книги / Технология строительного производства

Глава 8

Устройство кровель

8.1. Общие положения

Кровли являются гидро- и термоизолирующими конструкциями по­ крытий зданий и сооружений. От их надежности зависят условия экс­ плуатации объектов и долговечность защищаемых частей.

Гидроизолирующие части кровель устраивают из рулонных, мастич­ ных и штучных материалов. Для термоизолирующей части используют монолитные, плитные и сыпучие материалы.

Наиболее долговечны кровли из штучных материалов: черепичные служат 60 и более лет, асбестоцементные — 30 и более, стальные — 25. Однако трудоемкость их устройства значительна. Устройство рулон­ ных кровель из рубероида и толя менее трудоемко, но они служат толь­ ко 5-10 лет. В местностях, богатых лесом, устраивают кровли из досок, гонта и щепы.

Временные сооружения обычно покрывают толем.

Комплексный процесс устройства кровли состоит из подготовитель­ ных, основных и сопутствующих им транспортных процессов, состав которых зависит от назначения помещения и применяемых термо- и гидроизолирующих материалов.

Уровень механизации кровельных работ пока невысок и приближа­ ется к 10%, что недостаточно, особенно учитывая опасные условия их производства на высоте с применением материалов, подогретых до вы­ сокой температуры.

Улучшить этот показатель можно комплексной механизацией про­ цесса устройства кровель на объектах и выполнением части из них на заводах, изготовляющих конструкции покрытия. Наиболее прогрессив­ ным направлением совершенствования устройства кровель является

применение монолитных термоизолирующих и мастичных гидроизоли­ рующих материалов, а также использование плит покрытия полной за­ водской готовности.

Производство работ следует начинать с участков, наиболее удален­ ных от мест подъема материалов на покрытие, и вести от пониженных точек к повышенным.

8.2. Рулонные и мастичные кровли

Кровли из рулонных материалов. Подготовительными процессами

при устройстве этого вида кровель являются подготовка рулонных ма­ териалов к наклейке и приготовление грунтовок и мастик.

К основным процессам относят подготовку основания под пароизоляцию и ее устройство, укладку утеплителя, выравнивание основания под ковер, огрунтовку основания, устройство ковра и его защиту. Кров­ ли из рулонных материалов начинают устраивать с подготовки основа­ ния под пароизоляцию, включая устройство опор под воронку внутрен­ него водостока (рис. 8.1).

Мастику для пароизоляции подают на крышу по шлангу от автогу­ дронатора и наносят форсункой. На отвердевшую мастику укладыва­ ют монолитную термоизоляцию полосами (через одну) шириной 4-6 м по маячным рейкам. Полосы разделяют поперек рейками через 6-12 м. После схватывания смеси заполняют пропущенные полосы и компенса­ ционные швы.

Наиболее технологична монолитная термоизоляция из вспенен­ ного полистирола, цемента и воды, приготовляемая и укладываемая с помощью передвижного комплекта машин. С одной стоянки агрегаткомплект обеспечивает укладку утеплителя на площади 40 тыс. м2. По сравнению с традиционными материалами масса этого утеплителя меньше на 70%, а трудоемкость укладки — в 7 раз.

Поверх термоизоляции делают выравнивающую стяжку из цементно­ песчаного раствора или асфальтобетона. Чтобы предохранить водоизо­ ляционный ковер от температурно-усадочных деформаций основания, в стяжке над стыками плит покрытия, пользуясь рейками, устраивают швы шириной 10 мм. Их заливают кровельной мастикой и перекрывают полосками рулонного материала шириной 100 мм, которые приклеива­ ют только вдоль одной кромки (рис. 8.1в).

Толщина стяжки при укладке по монолитным утеплителям не должна превышать 10, по плитным утеплителям — 20 и по сыпу­ чим — 30 мм.

Рис. 8.1. Рулонная кровля: а — технологическая схема производства работ (план); б —то же, разрез; в — устройство швов в основании; г —послойный способраскладки полотнищрулонного ковра; д — спо­ сободновременнойраскладкиматериалов дляустройства кровли в че­ тыре слоя; 1—станок для очистки ираспрямлениярулонныхматери­ алов; 2 —кран для подъемаматериалов в бункерах или контейнерах; 3 — подготовленное основание под пароизоляцию; 4 — устройство пароизоляции; 5 — укладкаутеплителя; б —машина дляустройства выравниваюгцей стяжки; 7 — огрунтовка стяжки; 8-11 — машины для послойной наклейкирулонного ковра в процессеработы; 12 —ма­ шина дляустройства защитного слоя; 13 —стяжка поутеплителю; 14— защитная подкладка; 15—грунтовка; 16—мастика для наклей­

ки ковра; 17—мастика под гравий; 18—гравий.

В местах примыканий стяжки к вертикальным поверхностям устраи­ вают переходные наклонные бортики шириной 100-150 мм под углом 45°. Места соединения бортика с вертикальной и горизонтальной поверхно­ стью закругляют для лучшей приклейки рулонного ковра.

Огрунтовку производят в первые часы после укладки раствора, что­ бы она лучше проникала внутрь стяжки, закрывая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от действия солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора.

Для огрунтовки используют битум (или пек — для толевых кровель), растворенный в двух частях разбавителя (солярового масла для биту­ ма или антраценового — для пека). Эти разбавители замедляют обра­ зование пленки, улучшая сцепление грунтовки со стяжкой. Высыхание грунтовки длится 24-48 ч.

Одновременно с этими основными процессами осуществляют под­ готовительные работы вне кровли. Для устранения волнистости и улуч­ шения склеиваемости рулонные материалы перематывают на спе­ циальном станке, вытягивают и очищают их от посыпки (рис. 8.1а, б). Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид будут наклеивать на холодной мастике, очи­ щать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, стано­ вясь ее наполнителем.

Грунтовки и мастики готовят в заводских условиях и доставляют централизованно в установках, обеспечивающих в пути перемешива­ ние и поддержание заданной температуры.

Устройство ковра. Рубероид или толь наклеивают на скаты покры­ тий, уклон которых не превышает 25%. При большем уклоне скатов (борта фонарей и т.п.) полотнища крепят гвоздями с шайбами из рулон­ ного материала к деревянным антисептированным рейкам.

Количество слоев кровли (рис. 8.1г, д), а также дополнительных сло­ ев в местах примыканий указывают в проекте. На кровлях с уклоном до 15% рулонные материалы наклеивают перпендикулярно к направле­ нию стока воды, при больших уклонах — параллельно стоку воды. Пе­ рекрестная наклейка полотнищ недопустима.

Полотнища наклеивают с нахлесткой по 100 мм в продольных и по­ перечных стыках, сдвигая их в смежных слоях (стыки слоев не долж­ ны совпадать по вертикали). Ковер начинают наклеивать с пониженных мест — воронок внутреннего водостока, ендов, карнизов — и делают это послойно: сначала первый слой по всей площади захватки, а после его проверки и приемки — второй слой и т.д.

Для этих работ применяют машины конструкции ЦНИИОМТП (рис. 8.1а, б). Рулон надевают на ось катушки и заправляют бак масти­ кой. Водитель наносит машиной мастику на огрунтованную стяжку, разравнивает ее, разматывает рулон и приклеивает его на мастике, ука­ тывая ковер. Прямолинейный ход машины обеспечивается направля­ ющими рейками из швеллеров, по которым катятся одно переднее ко­ лесо и заднее рулевое. Первый раз рейки укладывают по контрольной линии, обозначаемой мелом, а при наклейке последующих рулонов — по кромке ранее уложенного материала. Рейки перекладывает один из

рабочих в процессе движения машины. К внешней сети машину под­ ключают штепсельным разъемом.

Скорость передвижения машины — до 13 м/мин, производитель­ ность 1200-1800 м2 однослойного ковра в смену.

При наклеиваниирубероида с наплавленным слоем мастики исполь­ зуют те же машины, но вместо бака для мастики устанавливают балло­ ны со сжиженным газом и оборудование для расплавления мастики.

В стесненных условиях рулонные материалы наклеивают вручную. Мастику наносят на основание щеткой участками по 50-60 см по дли­ не раскатываемого рулона. Раскатывая рулон, полотнище тщательно притирают от середины к краям (чтобы удалить из-под него пузырьки воздуха) и сразу же прикатывают ручным дифференциальным катком массой 84 кг. По мере наклеивания полотнища швы прошпаклевывают мастикой, выступившей по его краям во время притирки и прикатывания (рис. 8.2).

Рис. 8.2. Машина для наклейки рулонных материалов: 1 — наклеи­ ваемая часть полотнища рулонного материала; 2 — направляющий ролик; 3 — эластичный каток; 4 — рама с дугообразной ручкой и опорными башмаками; 5 — наклеенная часть полотнища; 6 — пру­ жинный штапель; 7 — утепленный секционный бачок для мастики;

8 —транспортныеролики

Если покрытие запроектировано из панелей с рулонным материа­ лом, наклеенным в заводских условиях, места сварки в панелях и стыки между ними заделывают цементно-песчаным раствором, сверху устра­ ивают пароизоляцию, укладывают термоизоляционный слой и стяжку.

Затем стыки перекрывают полосками рулонного материала, приклеивая их только вдоль одной кромки. После проверки состояния наклеенного на заводе слоя приклеивают остальные слои ковра.

Устройство защитного слоя ковра механизируют, навешивая на на­ клеенную машину специальный бункер, который загружают гравийной или другой каменной крошкой. После нанесения мастики ее посыпают из бункера крошкой, которую прикатывают катком машины.

В условиях жаркого климата эффективны водонаполненные кровли. Их устраивают из четырех слоев толя-кожи на дегтевой мастике. Кровли спе­ циальными бортиками разделяют на отсеки, которые заполняют водой.

Мастичные кровли. Основная особенность мастичных кровель со­ стоит в том, что их водоизоляционный ковер устраивают из нескольких слоев мастики, армируя их стекло-холстом или стеклосеткой. Мастику готовят на заводах из битума, асбеста, глины и воды. В состав мастики можно вводить и полимерные материалы.

Основные процессы устройства мастичных кровель такие же, как и рулонных.

Устройство пароизоляции начинают с наклеивания над стыками панелей покрытия защитных подкладок под основной слой мастики (рис. 8.1в) из полос рубероида шириной 250 мм. Их приклеивают на би­ тумной мастике только с одной стороны. Над поперечными стыками па­ нелей эти подкладки перекрывают локальными армирующими проклад­ ками из стеклоткани, которые наклеивают на эмульсионно-битумной мастике. Стеклоткань стыкуют с напуском 50-70 мм.

Примыкания панелей покрытия к другим конструкциям также про­ клеивают полосами стеклоткани шириной 300 мм на той же мастике.

Пароизоляционные слои устраивают из эмульсионной битумной ма­ стики сплошными, без разрывов, для чего пользуются растворонасосом и бескомпрессорной форсункой. Количество слоев зависит от режима эксплуатации ограждаемого помещения. Толщина каждого слоя 1-2 мм.

Термоизолирующий слой и стяжку на нем устраивают, как и в рулон­ ных кровлях.

До нанесения первого мастичного слоя водоизоляционного ковра, как и при устройстве пароизоляции, наклеивают защитные подкладки над продольными стыками плит, швами выравнивающей стяжки и над местами примыканий к выступающим или проходящим через кровлю конструкциям. Над поперечными стыками плит, поперечными швами выравнивающих стяжек и в местах примыкания основного водоизоля­ ционного ковра к карнизам, помимо одной защитной подкладки, укла­ дывают армирующую прокладку из стеклоткани.

188 Технология строительного производства

После этого устанавливают водоприемные воронки, устраивают ко­ вер в ендовах и карнизные свесы.

Мастику основных водоизоляционных слоев наносят через форсун­ ку с помощью специальной установки или подают растворонасосом по шлангам диаметром 38 или 51 мм.

Сплошные армирующие прокладки из стеклоткани укладывают по дополнительному слою битумной эмульсионной мастики между основ­ ными слоями мастичного ковра после формирования предыдущего слоя. Дополнительный слой мастики наносят полосами, ширина кото­ рых на 100 мм больше ширины армирующих прокладок. Армирующие прокладки наклеивают с нахлесткой по продольным и торцовым кром­ кам на ширину 100 мм.

В местах примыканий армирующие прокладки из стеклоткани на­ клеивают на дополнительных слоях мастики поочередно после форми­ рования каждого основного слоя мастичного ковра.

Над защитными подкладками основной ковер усиливают дополни­ тельным слоем мастики также на ширину, большую, чем ширина под­ кладки, но не менее 200 мм.

Каждый последующий слой мастики наносят после высыхания предыдущего (когда при ходьбе по нему он перестает прилипать и не размывается водой).

После формирования основных и дополнительных слоев водоизоля­ ционного ковра устраивают защитный слой, как и в рулонных кровлях.

8.3. Кровли из штучных материалов

Асбестоцементные кровли. Асбестоцементные кровли устраивают из волнистых листов обыкновенного профиля (ВО), усиленного (ВУ) и унифицированного (УВ), а также из плоских плиток.

Перед укладкой листов или плиток разжелобки и карнизы с настен­ ными желобами, выполненные в виде сплошного деревянного настила, покрывают листовой оцинкованной сталью.

Волнистые асбестоцементные листы обыкновенного профиля раз­ мером 678x1200 мм укладывают по деревянной обрешетке из брусков сечением 60x60 мм. Каждый лист должен опираться на три бруска. Для плотного прилегания листов к обрешетке и между собой карнизный брусок поднимают с помощью подкладок на 6 мм, а последующие чет­ ные бруски на 3 мм.

Листы укладывают снизу вверх (от карниза к коньку) рядами парал­ лельно карнизу. В рядах каждый лист должен перекрывать смежный на

Листы крепят к обрешетке нержавеющими гвоздями или шурупами с мягкими шайбами. Отверстия в листах для гвоздей и шурупов про­ сверливают в гребнях волн заранее или в процессе работы ручной дре­ лью или электросверлом. Каждый лист карнизного ряда крепят тремя гвоздями: двумя — вторую волну от края со стороны нахлестки и од­ ним — четвертую волну к карнизному брусу. Крайние листы последу­ ющих рядов крепят двумя гвоздями, а рядовые — одним гвоздем во вторую волну.

На коньковом брусе через 2 м закрепляют крючья для навешивания ходовых мостиков. Ребра и конек крыши покрывают коньковыми дета­ лями.

Примыкания к вертикальным поверхностям закрывают асбестоце­ ментными уголковыми деталями или металлическими фартуками.

Листы усиленного и унифицированного профилей (размерами 994* *1750-^2800 и 1125*17503300 мм) используют для покрытия промыш­ ленных зданий с уклоном крыши более 25%. Их укладывают по доскам об­ решетки, закрепляемой на железобетонных плитах покрытия (рис. 8.3а, б), или по деревянным плитам покрытия (рис. 8.3в). Листы длиной 1750 мм опирают на две доски, а длиной более 2000 мм — на три. В каждом ряду листы укладывают так, чтобы они перекрывали соседние на одну вол­ ну, а смежные ряды — с нахлесткой 200 мм (рис. 8.3а). При этом обреза­ ют ушы или смещают перекрываемые кромки листов. Оформление свесов, примыканий, ребер, коньков, а также заделку зазоров производят так же, как и в кровлях из листов обыкновенного профиля.

Плоские асбестоцементные плитки, как и волнистые листы, укла­ дывают рядами снизу вверх (начиная с карниза). На основание — на­ стил из досок, уложенных с зазором 10 мм и покрытых пергамином, до укладки плиток рекомендуется нанести мелом сетку с шагом 225 мм по уклону крыши и 235 мм в поперечном направлении.

Вдоль карниза и фронтона укладывают половинки плиток. Конек и ребра покрывают коньковыми деталями. Каждую плитку крепят к опа­ лубке двумя гвоздями и противоветровой кнопкой.

Черепичные кровли. Черепицу укладывают на обрешетку из дере­ вянных брусков. Расстояние между брусками и их сечение зависят от вида черепицы и способа ее укладки. Укладку ведут рядами снизу вверх (от карниза к коньку) с разбежкой швов. Для этого через ряд первой кладут половинку черепицы (рис. 8.4а). Для восприятия температурных смещений между черепицами в ряду оставляют зазор 1,5-2 мм.

Пазовую черепицу укладывают справа налево в один слой. Образую­ щиеся при нахлестке продольные закрытые швы не протекают.