книги / Технология строительного производства

Рис. 7.23. Схема монтажа вытяжной трубы методом подращива­ ния (дальние плоскости не показаны): 1— каркас башни; 2 —монти­ руемая секция трубы; 3 —рельсы; 4 — тележка; 5 — полиспасты; 6 — обойма; 7— монтируемая труба; 8 —полноповоротный кран

Конструкции имеют шесть степеней свободы перемещения, и точ­ ность их установки зависит от точности самих конструкций, опыта мон­ тажников и тщательности контроля.

При ограниченно-свободной установке используют приспособления, ча­ стично ограничивающие свободу перемещения устанавливаемых элементов в одном или нескольких направлениях (фиксаторы, кондукторыи др.).

Ограниченная установка достигается применением оборудования, ограничивающего перемещение элементов во всех направлениях. К та­ кому оборудованию относятся установочные туры с набором калибро­ ванных распорок, рамно-шарнирные индикаторы и др.

Выверка конструкций состоит из контроля положения элементов по­ сле их установки и исправления положения при отклонениях, превыша­ ющих допустимые.

Безвыверочная установка возможна только для конструкций, изго­ товленных с высокой точностью. Например, колонны изготовляют с

172

фрезерованными торцами, и с такой же точностью должны быть изго­ товлены опоры для их установки.

Рис. 7.24. Последовательность монтажа вытяжной башни ме­ тодом подращивания: а — план; б — начало монтажа с помощью кранов; в — первая выдвижка; г — закрепление укрупненного блока сранее смонтированными частями призматического ствола башни, д — очередная выдвижка с помощью тяговых полиспастов; е — воз­ веденная башня; 1 — электролебедки с якорями; 2 — канат тягово­ го полиспаста; 3 —рельсовые пути надвижки укрупненных блоков; 4 — стенд; 5 — площадка складирования; б — кран; 7 — пирами­ дальная часть башни; 8 — призматическая часть башни с зонтом газоотводящего ствола; 9 — электролебедка подачи-возврата стен­ да; 10 — уравнительное звено сблокированных попарно между собой

тяговых полиспастов; 11 —тяговый полиспаст

Инструментальная выверка — наиболее распространенный спо­ соб проверки положения смонтированных конструкций. Для этого ис­ пользуют теодолиты, нивелиры и другие геодезические инструменты.

Визуальная выверка не обеспечивает высокой точности измерений, так как зависит в основном от опыта проверяющего, который пользует­ ся простейшими средствами: отвесами, линейками, шаблонами и т.п.

Временным закреплением конструкций после их выверки достига­ ют устойчивости конструкций в проектном положении. Для этой цели

используют индивидуальные средства — клинья, расчалки, подкосы, распорки или групповые — кондукторы, рамно-шарнирные индикато­ ры и др.

7.6. Монтаж железобетонных конструкций

Сборные железобетонные конструкции монтируют с соблюдением требований соответствующей главы СНиП Ш-16-80 «Бетонные и желе­ зобетонные конструкции сварные», а также в соответствии с рабочими чертежами и проектом производства работ.

Монтаж сборных железобетонных конструкций включает монтаж фундаментных блоков, колонн, подкрановых балок, ригелей и балок подстропильных и стропильных ферм, плит покрытия и перекрытия, ограждающих конструкций и стен.

Перед монтажом фундаментов производят разбивку и закрепление осей. Оси закрепляют на обносках и затем переносят на дно котлова­ на или траншеи точки пересечения осей, закрепляя их металлически­ ми штырями, воткнутыми в грунт. От точек размечают проектные по­ ложения наружной грани фундаментных подушек или блоков. Перед установкой фундаментных блоков производят подготовку основания. Если основание песчаное, то его тщательно выравнивают. Не допуска­ ется установка элементов фундамента на разрыхленный или насыпной грунт. Если при удалении такого грунта образуются углубления, то их заполняют песком или щебнем с тщательной проработкой. При глини­ стых грунтах на выровненное основание насыпают песчаную подушку толщиной 100 мм и на нее укладывают фундаментные блоки. Проектное положение основания проверяют нивелиром, а его горизонтальность — правилом с уровнем. Песчаную подушку делают на 200-300 мм больше размеров фундаментных блоков. Готовое основание предъявляют ко­ миссии, которая составляет акт приемки работ.

Монтаж фундаментов начинают с установки маячных блоков по углам здания и в местах пересечения стен, а на протяженных участ­ ках — через 15-20 м. Установленные блоки в плане и по высоте про­ веряют геодезическим инструментом. Между маячными блоками натя­ гивают причалку, по которой укладывают промежуточные блоки. Для удобства выверки фундаментных блоков на них намечают риски осей, которые при установке совмещают со штырями или рисками, закрепив­ шими положение осей на основании.

Продольные и поперечные стены подвалов соединяют между со­ бой путем перевязки блоков. Для пропуска санитарно-технических

устройств оставляют зазоры между блоками, заделываемые кирпичом или бетоном. Поверх фундаментных плит устраивают гидроизоляцию.

Элементы подвальных стен в процессе монтажа выверяют как отно­ сительно осей стен, так и по вертикали.

Смещение в плане фундаментных блоков нижнего ряда фундамента относительно разбивочных осей допускается в пределах 20 мм, верхне­ го — 10 мм и осей стакана фундамента — 10 мм. Отклонение отметок верхних опорных поверхностей фундаментов от проектных в соответ­ ствии со СНиП III-16-80 допускается в пределах 10 мм, опорных по­ верхностей стаканов — 20 мм и внутренних размеров (длины, ширины) фундаментного стакана — 20 мм. Выверку фундаментных блоков ведут монтажными ломами при натянутых стропах, совмещая риски на гра­ нях конструкции с рисками разбивочных осей на штырях или скобках.

При неточной установке блока его поднимают краном, исправляют основание и устанавливают вновь. Монтаж фундамента целесообразно вести с транспортных средств без промежуточного складирования. Од­ нако в практике строительства все еще широко применяют способ, при котором элементы фундаментов предварительно раскладывают на бров­ ке котлована. По окончании монтажа сборных фундаментов производят инструментальную съемку их положения.

Фундаменты принимают целиком под каркас здания или по проле­ там и, как исключение, отдельными рядами (в протяженных зданиях). Сдачу смонтированных конструкций оформляют актом с приложением исполнительной геодезической схемы.

Монтаж колонн горнотехнических и промышленных зданий — сложный комплексный процесс, вюпочаещий подачу колонн в зону работ монтажного крана и их подготовку к монтажу, раскладку и обустройство (лестницами, приспособлениями, расчалками и т.д.); подъем и установку в проектное положение; выверку и закрепление.

Подачу колонн в зону работы монтажного крана осуществляют раз­ личными транспортными средствами. Колонны большой длины достав­ ляют отдельными частями и уже на месте производят их укрупнение. На колонны высотой более 10 м закрепляют хомуты или струбцины с расчалками, которыми такие колонны временно расчаливают за сосед­ ние фундаменты или специальные якоря.

Если монтаж колонн ведут не с транспортных средств, то их пред­ варительно раскладывают. Применяют следующие схемы раскладки ко­ лонн у мест их монтажа: линейную, уступами, наклонную и централи­ зованную. При линейной раскладке колонны располагают в одну линию параллельно оси движения крана. Схему применяют, когда высота ко­

Рис. 7.25. Способы подъема колонн: 1 — колонна; 2 — место установки; 3 —разбивочная ось

где Mt = qFb — момент, создаваемый ветровой нагрузкой; q — расчетный напор ветра;

F — площадь наветренной поверхности сборной детали; Ъ— плечо ветрового напора.

Опрокидывающий момент от собственного веса М0= QI, где Q — собственный вес сборной детали; / — расстояние от оси, проходящей через центр тяжести конструкции, до ребра опрокидывания.

Стыки выверенных колонн замоноличивают бетоном. При достиже­ нии бетоном 70%-ной прочности, временные крепления снимают и при­ ступают к выполнению последующих работ.

Монтаж колонн многоэтажных зданий ведут поэтапно или поярусно. Колонны каждого последующего яруса монтируют с тщательным их за­ креплением. Для временного закрепления колонны применяют гибкие связи или жесткие подкосы, одиночные или групповые кондукторы.

При монтажеколонн многоэтажныхзданийих вертикальностьпроверяют двумя теодолитами, установленными по двум взаимно-перпендикулярным осям. Смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей или ориентировочныхрисок не должно превышать 5 мм.

Плиты покрытия монтируют после закрепления стропильных ферм (балок) временными распорками или постоянными связями.

Плиты покрытий можно устанавливать по двум схемам: продольной, когда плиты монтируют краном, перемещающимся вдоль пролета, и по­ перечной, когда кран движется поперек пролета. Во втором случае га­ бариты крана должны позволять ему свободный проход под смонти­ рованными подстропильными фермами или подкрановыми балками. Порядок и направление укладки плит указывают в проекте производ­ ства работ (ППР). Если таких указаний в проекте нет, то плиты реко­ мендуется устанавливать в такой последовательности: в однопролетных зданиях при бесфонарном покрытии — от одного края покрытия к дру­ гому; в пролетах, примыкающих к ранее смонтированным, — от смон­ тированного покрытия к свободному концу.

Величина опирания плит должна быть не менее: при укладке на же­ лезобетонные фермы для плит длиной 6 м — 80 мм, 12 м — 100 мм; при укладке на стальные фермы — 70 и 100 мм соответственно длине плиты; на кирпичную кладку — 120 и 150 мм.

Каждую плиту приваривают в трех углах к закладным деталям ферм, а первую — в четырех ушах. Временная прихватка плит не разреша­ ется. Число расчетных швов, их расположение и размеры определяют ППР в соответствии с конструктивной схемой здания.

Монтаж панелей наружных стен начинают после монтажа карка­ са. Вначале устанавливают цокольные панели, выверяемые по теодоли­ ту и нивелиру. Затем на захвате (в пределах шага) монтируют панели на всю высоту здания, выверяют отвесом и уровнем по наружным граням стен здания. Применение клиньев при этом не допускается.

Расстроповку выполняют после выверки постоянного крепления па­ нелей к колоннам каркаса. Вертикальные швы заделывают по ходу мон­ тажа. Монтаж стеновых панелей ведут с подъемных люлек, подмостей или с монтажных площадок на башне самоходного крана.

Стропильные и подстропильные фермы и балки монтируют спо­ собом «на весу» с помощью кранов.

178

Фермы монтируют с транспортных средств, но перед монтажом их раскладывают в зоне действия монтажного крана (рис. 7.26). При под­ готовке к монтажу фермы и подстропильные балки очищают, выправ­ ляют закладные детали, наносят осевые риски, обстраивают люльками, лестницами, закрепляют распорками для временного крепления, а так­ же закрепляют страховочный канат, расчалки и оттяжки. Пеньковые ка­ наты и оттяжки привязывают около торцов фермы. Распорки закрепля­ ют винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязывают канат-оттяжку для подъема распорки.

На фермы пролетом 18 м устанавливают по одной распорке, а при больших пролетах — по две.

Фермы (подстропильные балки) в проектное положение устанавливают в такой последовательности, которая обеспечивает устойчивость и геометри­ ческую неизменность смонтированной часта здания. Монтаж обычно ведут «на кран», который последовательно отступает со стоянки на стоянку. Для строповки ферм применяют траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную рассгроповку. Стропуют ферму за верх­ ний пояс, в узлах, ще сходятся стойки и раскосы (задве или четыре точки).

Стропильные и подстропильные балки и фермы устанавливают на оголовки колонн. Для выверки и регулирования их положения на опоре применяют кондукторы (см. рис. 7.8в). Следующие фермы к предыду­ щей крепят трубчатыми распорками (см. рис. 7.8г).

Правильность положения фермы или подстропильной балки фикси­ руют с помощью геодезического инструмента.

Смещение осей ферм относительно разбивочных осей колонн не должно превышать 5 мм, отклонение отметок опорных узлов ферм — 20 мм и отклонение расстояния между осями ферм по верхнему поя­ су — 25 мм. Отклонение осей колонн зданий и сооружений в верхнем сечении относительно разбивочных осей при высоте колонны до 8 м — 20 мм, 8-16 м — 25 мм, свыше 16 м — до 25-32 мм, свыше 25 м — 40 мм; верха колонн или опорных площадок (консолей) одноэтажных зданий и сооружений — 10 мм.

Монтаж подкрановых балок начинают после выверки колонн и замоноличивания стыков.

Балки длиной 6 м стропят двухветвевым стропом за монтажные пет­ ли, а пролетом 12 м — траверсой с двухветвевым стропом — «удавкой», имеющим полуавтоматические замки.

Балки поднимают в два приема: сначала на высоту 0,2-0,3 м для про­ верки надежности строповки, затем на проектную высоту. Двое монтаж­ ников оттяжками регулируют положение поднимаемой конструкции.

Рис. 7.26. Схемамонтажа стропильных и подстропильных ферм: I-V стоянки крана; 1—разложенные фермы; 2 — штабеля с плита­ ми покрытия

Подкрановую балку, поднятую над консолями колонн, принимают монтажники, стоящие на монтажных лестницах, и устанавливают ее по осевым рискам. Временное крепление осуществляют, навинчивая гай­ ки на анкеры. После выверки осуществляют окончательное закрепле­ ние балок сваркой накладных опорных листов балок и колонн.

7.7. Монтаж стальных конструкций

Монтаж элементов металлических конструкций вследствие особенно­ стей узловых соединений в отличие от монтажа сборных железобетон­ ных конструкций требует высокой точности выверки, на что затрачивает­ ся значительное время. Особенно это относится к установке колонн. Для сокращения времени и затрат труда в практику монтажных работ внедрен безвыверочный метод монтажа металлических конструкций.

Для осуществления такого метода монтажа металлические кон­ струкции на заводах изготовляют с применением кондукторов, а опор­ ные поверхности монтажных соединений подвергают фрезерованию, выполняя одновременно и калибровку элементов по длине. Колонны, от точности установки которых в основном зависит точность монта­ жа остальных конструкций и всего здания в целом, для безвыверочного способа монтажа изготовляют с допуском по длине от нижнего торца до опоры подкрановой балки ±2 мм и с уклоном фрезерованных торцов

180

не более 1:1500. Остальные металлические элементы каркасов зданий изготовляют с допусками, предусмотренными СНиП.

Основным способом монтажа стальных конструкций на строитель­ стве промышленных предприятий является монтаж укрупненными бло­ ками. В отдельных случаях, когда это представляется экономически целесообразным, определяется местными условиями площадки или со­ кращает продолжительность строительства, конструкции поднимают, предварительно целиком собранные внизу (наклонные галереи, опоры террикоников), или осуществляют надвижку конструкций, собранных вблизи от мест установки (копры).

Опирание башмаков стальных колонн на фундаменты осуществляется одним из следующих способов:

•непосредственно на поверхность фундаментов, возведенных до про­ ектной отметки подошвы колонн, без последующей подливки це­ ментным раствором;

•на установленные, выверенные и подлитые цементным раствором

стальные опорные плиты; •на установленные и выверенные опорные детали с последующей подливкой.

Закрепление стыков стальных конструкций производят при помощи сварки и болтовых соединений.

В соединениях на чистых болтах в отверстия после установки кон­ струкций вставляют временные болты и пробки. Количество болтов и пробок принимают в соответствии с расчетом, но не менее 1/3 обще­ го числа отверстий. Количество пробок составляет около 30% от числа болтов. В узлах с числом отверстий не более пяти устанавливают не ме­ нее двух временных болтов.

Во все отверстия в болтовых монтажных соединениях (на черных бол­ тах) после установки конструкций устанавливают постоянные болты.

При временном закреплении сварных конструкций количество, раз­ мер и длина прихваток в монтажных соединениях определяются расче­ том на монтажные нагрузки. В соединениях, не воспринимающих мон­ тажные нагрузки, длину прихваток принимают не менее 10% длины монтажных швов и не менее 50 мм.

Вслед за выверкой конструкций осуществляется окончательное за­ крепление (сварка, постановка постоянных болтов) стыковых соедине­ ний. Гайки на постоянных болтах закрепляют контргайками, пружинны­ ми шайбами или приваривают.

Величинаотклонений отпроектныхразмеров,допускаемыхпримонтаже, принимается в зависимости отвидаконструкций и сооружении (табл. 7.1).