Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Расчёт сварных соединений и конструкций примеры и задачи

..pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
15.14 Mб
Скачать

Данные для подбора поперечных сечений и проверки прочности элементов фермы

 

 

 

 

Геометри­

Расчетная дли­

 

см2

Наименование

Обозначение

 

на, см

1

Площадь,

ческий

 

Расчетное

 

Сечение, мм

 

элемента

стержня

размер,

 

усилие, тс

 

 

 

 

 

см

1ох

1оу

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1' 2 ';

8'

9'

 

 

0

 

 

 

2' 3 ';

Г

8 '

 

 

 

 

 

Радиус инер­

Гибкость

ции, см

 

 

»*

ч

Напряжение, кге/см2

Верхний пояс

Нижний пояс

Раскосы

Стойки

3 ' 4 '; 6' Г

4' 5 '; 5 ' 6 '

13\ 79

3 5 ; 57

12 '; 8 ' 9

2 ' 3 ; 78'

3 4 '; 6 ' 7

4 ’ 5 ; 56'

1 1 '; 99'

3 3 '; 77'

55'

305

305

305

—61,43

140ХН0Х9

49,4

4,34

6,2

70

64

1540

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

—59,84

 

 

 

 

 

 

1470

600

600

600

+41,66

125X125X8

39,4

3,87

5,55

81

1520

+59,86

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

397

397

317

—54,6

140X140X9

49,4

4,34

6,2

93

 

1580

+36,35

125X125X8

39,4

3,87

5,55

81

 

940

 

 

 

 

 

 

 

+1,93

 

 

 

 

 

 

456

366

456

100X100X6,5

25,6

3

 

+ 1,32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200

160

200

—4,95

100X100X6,5

25,6

3

300

240

300

—15,4

125X125X8

39,4

3,87

5,55

62

67

480

400

320

400

+1,9

100x100x6,5

25,6

3

Сечение нижнего растянутого пояса подберем по условию прочности для наиболее нагруженного стержня 35:

а =

59 860

= 37,5

см2.

 

1600

 

 

Причем сечение из двух уголков 125 х 8 мм (площадь одного 19,7 см2)

O35 = - = 1^20 кгс/см2< 1600 кгс/см2.

Проверим возможность изготовления раскоса 1 2 ' из уже применен­ ного уголка 140 х 9 мм:

Р = 24,7; *, = 4,34;

^ =

^ - = 91,5;

<р,= 0,648;

о 12’ = 2: 24,47' °о 648

= I70®

КГС/СМ2 > 1600 КГС/СМ2,

т. е. на 5%, что допустимо.

 

 

 

Для сокращения количества профилей проката

изготовим раскосы

2'3, 78, а также стойки 1 1 ',

99' из уголков 125 х

125 X 8 мм, хотя

они будут несколько недогружены. Проверим прочность и устойчивость этих элементов:

Огз = -jr =

~3з9 4°

=

963

кгс/см2 <

1600

кгс/см2;

 

 

 

 

240

62;

Ч

_

300

_

С4.

 

 

3,87

 

 

5,55

5,55

°**

Kp = V 542

+

40а =

67;

<?„ = 0,82;

 

 

 

15

400

=

480 кгс/см2 <

1600 кгс/см2.

 

 

О33' -з9)4т 0)82

 

 

Сечение всех остальных элементов выберем с учетом предельно допустимой гибкости (см. табл. 11).

Для растянутых стержней при действии возможной динамической

нагрузки примем максимальную

гибкость Ят£Ц( = 150.

Учитывая,

что Я. =

у , найдем (треб для растянутых раскосов,

имеющих Наиболь­

шую длину (раскосы 34'

и 4'5)

 

 

 

 

 

,

_

/ _

456

3 см.

 

 

 

треб -

— -

"ТВо”

 

 

 

 

 

 

По (треб

определим сечение

из двух уголков 100 х

100 X

6,5 мм pj3

этого профиля изготовим все остальные элементы фермы, так Нак про­ тяженность и вес их невелики, а применять для изготовления ец,е 0диН профиль проката нецелесообразно.

Расчет швов, приваривающих уголки к прокладке в узлах фермы пояснен в главе II. При проектировании сварных соединений ц узЛах их целесообразно делать равнопрочными основному металлу Пвипяпиваемых элементов- "

Глава Viil

РАСЧЕТ СВАРНЫХ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Листовые конструкции отличаются большой металлоемкостью, вследствие чего прочностные расчеты приобретают особенно важное значение, так как существенно снижают расход металла.

По условиям эксплуатации, определяющим также и методы расчета, листовые конструкции разделяют на две основные группы.

Кпервой группе относят конструкции, работающие при температуре

Т< 100° С, давлении р < 0,7 кгс/см2, при отсутствии взрывоопасной или ядовитой среды. Их расчет определяется общими нормами и прави­ лами, принятыми для металлоконструкций.

Ко второй группе относят конструкции, работающие при более высоких температуре и давлении, чем для первой группы во взрывоопас­ ных или ядовитых средах. Расчет, проектирование и изготовление кон­ струкций второй группы ведутся согласно специальным требованиям, изложенным в инструкциях Гостехнадзора, Морского Регистра и дру­

гих инспекций, контролирующих проектирование, изготовление и эксплуатацию металлических конструкций.

§ 1. Расчет тонких оболочек вращения по безмоментной теории

Листовые конструкции представляют собой тонкостенные оболочки с криволинейной или плоской поверхностью (пластинки).

Точный расчет листовых конструкций должен учитывать возмож­ ность существования в них объемно-напряженного состояния металла, возникающего под действием сосредоточенных и распределенных сил, а также изгибающих моментов. Такие расчеты достаточно сложны. Для расчета тонкостенных оболочек во многих случаях можно пре­ небрегать влиянием изгибающих моментов, считать напряжения от изгиба и кручения малыми. Схемы расчета и расчетные выражения при этом существенно упрощаются.

Экспериментальная проверка и данные практики эксплуатации листовых конструкций показывают, что применение расчета по без­ моментной теории допустимо, если

4

> 2°,

где R — минимальный радиус

кривизны;

6 — толщина оболочки;

 

где а — минимальный размер пластинки в плоскости.

Изгибающие Моменты и объемные напряжения необходимо учи­ тывать при расчете конструкций в местах приложения сосредоточен­ ных сил, в местах концентрации напряжений (в углах пересечения по­ верхностей обол<Яек, в местах изменения толщины листов). Эти напря­ жения — местный и для ослабления влияния их на прочность конструк­

ции делают местные подкрепления. Толщину основных листов Назна­ чают без учета этих дополнительных напряжений.

В общем случае оболочка любой формы имеет два радиуса кривиз­ ны Ri и R2 во взаимно перпендикулярных плоскостях (рис. 208, я). Центры этих радиусов обязательно лежат на нормали п, проведенной через точку О. Если внутри оболочки действует давление р, то нормаль­ ные напряжения, возникающие во взаимно перпендикулярных сече­ ниях оболочки ог и а2, могут быть найдены из следующих соображе­ ний.

Рассмотрим равновесие произвольно выбранного бесконечно мало­ го элемента со сторонами dSlt dSt (рис. 208, б). Возьмем сумму проек-

но запишем следующие выражения:

 

Т1 = ds16a1;

'

712 — dS2^o2,

(8. 1)

F = dSjdSjjp, .

где о1 и a2 — нормальные напряжения;

 

2Тг sin dcpi + 27*2 sin d<p2 — d s ^ P

= 0.

(8.2)

Ввиду малого значения углов d<px и d<p2 будет справедливо

 

=

sin dq>! =

tg d<pt =

;

 

dcp2 =

sin dq>2=

ds

 

(8.3)

tg dq>2=

 

 

2ds1bo1 + 2ds,j6a2 = dSjdSsp.

произведя сокращения и пппрпни яге члены равенства на б, оконча- т^льно получим

I

_£г_____ Р_

(8.4)

Ri

Ri

б

 

Обратим внимание, чтО~раднус кривизны-^ерется в той же плоскос­ ти, в которой расположен вектор соответствующего напряжения (рис. 208, б).

Выражение (8.4), называемое уравнением Лапласа, содержит два Неизвестных, поэтому для нахождения ог и а2 его в общем случае недо­ статочно. Второе уравнение может быть получено из рассмотрения рав­ новесия данной части оболочки, отсеченной плоскостью О, перпенди­ кулярной к оси zz. Пересечение поверхности оболочки вращения с Плоскостью происходит по окружности с радиусом г. Взяв сумму проек-

Ний всех сил на ось zz и имея в виду, что 2 F Z=

0, получим

 

а1б2яг cos Р — рпг2 = 0;

 

 

При cos р =

 

 

 

 

А2

 

 

 

 

а^2пг

-----рпг2= 0 ;

а1 =

.

(8.5)

Подставив ~О = 1\2 из

формулы (8.5)

в уравнение (8.4),

найдем со-

отношение <ух и а2 через радиусы кривизны:

 

 

 

* а

+ * а

- Э Д а ;

 

Уравнение Лапласа позволяет в ряде случаев легко получить выше­ приведенные зависимости для некоторых конкретных форм оболочки.

Сферическая оболочка. Для сферы характерно следующее:

R 2>

= О2 ” Осф.

Подставив эти значения в формулу (8.4), получим

P R

(8.6)

\Осф

26

Цилиндрическая оболочка. Для цилиндра характерно следующее:

Ri = # ц; R* = 00■ Подставив эти значения в формулу (8.4), получим

*1

pRu,

(8.7)

б ‘

Полученные напряжения — это напряжения в продольном сечении цилиндрической обечайки или в продольном стыковом шве.

 

Напряжения в кольцевых сечени­

 

ях или

швах находят из следующих

 

соображений (рис. 209, а). Суммарная

 

сила давления, действующая на дни­

 

ще и отрывающая его от цилиндриче­

 

ской части,

 

а

 

\

7 = я Я 2р.

Площадь кольцевого сечения, на ко­

 

 

торую

распределяется сила Т,

 

 

'

F = 2яRb,

а нормальное напряжение в кольцевом сечении цилиндрической обо­ лочки

а

Т

п^Р

PR

(8.8)

2

F

2nRb

~ 26 Г

 

Сравнив выражение (8.8) с формулой (8.7), заметим, что нормальные напряжения в продольных сечениях или швах цилиндрической обечай­ ки вдвое больше, чем в кольцевых. Для варианта кольцевых швов вна­ хлестку (рис. 209, б) из аналогичных рассуж­ дений напряжения

Т

_

nR*p

pR

(8.9)

К •2лR

2лR •2§К

 

 

 

Коническая оболочка. Для конуса (рис. 210)

значения радиусов

кривизны

поверхности

Ri =

Rkt

Ri — °°»

 

тогда

___р_

 

 

 

 

 

Rk ~

б ’

 

 

или, выражая Rk через радиус днища

конуса

г и угол при вершине <р, получим

 

г

 

_

рг

(8. 10)

Rk = cos ф

 

Oik =

б С О в ф

где оik — нормальное

напряжение в

плоскости, проходящей через

ось и образующую конуса; оно переменно по величине и мак­ симальное значение имеет у дна конуса.

В кольцевых сечениях нормальные напряжения, направленные вдоль образующей а2*, находятся из рассмотрения равновесия отсе­ ченной вершины конуса:

(8-И)

При загружении оболочек, представляющих собой сосуды или резер­ вуары, гидростатическим давлением его расчетная величина находит­ ся в зависимости от плотности жидкости у и глубины залегания под уровнем жидкости h по формуле (рис. 211)

p = yh.

(8.12)

Работа плоских элементов лис­

 

товых конструкций (пластинок)

за­

 

висит от характера загружения,

 

формы и жесткости заделки их по

 

контуру.

 

 

 

Иногда встречаются в листовых J

 

конструкциях плоские крышки

и

 

днища, представляющие собой тон­

 

кие пластинки круглого очертания. ^

 

Несмотря на то что плоские

 

крышки или днища требуют боль­

 

шого расхода металла в сравнении,

 

например, со сферическим или эл­

 

липтическим, их все-таки

приме­

 

няют в связи с простотой

изготов­

Рис. 211

ления. Напряжение в тонкой плос­

 

кой круглой пластине, жестко

заделанной по периметру и нагружен­

ной равномерно распределенной по площади нагрузкой р ,

 

о =

 

(8.13)

а требуемая толщина крышек

 

 

6 - V

^ H r - R V ! t -

«в-14»

Величина К в зависимости от жесткости заделки изменяется в преде­ лах 0,6—0,8.

§ 2. Расчет резервуаров

Вертикальные цилиндрические резервуары (рис. 212) состоят из следующих основных частей: днища 1, цилиндрической части 2 (поя­ сов 1— IV) и покрытия 3.

Днище обычно укладывается прямо на подготовленное песчаное ложе. Днище практически не несет никаких рабочих нагрузок и по-

этому расчету не подвергается. Толщина днища выбирается по кон­ структивно-технологическим соображениям в пределах 4—6 мм. Листы днища, примыкающие к вертикальной цилиндрической части, испыты­ вают местные напряжения. Поэтому они берутся толщиной S—Ю мм.

Каркас кровли в зависимости от того, что он собой представляет, рассчитывается как балки или фермы. Нормативными нагрузками для этих элементов служат ветровые, снеговые нагрузки, внутреннее раз­ ряжение и нормативный вес человека с инструментом N =*= ЮО кгс. Настил кровли работает как ряд пластинок, опертых по контуру. Листы настила расчету не подвергаются, а их толщина выбирается в пределах 2—3 мм.

Цилиндрическая часть резервуара испытывает внутреннее давление столба жидкости, которое изменяется по высоте. В связи с этим тол­ щину листов вертикальной цилиндрической части целесообразно де­ лать переменной по высоте.

Напряжения в продольных сечениях (швах) резервуара

 

а = yhR

(8.15)

толщина листов пояса

 

+

(8Л6)

где hpt = ht — 30 см — расчетная глубина погружения, см,

^— глубина погружения под уровнем жидкости нижней кромки рассчитываемого пояса, см;

[а]— допускаемое напряжение на основной металл, кгс/см2;

с= 0,05 4 -0 ,1 — прибавка на возможную коррозию, см.

При расчете вертикальных цилиндрических резервуаров по несу­ щей способности (предельное состояние) расчетное выражение для определения толщины стенки корпуса имеет вид

6 = ”У#У

(8.17)

mR'p

где п — коэффициент перегрузки (для гидростатического давления п =*

=1, 1);

т— коэффициент условий работы (для корпуса резервуара т =

-0, 8);

Rp — расчетное сопротивление сварного стыкового шва при рас­ тяжении.

Местный изгибающий момент и напряжения в узле сопряжения корпуса с днищем зависят от упругости сопрягаемых элементов и при­ нимаются

Mlmax 8= OylyHRS,

(8.18)

где М 1шах — максимальный изгибающий момент в сопряжении ци­ линдрической части с днищем, действующим на единицу

длины, ~-гссмсм = кгс.

Напряжение от изгибающего момента (направлено вдоль образую­ щей цилиндра)

а =

м lmах

W1

 

где W'i — момент сопротивления единицы длины, см2,

W, =

162

wi

6 '

Горизонтальные цилиндрические резервуары (рис. 213) обычно

Устанавливаются на опоры и рассчитываются как

балка трубчатого

4

Л

 

 

 

 

п ш

 

 

Ш .

Рис. 213

сечения под действием равномерно распределенной нагрузки с неко­ торым допущением (рис. 213, б)

 

 

Я = ynR * +

- j - ,

Ф-19)

где Р — собственный вес резервуара;

 

 

 

у — плотность жидкости,

кгс/см3;

 

 

I — расстояние между опорами,

см.

 

 

Опорные

реакции

 

 

 

 

 

 

 

 

RA = RB = -^~

(8.20)

Изгибающий

момент посредине

пролета

 

 

 

 

Мц,

qi2

 

(8.21)

 

 

 

8

 

Максимальные напряжения от изгиба

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MlhR

 

 

 

 

(Г ,П

 

J

 

»

 

так как для

сечения, представляющего собой тонкое кольцо, момент

то

 

J

=

ябЯ3,

 

 

 

а" —

9/2 -

(8.22)

 

 

8лр2б

 

В опорном сечении

на уровне центра тяжести балки

возникают

максимальные касательные напряжения

 

 

 

 

_

 

Qmax^max

 

 

=

 

J

. 26

 

где Qmax = - у — максимальная поперечная сила;

 

Sma* — статический

момент

половины кольца по отношению к

 

оси, проходящей через центр тяжести.

 

§ 3. Особенности расчета листовых конструкций второй группы,

работающих при повышенных температуре и давлении

Для каждого типа изделий правилами и инструкциями соответст­ вующих контролирующих организаций предусматриваются методы расчета конструкций второй группы, правила проектирования, из­ готовления и эксплуатации их. Тем не менее можно выделить некоторые общие особенности для расчетов большого количества изделий. Тик, например, допускаемое напряжение [а! назначают в зависимости от номинального допускаемого напряжения [сг]н с учетом поправочного коэффициента rj:

[°] = т) [ст]в.

(8.24)

Поправочный коэффициент я изменяется в зависимости от особен­ ностей сосуда и задается правилами (я = 0,85 -f- 1).

Значение номинального допускаемого напряжения [<х]н колеблется в зависимости от расчетной температуры стенки Т рассчитываемого сосуда и марки стали:

при Т < 260° С

 

 

[ < <

_£в_.

 

 

 

 

3,75

 

 

при

Т =■ 260

400° С

 

 

 

 

 

 

 

 

К

<

1,65

 

 

 

 

 

 

 

 

при Т > 400° С

 

 

 

 

 

 

 

 

1.65 5

К

<

 

~дл

 

 

 

 

1,65

 

где

ав — предел

прочности стали при 20° С, кгс/мм2;

 

От — условный предел текучести

при рабочей

температуре (де­

 

формация 0,2%), кгс/мм2;

 

 

 

 

 

ст$(л — условный предел длительной прочности на растяжение при

 

рабочей температуре,

кгс/мм2.

 

 

Учет наличия сварных швов на сосуде производится введением

дополнительного

множителя <р <

1 к допускаемому

напряжению на

основной металл. Коэффициент <р учитывает возможное ослабление ос­ новного металла листов при наличии сварных швов, отверстий и на­ значается в зависимости от вида сварного соединения, технологии свар­ ки и надежности методов контроля по табл. 14.

Расчет газгольдеров. Сосуды для хранения газов или газгольдеры по своей конструкции разделяют на два типа:

а) газгольдеры постоянного объема работают при сравнительно

больших давлениях (более 4

кгс/см2, а в отдельных случаях

до

100 кгс/см2);

 

 

б) газгольдеры переменного

объема — низкого давления

(до

0,05 кгс/см2).