книги / Химия и технология баллиститных порохов, твердых ракетных и специальных топлив. Т. 1 Химия
.pdfвследствие горючести НЦ ее применение в гражданских целях резко сократилось. Только нитролаки все еще не утратили своего значения.
Нитраты целлюлозы в значительной мере сохраняют мор фологическую и надмолекулярную структуру целлюлозы (фиб риллы, микрофибриллы, капиллярно-пористую систему).
Механизм реакции нитрования целлюлозы исследован до настоящего времени недостаточно. Современные представле ния о процессе нитрования целлюлозы наиболее полно отра жены в работах Р. А. Малахова и Г. Н. Марченко [1, 80, 90, 91].
Этерификация — сложный многостадийный процесс, вклю чающий проникновение нитрующего агента (нитрующей сме си) в межмакромолекулярное пространство целлюлозы (капил лярная пропитка, диффузия) и собственно реакцию взаимо действия гидроксилов целлюлозы с азотной кислотой. Реакция нитрования целлюлозы является гетерогенной, зависящей как от структуры целлюлозы, так и от состава нитрующей смеси. Неоднородность структуры целлюлозы (капиллярно-пористой, надмолекулярной) приводит к тому, что транспортировка нит рующей смеси в различные участки целлюлозы осуществляет ся неравномерно: участки с развитой капиллярно-пористой структурой, а также аморфные насыщаются нитрующей сме сью в большей степени, чем более плотные. Поэтому в рых лых структурах этерификация происходит интенсивнее и с большей степенью замещения. Условия протекания первой стадии реакции — капиллярная пропитка и диффузия оказы вают значительное влияние на однородность нитратов целлю лозы. Сорбция целлюлозой нитрующей смеси зависит как от свойств самой целлюлозы, так и от состава нитрационной ки слотной смеси, поскольку НМ0 3, Н2304 и Н20 по-разному сорбируются целлюлозой.
Наилучшее впитывание наблюдается у хлопковой целлюло зы (ХЦ) в нитрующих смесях с высоким содержанием НМ03, так как с увеличением содержания НЫ03 уменьшается поверх ностное натяжение и для чистых образцов ХЦ сорбция осуще ствляется весьма интенсивно. В начальной стадии вследствие неоднообразия структуры целлюлозы реакция протекает нерав номерно, однако по мере диффузии кислот в более упорядо ченные участки реакционная среда становится более однород ной.
Сам механизм реакции нитрования, несмотря на значи тельное количество работ многих исследователей, изучен до настоящего времени недостаточно. Интегрально реакция нит рования имеет вид:
[С6Н70 2(0Н)3]п + ЗпН1МОз « [С6Н70 2(СЖ)2)з]п + ЗпН20.
Процесс нитрования обратим, чем больше воды в системе, тем в большей степени идет омыление образующегося нитрата целлюлозы и тем ниже степень этерификации получаемого продукта. Изменением содержания воды в нитрующей смеси и изменением содержания реагентов, связывающих воду, мож но изменять степень этерификации в требуемом направлении.
В случае применения ангидрида азотной кислоты ^ 0 5 во да как продукт реакции связывается полностью и реакция не обратима.
По результатам многочисленных исследований предполага ется, что нитрующим агентом является ион нитрония (Ы0 2)+ [1, 80, 92]. Современные представления о механизме нитрова ния основываются на классических исследованиях К. Ингольда [1 , 92]. В основу этого механизма положено существование реакционноспособного катиона нитрония (М0 2)+, которое до казано несколькими методами: линии в спектре комбинацион
ного |
рассеивания |
света |
(КРС), |
получены |
соли нитрония |
|
(>Ю2)+(СЮ4)- и др. |
|
|
|
|
|
|
Для О-нитрования спиртов К. Ингольдом предложена сле |
||||||
дующая последовательность реакций: |
|
|||||
НЫ03 + ШМОз -> |
Н2Ы03+ + N03- (быстро) |
|||||
Н2Ы03+ -> Н20 |
+ |
N 02+ (медленно) |
|
|||
КОН + N02+ -* Я(0Н)(Ы02)+ (быстро) |
|
|||||
К (0 Н )^ 0 2)+ + |
N03- |
КСЖ02 + НNОз |
(быстро) |
|||
Таким образом, в данном механизме лимитирующей стади |
||||||
ей является образование |
катиона |
нитрония. |
В присутствии |
|||
Н2$ 0 4 образование |
иона |
нитрония |
облегчается: |
|||
НNОз + 2Н2504 -» N 0 ^ + 2Н504" + Н30 + |
||||||
Введение в состав нитрующей смеси других кислот, в част |
||||||
ности |
Н230 4, объясняется |
не только необходимостью увеличе |
ния скорости реакции (скоростью образования нитроний — иона) и связывания выделяющейся воды, но и технологиче скими и экономическими соображениями (повышение скоро сти набухания, удешевление и пр.)
Нитрование целлюлозы может проводиться различными спо собами:
— азотной кислотой;
—азотной кислотой в присутствии веществ, связывающих
воду;
—смесями азотной и серной кислот;
—азотным ангидридом.
Нитрование азотной кислотой с получением нитрата цел люлозы возможно при концентрации кислоты выше 75%. При концентрации ниже 63% в отсутствие водоотнимающего аген та целлюлоза не этерифицируется, имеет место гидролиз и окисление. В интервале концентраций 63...75% азотная ки слота образует с целлюлозой соединения состава С6Н10О5Н>Ю3, малоустойчивое и при действии воды быстро разлагающееся.
При повышении концентрации выше 75% содержание азо та в нитратах возрастает и достигает значения 13,0... 13,3%, при концентрации НМ03 96% (СП до 270). Нитраты целлюло зы, получаемые при нитровании азотной кислотой, не полно стью растворимы в ацетоне в отличие от нитратов целлюлозы, получаемых нитрованием смесью азотной и серной кислот, растворимых полностью. Это, видимо, связано с различной степенью разрушения надмолекулярной структуры.
Основным недостатком метода нитрования целлюлозы од ной азотной кислотой является значительный расход кислоты, вызванный ее летучестью и адсорбцией кислоты нитратом целлюлозы. Вследствие этого данный метод не получил прак тического применения.
Нитрование азотной кислотой в присутствии реагентов,
связывающих воду. В качестве реагентов могут быть применены компоненты, связывающие воду, например, ангидриды кислот, минеральные кислоты, образующие устойчивые гидраты и пр.
Из ангидридов кислот применяются уксусный и фосфор ный ангидриды, из кислот — серная и фосфорная кислота. При нитровании смесями, содержащими азотную кислоту и ангидриды кислот, связывание воды осуществляется наибо лее полно с получением высокой степени этерификации цел люлозы.
Нитрование кислотными смесями: НМ03 — Н2304; НЫОэ — Н3Р04. При нитровании смесью азотной и серной кислот ос новным недостатком является образование в качестве приме сей малоустойчивых сернокислых эфиров целлюлозы, которые длительным процессом стабилизации необходимо удалить. Этого недостатка лишены нитрующие смеси азотной и фос форной кислот, которые, однако, не получили промышленно-
го применения вследствие большой дефицитности фосфорной кислоты. В производственных условиях преимущественно при меняется тройная смесь: ШЧ03 — Н2304 — Н20.
Соотношение азотной и серной кислот в смеси (при по стоянном содержании воды) влияет в основном на скорость нитрования, но не на степень этерификации. Увеличение со держания Н2$04 снижает скорость процесса нитрования и уве личивает количество сернокислых эфиров и степень деструк ции нитратов целлюлозы.
Поэтому массовое соотношение обычно не превышает Н2304 : НЫ03 = 3 1. Основным параметром, определяющим степень этерификации целлюлозы, является содержание воды в нитрующей смеси, чем оно выше, тем ниже степень этери фикации. На скорость нитрования содержание воды не оказы вает заметного влияния. В производственных условиях для по лучения НЦ с различным содержанием азота содержание воды колеблется в пределах 4...20%.
|
Для получения НЦ различной степени этерификации ис |
|||||||
пользуется следующий |
состав |
нитрующих |
смесей (табл. 20). |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 20 |
|
|
|
|
Состав нитрующих смесей |
|
|
|||
Степень этерификации НЦ |
Содержание компонентов в смеси, % |
|||||||
Н1ЧО, |
Н78С^ |
н7о |
||||||
|
|
|
|
|||||
Н Ц |
с |
13,0...13,5% |
N |
20...30 |
о |
о |
5...10 |
|
40 |
-"Г |
|||||||
Н Ц |
с |
11,0...11,5 % |
N |
20...25 |
55...60 |
16...20 |
Из других методов нитрования заслуживают внимания:
—исследованный Пинком процесс нитрования целлюлозы смесью N02 и Н2504 [93];
—метод получения высокозамещенного нитрата обработ кой целлюлозы раствором НР в ^ 0 4 [94]. При действии на целлюлозу смеси ^ 0 4 НР = 30 70 в течение 10 минут при температуре 12°С — содержание азота — 13,4%;
— |
метод нитрования смесью Ы20 4 и Р20 5 [95]; |
|
— |
нитрование целлюлозы азотным ангидридом по схеме: |
|
[С6Н70 2(0Н)3]п + ЗпЫ20 5 -> |
[С6Н70 2((Ж 02)3]п + ЗпНЖ)3; |
|
— |
нитрование смесью |
и Ы20 5 [96]. Даже при добав |
лении 5% N305 к РШ03 содержание азота достигает 13,7% |
||
(повышается на 0,7%); |
|
|
— |
нитрование целлюлозы смесью ^ 0 5 и СС14 [97]. Со |
|
держание азота было получено |
13,8... 14,14%. |
Температура нитрования значительно влияет на скорость реакции, но не влияет на степень этерификации при доведе нии реакции до равновесия. С повышением температуры рас творимость НЦ повышается, а вязкость растворов снижается. Обычная температура нитрования 25...30°С, в случае получе ния низковязких НЦ температура составляет 35...40°С.
Модуль ванны влияет на степень этерификации через повы шение содержания воды в нитрующей смеси: чем он выше, тем больше степень этерификации. Обычно модуль принима ется 30...50.
Продолжительность нитрования определяется временем ка пиллярной пропитки и диффузии нитрующей смеси внутрь волокна, чем выше содержание азотной кислоты в смеси, тем быстрее протекает процесс нитрования. В производственных условиях время нитрования целлюлозы составляет 30...80 ми нут.
Существенное влияние на скорость нитрования оказывает структура целлюлозы: степень кристалличности и характер ка пиллярно-пористой структуры. С этой точки зрения хлопковая целлюлоза как более рыхлая и обладающая большей впитываемостыо в сравнении с древесной имеет преимущество.
Стабилизация нитратов целлюлозы производится после уда ления кислот и отмывки полученного продукта и заключается в удалении остатков минеральных кислот, удержанных нитро целлюлозой, омылении сернокислых эфиров целлюлозы и уда лении нестойких продуктов окисления. Стабилизация —■до вольно длительный процесс, более детально рассматривается в разделе по технологии.
Основные свойства нитратов целлюлозы
Основные свойства НЦ:
—степень этерификации (содержание азота);
—молекулярная масса, степень полимеризации (СП)
иполидисперсность;
—растворимость в различных растворителях и вязкость растворов.
Степень этерификации определяют по количеству окиси азота, выделяющегося при взаимодействии НЦ с концентри рованной серной кислотой в присутствии ртути. Выделяющая ся при омылении нитрата азотная, кислота восстанавливается ртутью до окислов азота:
2НМ03 + 2Н2504 + 6Н§ |
2>Ю + ЗНё2504 + 4Н20. |
Молекулярная масса (СП) определяется вискозиметрическим и осмометрическим методами. Реже СП определяют в ультрацентрифуге. СП промышленных сортов НЦ колеблет ся в широких пределах — от 150 до 2000.
Полидисперсность и химическая неоднородность исследо валась Сапожниковым А. В. [98] осаждением НЦ из ацетоно вых растворов гептаном. Полученные им 66 фракций с СП в крайних фракциях, отличающихся более чем в 10 раз, под твердили высокую полидисперсность НЦ.
НЦ разной степени этерификации обладают различной растворимостью. Наилучшей растворимостью отличаются кол локсилины (азот — 1 1,0... 1 1,7%). Универсальным растворите лем для всех НЦ является ацетон. Хорошим растворителем для коллоксилинов, имеющим широкое практическое приме нение, является смесь этилового спирта и этилового эфира. Сам по себе каждый из этих компонентов не растворяет кол локсилин. Смесь при содержании эфира 20...80 % растворяет коллоксилин в любой концентрации. Наиболее часто приме няют соотношение спирт: эфир = 1 1 ...2 3.
Целлюлоза и нитраты целлюлозы, применяемые в производстве баллиститных П и ТРТ
Исходным сырьем для получения НЦ для баллиститных
Пи ТРТ служат природные волокнистые материалы — хлопок
идревесина.
Наименьшее количество примесей содержится в хлопковом сырье (табл. 2 1).
Химический состав целлюлозы
Компоненты |
хлопковом волок |
Компоненты, %, в |
|
хлопковом линте |
|||
|
не |
||
|
|
а-целлюлоза |
95...97 |
|
90...91 |
|||
Жиры и |
воск |
0,3...1,0 |
1 |
о" |
о |
|
Азот (по |
Кьедьалю) |
0,2...0,3 |
||||
Г |
0,2...0,3 |
|||||
Пентозаны и пектиновые |
1,0 |
1,9 |
|
|||
вещества |
|
|
|
|
|
|
Зола |
|
____0.1 -0.2 |
____ ш |
____ |
Таблица 21
облагороженной
целлюлозе
98,5...98,7
0,1...0,2
0,02
1,0... 1,2
0,18...0,30
Для удаления примесей из хлопкового пуха его подвергают варке щелочью под давлением с последующей отбелкой и промывкой водой.
В производстве П и ТРТ используется хлопковой линт первого и второго сортов. Получаемая хлопковая целлюлоза (ХЦ) в зависимости от вязкости подразделяется на марки: 15, 25, 35, 70, 100, 150, 250, 350, 650.
В табл. 22 приведены физико-химические показатели цел люлозы ХЦ, используемой в производстве НЦ.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 22 |
|
|
|
Физико-химические показатели ХЦ различных сортов |
|
||||||
|
|
|
Наименование показателей |
Значения показателей |
||||||
|
|
|
высшего |
1-го сорта |
2-го сорта |
|||||
|
|
|
|
|
|
сорта |
|
|||
Массовая доля а-целлюлозы, %, нс менее |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||
а) |
по |
весовому |
методу для |
марок: |
|
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
98,2 |
|
97,2 |
96,0 |
|
|
25, |
35 |
|
|
|
98,5 |
|
97,7 |
97,5 |
|
|
для |
других |
|
|
99,0 |
|
98,0 |
97,5 |
||
б) |
по фотометрическому методу для марок: |
|
|
|
|
|
||||
|
15 |
|
|
|
|
98,2 |
|
97,2 |
96,0 |
|
|
25, |
35 |
|
|
|
98,5 |
|
97,7 |
97,5 |
|
|
для |
других |
|
|
99.0 |
|
98,0 |
97,5 |
||
Смачиваемость, г, не менее, для марок |
|
|
|
|
|
|||||
|
15 |
|
|
|
|
145 |
|
140 |
130 |
|
|
для других |
|
|
150 |
|
140 |
130 |
|||
Массовая доля воды, %, не более |
8.0 |
|
10,0 |
10,0 |
||||||
Массовая доля золы, %, не более |
0,1 |
|
0,2 |
0,3 |
||||||
Массовая |
доля |
остатка, |
нерастворимого |
0,10 |
|
0,30 |
0,50 |
|||
в серной кислоте, %, не более |
2,0 |
|
2,0 |
2,0 |
||||||
Массовая доля волокнистой пыли, %, не |
|
|||||||||
более |
|
|
менее |
|
88 |
|
85 |
|
||
Белизна, %, не |
|
|
— |
|||||||
Масса железа, мг/кг абсолютно сухой цел |
25 |
|
— |
— |
||||||
люлозы. не |
более |
|
|
|
|
|
|
|||
Динамическая вязкость, сПас, (СП) для ма |
|
|
|
|
|
|||||
рок: |
|
|
|
|
|
1,0...2,0 (10...20) |
||||
|
15 |
|
|
|
|
|
||||
|
25 |
|
|
|
|
|
2,1...3,0 (21...30) |
|||
|
35 |
|
|
|
|
|
3,1...4,5 |
(31...45) |
||
|
70 |
|
|
|
|
|
4,6...8,5 |
(46...соС |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гГ |
|
|
100 |
|
|
|
|
8,6...11,5 (86... 115) |
||||
|
150 |
|
|
|
|
11,6...17,5 (116...175) |
||||
|
250 |
|
|
|
|
17,6...30,0 (176...300) |
||||
|
350 |
|
|
|
|
30,1...43,0 |
(301...430) |
|||
|
650 |
|
|
|
|
43,1.. .85,0 |
(431...850) |
В составе различных пород древесины содержится сущест венно больше примесей, чем в хлопке, и их удаление пред ставляет большие трудности, чем из хлопка. Древесное сырье обрабатывается раствором сульфита кальция или чистой щело чью (№ОН) в присутствии № 25.
В табл. 23 приведен химический состав различных пород древесины.
|
|
|
|
|
|
Таблица 23 |
|
Химический состав древесины различных пород |
|
||||||
Компоненты |
ель |
|
Компоненты, % |
|
|
||
сосна |
бук |
береза |
осина |
тополь |
|||
|
|||||||
Целлюлоза |
57,3 |
55,6 |
45,8 |
45,3 |
47,1 |
47,1 |
|
Лигнин |
27,5 |
28,4 |
24,7 |
19,6 |
18,2 |
18,2 |
|
Гемицеллюлоза (дре |
11,3 |
11,0 |
25,3 |
27,1 |
23,8 |
23,8 |
|
весные полиозы) |
|
|
0 |
|
|
|
|
Смолы |
1,2 |
1,0 |
1,6 |
0 |
1,8 |
||
Вещества, растворимые |
|
— |
3,3 |
4,0 |
7,0 |
5,3 |
|
в воде |
|
|
|
|
|
|
|
Зола |
0,4 |
0,5 |
0,4 |
0,6 |
0.7 |
0.6 |
|
Характеристики |
получаемых |
облагороженных |
сульфатных |
целлюлоз из древесины в форме ЦА и РБ марок К и П при
ведены |
в табл. |
|
24. |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 24 |
|
|
|
Основные свойства сульфатных целлюлоз ЦА и РБ |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Значения показателей для |
целлюлоз |
|
Наименование показателя |
|
|
в(А |
|
РБ |
|||||
Массовая |
доля |
альфа |
— |
К |
п |
К |
П |
|||
93,0 |
92,0 |
94 |
92 |
|||||||
целлюлозы, |
% не |
менее |
|
|
|
0,2 |
|
|||
Массовая доля золы, %, не |
0,16 |
0,3 |
0,3 |
|||||||
более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля непронитро- |
6 |
9 |
50 |
50 |
||||||
ванного |
остатка |
после |
|
|
|
|
||||
5-минутной |
нитрации, |
% |
|
|
|
|
||||
не более |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
Растворимость в 3%-ном |
|
|
10 |
|||||||
растворе |
гидроокиси |
на |
" |
|
|
|
||||
трия, %, |
не |
более |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
0,4 |
|
|
|||||
Массовая доля лигнина, % Г |
0,4 |
— |
— |
|||||||
не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Смачиваемость |
(поглоще |
135 |
125 |
|
|
|||||
ние |
воды |
навеской |
целлю |
|
|
|
|
|||
лозы |
в 15 г), г, не |
менее |
|
|
|
|
Наименование показателя |
Значения показателей для целлюлоз |
||||||
|
иЛ |
РБ |
П |
||||
Впитываемость, |
мм, не ме |
К |
п |
К |
|||
— |
— |
70 |
60 |
||||
нее |
|
|
|
|
|
|
|
Масса |
целлюлозы площа |
— |
— |
120±7 |
120±7 |
||
дью 1м2, г |
|
|
— |
_ |
|
|
|
Плотность, |
г/см3 |
0,42...0,47 0,42...0,47 |
|||||
Массовая доля смол и жи |
0,5 |
0,6 |
0,4 |
0,6 |
|||
ров, %, не |
более |
|
|
|
|
||
Динамическая |
вязкость, |
30...55 |
30...55 |
30...50 |
30...70 |
||
мПа-с |
(мП) |
|
|
(300...550) |
(300...550) |
(300...500) (300...700) |
|
Массовая доля пыли, %, не |
3,0 |
3,0 |
— |
— |
|||
более |
|
|
|
|
|
|
|
Влажность, |
%, не более |
12 |
12 |
7 |
7 |
||
Влажность |
расчетная, % |
12 |
12 |
12 |
12 |
||
Коллоксилин |
«Н» для изготовления баллиститных П |
и ТРТ |
Коллоксилин «Н» изготавливается из хлопковой и древес ной целлюлозы. В зависимости от используемого сырья обо значается: НХ — на хлопковой целлюлозе, НД — на древес ной, НХД — комплектация из НХ и НД.
Основные показатели, предусмотренные отраслевым стан дартом на коллоксилин «Н», приведены в табл. 25.
Таблица 25
Основные характеристики коллоксилина «Н»
Наименование показателей
Объемная концентрация окиси азота, мл/г Растворимость в этиловом спирте, %, не более
Вязкость условная, ’Э
Значение пока зателей Примечание
189... 194,5 Азот - 11,82...12,17%
10Ограничивает содер жание низкомолеку лярных фракций
1,9...3,0 Ограничивает поли дисперсность
Химическая стойкость, мл ЫО/г, не |
2.5 |
|
более |
|
0,2 |
Щелочность, %, не более |
||
Массовая доля золы, %, не более |
0.5 |
|
Степень измельчения по методу про |
|
|
сеивания, %: |
|
0,2 |
остаток на сите 063, не более |
||
остаток на сите |
016 |
2,0...7,0 |
Массовая доля |
воды, %, не менее |
25 |
Коллоксилин с влагой более 25% не чувствителен к удару и трению, по степени опасности относится к классу 4, под классу 4.1 (в сухом состоянии — взрывчатое вещество).
Коллоксилин, предназначенный для изготовления зарядов, формируют общими партиями в специальных смесителях, мас са общей партии — не менее 5 тонн (см. раздел «Техноло гия»).
6.2 Многоатомные спирты и нитроэфиры
Глицерин (трехатомный спирт С3Н5(ОН)3) получен в 1779 г. К. Шееле при нагревании оливкового масла с окисью свинца. Чистый глицерин — бесцветная сиропообразная жидкость без запаха, сладковатая на вкус.
В промышленных условиях глицерин получают омылением жиров щелочью. Химически жиры представляют собой глице риды органических кислот и выражаются формулой: С3Н4(ОН)(ОСОК)3.
При гидролизе жиров и масел кислотами, щелочами или паром получаются жирные кислоты и глицерин:
тт2 —с—осок |
|
ь-ь —с—он |
I |
и2о —►зксоон + |
' I |
он—с—осок 1 |
н —с—он |
|
н2 —сI —осок |
|
н2—сI—он |
Реакция омыления жиров идет в три стадии: дизамещенный глицерид — монозамещенный глицерид — глицерин. Тео ретический выход глицерина из жиров составляет 10,4%, практический — 9,0... 10,0%.
Основным сырьем для получения жирового глицерина слу жат саломассы: сало техническое и костяное, растительное масло, жиры из рыбы, морских животных.
Все виды жиров подвергают расщеплению при температуре 210...292°С, в жире при такой температуре растворяется до 15% воды. При контакте воды и жиров при этой температуре образуется глицерин и жирные кислоты. Воду упаривают, по лученный глицерин отфильтровывают и очищают.
Глицерин находит широкое применение в технике, меди цине, быту. С целью сокращения потребления ценных пище вых продуктов отработана технология производства синтетиче