Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Точность обработки и режимы резания

..pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
7.33 Mб
Скачать

профиля; кроме того, различная погрешность основного шага на разных зубьях характеризует наличие разности окружных ша­ гов, радиального биения зубчатого венца, накопленной погреш­ ности окружного шага.

Оптимальность режимов резания определяется по сложному критерию, состоящему из нескольких частных, которыми могут быть себестоимость обработки Л, производительность обработ­ ки П, точность обработки Ар (Др — погрешности, зависящие от

режимов резания), чистота обрабатываемой поверхности и каче­ ство поверхностного слоя. Эти критерии определяют экономич­ ность изготовления и эксплуатационные характеристики машин и приборов.

Режимы резания, удовлетворяющие одновременно всем или хотя бы двум критериям оптимальности (например, минималь­ ная себестоимость и заданная точности обработки), обычно не совпадают между собой. Поэтому имеется возможность выбора режимов резания, при которых лишь один критерий оптималь­ ности имеет экстремальное значение (минимум или максимум). Для конкретных условий обработки сочетание скорости реза­ ния и подачи может обеспечить полный минимум себестоимости обработки [59]. В том же случае, если выбор подачи или ско­ рости резания определяется какими-либо иными факторами, можно получить лишь приблизительный минимум себестоимости обработки — или по скорости резания, или по подаче (если по­ дача оказывает значительное влияние на стойкость инструмен­ та). Скорость резания, соответствующая минимальной себестои­ мости, всегда меньше скорости резания, при которой производи­ тельность обработки максимальна. Чем дешевле режущий инст­ румент и меньше доля затрат на него, тем выше по себестои­ мости оптимальная скорость резания и тем ближе она подходит к оптимальной по производительности скорости резания.

Из сказанного следует, что более правильной будет такая постановка задачи, при которой необходимо добиться соблюде­ ния лишь одного критерия — оптимальности при условии, чтобы другие не выходили за заданные пределы.

Обычно производительность обработки определяется годовой программой выпуска изделий, а точность и качество обработ­ ки— техническими условиями, поэтому наиболее целесообраз­ ным является выбор режимов резания, при которых себестои­ мость минимальна, а производительность, точность и шерохова­ тость поверхности соответствуют заданным. Так как в уравнения для определения себестоимости, производительности, точности и шероховатости входят параметры, являющиеся функциями вре­ мени, оптимальные режимы резания не могут быть постоянны­ ми. Под действием случайно и закономерно изменяющихся фак­ торов при постоянных режимах резания происходит сдвиг экстремальных точек или экстремальных вершин критериев оп­ тимальности с течением времени. Поэтому режимы резания

где Ад. о — погрешность обработки вследствие силовых деформа­ ций системы СПИД при работе острым инструментом; Дд. и—• дополнительная погрешность, связанная с изменением сил реза­ ния и динамических свойств системы СПИД вследствие износа инструмента.

 

Величину Ад. о

можно определить как

 

 

Дд.о =

СдР , тах,

 

 

 

 

(263)

где

Ру max — максимальная

нормальная составляющая силы ре­

зания;

Сд — максимальная

относительная

статическая

или ди­

намическая деформация детали и инструмента при Pv = 1.

 

В свою очередь, Ад.и определяется как

 

 

А д .

и -

Сд ДЯ (т) +

Р у П1ах ДСд Се),

 

(264)

где

АР(т) — закон

изменения

силы резания вследствие

износа

инструмента; ДСд (т )— закон

изменения

относительной

дефор­

мации детали и инструмента вследствие износа инструмента из-

за изменения динамических свойств системы СПИД;

т — время

работы.

 

С учетом изложенного имеем

 

А д = Сд Ру тах + Сд АРу (т) + Ру гаах АСд (т).

(265)

Погрешность обработки вследствие тепловых деформаций

ДТ= ДТ. 0 + ДТ. И,

(266)

где Ат. о — погрешность обработки вследствие тепловых дефор­ маций при работе острым инструментом; Ат.и — дополнительная погрешность, связанная с увеличением температуры резания вследствие износа инструмента.

Тогда погрешность обработки, зависящую от режимов реза­

ния, в общем виде можно представить как

 

 

Ар =

АДшо +

Дт. о + Д„ +

АР у (т) Сд + ДСд (т) Р у тах + ДТ. и

(267)

или

 

 

 

 

 

 

Ар =

Др. о +

Ар.

 

 

(268)

где Ар. о — погрешность обработки, зависящая от режимов

реза­

ния,

при работе острым

инструментом;

Др.и — дополнительная

погрешность

вследствие износа инструмента.

 

В

работах

[24—27]

рассматривается

выбор режимов

реза­

ния и погрешности обработки вследствие силовых деформаций системы СПИД с учетом сил резания при работе как острым, так и затупившимся инструментом и через допустимые силы ре­ зания определяются рациональные подачи, обеспечивающие за­ данную точность обработки. Если принять, что сила резания оп­ ределяется известной из теории резания зависимостью

Py — Cyt ху s yy v ny ky

и считать динамические свойства системы СПИД не зависящи­ ми от режимов резания и практически не изменяющимися с уве­ личением износа инструмента, то Дд. 0 можно представить в виде

где

k t =

СДСytxуk у.

 

 

Погрешность обработки вследствие размерного износа инст­

румента,

как

известно,

определяется уравнением (для односто­

ронней обработки, для двухсторонней — в два раза больше)

д

и

+ О

(270)

“ и

 

 

1000

где

k — коэффициент начального износа; И 0— скорость износа

(относительный износ)

в мкм/км; /р— длина пути резания:

 

 

Lp, х nD

 

 

для станков с главным вращательным движением и

1

 

BLp. х

 

 

1р =

5

 

 

 

для

станков с главным

возвратно-поступательным движением.

 

Относительный износ можно определить по формуле [30]

H 0 =

c„va s РЛ k„,

 

где си— коэффициент, характеризующий

качество обрабатывае­

мого материала и материала

инструмента;

ки — поправочный

коэффициент.

 

 

 

Тогда

 

 

 

Ди =

k2 v a sP-1,

 

 

(271)

где

kHДр. х TtD(k -(- 1)

 

 

 

. г

 

 

 

А2 ~

1000

 

 

 

Учитывая увеличение силы

резания

из-за

износа поправоч­

ным коэффициентом или иным способом без учета температур­ ных деформаций системы СПИД и изменения ее динамических свойств с износом инструмента, погрешность обработки, зави­ сящую от режимов резания, можно представить в виде

Др= k x s yyvny + ktv* sp_1

(272)

Определим второе уравнение -^ - = 0. Средняя величина пе­

ременных элементов себестоимости операции, зависящих от ре­ жимов резания, при работе с постоянными во времени режима­ ми резания определяется зависимостью [51]

Я

j. 1

I

V .

■'см (Яр + Яст +

Яц) +

Дин

. , .

/4г

/0 7 0 4

А t 0 (a,p-\-а С1)

---------------- Q

 

— -^1^0 +

"Q".

(273)

где

t0 — основное

(технологическое)

время;

Q — количество де­

талей, обработанных за период

стойкости

инструмента; тсм—

время на смену затупившегося инструмента и подналадку стан­

ка за

период стойкости инструмента в

мин;

ср — заработная

плата

рабочего при среднем выполнении

норм

с учетом начис­

лении на нее за 1 мин работы в коп; аст — затраты на эксплуа­ тацию станка в течение 1 мин его работы, включая амортиза­ ционные отчисления, стоимость ремонта и эксплуатации и рас­ ходы на электроэнергию в коп.; ан — затраты, связанные с 1 мин

работы наладчика при смене затупившегося инструмента и под­

наладке станка, в коп.;

аин — затраты, связанные с

эксплуата­

цией инструмента за период его стойкости, в коп.

 

 

Если подналадка происходит в нерабочее

время,

то А 2 =

=

ТсмЯн 4“ #ин.

Количество обработанных

за

период

стойкости

деталей равно

Q =

T/t0. Тогда, используя

стойкостную зависи­

мость:

 

 

 

 

 

 

 

v =

___ £г/____

 

 

 

 

 

 

 

 

Tmt*v s yv

 

 

 

 

 

 

 

 

.

и л

А

и л

п

,

 

 

из уравнении

=

0

и

= 0 получаем

формулы для опре­

деления оптимальных подач или скоростей резания:

соответственно для станков с главным вращательным и возврат­ но-поступательным движением. Таким образом, система урав­ нений для определения режимов резания с учетом заданной точ­ ности и приблизительно минимальной себестоимости обработки принимает вид

(276)

k l SyyrVny + k2 v a 1= kb. )

Если не учитывать размерный износ инструмента^ то режимы резания определяются решением системы уравнений (когда де­ формации оказывают значительное влияние на точность обра­

ботки)

(277)

k l s yУVny = kb.

2. РАСЧЕТЫ ТОЧНОСТНЫХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ НЕКОТОРЫХ МЕТОДАХ ОБРАБОТКИ

Точение и растачивание. При точении после подстановки в фор­

мулы (6) — (8) силы резания в виде Р г = CztXz s yz получаем

зависимости для расчета подач с учетом заданной деформации:

у*

 

 

k E d f K

 

 

 

(278)

 

 

 

 

 

 

при

консольном

закреплении

детали в патроне (6 =

0,13

при

Ру =

0,5 Рг\ k =

0,1 при Ру — Рг ) :

 

 

 

 

 

kE dfROn

 

 

(279)

 

{*■•*+Ь Ь+ т

 

 

 

 

( s ir +л т )]

■“ }

 

 

при обработке в центрах ( 6 = 1,9 при Ру 0,5 Рг\ 6 =

1,5 при

Ру =

Р*);

 

 

 

 

 

S=VT?

k\Edfдоп

 

(280)

 

 

 

 

 

 

 

 

при закреплении

детали в патроне и заднем центре ( 6 |=

4,4

и 62 = 4,8 при Ру 0,5 Рг\ k\ = 3,5 и k2 =

4,9 при Ру =

Рг )

;

’-V T? { c3|A+ [/cyn+ 4

kEdfi

 

 

 

0„.б + О,5Ул + Л.б+0,5Ул)] k ' Ed\

 

 

 

 

 

(281)

при точении в центрах с неподвижным люнетом, установленным

по

середине

детали (6 =

2,9

и k = 3,25 при Ру = 0,5 Pz\ k —

=

1,4 и ki =

2 при Ру =

Рг).

При закреплении детали в патро­

не и центре для острых резцов k = 3,2 и k = 3,5, а для затупив­ шихся k = 2,4 и k = 3,4.

При растачивании отверстий режимы резания можно опре­ делять с учетом допускаемой конусности и овальности обраба­ тываемых отверстий или с учетом прогиба и упругих отжатий скалки /доп или Д/. Обозначая допустимую конусность 6Д0П при вылете шпинделя от I до I + а,\, получим

 

ZEJk,

V

kCztx

где k =

1,2 при Ру = 0,5 Pz\ k = 1,41 при Ру = Рг.

120