исследуемых масс-спектрометрами.

Однако анализ органических материалов имеет свои трудности. Существующие типы ионных источников име­ ют специальные высокотемпературные впускные устрой­ ства с последующей ионизацией электронным ударом. В таких ионных источниках возможно разложение ма­ териалов и взаимодействие со стенками ионного источ­ ника. Эти трудности могут быть устранены при исполь­ зовании искрового ионного источника со сканированием.

В работе [88] для анализа "неорганических материа­ лов применяли масс-спектрограф .с обычным искровым источником. Стационарные электроды искрового источ­ ника мало подходят для таких целей, так как при дли­ тельном воздействии искрового разряда возможно раз­ ложение пробы, а в некоторых случаях и полимериза­ ция. Все это создает трудности при расшифровке и идентификации масс-спектров.

Вращающаяся электродная система [99] в большей степени исключает разложение, обеспечивая перенос но­ вого нер азложившегося материала в зону разряда. На каждые полпериода разряда приходится один анализ исходного материала. Время ионизации и возбуждения отдельных микрообъемов может составлять доли микро­ секунды. Перенос молекул в испаренном состоянии II соударение со стенками ионного источника меньше, чем

при анализе в источнике с ионизацией электронным ударом.

Одним из материалов, исследованных методом скани­ рования, был фенатрен, органическое соединение С н Н 1 0 с молекулярной массой 178. Этот материал был приго­ товлен в виде тонкого прессованного диска. Масс-спектр регистрировали при вращении и неподвижном положе­ нии диска. В обоих случаях в спектре обнаружена линия, соответствующая массе 178. В случае неподвижного диска линия 178 менее интенсивна, что свидетельствует о разложении материала при длительном воздействии разряда. Следы воздействия искрового разряда при вра­ щении диска едва различимы по сравнению с большими обугленными зонами в неподвижном диске. Аналогичный метод исследования соединений в угольных смолах был использован в работе [88].

Анализ газов в металлах

По определению газов в металлах искровым методом было опубликовано сравнительно мало работ. Возмож­ ность определения азота в металлах искровым методом была исследована в работе [99]. Методом послойного анализа исследовали диффузию азота в сплаве молибде­ на, упрочненном обработкой азотом. Механические свой­ ства сердцевины существенно отличались от свойств остальной части образца. Содержание азота в наружной зоне оказалось в 3,5 раза больше, чем внутри. В рабо­ те [90] определяли содержание кислорода в титане. Так как абсолютные величины фона массы Оіб препятствуют достижению высокой чувствительности, авторами были предприняты попытки оценить содержание кислорода по линиям соединений кислорода с титаном ТіО, ТЮ2 и т. д.

Как указывается, практическое значение для таких определений имеет линия 64 (ТіО), как наиболее интен­ сивная.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ -

1. К о р о л е в

Н. В. В сб. «Методы

эмиссионного локального

и микроспектрального анализа», ч. 1.

Ленинград,

изд. ЛДНТП,

1964, с. 4.

 

 

 

2. Н ю б е р г

И. Н. В сб. «Проблема

повышения

точности, пра­

вильности и чувствительности эмиссионного спектрального анализа».

Изд. МДНТП,

1964.

 

 

3.

Ж у к о в

А. А. Литейное производство, 1957, №

10,

с. 21.

4.

К о р о л е в Н. В. Заводская лаборатория, 1959,

8, с. 1014.

5. К о р о л е в

Н. В. Эмиссионный микроспектральный анализ.

Изд. ИНТИ, 1959.

 

6. Ко р о л е в

Н. В. В сб. «Методы эмиссионного' локального

имикроспектрального анализа». Изд. ЛДНТП, 1964, ч. 2. с. 3.

7.К о р о л е в Н. В. и др. В сб. «Металловедение титана». Изд-во «Наука», 1964, с. 294.

8. М и р к и и

И. Л.,

Р и к м а и

Э. П. Заводская

 

лаборатория,

1956, № 8, с. 930.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.

М и р к и н

 

И. Л., Р и к м а н

Э. П. Литейное

производство,

1956, №

12, с. 22.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. М и р к и и

 

И. Л.,

 

Р и к м а и

Э. П. Литейное

производство,

1957, №

12, с. 13.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.

B u c k l e

 

Н.,

K e i l

A.

Metaux.

et

corrosion,

1949,

v. 24,

№ 283, p. 59.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.

T h a n h e і s e r G.,

H e v e s

J.

Mitteilungen Kaiser-Wilhelm,

Inst., 1941, Bd 3, S. 23.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13.

И в а н о в а

 

Т. Ф.. Изв. АН

СССР,

 

серия

физическая,

1950,

т. 14, № 5, с. 686.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.

К о м а р о в с к и й

 

А. Г. Изв. АН

 

СССР,

серия

физическая,

1955, т. 19, № 2, с. 152, 167.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15.

C h e i b e

I . , M a r t i n

I .

Spectrochimica

Acta,

1939,

v. 31,

№ 1, p. 1130.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16.

B a r k e r

F. G. a. o. Iron and

Steel,

1941, №

11, p.

 

102.

 

17. Д а н и л о в

В. И.,

З у б к о

А. М. Заводская

 

лаборатория,

1945, т. 11, № 7—8, с. 672—680.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18.

И с а е в

Н.

Г. Заводская

лаборатория,

1949,

 

т.

 

15,

№ 8,

с. 1010—1011.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19.

И с а е в

Н. Г. Изв. АН СССР,

серия

физическая,

1950, т. 14,

№ 5, с. 689—692.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20.

И с а е в

Н. Г. Изв. АН СССР,

серия

физическая,

1955, т. 19,

№ 2, с. 151—152.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21.

П р о к о ф ь е в

В. К. Заводская

лаборатория,

 

1957,

т. 23,

№ 10, с. 1187—1199.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22.

К о р и ц

к и й

В. Г. и др. Усп. физ. наук, 1957, т. 13, №

2.

23.

Р а й с к и й

 

С. М. Изв. АН СССР,

серия

физическая,

1948,

т. 12, № 4 , с. 395.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

24.

А б р а м

с о н

И. С. и

др. ЖЭТФ,

 

1947,

т.

 

17,

10, с.

862—867.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25.

Б о р з о в

В. П.

Заводская

лаборатория,

1951, т.

17,

Л» 4,

с. 434—436.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26.

М а н д е л ь ш т а м

 

С. Л.,

Р а й с к и

й С. М. Изв. АН СССР,

серия физическая,

1949, т. 13, № 5, с. 549—565.

 

 

 

 

 

 

 

27.

О л е й п и к о в

А. П., Т а г а н о в

К. И. Заводская

 

лаборато­

рия, 1949, т. 15, №

1, с. 36.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28.

К у д е л я

Е. С. Заводская лаборатория,

1951, т.

17,

№ 9,

с. 1064.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

29.

Б о г д а н о в

В. В., К у д е л я

Е. С. Автоматическая сварка,

1951, № 4 , с. 46.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30.

К р и ш т а л

М. А. и др. Заводская

лаборатория,

1964, т. 30,

№ 8, с. 950.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

31.

К р и ш т а л

М. А.,

К о р в

а ч е в В. Д . В сб. «Термодинами­

ка и физическая кинетика структурообразования

в стали

 

и чугуне»,

вып. 2.

Приокское

 

книжное изд-во,

1967,

с.

48.

 

 

 

 

 

 

 

4-693

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

49

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ