книги / Технология строительного производства

опробуют отопление. Монтажники обязаны систематически проводить уборку, используя для спуска мусора деревянные короба.

Отделочные работы выполняют при температуре воздуха внутри по­ мещений не ниже +8 °С, относительной его влажности не более 60% и влажности поверхностей 6-10%. Влага, накапливающаяся в конструк­ циях, к началу отделки не успевает испариться, поэтому часто нужна искусственная сушка для удаления влаги из всей толщи конструкций и слоев отделки. Кроме того, в зимних условиях надо поддерживать по­ стоянную положительную температуру внутри помещений.

Обогрев и сушку проводят:

а) постоянной системой отопления, но с повышенным в 1-2 раза теплосъемом с радиаторов;

б) при обычном теплосъеме, но с дополнительными воздухонагрева­ телями для интенсификации процессов сушки;

в) воздухонагревателями и элекгрокалориферами теплопроизводительностью от 151 до 581 тыс. Вт (от 130 до 500 тыс. ккал/ч) при бездействующей системе отопления.

При сушке многоэтажного дома с бездействующей системой отопления горячий воздух поступает из размещенного у входа в здание воздухонагре­ вателя или электрокалорифера, установленного в лестничной клетке.

Для высушивания отдельных участков используют термоизлучаю­ щие установки: газовые горелки радиационного типа, инфракрасные и ламповые излучатели, установки, экранирующие тепло, и др.

Применять для обогрева и сушки жаровни, «мангалы» и открытые печи запрещается.

10.2. Остекление

Оконные переплеты остекляют листовым оконным стеклом толщи­ ной 2-6 мм или стеклопакетами. Фонари верхнего света остекляют ар­ мированным полумиллиметровой проволокой листовым стеклом тол­ щиной 5-5,5 мм.

Для остекления втрин и витражей, изготовления дверных полотен и облицовки панелей фасадов применяют специальные стекла: поли­ рованные толщиной 5-10 мм, витринные плоские и гнутые толщиной 6-10 мм, волнистые стекла типа «сталинит» и др. Размеры листов уста­ навливаются заказом или техническими условиями заводов.

Для крепления стекол служат металлические клямеры, шпильки, пружины и штыри, прокладки из резины, металлические и деревянные пггапики, а также различные стекольные замазки.

Работы по остеклению состоят из заготовительных процессов, вы­ полняемых в мастерских (резка стекла, приготовление замазок и других крепежных материалов), транспортных работ (доставка стекла и кре­ пежных материалов к месту установки в специальной таре) и работ по вставке стекол.

Заготовительные и транспортные процессы. Стекло размечают и нарезают по размеру на верстаках, обитых войлоком и снабженных мерными рейками или универсальными линейками (рис. 10.1а). Разме­ ры готового стекла должны быть на 3-4 мм меньше размеров проема между фальцами. Это предохраняет стекло от перегрузок при набуха­ нии деревянных и сжатии на морозе металлических и железобетонных переплетов.

Резку производят алмазным или твердосплавным роликовым сте­ клорезом. Оконные стекла режут стеклорезами с мелкими алмазами (от № 1 до 4), а витринные и другие специальные стекла — стеклоре­ зами с крупными алмазами (№ 4, О, А, В) по линейке или шаблону в на­ правлении, указанном стрелкой на оправе стеклореза. Витринные стек­ ла режут на подкладках из войлока, укладываемых на верстаки.

Для резки применяют также электростеклорезы, представляющие собой верстаки с мерными ограничителями. На верстаке укреплена спираль из фехраля, которая при включении тока разогревается, и на­ ложенное на него стекло лопается по линии, отмеренной ограничите­ лями.

Крепят стекла в обычных оконных переплетах меловыми замазками на натуральной олифе. Для остекления витрин и других специальных работ меловые замазки также готовят на олифе, но добавляют сухие свинцовые белила или свинцовый сурик. В некоторых случаях приме­ няют битумные и канифольно-масляные замазки.

Основные требования к замазкам: они должны легко накладывать­ ся на фальц и стекло, обладать высокой адгезией и достаточной пла­ стичностью, а также быть долговечными (10-15 лет), поэтому затвер­ девшая замазка должна обладать морозо- и термоустойчивостыо и не иметь трещин.

Транспортируют нарезанное стекло к месту работ в ящиках или кон­ тейнерах, вмещающих заказанный комплект. Витринное стекло достав­ ляют в специальных ящиках, при этом между листами стекла прокла­ дывают гофрированную бумагу. Замазку, чтобы обеспечить 15-дневный срок ее годности, доставляют в герметичной таре.

Остекленные дверные и оконные блоки в контейнерах подают кра­ ном непосредственно на этажи.

Рис. 10.1. Способырезки, установки и закрепления стекла и стекло­ профилита; инструменты и приспособления: а — верстак для рез­ ки стекла; б — установка стекол в деревянные переплеты; в — то же, вметаллические переплеты; г — промазчик для нанесения замаз­ ки; д — пистолет для забивки шпилек; е —крепление стеклопрофи­ лита к плите потолка; ж — монтаж панели из стеклопрофилита; 1 —рейсшина; 2 — сукно или войлок; 3 — ящик для обрезков стекла; 4 — мерная линейка; 5 —стекла; 6—шпильки; 7—шуруп; 8—шта- пик; 9 —замазка или пластичная прокладка; 10 — болтик; 11 —уго­ лок; 12 — мундштук; 13 — стакан; 14 — поршень; 15 — винт; 16 — ручка; 17 — магазин для шпилек; 18 — спусковой крючок; 19 —пружина; 20—уголки; 21 —плита перекрытия; 22 —проклад­

ки; 23 — стеклопрофилит; 24 —панель из стеклопрофилита

Вставка стекол и монтаж изделий из стекла. При креплении стекол на замазке проолифленные деревянные переплеты снимают с

224

петель и остекляют в горизонтальном положении. Сначала очищают и проолифливают фальцы, затем вдоль них укладывают первый слой за­ мазки толщиной 2-3 мм, на который кладут стекло и закрепляют его шпильками или стекольной проволокой на расстоянии не более 300 мм одна от другой, после чего, закрывая шпильки, укладывают на фальцы второй слой замазки и заглаживают его (рис. 10.16).

Стекла устанавливают также на штаниках с замазкой и на штаниках с резиновой прокладкой (при остеклении дверных филенок). В этих слу­ чаяхразмеры стекла должны быть на 5 мм меньше размеров проема меж­ ду фальцами. На стекло надевают прокладку и после установки в фальцы закрепляют штаниками, привертывая их шурупами (рис. 10.16).

Металлические и железобетонные переплеты стеклят в вертикаль­ ном положении. Проолифленные фальцы обмазывают замазкой, встав­ ляют стекла и крепят их шпильками, которые устанавливают в от­ верстия, имеющиеся в горбыльках (рис. 10.1в). Стекло крепят также

пружинами, кляммерами и металлическими штаниками на винтах.

Для механизированной промазки фальцев используют ручной про­ мазчик (рис. 10.1г). Передвигая шток поршня, через рабочий наконеч­ ник выдавливают замазку на фальц.

Шпильки забивают стекольным пистолетом (рис. 10.1д). Прижимая корпус пистолета к стеклу в месте установки шпильки и нажимая на спусковой рычаг, отпускают ударный механизм, забивающий шпильку в фальц.

Витринные стекла устанавливают в стальные, алюминиевые или же­ лезобетонные переплеты на П-образные нласмассовые или резиновые прокладки. В мастерских на обрезанные по размерам стекла по конту­ ру надевают прокладки. Затем стекла вакуум-присосами приподнимают и укладывают в контейнер для доставки к месту монтажа. Монтаж осущест­ вляют легким передвижным краном, снабженным компрессорной уста­ новкой. Краном с помощью траверсы, имеющей трехтарельчатые вакуумприсосы, поднимают стекло и, переведя его в вертикальное положение, устанавливают в подготовленный каркас переплета витрины, после чего стекло закрепляют профильными металлическими пггапиками на винтах.

Стеклопакеты устанавливают на замазке или резиновых прокладках и закрепляют штапиками.

Светопрозрачные ограждения из стеклопрофилита монтируют вруч­ ную или с помощью крана, устанавливая их в рамы, оклеенные уплот­ няющими прокладками (рис. 10.1е, ж). После установки сжимов и фик­ саторов, удерживающих панель, ее герметизируют пастой, пользуясь шприцом.

Стеклянные дверные полотна в мастерских оснащают петлями, дверными ручками и предварительно навешивают на металлические ко­ робки (для примерки), затем снимают. Коробки устанавливают по ходу строительства, а стеклянные полотна навешивают перед сдачей объекта в эксплуатацию.

Для работ по остеклению окон и дверей применяют переносные сто­ лики, столики-подмости, лестницы-стремянки, а для остекления фона­ рей и переплетов в промышленных зданиях — подвесные леса или са­ моходные самоподъемные подмости.

В зимних условиях применяют замазку, подогретую до 20 °С, а стек­ ло режут в отапливаемых помещениях. Остекленные переплеты уста­ навливают после затвердения замазки или мастики.

Если нельзя снять переплеты, применяют подогретую до 25-30 °С замазку (на олифе или битумную), укладывая ее на подсушенные горя­ чим воздухом фальцы.

10.3. Отделка штукатуркой

Штукатурка — это слой затвердевшего раствора, нанесенный в пластичном состоянии в два или три приема на отделываемую поверх­ ность с уплотнением и тщательным выравниванием, а в необходимых случаях и декоративной отделкой.

Слой штукатурки уменьшает тепло-и звукопроводность, а также водопоглощение поверхности, повышает ее устойчивость в агрессивных средах и санитарно-гигиенические свойства. Процесс оштукатурива­ ния характеризуется большой трудоемкостью и длительностью, связан­ ной с технологическими перерывами для твердения мокрой штукатур­ ки. В индустриальном строительстве обычно ограничиваются затиркой поверхностей и оштукатуриванием сопряжений.

Штукатурки классифицируют:

•по назначению — обычная, декоративная и специальная (термо-, звуко- и гидроизоляционная, защитная от вредных излучений, ар­ мированная);

•по видам вяжущих — цементная, цементно-известковая, известко­ вая, известково-гипсовая, известково-глиняная;

•по сложности выполнения — простая (для складских и вспомо­ гательных помещений), улучшенная (для жилых помещений, тор­ говых залов, учебных заведений) и высококачественная (для теа­ тров, административных и других зданий первого класса, а также фасадов).

Толщина штукатурки по дереву составляет 20-25, а по кирпичным и бетонным поверхностям 10-25 мм. Здесь уместно подчеркнуть, что во время кладки надо строго следить за ее геометрической точностью. В последующем это позволяет уменьшить толщину штукатурки, что наиболее значительно снижает трудоемкость процесса. Наносить шту­ катурный намет сразу не всю толщину нельзя, так как несхватившийся раствор будет сплывать, поэтому его наносят на поверхность послойно.

Первый слой — обрызг — предназначен для соединения штукатур­ ки с основанием вследствие заполнения пустот отделываемой поверх­ ности. Обрызг выполняют раствором жидкой консистенции.

Второй слой — грунт — служит для выравнивания поверхности и получения требуемой толщины штукатурки. Грунт выполняют более гу­ стым раствором. Его можно наносить в несколько слоев толщиной не более 7 мм каждый.

Последний, верхний, слой — накрывку — наносят жидким раство­ ром на мелком песке для образования заглаженного и уплотненного от­ делочного слоя толщиной около 2 мм.

Средняя суммарная толщина всех слоев простой штукатурки — 18, улучшенной — 20, высококачественной — 25 мм.

При накладывании, правила длиной 2 м на поверхности улучшен­ ной штукатурки допускается не более двух 3-миллиметровых зазоров, а на поверхности высококачественной штукатурки, выравненной по ма­ якам — не более двух зазоров до 2 мм.

Процесс оштукатуривания состоит из подготовки поверхностей (на­ сечка, обивка сеткой или дранкой, провешивание, установка маяков); транспортирования раствора и его составляющих к рабочим местам; нанесения и разравнивания штукатурного намета (обрызг и грунт); устройства декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); от­ делки проемов и углов; нанесения и отделки накрывки.

Вспомогательные операции включают подготовку рабочего места, его уборку и др.

Подготовка конструкций к оштукатуриванию. Подлежащие оштукатуриванию поверхности сначала выравнивают во избежание из­ лишней толщины намета. При отклонениях от вертикали или горизон­ тали свыше 40 мм и значительных неровностях дефектные места до оштукатуривания обтягивают металлической сеткой по гвоздям. По­ верхности очищают от грязи и жировых пятен.

Чтобы штукатурный намет хорошо сцеплялся с основанием, бетон­ ные поверхности насекают, обрабатывают пескоструйным аппаратом или обтягивают металлической сеткой, деревянные поверхности оби­

вают драночными щитами, а кирпичные стены кладут «в пустошов­ ку». Места сопряжения деревянных конструкций с каменными или бетонными обтягивают лентами из металлической сетки шириной не менее 20 см.

Экономичную толщину штукатурки определяют провешиванием поверхности отвесом и уровнем или промаячивателем (для этой цели удобны лазерные приборы), после чего устанавливают марки из рас­ твора.

Когда нужно получить штукатурку высокого качества, а также при нанесении раствора механизированным способом между марками устраивают маяки, представляющие собой полосы из раствора шири­ ной 4-5 см, определяющие проектное положение отделываемой по­ верхности. Вместо маяков из раствора можно применять инвентарные металлические маяки, которые устанавливают одновременно с прове­ шиванием без предварительного крепления марок.

Нанесение штукатурного раствора. Каменные и бетонные по­ верхности в помещениях оштукатуривают сложными или известко­ выми растворами, а деревянные и гипсовые — известково-гипсовыми растворами. Для помещений с повышенной влажностью (более 60%) применяют растворы с гидравлическими добавками и на пуццолановых цементах.

Перед оштукатуриванием поверхности увлажняют для предотвраще­ ния сползания слоя обрызга, который не разравнивают, чтобы он хоро­ шо сцеплялся с накладываемым на него слоем грунта.

Все наносимые слои грунта уплотняют и разравнивают. При толщи­ не накрывочного слоя более 5 мм поверхность грунта нарезают волно­ образными бороздами. Каждый последующий слой штукатурки (грун­ та и накрывки) на гипсовом вяжущем наносят только после окончания схватывания раствора, а на известковом вяжущем — после начала по­ белки предыдущего слоя.

Для механизированного приготовления и нанесения раствора при­ меняют штукатурные установки, включающие растворосмеситель, растворонасос, раствороводы и инструменты для подготовки и затирки от­ делываемых поверхностей.

Растворосмесители служат для приготовления или дополнительно­ го перемешивания раствора. В неподвижном барабане смесительной машины компоненты принудительно перемешиваются лопастями гори­ зонтального вала. Готовый раствор выгружают, опрокинув смеситель­ ный барабан или открыв специальный затвор. Объем готового замеса в смесительных машинах — от 30 до 1200 л.

Растворонасосы бывают противоточные и прямоточные. В противоточных диафрагмовых растворонасосах, производительность которых 1-2,5 м3/ч плунжер хорошо защищен от воздействия раствора. В про­ цессе их работы легко регулировать объем подаваемого раствора. Пря­ моточные бездиафрагмовые и винтовые растворонасосы производи­ тельностью 1,5-2,5 м3/ч могут перекачивать густые растворы.

Растворонасосы производительностью 3-6 м3/ч подают раствор по горизонтали на расстояние до 200 и по высоте до 40 м. Их использу­ ют для транспортирования раствора. Насосы меньшей производитель­ ности подают раствор на 75 и 20 м, и их применяют для нанесения рас­ твора на поверхности.

При оштукатуривании многоэтажных зданий устанавливают поэ­ тажные растворонасосы. Для нанесения раствора применяют бескомпрессорные и пневматические форсунки.

Впневматической форсунке помещена трубка, по которой подает­ ся сжатый воздух. Распыление раствора регулируют, смещая по длине форсунки эту трубку, фиксируемую прижимным винтом. Количество подаваемого воздуха регулируют краном.

Вбескомпрессорных форсунках распыление раствора достигается преобразованием его прямолинейного движения в винтообразное или проталкиванием через щелевидное отверстие. Для нанесения густых растворов пригодны прямоточные форсунки со щелевой резиновой диа­ фрагмой, дающие струю в виде плоского факела.

Вкачестве раствороводов используют резиновые шланги или сталь­ ные трубы с внутренним диаметром 25, 38 и 75 мм. Стальные трубы применяют в многоэтажных зданиях для вертикальных стояков, устра­ иваемых по тупиковой или кольцевой схемам. Тупиковую схему при­ меняют, когда раствор расходуют на одном этаже; кольцевую — при одновременной подаче раствора на несколько этажей через стояк, уста­ навливаемый сразу на всю высоту здания. В последнем случае раствор поднимается вверх по напорному стояку и опускается по обратному в приемный бункер растворонасоса. Для разбора раствора на стояке уста­ навливают тройники с трехходовыми кранами.

Товарный раствор, доставленный в растворовозах, выгружают че­ рез сито в приемный бункер станции приема и подачи раствора (напри­ мер, С-660 Главмосстроя). В двухшнековом смесителе станции раствор дополнительно перемешивается (с добавлением для пластификации известкового молока) и выдается в растворонасос, подающий его по стальному раствороводу на этажи к штукатурным агрегатам, например СО-48 или СО-57, которыми раствор наносят на поверхности.

На механизированном нанесении штукатурного намета занято звено из двух человек — оператора и его помощника.

Вручную раствор наносят только в небольших помещениях (сани­ тарные узлы и др.), набрасывая его кельмой с сокола или ковшом. Во втором случае производительность труда увеличивается в 3-4 раза.

При оштукатуривании по металлической сетке, по реечной перего­ родке и при беспесчаной накрывке рабочий наносит раствор на поверх­ ность стальной гладилкой, сдвигая его с сокола.

Грунт разравнивают сглаживанием или срезыванием. Для сглажива­ ния намета применяют полутерки длиной до 1200 мм (при обработке больших поверхностей) и длиной 800 и 350 мм (для малых поверхно­ стей). Чтобы легче было работать, у полутерков срезают фаски, а одну из продольных и одну из торцовых сторон обивают кровельной сталью. Ребро малого полутерка скашивают под углом 45° для срезки углов. Широко применяются также затирочные машинки. Намет на потолках удобнее разравнивать уширенными потолочными полутерками, на кото­ рых легче сохранить срезаемый излишний раствор.

Для выравнивания намета срезыванием применяют правила, малки и плоскостные шаблоны. Малки имеют по концам вырезы для направ­ ляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета.

Углы разравнивают лузговыми и усеночными правилами.

Устройство карнизов и отделка поверхностей. Карнизы, пояски, наличники вытягивают шаблонами по направляющим рейкам. Рейки крепят инвентарными держателями или гипсовым раствором. Исполь­ зуют шаблоны прямые или угловые с лекалом, расположенным под углом 45° к стене. Для тяги карнизов применяют известково-гипсовый раствор, причем в накрывку не вводят песка.

Вытягивание карнизов состоит из таких операций: набрасывания намета, вытягивания карниза начерно срезанной кромкой шаблона, от­ делки карниза повторным протягиванием шаблона тупой кромкой и разделки углов. Небольшие тяги выполняет один человек, тяги более крупные — два-три человека. Тяга карнизов очень трудоемка и замед­ ляет работу по оштукатуриванию помещений, поэтому целесообразно устанавливать сборные карнизы.

Отделка оштукатуренных поверхностей заключается в затирке или заглаживании накрывочного слоя.

Для механизированной затирки применяют пневматические или элек­ трические машинки, снабженные лопастями или двумя однородными дисками (деревянными, текстолитовыми или пенопластовыми), например СО-55 или С-86.

Для отделки вручную применяют капроновые терки, металлические малые и большие гладилки.

Процесс сиделки поверхности упрощают применением беспесчаной накрывки известково-гипсовым раствором состава 1:5. Его наносят на выровненный и просушенный грунт вручную или механизированным способом при помощи бескомпрессорных форсунок. Накрывку загла­ живают металлическими гладилками.

Организация процесса. Оштукатуривание выполняют поточнорасчлененным методом. Комплексный процесс расчленяют на простые: подготовку поверхностей; нанесение обрызга, слоев грунта и разравни­ вание намета; устройство карнизов и установку лепных деталей; отдел­ ку проемов и углов; нанесение и отделку накрывки.

Каждый из простых процессов поручают специализированному зве­ ну. Объем работ разбивают на захватки равной трудоемкости. Мини­ мальная продолжительность работы звеньев на захватке определяется необходимым сроком выдерживания слоев намета.

В зависимости от конструктивного решения или назначения здания, принятой совмещаемое™ строительных процессов, а также сроков воз­ ведения объекта оштукатуривание выполняют по этажам снизу вверх или наоборот.

Декоративные штукатурки применяют для отделки внутренних поверхностей помещений общественных зданий и фасадов. Эти штука­ турки не требуют периодической окраски и служат долгие годы без ре­ монта.

Внутренние поверхности помещений отделывают цветными извест­ ково-песчаными штукатурками, искусственным гипсовым и известко­ вым мрамором.

Перед устройством отделочного слоя на бетонные и кирпичные по­ верхности наносят обычные цементно-известковые обрызг и грунт, а на деревянные — известково-гипсовые.

Известково-песчаные штукатурки включают пигмент и заполните­ ли в виде добавок, имитирующих фактуру природного камня или новых материалов.

Искусственным гипсовым мрамором отделывают особо нарядные интерьеры. Процесс состоит из подготовки поверхностей (штукатурка обычным известково-песчаным раствором без накрывки), приготовле­ ния цветной гипсовой массы, ее нанесения и отделки.

Порции гипса раздельно окрашивают в нужные цвета и насыпают совком на поверхность стола чередующимися горизонтальными сло­ ями разного цвета толщиной от 0,5 до 5 см. Затем в совке смесь пе­