- •Введение
- •1 Обзор литературы
- •Состояние хлебопекарной промышленности в стране и регионе
- •Классификация и ассортимент хлебобулочных изделий
- •1.3 Особенности и разновидности батона из пшеничной муки
- •Нетрадиционные ингредиенты и добавки в хлебе
- •2 Организационно-хозяйственная характеристика ооо «хлебозавод» р.П. Земетчино
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Технология производства батона из пшеничной муки в условиях ооо «Хлебозавод» рп. Земетчино
- •3.1.1 Прием, хранение и подготовка хлебопекарного сырья
- •3.1.2 Приготовление теста
- •3.1.3 Разделка теста, расстойка и выпечка
- •3.2 Совершенствование технологии производства батона из пшеничной муки в условиях ооо «Хлебозавод» рп. Земетчино
- •3.2.1 Технология производства батона из пшеничной муки с добавлением кукурузной муки с тыквенными семечками и кунжутом в условиях ооо «Хлебозавод» рп. Земетчино
- •3.2.2 Оценка качества опытных образцов
- •3.3 Расчет выхода изделий
- •3.4 Технохимический и микробиологический контроль производства
- •4 Экономическая эффективность производства батона из пшеничной муки с добавлением кукурузной муки с тыквенными семечками и кунжутом
- •5 Экологическая безопасность проектных решений
- •Предложения производству
- •Список использованной литературы
3.3 Расчет выхода изделий
Рецептура классической предусматривается батона пшеничного на 100 кг муки пшеничной высшего сорта и 20 кг кукурузной муки, внесение соли 1кг, 4кг сахара, 1 кг дрожжей хлебопекарных прессованных, масла подсолнечного 3кг.
В предлагаемой нами рецептуре добавятся 5 кг тыквенных семян и кунжут 1кг.
Для расчёта приняты следующие значения отдельных показателей:
влажность теста –43%;
дрожжи – 75 %;
соль – 3,2%
масло растительное – 0,1%
сахар – 0,15%
мука – 14,5%
мука кукурузная – 20%
тыквенные семена – 10%
кунжут – 8%
Потери муки Пм = 0,04%
Механические потери теста и муки при замешивании и разделке теста Пт. = 0, 06%
Затраты сухого вещества при брожении полуфабрикатов Збр = 3%;
Затраты муки при разделке теста Зразд = 0,4 %;
Уменьшение массы выпекаемых тестовых заготовок при их выпечке (упёк) Зуп = 11,3 %;
Потери в виде крошки и лома хлеба Пкр = 0,02 % Общее уменьшение массы выпеченного хлеба в результате усыхания в период с момента выхода хлеба из печи до завершения его хранения на предприятии Зус.общ = 6,1 %;
Потери при переработке брака хлеба Ппер.бр = 0,02%
Потери от неточности массы штучного хлеба Пшт= 0,6 %.
Выход теста определяли по формуле:
qт = qс(100-Wс)/(100-Wт)
Где qс = qм + qс + qр – масса сырья
Wс=(m1*W1+mn*Wn)/ qс – средневзвешенная влажность сырья
Выход батона определяли по формуле:
qхл=qm – (Зтехн+Птехн)
Где Зтехн = Збр + Зразд + Зуп + Зус.общ– технологические затраты
Птехн= Пм + Пт.техн + Пкр + Пшт + Ппер.бр – технологические потери
Результаты расчётов представлены в таблице 4.
Таблица 4 – Расчет продуктов и выход батона
Показатели |
Батон Пшеничный |
Батон пшеничный из кукурузной муки с тыквенными семечками и кунжутом |
Масса сырья, кг |
110,2 |
113,3 |
Средневзвешенная влажность сырья, % |
14 |
14,1 |
Выход теста, кг |
166,4 |
174 |
Технологические затраты |
20,8 |
|
Технологические потери |
0,74 |
|
Выход батона |
145 |
152,46 |
По результатам полученных данных можно сделать вывод, что средневзвешенная влажность сырья у батона пшеничного из кукурузной муки с тыквенными семечками повышается на 0,1 %, выход теста, на который и влияет средневзвешенная влажность, увеличивается на 7,6 %. Выход готового изделия увеличился на 7,4 % по сравнению с классическим батоном пшеничным.
3.4 Технохимический и микробиологический контроль производства
Контроль технологического процесса включает:
проверку выполнения рецептур;
качество полуфабрикатов;
выполнение технологического режима по влажности, кислотности, температуре, продолжительности брожения;
режимов и продолжительности расстойки и выпечки;
правильность укладки готовых изделий.
Основные показатели контроля технологического процесса устанавливает лаборатория хлебозавода и утверждает руководитель предприятия.
В специальном приказе указываются по сортам изделий и агрегатам массовая доля влаги и конечная кислотность теста, масса куска теста, величина упека в процентах к тесту, продолжительность выпечки изделий в минутах и др.
Постоянный контроль технологического процесса осуществляется: начальником цеха, начальником смены, бригадиром, мастером, технологом и рабочими на своих рабочих местах. Периодический контроль технологического процесса осуществляют работники лаборатории в соответствии с положением о лаборатории, утвержденным на предприятии.
Постоянный и правильно организованный контроль производства даёт возможность следить за качеством готовых изделий, не допускать отклонений от физико-химических норм и позволяет обеспечить выпуск продукции, отвечающей требованиям государственных стандартов. Технохимический контроль производства осуществляется работниками заводской производственно-технологической лаборатории, а в цехах - работниками цеховых лабораторий на основании стандартов и соответствующих инструкций.
Основными задачами лаборатории являются разработка и внедрение рационального режима технологического процесса производства и проведение мероприятий по улучшению качества и совершенствование ассортимента изделий.
На каждом предприятии хлебопекарной промышленности технохимический контроль производства осуществляет производственная лаборатория, а в цехах − цеховые лаборатории. Основными задачами лаборатории являются разработка и внедрение наиболее рационального режима технологического процесса производства и проведение мероприятий по улучшению качества и ассортимента изделий. На основании норм технологического проектирования хлебозаводов, а также опыта работы к производственным лабораториям предъявляется ряд требований.
Качество сырья и готовых изделий определяют органолептическими и лабораторными (химическими и физическими) методами.
Пользуясь органолептическими методами, с помощью органов чувств определяют внешний вид, цвет, вкус, запах, а также консистенцию вещества.
При лабораторных методах с помощью реактивов и приборов определяют тот или иной показатель качества продукта (влажность, кислотность, плотность и др.), связанный с его химическими или физическими свойствами.
Органолептический анализ менее точен, чем лабораторный, но выполняется быстро и имеет весьма важное значение при оценке пищевых продуктов. При поступлении продуктов на завод или в торговую сеть сначала оценивают его органолептически, а затем при помощи лабораторного анализа. Если при органолептической оценке установлено, что продукт не доброкачественен, то его лабораторный анализ не производят.
Контроль параметров технологического режима. Точность работы дозирующей аппаратуры проверяют отбором и контрольным взвешиванием одной порции сырья при порционном приготовлении полуфабрикатов или количества сырья, дозируемого за 1 мин при непрерывном приготовлении полуфабрикатов.
Продолжительность брожения полуфабрикатов определяют по времени брожения или по количеству емкостей с полуфабрикатом.
Готовность теста определяют по объему, степени разрыхленности, кислотности. Готовое тесто должно иметь выпуклую поверхность, хорошую разрыхленность и эластичность, ярко выраженный спиртовой запах.
Точность работы делителя контролируют путем взвешивания 10- 20 кусков теста, отобранных от машины подряд в трех-пяти повторностях. Регистрируют массу куска теста по каждой камере. Определяют среднюю массу куска и отклонение от установленной массы по каждой камере.
Окончание расстойки определяется по органолептическим признакам, геометрическим размерам. Расстоявшиеся тестовые заготовки заметно увеличиваются в объеме и после легкого надавливания пальцами медленно принимают первоначальную форму.
Контроль готовности выпеченного хлеба можно определить по температуре мякиша в момент выхода его из печи.
Микрофлора хлебопекарного производства делится на полезную и вредную. К полезной относятся дрожжи и молочнокислые бактерии, применяемые для приготовления теста. Вредной является микрофлора, поступающая с сырьем и вызывающая нарушение технологического процесса, снижение качества и порчу продукции.
Источниками посторонней микрофлоры являются сырье, вода, воздух, технологическое оборудование, тара, персонал. [7].