Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Химия и технология баллиститных порохов, твердых ракетных и специальных топлив. Т. 1 Химия

.pdf
Скачиваний:
128
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
15.61 Mб
Скачать

вследствие горючести НЦ ее применение в гражданских целях резко сократилось. Только нитролаки все еще не утратили своего значения.

Нитраты целлюлозы в значительной мере сохраняют мор­ фологическую и надмолекулярную структуру целлюлозы (фиб­ риллы, микрофибриллы, капиллярно-пористую систему).

Механизм реакции нитрования целлюлозы исследован до настоящего времени недостаточно. Современные представле­ ния о процессе нитрования целлюлозы наиболее полно отра­ жены в работах Р. А. Малахова и Г. Н. Марченко [1, 80, 90, 91].

Этерификация — сложный многостадийный процесс, вклю­ чающий проникновение нитрующего агента (нитрующей сме­ си) в межмакромолекулярное пространство целлюлозы (капил­ лярная пропитка, диффузия) и собственно реакцию взаимо­ действия гидроксилов целлюлозы с азотной кислотой. Реакция нитрования целлюлозы является гетерогенной, зависящей как от структуры целлюлозы, так и от состава нитрующей смеси. Неоднородность структуры целлюлозы (капиллярно-пористой, надмолекулярной) приводит к тому, что транспортировка нит­ рующей смеси в различные участки целлюлозы осуществляет­ ся неравномерно: участки с развитой капиллярно-пористой структурой, а также аморфные насыщаются нитрующей сме­ сью в большей степени, чем более плотные. Поэтому в рых­ лых структурах этерификация происходит интенсивнее и с большей степенью замещения. Условия протекания первой стадии реакции — капиллярная пропитка и диффузия оказы­ вают значительное влияние на однородность нитратов целлю­ лозы. Сорбция целлюлозой нитрующей смеси зависит как от свойств самой целлюлозы, так и от состава нитрационной ки­ слотной смеси, поскольку НМ0 3, Н2304 и Н20 по-разному сорбируются целлюлозой.

Наилучшее впитывание наблюдается у хлопковой целлюло­ зы (ХЦ) в нитрующих смесях с высоким содержанием НМ03, так как с увеличением содержания НЫ03 уменьшается поверх­ ностное натяжение и для чистых образцов ХЦ сорбция осуще­ ствляется весьма интенсивно. В начальной стадии вследствие неоднообразия структуры целлюлозы реакция протекает нерав­ номерно, однако по мере диффузии кислот в более упорядо­ ченные участки реакционная среда становится более однород­ ной.

Сам механизм реакции нитрования, несмотря на значи­ тельное количество работ многих исследователей, изучен до настоящего времени недостаточно. Интегрально реакция нит­ рования имеет вид:

[С6Н70 2(0Н)3]п + ЗпН1МОз « [С6Н70 2(СЖ)2)з]п + ЗпН20.

Процесс нитрования обратим, чем больше воды в системе, тем в большей степени идет омыление образующегося нитрата целлюлозы и тем ниже степень этерификации получаемого продукта. Изменением содержания воды в нитрующей смеси и изменением содержания реагентов, связывающих воду, мож­ но изменять степень этерификации в требуемом направлении.

В случае применения ангидрида азотной кислоты ^ 0 5 во­ да как продукт реакции связывается полностью и реакция не­ обратима.

По результатам многочисленных исследований предполага­ ется, что нитрующим агентом является ион нитрония (Ы0 2)+ [1, 80, 92]. Современные представления о механизме нитрова­ ния основываются на классических исследованиях К. Ингольда [1 , 92]. В основу этого механизма положено существование реакционноспособного катиона нитрония (М0 2)+, которое до­ казано несколькими методами: линии в спектре комбинацион­

ного

рассеивания

света

(КРС),

получены

соли нитрония

(>Ю2)+(СЮ4)- и др.

 

 

 

 

 

Для О-нитрования спиртов К. Ингольдом предложена сле­

дующая последовательность реакций:

 

НЫ03 + ШМОз ->

Н2Ы03+ + N03- (быстро)

Н2Ы03+ -> Н20

+

N 02+ (медленно)

 

КОН + N02+ -* Я(0Н)(Ы02)+ (быстро)

 

К (0 Н )^ 0 2)+ +

N03-

КСЖ02 + НNОз

(быстро)

Таким образом, в данном механизме лимитирующей стади­

ей является образование

катиона

нитрония.

В присутствии

Н2$ 0 4 образование

иона

нитрония

облегчается:

НNОз + 2Н2504 -» N 0 ^ + 2Н504" + Н30 +

Введение в состав нитрующей смеси других кислот, в част­

ности

Н230 4, объясняется

не только необходимостью увеличе­

ния скорости реакции (скоростью образования нитроний — иона) и связывания выделяющейся воды, но и технологиче­ скими и экономическими соображениями (повышение скоро­ сти набухания, удешевление и пр.)

Нитрование целлюлозы может проводиться различными спо­ собами:

— азотной кислотой;

азотной кислотой в присутствии веществ, связывающих

воду;

смесями азотной и серной кислот;

азотным ангидридом.

Нитрование азотной кислотой с получением нитрата цел­ люлозы возможно при концентрации кислоты выше 75%. При концентрации ниже 63% в отсутствие водоотнимающего аген­ та целлюлоза не этерифицируется, имеет место гидролиз и окисление. В интервале концентраций 63...75% азотная ки­ слота образует с целлюлозой соединения состава С6Н10О5Н>Ю3, малоустойчивое и при действии воды быстро разлагающееся.

При повышении концентрации выше 75% содержание азо­ та в нитратах возрастает и достигает значения 13,0... 13,3%, при концентрации НМ03 96% (СП до 270). Нитраты целлюло­ зы, получаемые при нитровании азотной кислотой, не полно­ стью растворимы в ацетоне в отличие от нитратов целлюлозы, получаемых нитрованием смесью азотной и серной кислот, растворимых полностью. Это, видимо, связано с различной степенью разрушения надмолекулярной структуры.

Основным недостатком метода нитрования целлюлозы од­ ной азотной кислотой является значительный расход кислоты, вызванный ее летучестью и адсорбцией кислоты нитратом целлюлозы. Вследствие этого данный метод не получил прак­ тического применения.

Нитрование азотной кислотой в присутствии реагентов,

связывающих воду. В качестве реагентов могут быть применены компоненты, связывающие воду, например, ангидриды кислот, минеральные кислоты, образующие устойчивые гидраты и пр.

Из ангидридов кислот применяются уксусный и фосфор­ ный ангидриды, из кислот — серная и фосфорная кислота. При нитровании смесями, содержащими азотную кислоту и ангидриды кислот, связывание воды осуществляется наибо­ лее полно с получением высокой степени этерификации цел­ люлозы.

Нитрование кислотными смесями: НМ03 — Н2304; НЫОэ — Н3Р04. При нитровании смесью азотной и серной кислот ос­ новным недостатком является образование в качестве приме­ сей малоустойчивых сернокислых эфиров целлюлозы, которые длительным процессом стабилизации необходимо удалить. Этого недостатка лишены нитрующие смеси азотной и фос­ форной кислот, которые, однако, не получили промышленно-

го применения вследствие большой дефицитности фосфорной кислоты. В производственных условиях преимущественно при­ меняется тройная смесь: ШЧ03 — Н2304 — Н20.

Соотношение азотной и серной кислот в смеси (при по­ стоянном содержании воды) влияет в основном на скорость нитрования, но не на степень этерификации. Увеличение со­ держания Н2$04 снижает скорость процесса нитрования и уве­ личивает количество сернокислых эфиров и степень деструк­ ции нитратов целлюлозы.

Поэтому массовое соотношение обычно не превышает Н2304 : НЫ03 = 3 1. Основным параметром, определяющим степень этерификации целлюлозы, является содержание воды в нитрующей смеси, чем оно выше, тем ниже степень этери­ фикации. На скорость нитрования содержание воды не оказы­ вает заметного влияния. В производственных условиях для по­ лучения НЦ с различным содержанием азота содержание воды колеблется в пределах 4...20%.

 

Для получения НЦ различной степени этерификации ис­

пользуется следующий

состав

нитрующих

смесей (табл. 20).

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 20

 

 

 

Состав нитрующих смесей

 

 

Степень этерификации НЦ

Содержание компонентов в смеси, %

Н1ЧО,

Н78С^

н7о

 

 

 

 

Н Ц

с

13,0...13,5%

N

20...30

о

о

5...10

40

-"Г

Н Ц

с

11,0...11,5 %

N

20...25

55...60

16...20

Из других методов нитрования заслуживают внимания:

исследованный Пинком процесс нитрования целлюлозы смесью N02 и Н2504 [93];

метод получения высокозамещенного нитрата обработ­ кой целлюлозы раствором НР в ^ 0 4 [94]. При действии на целлюлозу смеси ^ 0 4 НР = 30 70 в течение 10 минут при температуре 12°С — содержание азота — 13,4%;

метод нитрования смесью Ы20 4 и Р20 5 [95];

нитрование целлюлозы азотным ангидридом по схеме:

6Н70 2(0Н)3]п + ЗпЫ20 5 ->

6Н70 2((Ж 02)3]п + ЗпНЖ)3;

нитрование смесью

и Ы20 5 [96]. Даже при добав­

лении 5% N305 к РШ03 содержание азота достигает 13,7%

(повышается на 0,7%);

 

нитрование целлюлозы смесью ^ 0 5 и СС14 [97]. Со­

держание азота было получено

13,8... 14,14%.

Температура нитрования значительно влияет на скорость реакции, но не влияет на степень этерификации при доведе­ нии реакции до равновесия. С повышением температуры рас­ творимость НЦ повышается, а вязкость растворов снижается. Обычная температура нитрования 25...30°С, в случае получе­ ния низковязких НЦ температура составляет 35...40°С.

Модуль ванны влияет на степень этерификации через повы­ шение содержания воды в нитрующей смеси: чем он выше, тем больше степень этерификации. Обычно модуль принима­ ется 30...50.

Продолжительность нитрования определяется временем ка­ пиллярной пропитки и диффузии нитрующей смеси внутрь волокна, чем выше содержание азотной кислоты в смеси, тем быстрее протекает процесс нитрования. В производственных условиях время нитрования целлюлозы составляет 30...80 ми­ нут.

Существенное влияние на скорость нитрования оказывает структура целлюлозы: степень кристалличности и характер ка­ пиллярно-пористой структуры. С этой точки зрения хлопковая целлюлоза как более рыхлая и обладающая большей впитываемостыо в сравнении с древесной имеет преимущество.

Стабилизация нитратов целлюлозы производится после уда­ ления кислот и отмывки полученного продукта и заключается в удалении остатков минеральных кислот, удержанных нитро­ целлюлозой, омылении сернокислых эфиров целлюлозы и уда­ лении нестойких продуктов окисления. Стабилизация —■до­ вольно длительный процесс, более детально рассматривается в разделе по технологии.

Основные свойства нитратов целлюлозы

Основные свойства НЦ:

степень этерификации (содержание азота);

молекулярная масса, степень полимеризации (СП)

иполидисперсность;

растворимость в различных растворителях и вязкость растворов.

Степень этерификации определяют по количеству окиси азота, выделяющегося при взаимодействии НЦ с концентри­ рованной серной кислотой в присутствии ртути. Выделяющая­ ся при омылении нитрата азотная, кислота восстанавливается ртутью до окислов азота:

2НМ03 + 2Н2504 + 6Н§

2>Ю + ЗНё2504 + 4Н20.

Молекулярная масса (СП) определяется вискозиметрическим и осмометрическим методами. Реже СП определяют в ультрацентрифуге. СП промышленных сортов НЦ колеблет­ ся в широких пределах — от 150 до 2000.

Полидисперсность и химическая неоднородность исследо­ валась Сапожниковым А. В. [98] осаждением НЦ из ацетоно­ вых растворов гептаном. Полученные им 66 фракций с СП в крайних фракциях, отличающихся более чем в 10 раз, под­ твердили высокую полидисперсность НЦ.

НЦ разной степени этерификации обладают различной растворимостью. Наилучшей растворимостью отличаются кол­ локсилины (азот — 1 1,0... 1 1,7%). Универсальным растворите­ лем для всех НЦ является ацетон. Хорошим растворителем для коллоксилинов, имеющим широкое практическое приме­ нение, является смесь этилового спирта и этилового эфира. Сам по себе каждый из этих компонентов не растворяет кол­ локсилин. Смесь при содержании эфира 20...80 % растворяет коллоксилин в любой концентрации. Наиболее часто приме­ няют соотношение спирт: эфир = 1 1 ...2 3.

Целлюлоза и нитраты целлюлозы, применяемые в производстве баллиститных П и ТРТ

Исходным сырьем для получения НЦ для баллиститных

Пи ТРТ служат природные волокнистые материалы — хлопок

идревесина.

Наименьшее количество примесей содержится в хлопковом сырье (табл. 2 1).

Химический состав целлюлозы

Компоненты

хлопковом волок­

Компоненты, %, в

хлопковом линте

 

не

 

 

а-целлюлоза

95...97

 

90...91

Жиры и

воск

0,3...1,0

1

о"

о

Азот (по

Кьедьалю)

0,2...0,3

Г

0,2...0,3

Пентозаны и пектиновые

1,0

1,9

 

вещества

 

 

 

 

 

Зола

 

____0.1 -0.2

____ ш

____

Таблица 21

облагороженной

целлюлозе

98,5...98,7

0,1...0,2

0,02

1,0... 1,2

0,18...0,30

Для удаления примесей из хлопкового пуха его подвергают варке щелочью под давлением с последующей отбелкой и промывкой водой.

В производстве П и ТРТ используется хлопковой линт первого и второго сортов. Получаемая хлопковая целлюлоза (ХЦ) в зависимости от вязкости подразделяется на марки: 15, 25, 35, 70, 100, 150, 250, 350, 650.

В табл. 22 приведены физико-химические показатели цел­ люлозы ХЦ, используемой в производстве НЦ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 22

 

 

 

Физико-химические показатели ХЦ различных сортов

 

 

 

 

Наименование показателей

Значения показателей

 

 

 

высшего

1-го сорта

2-го сорта

 

 

 

 

 

 

сорта

 

Массовая доля а-целлюлозы, %, нс менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

по

весовому

методу для

марок:

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

98,2

 

97,2

96,0

 

25,

35

 

 

 

98,5

 

97,7

97,5

 

для

других

 

 

99,0

 

98,0

97,5

б)

по фотометрическому методу для марок:

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

98,2

 

97,2

96,0

 

25,

35

 

 

 

98,5

 

97,7

97,5

 

для

других

 

 

99.0

 

98,0

97,5

Смачиваемость, г, не менее, для марок

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

145

 

140

130

 

для других

 

 

150

 

140

130

Массовая доля воды, %, не более

8.0

 

10,0

10,0

Массовая доля золы, %, не более

0,1

 

0,2

0,3

Массовая

доля

остатка,

нерастворимого

0,10

 

0,30

0,50

в серной кислоте, %, не более

2,0

 

2,0

2,0

Массовая доля волокнистой пыли, %, не

 

более

 

 

менее

 

88

 

85

 

Белизна, %, не

 

 

Масса железа, мг/кг абсолютно сухой цел­

25

 

люлозы. не

более

 

 

 

 

 

 

Динамическая вязкость, сПас, (СП) для ма­

 

 

 

 

 

рок:

 

 

 

 

 

1,0...2,0 (10...20)

 

15

 

 

 

 

 

 

25

 

 

 

 

 

2,1...3,0 (21...30)

 

35

 

 

 

 

 

3,1...4,5

(31...45)

 

70

 

 

 

 

 

4,6...8,5

(46...соС

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гГ

 

100

 

 

 

 

8,6...11,5 (86... 115)

 

150

 

 

 

 

11,6...17,5 (116...175)

 

250

 

 

 

 

17,6...30,0 (176...300)

 

350

 

 

 

 

30,1...43,0

(301...430)

 

650

 

 

 

 

43,1.. .85,0

(431...850)

В составе различных пород древесины содержится сущест­ венно больше примесей, чем в хлопке, и их удаление пред­ ставляет большие трудности, чем из хлопка. Древесное сырье обрабатывается раствором сульфита кальция или чистой щело­ чью (№ОН) в присутствии № 25.

В табл. 23 приведен химический состав различных пород древесины.

 

 

 

 

 

 

Таблица 23

Химический состав древесины различных пород

 

Компоненты

ель

 

Компоненты, %

 

 

сосна

бук

береза

осина

тополь

 

Целлюлоза

57,3

55,6

45,8

45,3

47,1

47,1

Лигнин

27,5

28,4

24,7

19,6

18,2

18,2

Гемицеллюлоза (дре­

11,3

11,0

25,3

27,1

23,8

23,8

весные полиозы)

 

 

0

 

 

 

Смолы

1,2

1,0

1,6

0

1,8

Вещества, растворимые

 

3,3

4,0

7,0

5,3

в воде

 

 

 

 

 

 

Зола

0,4

0,5

0,4

0,6

0.7

0.6

Характеристики

получаемых

облагороженных

сульфатных

целлюлоз из древесины в форме ЦА и РБ марок К и П при­

ведены

в табл.

 

24.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 24

 

 

 

Основные свойства сульфатных целлюлоз ЦА и РБ

 

 

 

 

 

 

 

 

Значения показателей для

целлюлоз

Наименование показателя

 

 

в

 

РБ

Массовая

доля

альфа

К

п

К

П

93,0

92,0

94

92

целлюлозы,

% не

менее

 

 

 

0,2

 

Массовая доля золы, %, не

0,16

0,3

0,3

более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Массовая доля непронитро-

6

9

50

50

ванного

остатка

после

 

 

 

 

5-минутной

нитрации,

%

 

 

 

 

не более

 

 

 

 

 

 

 

8

 

Растворимость в 3%-ном

 

 

10

растворе

гидроокиси

на­

"

 

 

 

трия, %,

не

более

 

 

 

 

 

 

 

 

0,4

 

 

Массовая доля лигнина, % Г

0,4

не более

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смачиваемость

(поглоще­

135

125

 

 

ние

воды

навеской

целлю­

 

 

 

 

лозы

в 15 г), г, не

менее

 

 

 

 

Наименование показателя

Значения показателей для целлюлоз

 

иЛ

РБ

П

Впитываемость,

мм, не ме­

К

п

К

70

60

нее

 

 

 

 

 

 

 

Масса

целлюлозы площа­

120±7

120±7

дью 1м2, г

 

 

_

 

 

Плотность,

г/см3

0,42...0,47 0,42...0,47

Массовая доля смол и жи­

0,5

0,6

0,4

0,6

ров, %, не

более

 

 

 

 

Динамическая

вязкость,

30...55

30...55

30...50

30...70

мПа-с

(мП)

 

 

(300...550)

(300...550)

(300...500) (300...700)

Массовая доля пыли, %, не

3,0

3,0

более

 

 

 

 

 

 

 

Влажность,

%, не более

12

12

7

7

Влажность

расчетная, %

12

12

12

12

Коллоксилин

«Н» для изготовления баллиститных П

и ТРТ

Коллоксилин «Н» изготавливается из хлопковой и древес­ ной целлюлозы. В зависимости от используемого сырья обо­ значается: НХ — на хлопковой целлюлозе, НД — на древес­ ной, НХД — комплектация из НХ и НД.

Основные показатели, предусмотренные отраслевым стан­ дартом на коллоксилин «Н», приведены в табл. 25.

Таблица 25

Основные характеристики коллоксилина «Н»

Наименование показателей

Объемная концентрация окиси азота, мл/г Растворимость в этиловом спирте, %, не более

Вязкость условная, ’Э

Значение пока­ зателей Примечание

189... 194,5 Азот - 11,82...12,17%

10Ограничивает содер­ жание низкомолеку­ лярных фракций

1,9...3,0 Ограничивает поли­ дисперсность

Химическая стойкость, мл ЫО/г, не

2.5

более

 

0,2

Щелочность, %, не более

Массовая доля золы, %, не более

0.5

Степень измельчения по методу про­

 

сеивания, %:

 

0,2

остаток на сите 063, не более

остаток на сите

016

2,0...7,0

Массовая доля

воды, %, не менее

25

Коллоксилин с влагой более 25% не чувствителен к удару и трению, по степени опасности относится к классу 4, под­ классу 4.1 (в сухом состоянии — взрывчатое вещество).

Коллоксилин, предназначенный для изготовления зарядов, формируют общими партиями в специальных смесителях, мас­ са общей партии — не менее 5 тонн (см. раздел «Техноло­ гия»).

6.2 Многоатомные спирты и нитроэфиры

Глицерин (трехатомный спирт С3Н5(ОН)3) получен в 1779 г. К. Шееле при нагревании оливкового масла с окисью свинца. Чистый глицерин — бесцветная сиропообразная жидкость без запаха, сладковатая на вкус.

В промышленных условиях глицерин получают омылением жиров щелочью. Химически жиры представляют собой глице­ риды органических кислот и выражаются формулой: С3Н4(ОН)(ОСОК)3.

При гидролизе жиров и масел кислотами, щелочами или паром получаются жирные кислоты и глицерин:

тт2 —с—осок

 

ь-ь —с—он

I

и2о —►зксоон +

' I

он—с—осок 1

н —с—он

н2 —сI —осок

 

н2—сI—он

Реакция омыления жиров идет в три стадии: дизамещенный глицерид — монозамещенный глицерид — глицерин. Тео­ ретический выход глицерина из жиров составляет 10,4%, практический — 9,0... 10,0%.

Основным сырьем для получения жирового глицерина слу­ жат саломассы: сало техническое и костяное, растительное масло, жиры из рыбы, морских животных.

Все виды жиров подвергают расщеплению при температуре 210...292°С, в жире при такой температуре растворяется до 15% воды. При контакте воды и жиров при этой температуре образуется глицерин и жирные кислоты. Воду упаривают, по­ лученный глицерин отфильтровывают и очищают.

Глицерин находит широкое применение в технике, меди­ цине, быту. С целью сокращения потребления ценных пище­ вых продуктов отработана технология производства синтетиче­