книги / Ремонт шагающих экскаваторов

Технические характеристики ручных электрических гайковертов

Рис. 4.19. Гидравлический горизонтальный пресс (типовая схема) с усилием 8000—10 000 кН:

применять не более трех захватных элементов; опорная пята штока должна быть самоустанавливающей

(сферическая опора при возможности перекоса до 3°); твердость материалов захвата и опорной пяты должна быть

в пределах 36—43 HRC3[oBJ 15=3,5;

рекомендуется применять стали марок 40Х, 40ХН и 35ХМ (ГОСТ 4543—71) с термической обработкой до 265—295 НВ.

Типы канатных стропов приведены на рис. 4.20. Наиболее предпочтителен универсальный строп типа СКП и два стропа.

Условное обозначение строп, например стропа СКП 1-1,0/2000 ГОСТ 25573—82: СКП — двухпетлевой канатный строп; 1— ис­ полнение; 1,0 — грузоподъемность, т; 2000 — длина стропа, мм. Не исключают применения и подобных цепных стропов, особен­ но при кантовании крупногабаритных узлов массой свыше 8 т.

На рис. 4.21 и 4.22 приведены схемы наиболее широко ис­ пользуемых строповок узлов экскаватора.

Распрессовку зубчатых колес и подшипников качения произ­ водят по возможности на стационарных прессах (указанной выше характеристики) и с помощью приспособлений (рис. 4.23 и 4.24). В остальных случаях используют переносные гидравли­ ческие съемники.

Так, при распрессовке барабанов главной лебедки экскава­ торов ЭШ 10.70А, ЭШ 13.50 (рис. 4.25) применяют переносной

удара медной кувалдой массой 3—5 кг.

4.2. ОЧИСТКА, МОЙКА

Очистка и мойка деталей — обязательная операция техноло­ гического процесса ремонта. Тщательная очистка и мойка дета­ лей позволяет более надежно и точно проводить дефектацию деталей.

Очистка и мойка — это процесс удаления с поверхностей де­ талей следов загрязнения от горной массы, использованного масла, коррозии и продуктов износа. Удаляют загрязнения пу­

При очистке наружных поверхностей и несущих металлокон­ струкций особенно тщательно металлическими щетками очища-

Рис. 4.22. Примеры строповки узлов механизмов шагания экскаваторов при демонтаже и монтаже:

Т а б л и ц а 4.11

Моющие средства для очистки деталей погружением

ют места возможных концентраций напряжений, подготовляя места для осмотра и дефектоскопии.

Очистка деталей от старых смазок является трудоемким процессом. Очистку-мойку деталей рекомендуется производить на ремонтных предприятиях в зависимости от условий ремон­ та: до 15% деталей очищать вручную в ваннах и около 85% — в моечных механизированных установках. Для ручной мойки размер ванны должен быть не менее 3X4X0,6 м. Ванна долж­ на иметь спускное устройство для периодического слива и очи­ стки от грязи отработанного моющего состава, а также закры­ ваться после окончания процесса мойки. Для данной очистки пригодны различные моющие средства и растворители (табл. 4.11). Применение бензина в качестве моющего средства не до­ пускается.

С учетом весьма значительных габаритов деталей и узлов, поступающих на мойку (длина до 3,6 м и более, масса 150— 25 000 кг) механизированную мойку деталей целесообразно производить в камерных моечных установках (рис. 4.26) типа разработанной на Томусинском ремонтно-механическом заводе (производительность 18 т/ч, расход воды 200 л/мин, температу­ ра моющего раствора 78—95 °С, разовая загрузка — не более

25т с вращающимся столом-платформой диаметром 6500 мм). Наиболее перспективны в качестве моющих на основе син­

тетических моющих средств (СМС), которые обладают высоки­ ми поверхностно-активными свойствами (табл. 4.12), хорошей растворяющей способностью, малотоксичны и позволяют орга­ низовать работу моечных установок по замкнутому циклу с многократным использованием моющей жидкости.

Моющие средства МЛ-51, МС-8 и Лабамид-101 предназначе­ ны для применения в струйных моечных установках, так как

Рис. 4,26. Камерная 1 — подъемная крыша- моечная установка (конструкция Томусинского РМЗ):

б — поворотная рама- 5 2 — сопло; 3 камера; 4, 8 — подвижный и нижний коллектооьг ■—роликоопора; 7 — привод поворотного механизма