книги / Технология минеральных удобрений

6. Обработка гранул «ожелезненной» аммиачной селитры смесью жир­ ных кислот с парафином, в результате чего на поверхности гранул протекает реакция

Fe2(S04)3 + 6R-COOH = 2Fe(RCOO)3 + 3H2S04.

Образовавшиеся на поверхности гранул соли (жирные мыла) адсорбиру­ ют непрореагировавшую жирную кислоту с образованием нерастворимых со­ лей типа Fe(RCOO)3R-COOH, называемых кислыми мылами. Кислые мыла представляют собой тончайшую гидрофобную пленку на поверхности гранул.

7.Охлаждение гранул аммиачной селитры.

8.Упаковка готового продукта.

4.2.6. Известково-аммиачная селитра

Аммиачная селитра является физиологически-кислым удобрением. При длительном ее внесении почва подкисляется, что ведет к снижению урожайно­ сти. Поэтому применение аммиачной селитры для удобрения кислых почв, ко­ торые весьма распространены, требует их известкования. Наиболее удобно применять известково-аммиачную селитру - NH4N 03*CaC03.

Известково-аммиачную селитру получают введением в плав нитрата ам­ мония тонко молотого доломита (CaC03MgC03) или известняка (СаС03) с по­ следующим гранулированием.

При смешении плава аммиачной селитры с известняком происходит час­ тичное разложение нитрата аммония:

NH4N03 = HN03 + NH3.

Разложение нитрата аммония является причиной потерь (0,3 - 0,8%) свя­ занного азота в виде аммиака. Кроме того, при взаимодействии азотной кисло­ ты с СаС03 образуется нитрат кальция:

2HN03 + СаС03 = Ca(N03)2 + Н20 + С 02.

Появляющаяся в продукте примесь нитрата кальция (0,4 - 1,2%) повыша­ ет его гигроскопичность.

Соотношение NH4N 03 : СаС03 в известково-аммиачной селитре может быть различным - от 80 : 20 до 53 : 47. Чем больше известняка, тем меньше со­ держание питательного элемента. Так, при соотношении NH4N 03 : СаС03, рав­ ном 60 : 40, содержание азота составляет 20,5%.

Контрольные вопросы

1.Приведите классификацию азотных удобрений.

2.Какое минеральное удобрение называется аммиачной селитрой? Ка­

кими свойствами она обладает?

3.Чем обусловлена пожаро- и взрывоопасность аммиачной селитры?

4.Почему в процессе получения аммиачной селитры возможны безвоз­ вратные потери связанного азота?

5.Назовите причины слеживаемости аммиачной селитры.

6. Какие способы предусмотрены для снижения спеживаемости аммиач­ ной селитры. В чем заключается механизм действия магнезиальной добавки?

7. Почему для получения аммиачной селитры не используется концен­ трированная азотная кислота?

8. Какое негативное влияние оказывает повышение температуры в зоне реакции при получении нитрата аммония?

9.За счет чего в современных установках поддерживается оптималь­ ный температурный режим процесса нейтрализации азотной кислоты?

10.Почему процесс нейтрализации азотной кислоты аммиаком ведут в

слабокислой среде?

11.С какой целью нейтрализацию азотной кислоты аммиаком проводят под повышенным давлением?

12.Перечислите основные стадии получения гранулированной аммиачной селитры. Дайте описание технологической схемы.

13.В какой зоне аппарата ИТН установлены колпачковые тарелки? Для чего они предназначены?

14.С какой целью проводится донейтрализация раствора NH4NO3?

15.Как осуществляют получение высококонцентрированного нитрата

аммония?

16.Какой метод гранулирования лежит в основе получения гранул амми­ ачной селитры?

17.Какие стадии включает процесс получения водоустойчивой аммиачщ

ной селитры?

18. В чем состоят преимущества и недостатки известково-аммичной селитры.

4.3.Производство карбамида

4.3.1.Состав и свойства карбамида

Карбамид (мочевина) - CO(NH2)2 - полный амид угольной кислоты. Кар­ бамид содержит 46% азота, это самое концентрированное из твердых азотных удобрений. Карбамид в почве преобразуется в углекислый аммоний, который усваивается растениями. Карбамид вначале несколько подщелачивает, а затем слабо подкисляет почву, поэтому его следует отнести к удобрениям с неболь­ шой физиологической кислотностью.

Карбамид - белый мелкокристаллический продукт, хорошо растворимый в воде. Гигроскопичность карбамида при температуре до 20°С сравнительно небольшая. При хороших условиях хранения слеживается мало, сохраняет удовлетворительную рассеваемость. Особенно хорошими физическими свойст­ вами обладает гранулированный карбамид.

Карбамид является весьма реакционно-способным соединением, образует комплексы со многими соединениями, при взаимодействии с кислотами обра­ зует соли. В водных растворах карбамид гидролизуется до С 02 и NH3.

При нагревании карбамида образуется биурет (CONH2)2NH, обладающий токсическим действием, однако содержание его в гранулированном удобрении

не превышает 1% и практически безвредно для растений при обычных способах применения.

Карбамид обладает следующими преимуществами перед аммиачной се­ литрой:

-при нормальных условиях пожаро- и взрывобезопасен;

-более высокое содержание питательного элемента;

-меньше слеживается.

4.3.2.Физико-химические основы синтеза карбамида

Все промышленные схемы производства карбамида основаны на синтезе его из аммиака и диоксида углерода:

Реакция (4.5) является суммарной реакцией процесса, протекающего в две стадии через образование промежуточного продукта. На первой стадии из аммиака и диоксида углерода образуется карбамат аммония:

затем происходит его дегидратация:

Реакция (4.6) - обратимая, экзотермическая, протекающая с уменьшением числа молей газообразных компонентов, следовательно, согласно принципу ЛеШателье, для смещения равновесия вправо необходимо повышать давление и понижать температуру. Однако, с достаточной для промышленных целей ско­ ростью реакция (4.6) протекает при температурах выше 180°С - при такой тем­ пературе равновесие реакции (4.6) смещено в сторону разложения карбамата аммония. Чтобы компенсировать неблагоприятное влияние температуры на равновесие, процесс ведут при давлении ~ 200 атм. При таких условиях реакция образования карбамата аммония практически необратима и протекает с высо­ кой скоростью, реакция же дегидратации карбамата аммония, определяющая выход карбамида, обратима.

В соответствии с принципом Ле-Шателье повышение температуры бла­ гоприятствует протеканию реакции (4.7), однако при этом возможно разложе­ ние карбамата аммония по реакции (4.6).

Наличие воды заметно смещает равновесие реакции (4.7) в сторону ис­ ходных веществ. На практике для подавления отрицательного действия воды синтез карбамида проводят в присутствии избытка аммиака, который связывает воду с образованием NH4OH.

Температура в процессе синтеза должна поддерживаться в пределах 190— 200°С. Более низкая температура снижает как равновесную степень превраще­ ния исходных реагентов в карбамид, так и скорость процесса. Верхний предел температуры определяется коррозионной стойкостью материала колонны син­ теза - при повышении температуры выше 200°С резко увеличивается скорость коррозии.

Чем больше давление в реакторе, тем меньшее количество карбамата ам­ мония может разлагаться на газообразные С 02 и NH3, следовательно, с увели­

чением давления степень превращения карбамата аммония в карбамид возрас­ тает. Оптимальное давление в колонне синтеза - 195-220 атм. Более низкое давление ведет к неполному прохождению реакций, низкой степени превраще­ ния и неустойчивости технологического режима. Более высокое давление уве­ личивает энергозатраты и повышает требования к конструкции оборудования.

Избыток диоксида углерода не оказывает влияния на выход карбамида. При увеличении избытка аммиака:

-возрастает степень превращения карбамата аммония в карбамид, что объясняется хорошей растворимостью аммиака в жидкой фазе и одновремен­ ным связыванием воды, выделяющейся при реакции;

-уменьшается количество побочных продуктов и коррозия аппаратуры.

Оптимальное отношение «NH3:C02» = (3,0 - 3,5) 1. При большем избыт­ ке аммиака затрудняется его отделение на стадиях дистилляции и конденсации, что приводит к увеличению потерь аммиака. Уменьшение содержания аммиака снижает степень превращения и увеличивает концентрацию растворов карба­ мата в системе конденсации первой ступени, что может привести к кристалли­ зации солей в трубопроводах и аппаратах.

При соблюдении указанных параметров выход карбамида составляет 65-

70%.

4.3.3. Выделение непрореагировавших веществ из плава синтеза

Так как исходные NH3 и С02 практически полностью превращаются в карбамат аммония, а последний разлагается не полностью, то в результате син­ теза образуется плав, содержащий:

непрореагировавшее сырье

NH4COONH2

В основе выделения непрореагировавшего сырья из плава синтеза лежит реакция разложения карбамата аммония на газообразные NH3 и С 02:

Образующуюся газовую фазу (NH3, С 02 и пары воды) отделяют от рас­ твора карбамида. Исходя из принципа Ле-Шателье для смещения равновесия реакции (4.8) вправо необходимо повышать температуру и понижать давление. Можно отметить следующие способы разложения карбамата аммония.

1. Интенсивное нагревание плава при давлении синтеза. Способ разложе ния карбамата аммония только за счет интенсивного нагревания (без снижения давления) неприемлем, так как необходимая для этого высокая температура не­ избежно вызовет недопустимые побочные явления: гидролиз карбамида, обра­ зование биурета, коррозию.

2. Понижение давления плава синтеза. Если давление плава снизить до атмосферного, то при температуре 140-150°С равновесие реакции (4.8) практи­ чески полностью смещается влево и карбамат аммония разлагается. Такой спо­ соб получил в промышленности широкое распространение. С целью более пол­ ной рекуперации сырья и снижения энергозатрат процесс ведут с поступенчатым понижением давления (3—4 ступени).

3. Стриппинг-процесс. Особенность процесса заключается в том, что син­ тез карбамида и разложение карбамата аммония ведут при одном и том же дав­ лении. Если плав нагревать при давлении синтеза в присутствии одного из ис­ ходных реагентов (например, *С02), то парциальное давление другого реагента (в данном случае NH3) резко снизится, равновесие реакции (4.8) сместится вле­ во и карбамат аммония будет разлагаться. Реагент, с помощью которого ведут отдувку плава, называется стиппер-агент. Такой процесс отличается более пол­ ным использованием теплоты реакции образования карбамата и более низким расходом энергии.

Выделяющиеся в процессе дистилляции газообразные аммиак и диоксид углерода поглощают водой с образованием раствора углеаммонийных солей (РУАС), который возвращают на синтез.

4.3.4. Технологическая схема синтеза карбамида

Синтез карбамида осуществляется в вертикальном цилиндрическом аппа­ рате - колонне синтеза 1 (рис. 4.3). В нижнюю часть колонны подаются:

-жидкий аммиак, сжатый до давления 200-220 атм и нагретый до 100°С;

-газообразный диоксид углерода, предварительно очищенный от при­ месей, сжатый до давления 200-220 атм и нагретый до 140-150°С;

-водный раствор углеаммонийных солей (РУАС), полученный в резуль­

тате поглощения непрореагировавших С 02 и NH3 водой;

- инерты - азот и воздух, необходимые для образования устойчивой пас­ сивирующей пленки, предупреждающей от коррозии.

Реагенты перемешиваются в смесителе, встроенном в нижней части ко­ лонны, и реакционная масса продвигается снизу вверх. Синтез карбамида про­ текает при температуре 190-198°С, давлении 200-220 атм и мольном соотно­

-20% карбамата аммония, 30-35% избыточного аммиака и 15-17 % воды, пода­ ется на дистилляцию с целью отделения от раствора карбамида непрореагиро­ вавшего сырья и возврата его в процесс. Процесс дистилляции основан на свойстве карбамата аммония разлагаться при нагревании и понижении давле­ ния с выделением в газовую фазу NH3 и С 02.

Дистилляция плава осуществляется в 3 ступени, каждая из которой вклю­ чает испаритель 2, сепаратор 3 и промыватель (конденсатор) 4.

После колонны синтеза плав дросселируется до давления 65-75 атм и по­ ступает в испаритель первой ступени, где при температуре 180-195°С происхо­ дит разложение карбамата аммония. Полученная газожидкостная смесь посту­ пает в сепаратор, где происходит разделение фаз.

Рис. 4.3. Схема получения карбамида с полным жидкостным рециклом

Газовая фаза - NH3, С 0 2, пары воды и инерты - направляется в конденса­ тор. Жидкая фаза, содержащая ~ 50% карбамида, неразложившийся карбамат аммония, NH3, С 02 и воду дросселируется до давления 10-13 атм и поступает в испаритель второй ступени, где при температуре 150-155°С происходит даль­ нейшее разложение карбамата аммония и выделение NH3, С 02, паров воды и остаточных инетров. Газовая фаза из сепаратора второй ступени поступает в промыватель, а жидкая фаза, содержащая до 65% карбамида дросселируется до давления 1,5-3 атм и поступает в испаритель третей ступени дистилляции, где при температуре 120-130°С происходит почти полное разложение карбамата аммония и частичное испарение воды. Газовая фаза из сепаратора третей сту­ пени поступает в промыватель, где в результате промывки газа водой происхо­ дит образование РУАС. Жидкая фаза, выходящая из сепаратора третей ступени представляет собой 68-72%-ный раствор карбамида содержащий небольшое количество аммиака (до 2,5%) и С 0 2 (до 1,5%). Этот раствор подается на выпа­ ривание. Упаривание раствора карбамида до практически полного удаления аммиака и воды осуществляется в 2-х ступенчатой вакуум - выпарной установ­ ке. Плав карбамида гранулируют путем диспергирования в гранбашне.

Контрольные вопросы

1.Какими преимуществами обладает карбамид перед аммиачной селитрой?

2.На чем основан промышленный способ получения карбамида?

3.Какие реакции лежат в основе синтеза карбамида из аммиака и диок­ сида углерода?

4.Обоснуйте оптимальные условия процесса синтеза карбамида.

5.Избыток какого из реагентов оказывает влияние на выход карбамида? Почему избыток второго реагента не влияет на выход карбамида?

6.Что собой представляет плав синтеза? Какой процесс лежит в основе выделения непрореагировавшего сырья из плава синтеза?

7. Перечислите способы разложения карбамата аммония. Какие из этих способов применяются в промышленности?

8. Дайте описание схемы получения карбамида. С какой целью в колонну синтеза подаются инерты ?

9. Какой способ лежит в основе получения гранул карбамида?

4.4. Другие виды твердых азотных удобрений

Карбамид и аммиачная селитра - основные азотные удобрения. В мень­ ших количествах промышленностью выпускаются и некоторые другие твердые азотные удобрения.

Нитратные удобрения - натриевая и кальциевая селитра - составляют менее 1 % выпускаемых азотных удобрений.

Натриевая селитра (нитрат натрия) - NaN03 - низкоконцентрированное удобрение, содержащее 15-16% азота. Получают натриевую селитру путем нейтрализации азотной кислоты щелочами или абсорбцией нитрозных газов содовым раствором:

Na2C 03 + NO + N 02 = 2NaN02 + C 02,

Na2C 03 + 2N 02 = NaN03 + NaN02 + C 02.

Образующийся в результате абсорбции раствор нитрита и нитрата калия - нитрит-нитратный щелок - подвергают инверсии азотной кислотой с целью пе­ ревода нитрита в нитрат:

3NaN02 + 2HN03 = 3NaN03 + 2NO + Н20.

Нитрат натрия - мелкокристаллическая соль белого или желтовато­ бурого цвета, хорошо растворимая в воде. Обладает слабой гигроскопично­ стью, но при хранении в неблагоприятных условиях может слеживаться. При правильном хранении не слеживается и сохраняет хорошую рассеваемость.

Кальциевая селитра (нитрат кальция) - Ca(N03)2 - содержит 13-15% азо­ та и 14-16% кальция (известно более чем 30 расстройств у корней растений, связанных с недостатком кальция). Получается при нейтрализации азотной ки­ слоты известью, а также в качестве побочного продукта при производстве ком­ плексных удобрений - нитрофосок - методом азотно-кислотной переработки фосфатов. Кристаллическая соль белого цвета, хорошо растворимая в воде. Об­ ладает высокой гигроскопичностью и даже при нормальных условиях хранения сильно отсыревает, расплывается и слеживается. Хранят и перевозят ее в спе­ циальной водонепроницаемой упаковке. Для уменьшения гигроскопичности гранулируется с применением гидрофобных покрытий. Однако гранулирование не устраняет полностью неблагоприятные физические свойства удобрения. Изза плохих физических свойств твердой кальциевой селитры ее выгодней полу­ чать в виде жидкого удобрения. Жидкая кальциевая селитра выпускается в виде 50%-го раствора, содержащего 11% N и 13% Са.

Натриевая и кальциевая селитра - физиологически щелочные удобрения. Растения в большем количестве потребляют анионы N 0 3 чем катионы Na+ или Са2+, которые, оставаясь в почве, сдвигают реакцию в сторону подщелачивания.

Эти удобрения при систематическом применении на кислых почвах снижают почвенную кислотность. Особенно хорошие результаты на кислых, бедных ос­ нованиями почвах дает кальциевая селитра. При ее внесении уменьшается ки­ слотность и улучшаются физические свойства почвы, так как кальций коагули­

рует почвенные коллоиды.

Твердые аммонийные удобрения составляют около 6% валового произ­ водства азотных удобрений.

Сульфат аммония - (NH4)2S0 4 - содержит 20,8-21% азота. Кристалличе­ ская соль, хорошо растворимая в воде; гигроскопичность ее очень слабая, по­ этому при нормальных условиях хранения слеживается мало и сохраняет хоро­ шую рассеваемость. Получают сульфат аммония улавливанием серной кисло­ той аммиака из газов, образующихся при коксовании каменного угля, или ней­ трализацией синтетическим аммиаком отработанной серной кислоты различ­ ных химических производств. Большое количество сульфата аммония выраба­ тывается в качестве побочного продукта при производстве капролактама.

Синтетический сульфат аммония белого цвета, а коксохимический из-за наличия органических примесей имеет серую, синеватую или красноватую ок­ раску. Удобрение содержит около 24% серы и является хорошим источником этого элемента для питания растений.

Хлорид аммония - NH4C1 - содержит 24-25% азота. Хлорид аммония по­ лучали как побочный продукт при производстве соды, может быть также полу­ чен как побочный продукт производства нитрата калия обменным разложением хлорида калия и аммиачной селитры. Из-за содержания большого количества хлора (67%) малопригоден для культур, чувствительных к этому элементу.

Сульфат и хлорид аммония - удобрения физиологически кислые, так как растения быстрее и в большем количестве потребляют катионы NH* чем анио­ ны. При однократном внесении умеренных доз этих удобрений заметного под­ кисления почвы не наблюдается, при систематическом применении особенно на малобуферных почвах, происходит значительное их подкисление.

4.5. Производство жидких азотных удобрений

4.5.1. Виды жидких азотных удобрений

По выпуску и использованию в сельском хозяйстве наиболее важными из азотных удобрений являются аммиачная селитра и карбамид, составляющие около 60% всех азотных удобрений.

В сельском хозяйстве применяют и жидкие азотные удобрения. Основные достоинства жидких азотных удобрений заключаются в следующем:

-легкость механизации, транспортирования и внесения удобрений в почву;

-отсутствие слеживаемости и сегрегации питательных веществ;

-наиболее равномерное распределение азота и др.

Использование удобрений в жидком виде позволяет значительно упро­ стить производственный процесс. В виду отсутствия таких энергоемких стадий, как выпаривание и гранулирование, производство жидких удобрений значи­ тельно дешевле, чем твердых, что приводит к значительному снижению стои­ мости единицы питательного вещества в жидких удобрениях.

К жидким азотным удобрениям относятся: безводный аммиак, аммиачная вода (водный аммиак), аммиакаты, концентрированные водные растворы кар­ бамида и аммиачной селитры (растворы КАС).

Безводный аммиак - NH3. Это концентрированное удобрение, представ­ ляющее собой бесцветную жидкость с содержанием азота 82,3%. Получают его сжижением газообразного аммиака под давлением. При хранении в открытых емкостях быстро испаряется, коррозирует медь, цинк и сплавы, но нейтрален по отношению к железу, чугуну и стали, поэтому его перевозят и хранят в специ­ альных стальных толстостенных цистернах, способных выдерживать давление 2 5 -3 0 атмосфер, причем цистерны заполняют не полностью.

Аммиачная вода. Это удобрение представляет собой раствор аммиака в воде, в зависимости от сортности содержание азота составляет от 16,4 до 20,5%. Аммиачная вода не разрушает черные металлы, имеет небольшое давление, по­ этому хранят и перевозят ее в емкостях из обычной углеродистой стали. Рабо­ тать с аммиачной водой проще, хотя и в этом случае возможны потери азота за счет испарения свободного аммиака. Однако из-за низкого содержания азота транспортировать на далекие расстояния это удобрение не выгодно, и его при­ менение экономично только вблизи производящих предприятий.

Аммиакаты. Получают растворением в водном аммиаке азотных удобре­ ний в различных комбинациях: аммиачную селитру, аммиачную и кальциевую селитры, карбамид, аммиачную селитру и карбамид. В результате получается жидкость желтого цвета с содержанием азота от 30 до 50%. Перевозят и хранят в специальных герметически закрываемых цистернах из алюминия или его сплавов, рассчитанных на небольшое давление. Можно хранить и в емкостях из полимерных материалов. Азот в аммиакатах находится в различных формах и соотношениях, в зависимости от исходных составляющих это может быть сво­ бодный и связанный аммиак, амидная и нитратная форма. По действию на сельскохозяйственные культуры аммиакаты равноценны с твердыми азотными удобрениями, но являются существенно менее распространенными по причине неудобства использования.

Существенным недостатком аммиака и аммиакатов является их коррози­ рующее действие. В особенности это относится к растворам аммиакатов нитра­ та аммония, обладающими повышенными коррозионными свойствами по от­ ношению к черным металлам. Это затрудняет производство, хранение, транс­ портировку и внесение удобрений в почву, так как связано с применением до­ рогостоящих материалов (нержавеющая сталь, алюминий и др.).

Аммиакаты, водный и особенно безводный аммиак во избежание потерь азота требуется вносить в почву на глубину не менее 10-12 см, а на легких почвах, с целью уменьшения потерь азота от испарения аммиака, глубину заделки удоб­ рения увеличивают до 14-18 см. Поверхностное внесение таких удобрений недо­ пустимо, так как при этом будут большие потери аммиака. Кроме того, возможны ожоги листьев и стеблей растений при попадании на них аммиака и аммиакатов. Поэтому для внесения в почву этих жидких удобрений применяют специальные машины. Резервуары их должны быть рассчитаны на повышенное давление и снабжены аппаратурой для контроля давления и дозировки жидкости.

Растворы КАС (карбамидо-аммиачная смесь, карбамид-аммиачная се­ литра) представляют собой смеси водных растворов карбамида и нитрата ам­ мония с регулируемым содержанием азота от 28 до 34%. КАС содержит амид­ ный азот карбамида и аммонийный и нитратный азот аммиачной селитры. Вно­ симый в почву азот легко усваивается растениями, с наивысшим эффектом воз­ действует на них, когда возникает необходимость в быстрой некорневой под­ кормке. Растворы КАС можно также использовать для приготовления двойных и тройных жидких тукосмесей. В зависимости от содержания азота, влияющего на температуру кристаллизации, и, следовательно, на границы применения по климатическим условиям, удобрения жидкие азотные КАС выпускаются четы­ рех марок: КАС-28 (28% азота), КАС-30 (30% азота), КАС-32 (32% азота) и КАС-34 (34% азота). Все эти растворы содержат около 0,05% свободного ам­ миака и ингибитор для подавления коррозии.

Растворы КАС имеют ряд преимуществ перед другими жидкими азотны­ ми удобрениями. Основное из них - низкое содержание свободного аммиака. Это практически исключает потери азота из-за летучести свободного аммиака при погрузочных операциях, транспортировании и внесении КАС в почву, кото­ рые имеются в случае применения аммиакатов и жидкого аммиака. При приме­ нении растворов КАС отпадает необходимость в создании дорогостоящих гер­ метизированных хранилищ и в использовании специальных, рассчитанных на повышенное давление, цистерн для перевозки этих растворов. Наличие в раство­ рах КАС ингибитора коррозии в присутствии незначительного количества сво­ бодного аммиака (pH растворов ~7,5) позволяет перевозить и хранить их в емко­ стях, изготовленных из обычной углеродистой стали. При применении в сель­ ском хозяйстве растворов КАС нет необходимости немедленного внесения их в почву, для этой цели могут быть использованы высокопроизводительные назем­ ные агрегаты, а также авиация, что неприемлемо в случае применения аммиака­ тов и жидкого аммиака. Более высокая, чем у аммиаксодержащих азотных удоб­ рений, плотность растворов КАС дает возможность уменьшить затраты на соз­ дание складов и транспортных средств для их хранения и перевозки. Широкий диапазон температур кристаллизации различных марок КАС (до - 26°С) позво­ ляет перевозить и хранить круглогодично растворы КАС, соответствующие по составу различным климатическим условиям районов их потребления.

Производство КАС отличается хорошими экологическими показателя­ ми - низким содержанием выбросов вредных веществ в атмосферу и отсутстви­ ем твердых отходов. К тому же производство КАС не требует использования дополнительных природных ресурсов, поскольку основано на дальнейшей пе­ реработке аммиачной селитры и карбамида, соответственно, данный продукт имеет более высокую добавочную стоимость.

4.5.2. Физико-химические основы получения КАС

Для получения устойчивых прозрачных растворов КАС с высоким со­ держанием действующих веществ (азота), то есть для исключения кристаллиза­ ции из них солей, необходимо точное и правильное дозирование исходных компонентов, оптимальное содержание и соотношение которых определяется их растворимостью, климатическими условиями и временем года. Последние