книги / Технология строительного производства

Внутренние облицовочные работы выполняют в отапливаемых по­ мещениях при температуре воздуха не ниже + 8 °С.

Плиты облицовки должны быть без косины, отколов и других дефек­ тов. Швы между плитами и плитками должны быть ровными, а их поверх­ ность — чистой, без высолов раствора, пятен и повреждений полировки. При проверке 2-метровой контрольной рейкой на поверхности облицовки из плиток допускаются просветы не более 2 мм. Не должно быть и пустот между плитками и поверхностью облицованной конструкции.

10.5. Отделка малярными составами,

обоями и пленками

Окраска наружных поверхностей зданий и сооружений придает им законченный вид и предохраняет от вредных атмосферных воздей­ ствий. Внутренняя отделка малярными составами, обоями и пленками, имея защитное и архитектурно-декоративное назначение, одновремен­ но улучшает санитарно-гигиенические условия эксплуатации помеще­ ний. Специальные виды окраски служат для предохранения металлов от коррозии, дерева от возгорания, а также для защиты конструкций от воздействия химически агрессивных сред.

В зависимости от качества применяемых материалов и сложности технологии различают:

•простую отделку, применяемую для подсобных, второстепенных помещений и временных зданий;

• улучшенную отделку — для жилых, общественных и промышлен­ ных зданий; ,•

•высококачественную отделку — для отделки зданий первой*клас­ са: театров, клубов, вокзалов и др. Каждый из этих видов малярной

отделки должен выполняться одинаково тщательно и аккуратно. Для отделки применяют разнообразные лакокрасочные составы,

обои, пленки и вспомогательные материалы, определяющие техноло­ гию выполнения работ. Общий для всех состав процесса следующий: приведение поверхностей в состояние, пригодное для отделки; подго­ товка поверхностей под тот или иной вид отделки; окраска, оклейка и обтяжка, а также декоративная обработка отделанных поверхностей.

Подготовленные поверхности окрашивают или оклеивают обоями на заключительном этапе отделки здания, до настилки полов из теплого линолеума и синтетических ковров, установки розеток, выключателей, санитарно-технических приборов и арматуры. Фасады окрашивают од­ новременно с внутренней отделкой.

242

Малярные составы подразделяются на краски, эмали и лаки, слу­ жащие для окончательной отделки конструкций, и вспомогательные со­ ставы и материалы для обработки и подготовки поверхностей под окра­ ску или лакировку.

Краски и эмали наносят тонким слоем (50-500 мкм), после высыха­ ния образующим непрозрачную покровную пленку, прочно связанную с поверхностью.

Лаками покрывают окрашенные или неокрашенные подготовленные конструкции и детали. Прозрачное лаковое покрытие не изменяет цвета и текстуры отделываемой поверхности.

Вспомогательными составами являются грунтовки, подмазки и шпаклевки.

Грунтовка — это малярный состав, содержащий пигмент и дру­ гие компонента и связующее (вода, масло или синтетический состав). Грунтовку наносят в жидком состоянии тонким слоем для придания од­ нородной пористости отделываемой поверхности, а также для усиления сцепления последующих малярных слоев с основанием и для предвари­ тельной окраски (огрунтовки) металлических поверхностей, столярных изделий и т.д.

Подмазки и шпаклевки наносят на поверхность в пластичном состо­ янии для заделки трещин, выравнивания поверхности и придания ей после шлифовки требуемой гладкости.

К вспомогательным малярным материалам относятся разбавители, растворители, смывки, сиккативы и шлифовочные материалы.

Разбавители применяют для разбавления густотертых красок. Рас­ творителями малярные составы доводят до требуемой вязкости. Смыв­ ки топуисат для удаления старой краски и очистки инструмента, сик­ кативы — для ускорения процесса сушки красок, а шлифовочные ’ материалы — для обработки малярных слоев.

Вид и свойства связующего определяют технологию приготовления и применения малярного состава.

На воде готовят клеевые, известковые и силикатные составы, на на­ туральных и синтетических неводных связующих — масляные и эмале­ вые краски, лаки и требуемые для них вспомогательные составы. С це­ лью экономии растительных и синтетических олиф, а также улучшения качества водных составов применяют эмульсионные (водоили масло­ разбавляемые) связующие.

Водные малярные составы имеют небольшой срок годности (жизне­ способности) — от 2 до 36 ч. Их приготовляют на центральных краско­ заготовительных предприятиях и в виде концентратов, паст, брикетов,

а также сухих смесей доставляют в таре к объекту. На месте работ их разбавляют до нужной вязкости или смешивают сухую смесь со связую­ щим, превращая в малярный состав, немедленно применяемый в дело.

Водоразбавляемые эмульсионные составы доводят до рабочей вяз­ кости у места работ, маслоразбавляемые поступают в готовом виде.

Масляные краски и составы изготовляют на лакокрасочных заводах и поставляют строительным организациям густотертыми (пигменты, за­ тертые на олифе) или готовыми к употреблению (в заводской упаковке). Густотертые масляные краски в заготовительных цехах вторично пере­ тирают с олифой, смешивают для получения колера нужного цвета и вязкости, процеживают и в специальной таре доставляют к месту рабо­ ты. Масляные грунтовки и шпаклевки приготовляют в краскозаготови­ тельных мастерских.

Эмалевые краски, лаки и вспомогательные составы для них также изготовляют на лакокрасочных заводах и в готовом для употребления виде отправляют на объекты. Загустевшие составы на месте разбавляют до рабочей вязкости.

Поступающие с заводов и краскозаготовительных цехов малярные полупродукты перерабатывают в готовые для применения составы на малярных станциях или в мастерских.

Передвижная малярная станция размещается в утепленном фургоне на двухосном прицепе и оборудована для приготовления водно-клеевых и масляных составов. Растворонасос и компрессор, установленные на станции, обеспечивают подачу по резиновым напорным рукавам и ме­ ханизированное нанесение на поверхности составов всех видов. При строительстве объектов с особо сложной отделкой построечные маляр­ ные мастерские располагают в помещениях нижнего этажа.

Операции по подготовке поверхности и ее последующей окраске вы­ полняются в последовательности, определяемой категорией отделки и свойствами применяемых малярных составов.

Важнейшими свойствами готового к употреблению малярного со­ става являются вязкость (или, как говорят, рабочая малярная консистен­ ция), срок годности, степень корродирующего воздействия на металли­ ческие детали, а также токсичность и огнеопасность.

Вязкость состава определяют, пользуясь техническим вискозиме­ тром ВЗ-4. Показатель вязкости — время в секундах, в течение которо­ го состав полностью вытекает из отверстия вискозиметра. Срок годно­ сти некоторых малярных составов очень ограничен (например, 1-2 ч). Составы, содержащие медный купорос, разъедают металл аппаратов, поэтому такие составы обычно наносят вручную.

Вручную малярную отделку выполняют при небольшом объеме ра­ бот, а также, если процессы еще не механизированы.

Для шпаклевки поверхностей применяют деревянные, металличе­ ские или резиновые шпатели.

Водно-клеевые кодеры наносят кистями-макловицамн или ручными валиками. Для альфрейной отделки применяют кисти-ручники, филен­ чатые кисти и торцовки.

Масляные и синтетические кодеры наносят кистями-ручниками, а последний слой — кистью-торцовкой для получения матовой факту­ ры или сухой флейцовой кистью для придания глянцевой фактуры.

Комплектом машин и механизмов малярную отделку выполняют в массовом строительстве. Шпаклевку наносят агрегатом, работающим от передвижного компрессора. Для отделки шпаклевки применяют затирочно-шлифовальные машинки. Шлифовка проводится на участках площадью 1-1,2 м плавными движениями с легким нажимом. Водные составы для грунтовки и окраски, не оказывающие корродирующего действия, наносят, механически распыляя их форсунками. Малярный состав под давлением подается к форсунке (рис. 10.3а), в которой в ре­ зультате вращательного движения жидкость переходит в каплеобразное состояние и, проходя через узкую щель, в виде факела выбрасывается на окрашиваемую поверхность.

Наибольшее распространение получила схема с использованием краско-нагнетательных бачков (рис. Ю.Зе, ж): сжатый воздух давлени­ ем 0,5 мН/м2 подается от компрессора по центральному стояку на этажи к крас-конагнетательным бачкам, из которых раздается через резиновые шланги к универсальным удочкам с форсунками механического распы­ ления или к пневматическим валикам.

Электрокраскопультом (рис. 10.36) малярный состав перекачивают непосредственно из бачка и подают его под давлением к удочке. Краско­ пульт снабжен перепускным клапаном, что позволяет, не останавливая мотор, выключать удочку, а краска через перепускной клапан возвра­ щается обратно в бачок. Для создания требуемого давления красконаг­ нетательные бачки подключают также к баллонам со сжатым воздухом (рис. Ю.Зг). Потолки окрашивают с помощью агрегата, оборудованного растворонасосом (рис. Ю.Зд).

Масляные, эмалевые, синтетические и вязкие водно-клеевые краски,

а также грунтовочные составы наносят методом пневматического рас­ пыления с помощью пистолетов-распылителей (рис. Ю.Зе).

Краска или жидкий грунтовочный состав под давлением 0,3-0,5 мН/м2 подается по резиновому шлангу к соплу пистолета, по другому шлангу к со­

плу поступает сжатый воздух, который захватываети попутнораспыляетма­ лярный состав, превращая его в факел, вылетающий с большой скоростью.

Рис. 10.3. Схемымеханизированной окраски водными и водно-клеевыми составами (левая сторонарисунка);масляными, эмалевымии синтети­ ческими красками (правая сторона): а — работа универсальной удоч­ ки; б — подача состава к удочке электрокраскопультом; б — то же, от красконагнетательного бачка; г —то же, с использованием балло­ на со сжатым воздухом; д — агрегат для окраски потолков; е — ра­ бота пистолетом-распылителем; ж — подача состава к пистолету и валику от красконагнетательного бачка; з —работа пневматическим валиком; и — агрегат для масляной окраски; 1 — универсальная удоч­ ка с форсункой; 2 — крышка форсункираспылителя; 3 — корпусрас­ пылителя; 4 — бачки с малярным составом; 5 — шланги для подачи водно-клеевыхмалярных составов; 6—электрокраскопульт; 7—шлан­ ги (трубы) для подачи сжатого воздуха; 8—растворонасос для подачи известковых составов; 9 —пистолеты-распылители; 10— шланги для подачимасляных составов; 11—поролоновый валик; 12—воздухосбор­

ник; 13—компрессор; 14—масловодоочиститель

Факел равномерно плотен по всему сечению. Изменив положение головки форсунки, можно придать факелу круглую форму (для окраски плоскостей) и плоскую удлиненную (для окраски в углах). Каждую по­ лосу краски наносят, слегка перекрывая нанесенную ранее. На время переноса пистолета на новую полосу прекращают подачу краски.

При значительном объеме работ и централизованной подаче сжа­ того воздуха по стоякам на этажи применяется схема, показанная на рис. Ю.Зж. Сжатый воздух под давлением 0,5-0,7 мН/м2 подается к красконагнетательному бачку и выдавливает краску по шлангу к соплу пистолета. Пистолетами на удлиненных рукоятках можно вести окраску потолков с пола.

Широко применяют для окраски валики с меховым или поролоно­ вым чехлом (рис. 10.Зи) и валики, к которым краска подается под давле­ нием от красконагнетательного бачка.

Передвижной агрегат для пневматического распыления (рис. 10.Зк) состоит из компрессора, красконагнетательного бачка, подающих шлан­ гов и пистолетов-распылителей.

Окраска фасадов зданий и наружных поверхностей сооружений. Оштукатуренные бетонные и кирпичные поверхности окрашивают из­ вестковыми, силикатными, поливинилацетатными, полимерцементными и перхлорвиниловыми красками, содержащими минеральные ще­ лочестойкие пигменты, фасады деревянных зданий — масляными красками и синтетическими эмалями.

Бетонные поверхности перед покраской очищают и перетирают це­ ментным раствором места, где есть изъяны. Отремонтированные по­ верхности шлифуют, затем грунтуют и окрашивают.

Известковые составы для наружных работ готовят на известикипелке, к которой добавляют поваренную соль или алюминиево­ калиевые квасцы. Поверхность грунтуют известковым мыловаром — раствором мыла и извести-кипелки. Грунт наносят универсальной удочкой с механическим распылителем (рис. 10.3а). Красят кистямимакловицами (при небольших объемах работ) или применяют агрегаты для подачи окрасочного состава к удочкам с форсунками механическо­ го распыления.

Отделка обоями, линкрустом, синтетическими пленками. Тех­ нологический процесс отделки рулонными материалами осуществляют обычно в два цикла. Сначала подготовляют поверхности, затем накле­ ивают обои. Поверхность сухой гипсовой штукатурки зачищают в ме­ стах срыва картона. Стыки между древесно-стружечными и другими облицовочными листами тщательно заделывают и оклеивают бумагой.

Поверхности под ворсовые, моющиеся обои и линкруст шпаклюют и шлифуют.

Стены под оклейку синтетическими обоями на тканевой основе и синтетическими пленками шпаклюют за два раза и шлифуют, затем по­ крывают один раз под цвет пленки масляным колером. Обои и линкруст наклеивают после того, как все подготовленные поверхности высохли до влажности не более 6-8%. К моменту наклеивания пленки и синте­ тических обоев влажность стен не должна превышать 2-5%.

Отделка обоями. Процесс оклейки обоями состоит из следующих операций:

•подготовки обоев и подклеенной бумаги (макулатуры);

•приготовления клея или клейстера;

•проклейки и шлифовки поверхностей;

•наклейки на подготовленные поверхности подклеенной бумаги, ее обработки и после ее высыхания — оклейки обоями, бордюром или фризом. Обои подготовляют в заготовительных мастерских. На полуавтоматических станках с обоев обрезают кромки и одно­ временно перфорируют рулоны на полотнища и нарезают на куски, содержащие набор полотнищ на комнату. Кромки обрезают с одной стороны (обычно 50% от общего количества с левой и 50% с пра­ вой). В тисненых и других плотных обоях, которые при наклеива­

нии соединяют впритык, кромки обрезают с двух сторон. Подготовленные и высушенные поверхности стен (за исключением

тщательно затертых в заводских условиях бетонных панелей и листов сухой гипсовой штукатурки с подготовленной под оклейку картонной поверхностью) оклеивают подклеенной бумагой.

Перед наклейкой макулатуры поверхности стен проклеивают с помо­ щью валика или пистолета-распылителя клейстером. Под простые обои макулатуру наклеивают внахлестку, под плотные обои — впритык.

После высыхания подклейки ее поверхность шлифуют пемзой или шлифовальной машиной, затем вновь проклеивают клейстером.

Простые обои наклеивают внахлестку, начиная от угла стены с окнами. Подготовленные полотнища обоев укладывают на полу помещения в стопку лицевой стороной вниз и намазывают клейстером вручную ма­

ховой кистью или валиком. Используют также складной металлический столик, оборудованный валиками и ванной с клейстером. Полотнища с нанесенным клейстером складывают вдвое, а затем вчетверо и в таком виде их подают маляру.

Наклеивают обои со стремянки. Верхний конец полотнища прижи­ мают к стене, проверяют по отвешенной риске положение кромок, затем

248 Технология строительного производства

тряпкой или мягкой щеткой разглаживают полотнище у верха, по длине, а потом вправо и влево. В таком же порядке, проверяя вертикальность кромок и совпадение рисунка, наклеивают следующие полотнища. Бор­ дюр или фриз наклеивают после оклейки обоями всех стен.

Моющиеся, сатинированные и ворсовые обои на бумажной осно­ ве клеят на синтетических клеях или клее КМЦ, как уже было сказано, впритык по подклейке из бумаги.

Синтетические обои на тканевой основе наклеивают на специальных мастиках, поставляемых в комплекте. Применяют также клей КМЦ и дру­ гие мастики. Полотнища заготовляют по длине с припуском 5-10 мм. На подготовленную и обеспыленную поверхность шпателем наносят слой ма­ стики толщиной не более 0,5 мм, разравнивая его широким шпателем так, чтобы у края осталась не покрытой клеем полоса шириной 10 мм. Клеевой слой должен подсохнуть в течение 10-15 мин. Сначала приклеивают верх­ ний край полотнища, затем, натягивая его и прижимая мягким валиком Из поролона или деревянным широким шпателем, раскатывают по всей по­ верхности, следя, чтобы кромки были в вертикальном положении.

Следующее полотнище наклеивают так, чтобы перекрыть преды­ дущее по вертикальному шву внахлестку с напуском 5-10 мм. После высыхания мастики по стальной линейке прирезают кромки, отгиба­ ют края, наносят тонкий слой клея и прикатывают кромки валиком или разглаживают деревянным шпателем.

Линкруст наклеивают без подклейки. Полотнища подготовляют на объ­ екте. Выдержанные в помещении рулоны замачивают в течение 3-5 мин в горячей воде (50-60 °С), чтобы при развертывании не ломался лицевой слой. Развернутые рулоны на столе нарезают на полотнища по стальной линейке, пользуясь роликом или ножом. Полотнища складывают в стопки лицевой стороной вниз и выдерживают во влажном состоянии 6-8 ч.

Клей наносят на поверхность стены, а затем на обратную сторону линкруста, оставляя у краев несмазанными вертикальные полосы шири­ ной 40 мм. Наклеив первое полотнище, второе накладывают внахлестку, чтобы точно совпадал рисунок, тщательно разглаживают и прикатывают валиком. После этого отворачивают неприклеенные края, под них на всю высоту стыка подводят металлическую полоску и по стальной линейке ножом обрезают сразу обе кромки. Вынув рейку, края полотнищ прома­ зывают клеем, прижимают к стене и прикатывают валиком.

Синтетические безосновные пленки представляют собой рулонный материал толщиной менее 0,5 мм из поливинилхлоридных и других по­ лимерных смол. Процессы оклейки пленками аналогичны отделке син­ тетическими обоями.

Так же определяют часовую производительность машин и аппаратов для других видов малярной отделки. Исходя из этих данных подбирают малярную станцию, приемы подачи на этажи малярных составов, спо­ соб доставки рабочих, штучных материалов и т.д.

Так, для отделки 9-16-этажного жилого дома комплекс малярных ра­ бот разделен на два потока. Первый поток включает подготовку поверх­ ностей, второй — «чистовые» процессы: окраску и оклейку обоями. Для каждого потока используется передвижная малярная станция. Обо­ рудование первой станции позволяет готовить шпаклевочные составы из сухих смесей или полуфабрикатов, транспортировать шпаклевочные и окрасочные составы к месту работ, очищать поверхности и произво­ дить окраску водными и масляными составами. Вторая станция имеет оборудование для механизации чистовой отделки масляными красками стен, столярных изделий и т.п., а также наклейки обоев (рис. 10.4а, в).

Рис. 10.4. Схемы расстановки машин и механизированного инстру­ мента для комплексной механизации малярных работ при отдел­ ке: а — 9-16-этажного дома с подготовкой поверхностей; б —зда­ ния школы по подготовленным поверхностям; в — цеха или зала с подготовкой поверхностей; 1 — малярные станции; 2 — шланги для подачи клеевых малярных составов; 3 — шланг для подачи шпа­ клевки; 4 — комбинированный валик; 5 — шпатели; 6 — затирочно­ шлифовальные машинки; 7 —удочки; 8 — валики для клеевой окра­ ски; 9 — пневмобачки; 10 — пистолеты-распылители; 11 — стояки сжатого воздуха; 12 — грузопассажирские подъемники; 13 — шпа­

клевочный агрегат; 14 —передвижные вышки; 15 —компрессоры