книги / Технология строительного производства

Таблица 3.18

Технические характеристики тракторных скреперов_______

Бульдозерами разрабатывают грунт в неглубоких и протяженных вы­ емках и резервуарах для перемещения его в насыпи на расстояние до 100 м (при применении мощных тракторов можно перемещать грунты и на большие расстояния).

Бульдозеры (рис. 3.15) применяют также для окучивания грунта, об­ ратной засыпки траншей и пазух котлованов, зачистки дна котлованов после экскаваторных работ, для разравнивания и планировки грунта. Раз­ работку выемок бульдозером ведут ярусами, соответствующими толщине стружки, снимаемой за одну проходку от начала выемки к середине.

ла с оставлением между ними полосы нетронутого грунта шириной 0,4—0,6 м. Эти валы срезают бульдозером в последнюю очередь. Тран­ шейный способ исключает значительные потери грунта при его транс­ портировке и поэтому является более производительным. При послой­ ном способе выемка разрабатывается слоями на толщину снимаемой стружки за один проход бульдозера последовательно по всей ширине выемки или отдельным ее частям. Этот способ применяется при слож­ ном очертании площадок и при небольшой глубине срезки.

Отвал у неповоротных бульдозеров установлен неподвижно, отвал универсальных бульдозеров устанавливается под различным углом к продольной оси трактора.

Техническая производительность бульдозеров (м3/смену) определя­ ется по формуле:

Пт -*± + .

tk „

где Г — продолжительность смены, ч; кц— коэффициент использования во времени, равный 0,8-0,9;

V — объем призмы, перемещаемый отвалом за один рабочий ход при продольном и поперечном перемещении, м3;

t — продолжительность рабочего цикла, ч; кр — коэффициент разрыхления грунта.

При работе в лесной местности нормы производительности снижа­ ются на 30%. Технические характеристики бульдозеров представлены в табл. 3.20.

Таблица 3.20

Технические характеристики бульдозеров_____________

по отношению к опорной поверх­ ности гусениц, мм:

3.6.Закрытые способы разработки грунта

Вобычных условиях для прокладки трубопроводов, коммунальных

итранспортных тоннелей отрывают траншею.

Иногда отрыть траншею невозможно, например, при пересечении трассой трубопровода транспортной магистрали с интенсивным дви­ жением, которое невозможно прервать даже на относительно короткий срок. В этих условиях прибегают к закрытым методам работ: проколу, продавливанию, горизонтальному бурению и пневмопробивке.

Прокол основан на образовании отверстий за счет радиального уплотнения грунта при вдавливании в него трубы с коническим на­ конечником. Вдавливание производят гидравлическим домкратом (рис. 3.17а). В котловане укладывают звено трубы с наконечником и после выверки домкратом вдавливают его в грунт на длину хода што­ ка, а затем после возвращения штока в начальное положение вводят на их место нажимной патрубок (шомпол) и процесс повторяют. По окончании вдавливания первого звена трубы на полную длину шом­ пол убирается, в котлован опускается следующее звено, которое при­ варивается встык к уже задавленному в грунт. Потом залавливают на­ варенное звено и циклы повторяются до выполнения прокола на всю требуемую длину (передвижение за каждый цикл — 150 мм). Этот ме­ тод позволяет прокалывать в хорошо сжимаемых грунтах отверстия для труб диаметром 100-400 мм на глубине более 3 м. В мало сжи­ маемом грунте (песок, супесь) для обеспечения устойчивости стенок дополнительно к горизонтальному усилию необходимо применять по­ перечное и вибрационное воздействие, что позволяет получать отвер­ стия диаметром до 300 мм.

Рис. 3.17. Закрытые способы разработки грунта: а — прокалыва­ ние; б — продавливание; в —горизонтальное бурение; 1,2 — крепле­ ние передней и задней стенкок рабочего котлована; 3 — гидравличе­ ский домкрат; 4 — шомпол; 5 — труба; б — конический наконечник; 7 — приямок для наращивания трубы; 8 — привод; 9 — шнековое устройство для извлечения грунта из трубы; 10 — рама, передаю­ щая давление; 11 — реечный домкрат; 12 — вращающийся шпин­

дель; 13 —режущая коронка; 14— лоток и приямок для пульпы

Продавливание (рис. 3.176) применяют для прокладки стальных труб диаметром 500-1800 мм либо коллекторов квадратного или пря­ моугольного сечения на расстояние до 80 м. В грунт последовательно вдавливают звенья труб со сваркой, одновременно с разработкой грун­ та внутри трубы и удалением его посредством шнековой установки или гидромеханическим методом — путем размыва грунта внутри трубы струей воды и последующей откачки пульпы насосом (при легкоразмываемых грунтах) или желонками с наращиванием их рукоятки. Трубы используют часто как футляры для размещения в них основных трубо­ проводов.

Бурение (рис. 3.17в) применяют для прокладки в глинистых грунтах трубопроводов диаметром 800-1000 мм на длину 80-100 м. Конец тру­ бы снабжается режущей коронкой увеличенного диаметра и труба при-

водится во вращение от мотора, установленного на бровке котлована. Поступательное движение трубе сообщает реечный домкрат с упором в заднюю стенку котлована. Грунт, заполняющий трубу изнутри, может удаляться как в предыдущем случае.

Пневмопробивку ведут при помощи специального проходческо­ го снаряда виброударного действия — пневмопробойника. Пневмо­ пробойник представляет собой самодвижущуюся пневматическую машину, корпус которой является рабочим органом, образующим сква­ жину. Ударник под действием сжатого воздуха совершает возвратно­ поступательное движение и наносит удары по переднему внутренне­ му торцу корпуса, забивая его в грунт. Последний позволяет проходить скважины длиной до 50 м для трубопроводов диаметром до 300 мм. Применение пневмопробойников резко увеличивает производитель­ ность труда по сравнению с традиционными методами бестраншейной прокладки подземных коммуникаций.

Глава 4

Каменные работы

4.1. Каменные материалы и растворы кладки

Каменные конструкции широко распространены в строительстве. Этому благоприятствуют повсеместное распространение каменных ма­ териалов или сырья для их изготовления, а также ряд положительных качеств, свойственных каменным конструкциям — хорошая сопротив­ ляемость атмосферным влияниям, огнестойкость, долговечность. Недо­ статки каменных конструкций — значительная масса, большая тепло­ проводность и трудоемкость из-за сложности механизации работ.

Каменная конструкция — конструкция, состоящая из камней, уло­ женных на строительном растворе в определенном порядке (рис. 4.1).

Рис. 4.1. Элементы каменной кладки: а — камень; б — кладка; в — швы кладки; 1 — тычок; 2 —ложок; 3 — постель; 4 — забутка; 5 — верстовые камни; 6,8 — продольный и поперечный вертикальные швы; 7 — горизонтальный шов; 9 — ложковый ряд; 10 — тычковый ряд; 11 — неполный шов; 12 — выпуклый шов; 13 — вогнутый шов

При строительстве зданий и сооружений применяют следующие виды кладки: кирпичную, из керамических камней, искусственных бло­ ков, изготовленных из бетона, кирпича или керамических камней, при­ родных камней правильной формы (тесовую), бутовую из неотесанных природных камней, облегченную из кирпича и других материалов.

Каменную кладку выполняют на смешанных цементно-известковых и цементных растворах, а также на цементно-глинистых растворах, где глина играет роль пластифицирующей добавки.

Кладку из обыкновенного глиняного кирпича применяют при возве­ дении стен и столбов зданий и сооружений, подпорных стенок, дымо­ вых труб, конструкций различных подземных сооружений.

Кладку из глиняного пустотелого или пористо-пустотелого кир­ пича рекомендуется использовать для стен зданий. Малая теплопро­ водность этих кладок позволяет сократить толщину наружных стен на 20-25% и снизить массу на 20-30% по сравнению с массой стен, выло­ женных из пустотелого кирпича.

Кладки из бетонных камней, изготовленных из тяжелого бетона, предназначены для возведения фундаментов, стен подвалов и других подземных сооружений.

Кладку из пустотелых и легкобетонных камней используют только для возведения конструкций внутри здания в помещениях с нормаль­ ной влажностью.

Кладка из природных камней и блоков имеет высокую прочность, стойкость против выветривания и замораживания, малую истираемость, декоративность. Природные камни твердых пород из-за высокой стои­ мости и трудоемкости обработки в основном применяют в декоратив­ ных целях. Бутовая и бутобетонная кладки требуют больших затрат ручного труда и обладают значительной теплопроводностью. Эти клад­ ки рекомендуется применять для устройства фундаментов, а при возве­ дении кладки с облицовкой кирпичом — для стен подвалов, подпорных стен и других инженерных сооружений (рис. 4.2).

Для каменной кладки применяют растворы марок 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200. Выбор марки раствора обосновывается проектом. Следует учи­ тывать, что при увеличении марки раствора расчетное сопротивление сжа­ тию кладки хотя и увеличивается, но значительно медленнее, чем повы­ шается марка раствора. Особенно это характерно для кладки из кирпича и камней правильной формы. Например, для кладки из всех видов кирпичаи керамических камней со щелевидными вертикальными пустотами при по­ вышении марки раствора вдвое (с 25 до 50) расчетное сопротивление клад­ ки R сжатию повышается с 1,3 до 1,5 мПа, т.е. примерно на 15%.

Рис. 4.2. Фундаменты и стены подвалов: а — бутовый без облицов­ ки; б — бутовый с внутренней облицовкой кирпичом; в — бутобе­ тонный

По объемной массе в сухом состоянии различают тяжелые (объем­ ная масса 1500 кг/м3) и легкие (объемная масса менее 1500 кг/м3) рас­ творы.

Для каменной кладки преимущественно применяют смешанные рас­ творы, в которых вяжущим является цемент, пластификатором — из­ весть или глина, а наполнителем — естественный или искусствен­ ный песок. Такие растворы называются цементно-известковыми или цементно-глиняными. Известь в цементно-известковых растворах при­ меняют гашеную (гидратную) в виде известкового теста или молока, или сухого порошка-пушонки.

Растворы для каменной кладки должны быть не только прочными, но достаточно технологичными, т.е. должны позволять укладывать их на основание (кирпич и т.д.) тонким однородным слоем. Такой раствор, часто называемый «мягким», хорошо заполняет все неровности осно­ вания и равномерно сцепляется со всей его поверхностью. Применение «мягкого» раствора способствует повышению производительности тру­ да каменщиков и улучшению качества кладки.

4.2. Правила разрезки каменной кладки

Разрезка кладки представляет собой способ расположения камней. Действующим на кладку силам сопротивляется главным образом сам камень, так как раствор в кладке менее прочен, чем связанные им кам­ ни. Камни хорошо сопротивляются только сжимающим усилиям. Что­ бы использовать это свойство, необходимо камни в кладке располагать в соответствии с правилами разрезки.

Первое правило разрезки. Передача вертикальной нагрузки в клад­ ке от одного камня другому должна происходить не в отдельных точках,