книги / Технология строительного производства

Рис. 6.2. Опалубка перекрытий: 1 — тяок; 2 — схватка; 3 —щит; 4 —ограждение; 5 —подкос; 6—домкрат

Для устройства поэтажных лесов целесообразно применять инвен­ тарные раздвижные стойки треста «Строитель» (рис. 6.За) или стойки ЦНИИОМТП (рис. 6.36).

При устройстве плит перекрытия применяют раздвижные ригели «Монолит», которые позволяют перекрыть пролет от 2500 до 6000 мм с интервалом через 500 м. На основе инвентарных щитов, лесов и дру­ гих элементов решаются конструкции опалубок частей зданий и соору­ жений.

Блочные опалубки применяют для бетонирования отдельно стоящих фундаментов под элементы каркаса, колонн, ригелей, ростверков и т.д. Блок-формы изготавливают как неразъемными, рассчитанными на ран­ нюю (не позже 24 ч после укладки) распалубку, так и разъемными, ко­ торые имеют жесткое или шарнирное соединение элементов.

Более прогрессивными являются переналаживаемые блок-формы. Переналаживаемые блок-формы имеют пространственный жесткий каркас, к которому на вертикальных или горизонтальных шарнирных тя­ гах крепятся створки. Пространственный каркас в виде порталов состо­ ит из отдельных, соединенных между собой частей. В настоящее время основное применение находят блочно-переставные опалубки, которые являются результатом развития переналаживаемых блочных форм.

Блочно-переставная опалубка (рис. 6.4а, ж) состоит из панелей, со­ бранных из опалубочных щитов со стальной или фанерной палубой 1, угловых блокирующих элементов 4; стяжек 6; схваток S, распределен­ ных и установленных с помощью болтов 7 с шайбами 5; и распорных втулок 2. Важной составной частью опалубки являются доборные эле­ менты 3, которые предназначены для дополнения щитов опалубки до

Рис. 63. Инвентарные раздвижные леса: 1 — оголовник-перекла- дина; 2 — выдвижной деревянный брус; 3 — стальной вкладыш; 4 — стальной стакан; 5 — винтовой домкрат; б — базовая тру­ ба; 7 — домкрат; 8 — шайба; 9 — чека; 10 — выдвижная штанга; 11 —рукоятка домкрата; 12 — крепежный винт; 13 — выдвижная

балка; 14 —прутковая ферма

размеров, соответствующих заданным размерам монолитных конструк­ ций. Применяют два типа доборных элементов: ДЭ1 — из пластины толщиной 8, шириной 260, длиной 600, 1200, 1800 мм и соединитель­ ного уголка 63x100x8 мм (рис. 6.46). Пластины имеют приваренные резьбовые шпильки диаметром 16 мм для соединения блокирующих угловых элементов или монтажных уголков и овальные отверстия, че­ рез которые доборный элемент крепят к щитам опалубки уголком 63x100x8 мм. Овальные отверстия обеспечивают перемещение элемен­ та в пределах от 210 до 310мм посредством передвижки уголка; эле­ менты ДЭ2 (рис. б.4в) отличаются дополнительным монтажным угол­ ком 63x63x4 мм, что позволяет применять их как щит при сборке наружных блоков опалубки.

Глава б. Бетонные и железобетонные РпЛ_г

113

Угловые блокирующие элементы (рис. 6.4г) служат для сборки бло­ ков опалубки, а также сдвижки и раздвижки при установке для бето­ нирования и снятия блока опалубки с забетонированных конструк­ ций без разборки его. Элемент изготавливают из уголка 110x110x8 мм с просеченными продолговатыми наклонными пазами в елочку с ша­ гом 200 мм, что соответствует размерам резьбовых шпилек в доборных элементах и отверстиям в щитах опалубки. С помощью пазов обеспе­ чивается сдвижка на 38 мм. Для соединения и наращивания угловых элементов по высоте по концам приваривают перпендикулярно к оси уголка пластины толщиной 10 мм с отверстиями диаметром 25 мм под соединительный болт. В комплект опалубки входят элементы: Уг-1 (рис. 6.4г) длиной 600, 1200, 1800 мм, которые можно использовать для наружного и внутреннего блока опалубки; Уг-2 и Уг-3 (для сбор­ ки ступенчатых фундаментов), которые отличаются от элементов Уг-1 шарнирно-прикрепленными перфорированными косынками для сое­ динения диагональных связей из схваток (рис. б.4д). Наклонные пазы

114

в элементах Уг-2 и Уг-3 просечены через 100 мм, что обеспечивает при­ соединение к ним щитов опалубки шириной 300,400, 500, 600 мм. Эле­ менты Уг-4 и Уг-5 предназначены для сборки отдельного опалубочного щита или панели (рис. 6.4е).

Благодаря наклонному расположению пазов при подъеме углово­ го блокирующего элемента при снятии опалубки щиты отходят от за­ бетонированной поверхности перпендикулярно к ней и возвращают их в исходное положение при его опускании. Схватки предназначены для придания жесткости панелям и ступеням опалубки в пространстве. Их выполняют из двух швеллеров № 6, 5 длиной 1; 1,5; 2; 2,5; 3 и 3,5 м.

Объемно-переставную опалубку применяют для возведения мо­ нолитных зданий регулярной структуры. Опалубка (рис. 6.5) состоит из двух Г-образных щитов 1, объединенных распалубочным механиз­ мом 2, и регулируемых по длине подкосов.

Рис. 6.5. Унифицированная объемно-переставная опалубка из П-образных секций

Горизонтальная вставка 3 позволяет изменять толщину бетониру­ емых стен при использовании однотипных секций путем ее замены. Опалубку перемещают на катках 4, в рабочее положение устанавлива­ ют домкратом 5. Секции опалубки имеют ширину 1,2 и 1,5 м и массу от 85 до 100 кг/м2. Секции продольной стены имеют дополнительный щит, устанавливаемый с наружной стороны.

Горизонтально-перемещаемая (катучая) опалубка предназначена для бетонирования протяженных конструкций с постоянной конфигу­ рацией (цилиндрических сводов-оболочек, подпорных стенок, путепро­ водов и т.п.). Принципиальная схема катучей опалубки представлена на рис. 6.6. Катучую опалубку целесообразно применять для протяженных

стен площадью не менее 200 м2 при высоте до 3 м и площадью 180 м2 — при высоте стен 3-6 м, а также для замкнутых в плане стен (резервуа­ ры и т.п.) площадью не менее 450 м2 при высоте стен до 3 м и 400 м2 — при высоте стен 3-6 м.

Рис. 6.6. Принципиальная схема катучей опалубки: 1—щиты опалуб­ ки: 2 —каркас; 3 —контргруз; 4 —катки; 5—рельс; б— тележка

Скользящую опалубку применяют при возведении монолитных бе­ тонных башенных копров, складов у тя в виде силосов. В промышлен­ ном и гражданском строительстве скользящую опалубку используют при возведении элеваторов, градирен, метантенков, труб, ядер жестко­ сти и стен зданий повышенной этажности. В настоящее время к приме­ нению рекомендуется скользящая опалубка универсального назначения типов А и Б, которые, в основном, отличаются тем, что для опалубки типа А применяют гидравлическое подъемное оборудование, для опа­ лубки типа Б — электромеханическое. Можно применять и пневмати­ ческое подъемное оборудование. Опалубка с гидравлическим устрой­ ством представлена нарис. 6.7а.

Скользящая опалубка состоит из регулятора горизонтальности 7, ги­ дравлического или электромеханического домкрата 2, домкратной рам­ ки 3, рабочего пола 4, щитов 5, домкратного стержня б, внутренних 7 и наружных 8 подвесных подмостей, козырька 9 и ограждения 10.

Гидравлические домкраты применяют чаще. Одноцилиндровый ги­ дравлический домкрат непрерывного действияимеетнижнюю и верхнюю

116

опоры. Попеременно опираясь на них, он как бы «шагает» по домкратному стержню, поднимая скользящую опалубку за время одного цикла на 25-50 мм.

Рис. 6.7. Скользящие опалубки

Дрмкратные стержни в расчете конструкции на прочность не учи­ тывают. Для свободного извлечения стержня из бетона к домкратной рамке прикрепляют защитную трубку (каналообразователь) диаметром 32 мм и длиной 1450 мм. По окончании бетонирования стержни извле­ кают специальным приспособлением, экономя 10-20 кг металла на 1 м3 уложенного бетона.

Скользящая опалубка с опорно-подъемным устройством конструк­ ции Донецкого Промстройниипроекта представлена на рис. 6.76. Эта опалубка исключает применение домкратных стержней. Она состоит из наружной 3 и внутренней 4 рам, электродвигателя подъема опалубки 1, подъемного винта 2, опорных приспособлений заклинивающего типа 6

и щитов 5, прикрепленных к внутренней раме 4. Сюда же прикреплены рабочая площадка и подвесные подмости.

Подъем опалубки производят следующим образом: щиты опирают на стену сооружения с помощью гидравлических устройств. При пере­ становке щиты отводят от стены и винтом с помощью электродвигате­ ля поднимают на заданный шаг подъема и вновь прижимают к стенам. Попеременной перестановкой опорных приспособлений поднимают на­ ружную раму.

Недостатки опалубки: громоздкость, большая масса подъемных устройств, сложность подъема опалубки, малая грузоподъемность. Подъем производят циклично, т.е. опалубку используют как перестав­ ную. Это ведет к появлению технологических швов.

Несъемная опалубка состоит из несъемных формообразующих (опа­ лубочных) элементов, креплений и поддерживающих устройств.

Опалубочные формы после окончания бетонных работ остаются ча­ стью монолитной конструкции и работают с ней как одно целое.

Несъемные опалубки классифицируют: по материалу — на армоцементные, железобетонные, стеклоцементные, фибробетонные, металли­ ческие; по конструкции — на плоские, ребристые, профильные, уни­ фицированные дырчатые блоки; по функциональному назначению — на формообразующие, облицовочные и гидроизоляционные.

Профилированный настил упрощает монтаж опалубки. Его приме­ нение исключает трудоемкий демонтаж, сокращает затраты на опалуб­ ку. Настил может одновременно служить внешней арматурой перекры­ тий. При этом необходимо обеспечить надежное сцепление бетона с настилом, их совместную работу. Этого достигают путем приваривания к настилу специальных анкеров или применением настила со специаль­ ным рифлением.

Индустриализация опалубочных работ в случае, если невозможно применить несъемные опалубки, может быть обеспечена применением блочно-переставных опалубок.

Экономичность монолитного бетона определяется в значительной степени техническим уровнем опалубочных работ: в комплексе бетон­ ных работ их стоимость в зависимости от типа конструкции достига­ ет 15-20%.

Для изготовления опалубки наиболее часто применяют древесину, фанеру, сталь, а в последние годы и пластмассы.

Расчет опалубки и лесов. Опалубку, крепления опалубки и поддер­ живающие ее леса рассчитывают на нагрузки при невыгоднейшем соче­ тании, в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 6.1, 6.2 и 6.3.

Примечание. Знак + обозначает нагрузки, которые следуетучиты­ вать при расчете опалубки и поддерживающихлесов.

Конструктивные элементы, поддерживающие прогоны, рассчитыва­ ют на нагрузки от двух смежных ребер, расположенных по обе стороны рассчитываемого элемента (при расстоянии между ребрами менее 1 м) или от одного ребра, ближайшего к рассчитываемому элементу (при расстоянии между ребрами 1 м и более).

щеР — максимальное боковое давление бетонной смеси, мПа\ у — объемный вес бетонной смеси, Н/м\ Н — высота уложенного слоя бетона, м;

R— радиус действия внутреннего вибратора, м (ориентировочно 0,75 м);

Rj — радиус действия наружного вибратора, м (ориентировочно 1 м);

v— скорость наполнения форм бетоном, м/ч\

г— гидравлический радиус сечения, равный: для стен — Ы2, для колонн — F/p, где b — толщина стены, м\

F— площадь поперечного сечения, мг\р — периметр поперечного сечения колонны, м.

Расчет лесов и элементов, возводимых на высоте более 6 м и не за­ щищенных от действия ветра, производят с учетом нагрузок от давле­ ния ветра. При этом коэффициент устойчивости должен быть не ме­ нее 1,25.

120

Таблица 6.3

Динамические горизонтальные нагрузки от подаваемой

____________ вопалубку бетонной смеси__________________

Расчет устойчивости производят на совместное действие давления ветра и веса опалубки, а при установке опалубки совместно с армату­ рой, также и веса последней.

Указанные в табл. 6.3 динамические нагрузки учитывают полно­ стью при расчете досок опалубки и поддерживающих их ребер. Про­ гоны, поддерживающие ребра, следует рассчитывать в соответствии с фактической расчетной схемой конструкции, учитывая динамические воздействия в виде сосредоточенных грузов от двух смежных ребер при расстоянии между ними менее 1 м и от одного ребра при расстоянии между ребрами 1 м и более, причем учитывают наиболее невыгодное расположение этих грузов.

Прогиб элементов опалубки и лесов под действием нагрузок не дол­ жен превышать:

•для опалубки открытых поверхностей бетона — 1/400 пролета эле­ мента опалубки;

•для опалубки скрытых поверхностей бетона — 1/250 пролета эле­ мента опалубки;

•упругий прогиб или просадка поддерживающих опалубку лесов — 1/1000 свободного пролета соответствующей железобетонной кон­ струкции.

Распалубка конструкций. Элементы боковой опалубки, не несущие нагрузки от веса конструкций, удаляют после достижения бетоном проч­ ности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов этих элементов при снятии опалубки. Удаление несущей опалубки произво­ дится по достижении бетоном прочности (в процентах от проектной):

•для плит и сводов пролетом:

-д о 2 м — 50%;

-д о 8 м — 70%;