Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Химия и технология баллиститных порохов, твердых ракетных и специальных топлив. Т. 1 Химия

.pdf
Скачиваний:
128
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
15.61 Mб
Скачать

казал, что для обеспечения перехода горения в детонацию не­ обходимы следующие условия:

наличие нарастающего давления (бР/бг > 0);

наличие бегущей волны давления (6Р/61 * 0);

минимально необходимая для формирования ударной волны длина заряда.

Реализация этих условий достигается тем легче, чем выше восприимчивость полуфабриката конкретного состава к дето­ нации, которая в свою очередь определяется двумя фактора­ ми: интенсивностью ударной волны (давление возбуждения детонации) и экстенсивностью — шириной фронта реакции, характеризуемой критическим диаметром детонации.

Как отмечалось выше, в производственных условиях пере­ работки БП в реальных аппаратах заряд полуфабриката внутри металлических стенок аппаратов превышает бкр Поэтому воз­ можность перехода горения в детонацию определяется факто­ ром ударно-волновой чувствительности (Ркр). Известно, что последняя с понижением плотности возрастает. Критическое давление возбуждения детонации у плотных пороховых шашек практически всех баллиститных составов составляет десятки килобар, а в измельченном виде (крошка, таблетка) — сущест­ венно ниже (15...19 кбар). Такая же закономерность наблюда­ ется и у штатных бризантных ВВ. Естественно, Ркр у послед­ них как в плотном, так и в измельченном виде существенно ниже, чем у БП.

Условия формирования ударной волны и ее параметры изучают в удлиненных прочных трубах (Ь » б). Исследова­ ния показали, что для большинства ВМ достаточна длина Ь = (15-20)6.

Метод, так называемой «длинной трубки» получил широ­ кое распространение при исследованиях в лабораторных усло­ виях. Универсальность и простота метода, дающие возмож­ ность точных измерений параметров формирования ударной волны, стали основанием для широкого распространения это­ го метода не только в нашей стране, но и за рубежом. По ре­ комендации Комитета экспертов ООН метод «длинной труб­ ки» включен в международный сборник методов для определе­ ния класса опасности энергоемких материалов, включая ВМ.

Исследования механизма перехода горения в детонацию (ПГД) полуфабрикатов БП разной плотности, выполненные И. Я. Петровским и Л. В. Волковым, в стальных трубках с фо­ торегистрацией процесса (рис. 35, 36) позволили разработать

процессе большое динамическое сопротивление. В случае дос­ таточной протяженности реагирующего материала (длины трубки) ударная волна, повышая интенсивность, достигает не­ обходимого уровня для возбуждения детонационного процесса.

Многочисленные исследования ПГД в различных видах оболочек полуфабрикатов различных составов БП и их физи­ ческого состояния (крошка, «таблетка» и пр.) позволили уста­ новить важные закономерности ПГД (генерации ударной вол­ ны и процесса детонации). Эксперименты с различными по прочности и массе трубами показали, что на ПГД оказывают влияние такие факторы, как статическая и динамическая (масса) прочность оболочки. Так, испытания в чрезвычайно легкой оболочке (ацетатной пленке), окруженной массой воды (практически отсутствие статической прочности), в сравнении со стальной трубой показали наличие ПГД в первом случае и отсутствие во втором. Таким образом, было выявлено ис­ ключительно важное значение массы оболочки, т. е. ее инер­ ционного (динамического) сопротивления.

Испытания полуфабрикатов различной плотности и разме­ ра гранул показали:

снижение размеров таблетки (гранул) и увеличение удельной поверхности, повышая скорость газообразования (показатель <ЗР/<Зг), способствуют улучшению условий генера­ ции ударной волны и ПГД;

с повышением плотности заряда БП возрастает давле­ ние во фронте детонационной волны, ударно-волновая чувст­ вительность падает. Как уже отмечалось, при определенных параметрах детонации (скорость детонации около 3000 м/с) ее скорость скачкообразно возрастает, и процесс детонации далее протекает в режиме высокой скорости, т. е. происходит смена баллистического механизма на центровой;

снижение ударно-волновой чувствительности с повыше­ нием плотности заряда требует в условиях переходных плотно­ стей непрерывного повышения давления во фронте иниции­ рующего импульса. Так, интенсивности ударной волны дето­ нирующего полуфабриката недостаточно для возбуждения детонации в плотном порохе. Поэтому для перехода детона­ ции из рыхлого полуфабриката в плотный порох должны быть выполнены условия «разгона детонации», т. е. постепенное по­ вышение плотности, обеспечивающее повышение скорости де­ тонации от -2000 до 7000 м/с;

— поскольку в производственных условиях имеет место аналогичное явление нарастающих плотностей, как будет пока­ зано в разделе технологии, И. Я. Петровский и Л. В. Волков провели исследования по поиску условий, исключающих выход детонации в плотный порох. Они установили, что в области плотностей 1,2...1,3 г/см3, где наблюдается переход из низко­ скоростной детонации в высокоскоростную, при крутизне на­ растания плотностей не менее 1,5 г/см3-м имеет место разрыв детонации по интенсивности. Причем, именно крутизна нарас­ тания плотностей имеет в данном случае определяющее значе­ ние. Более подробно о факторах, влияющих на генерацию де­ тонации в производстве, рассматривается в разделе технологии.

Итак, в заключение рассмотрения аспектов детонации баллиститных П и ТРТ следует сказать, что этот вид быстрого химического превращения по мере повышения энергетики ТРТ и специальных топлив, особенно работающих в режиме детонации, не является второстепенным, как считалось ранее для гомогенных порохов, не содержащих наполнителей и ВВ. Знание закономерностей детонации и ее параметров как для

полуфабриката на этапе

производства, так

и готовых зарядов

в режиме эксплуатации

является столь же

необходимым, как

иизучение процесса горения.

3.3Химическая и физическая стабильность. Термическое разложение. Тепловое самовоспламенение и критические

параметры теплового взрыва

Вбаллиститных П и ТРТ, как, впрочем, и у всех ЭКС, хи­ мическое превращение может осуществляться, как отмечалось выше, по трем отличным механизмам:

— медленное или быстрое химическое разложение компо­ нентов и композиции в целом за счет подвода тепловой энер­ гии извне или под действием экзотермических реакций термо­ распада (при тепловом взрыве);

— самораспространяющееся сравнительно быстрое хими­ ческое превращение при горении параллельными слоями за счет подвода к конденсированной зоне тепловой энергии из зоны пламенных реакций;

— очень быстрое ударно-волновое химическое превращение за счет высоких термосиловых параметров детонационной вол­ ны (Р и Т).

Основные аспекты горения и детонации, практически зна­ чимые и дающие общие представления о существе проблемы, рассмотрены в предыдущих разделах.

Знание закономерностей медленного химического превра­ щения во всем температурном диапазоне вплоть до теплового самовоспламенения важно как для организации безопасного технологического процесса изготовления зарядов, так и про­ гнозирования сроков их хранения и эксплуатации. Конечно, здесь мы не рассматриваем условия «мягкого» хранения в те­ чение очень длительных сроков, не имеющих значения с практической точки зрения. В конце концов «и горы текут пред властелином» (библия), которым является время. Прак­ тически значимое время можно ограничить в пределах 10...20 лет, что сводит рассмотрение химического превращения к дос­ таточно изученным процессам.

Итак, рассматривая широкий температурный диапазон для условий изготовления зарядов, их хранения и эксплуатации, времена, в течение которых воздействуют те или иные тепло­ вые и силовые факторы, следует включить в анализ три раз­ личных варианта комбинации условий, приводящих к тем или иным последствиям, включая аварийные:

температурно-влажностные условия хранения и экс­ плуатации зарядов, определяемые в основном природными ус­ ловиями и конкретной спецификой эксплуатации ракетной системы;

регламентированные условия технологических процес­ сов изготовления зарядов, отличающиеся существенно более высокими тепло-силовыми воздействиями на пороховую массу, чем в период эксплуатации зарядов;

критические условия теплового воспламенения и взры­

ва.

Химическая стойкость БП

Медленные химические и физические превращения зарядов баллиститных П и ТРТ при сравнительно мягких условиях хранения и эксплуатации характеризуются химической стойко­ стью вещества и физической стабильностью (термостабильностыо) заряда.

Рассматривая медленные химические превращения такой наполненной композиции, как баллиститные П и ТРТ, следует анализировать процесс термораспада отдельных компонентов, а также их взаимодействие в системе, т. е. химическую со-

вместимость компонентов друг с другом в составе компози­ ции.

К. К. Андреев и А. Ф. Беляев [41] отмечают сложность протекающих при медленном химическом превращении реак­ ций: одновременно могут идти несколько реакций, причем, в зависимости от условий роль каждой из них может быть различной.

В табл. 12 представлен состав продуктов распада нитратов глицерина и целлюлозы при разных температурах.

Таблица 12

Состав газообразных продуктов распада (без воды) нитратов глицерина и целлюлозы при различных температурах

 

Темпера­

Продукты распада в % по объему

 

Потеря

Разлагаю­

 

 

 

 

Уд. объ­

в весе

тура раз­

 

 

 

N2 +

щееся веще­

со2

СО

N0

ем газов,

к концу

ложения,

ство

вС

 

 

 

ГЧ20

см3/г

опыта,

Нитрат

34

6

52

8

 

%

95...98

глицерина

165

30

22

37

11

Нитрат

120

30,2

17,4

21,4

31,0

156,5

48,5

целлюлозы

145

35,7

16,8

29,6

18,5

280

65

Для некоторых

ВВ

разные

продукты

распада получаются

не только при различных температурах, но даже в ходе одного и того же опыта, проводимого при постоянной температуре. Так, при разложении нитрата целлюлозы на начальной стадии выделяются в основном окислы азота (в 6 раз больше, чем со­ единений углерода), а в конце опыта содержание азота нахо­ дится на уровне углерода.

Таким образом, термораспад даже отдельных компонентов представляет собой совокупность реакций. Однако в этом сложном комплексе последовательных и параллельных реак­ ций медленного химического превращения можно выделить два типа процессов.

Термический распад ВВ начинается первичной реакцией, протекающей по закону реакций первого порядка, которая яв­ ляется самой медленной из возможных реакций распада. С накоплением продуктов первичной реакции развиваются самоускоряющиеся вторичные. Ускорение этих реакций может быть вызвано продуктами распада в результате их взаимодей­ ствия друг с другом или каталитического действия.

Скорость первичной реакции, как отмечалось выше, отно­ сительно мала и по мере уменьшения количества непрореаги­ ровавшего вещества со временем соответственно уменьшается.

96

Однако, если эта реакция идет с выделением тепла, а теплоот­ вод затруднен, то температура и, соответственно, скорость ре­ акции возрастают.

Баллиститные П и ТРТ имеют нитратную основу (НЦ + НГЦ), определяющую в основном весь механизм медленных химических превращений, первичным актом которых является отщепление нитро- и нитратных групп (-N02) и (-0 0 2). Поэтому для обеспечения химической стойкости данных ос­ новных компонентов БП необходимо затруднить эту реакцию, которая относится к автокаталитическим. Следовательно, для исключения автокатализа необходимо удалить из зоны реак­ ции продукты распада. Кроме того, на скорость вторичных реакций влияют примеси остатков кислотной смеси, приме­ няемой при нитрации. Нестойкие примеси, разлагаясь быстрее нитроэфира, образуют окислы азота, которые с водой образу­ ют азотную и азотистую кислоты. Эти кислоты, так же как и остатки нитрующей смеси, не отмытые от нитратов, ускоря­ ют распад последних, тем более, что процесс и нитрации, и стабилизации осуществляется в воде, где гидролиз усугубля­ ет ситуацию.

Итак, имеются два способа повышения химической стой­ кости двух основных компонентов БП и в конечном итоге по­ вышения стойкости самой композиции:

тщательная очистка нитратов (НГЦ, НЦ) на стадии их изготовления от примесей (операция стабилизации рассматри­ вается в разделе технологии);

добавление в композицию БП небольших количеств стабилизаторов — веществ, связывающих нитро-, нитратные группы. В качестве стабилизаторов в основном используются

амины (централиты, ДФА, О-НДФА) и др.

В сумме общая скорость распада нитратов может быть уменьшена до минимума, который соответствует скорости пер­ вичной мономолекулярной реакции при данной температуре.

Применяемые в настоящее время БРТТ являются много­ компонентными композициями, содержащими для повышения энергетических и улучшения баллистических характеристик кроме двойной основы металлическое горючее, ВВ и целый ряд компонентов различного назначения (катализаторы, пламегасящие добавки и т. д.).

Поэтому вопросы химической совместимости имеют не только важное значение, но на стадии разработки по существу определяют облик состава.

Методы, применяемые для исследования химической со­ вместимости\ основаны на ускоренном термическом разложе­ нии составов топлив при повышенных температурах с после­ дующим прогнозом степени разложения при заданных темпе­ ратурном интервале и времени эксплуатации.

Из методов кинетических исследований термораспада П и ТРТ, компонентов и их совместимости наибольшее распро­ странение получил манометрический метод, основанный на измерении давления газообразных продуктов разложения ма­ нометром Бурдона на автоматической установке стойкости «Вулкан», на импульсной манометрической установке.

На рис. 37 представлена схема установки «Вулкан».

Рис. 37. Установка «Вулкан» для контроля стойкости П и ТРТ:

1 — стеклянный манометр Бурдона; 2 — термостат; 3 — стеклянная гре­ бенка; 4 — ртутный манометр; 5, 6, 7, 8 — краны

В основу работы аппаратуры заложен компенсационный принцип, по которому давление газов при нагревании топлива в реакционном объеме измерительной ячейки вызывает про­ гиб мембраны и замыкание ее электроконтакта. Компенсаци­ онное давление сжатого воздуха, подаваемого в компенсаци­ онный объем измерительной ячейки, возвращает мембрану в исходное состояние до размыкания контакта. Давление ком­ пенсации регистрируется на цифропечатающем устройстве.

98

Комплекс «Вулкан» обеспечивает измерение абсолютного дав­ ления паров и газов при термическом распаде топлива в диа­ пазоне от 0 до 0,25 МПа.

Кроме манометрических методов исследования термораспа­ да используются также термогравиметрия и дифферинциально — сканирующая калориметрия. Термогравиметрический ме­ тод основан на измерении массы образца. Калориметрические

и термогравиметрические установки измеряют тепловыделения

впроцессе разложения высокочувствительными приборами ти­ па ДАК-1-1, ДСМ, НТР-64 и др. (измерение тепловыделений от 10_3 до 10~5 кал/с).

Кинетические исследования газовыделения проводятся при 3—5 температурах при начальном вакууме до 10~3 мм рт. ст. Плотность заполнения реакционного объема (т/у) выбира­ ется в соответствии с целевым назначением эксперимента. По полученным данным строят кинетические кривые V = Г(г) (рис. 38).

V» нсмЯ/г

0.6

0.4

0.2

0

100

200

300

400

500

т. мин

Рис. 38. Зависимость удельного объема газовыделения от времени для БРТТ

По линейному участку кривой рассчитывают скорость га­ зовыделения XV (начальный скачок обусловлен десорбцией ле­ тучих, распадом примесей и пр.) и по уравнению Аррениуса определяют предэкспонентный коэффициент и энергию активации:

IV = IV, ехр(—^ ) .

При сложных зависимостях термораспада от температуры = Г(Т) применяют уравнения автокатализа первого порядка:

ах

где г\ — глубина разложения, к, — константа скорости газовыделения (тепловыделения) на линейном участке, к2 — соответ­ ственно константа на участке ускорения.

Втабл. 13 приведены коэффициенты уравнения Аррениуса,

втабл. 14 — значения констант уравнения автокатализа.

 

 

 

 

 

Таблица

13

Кинетические параметры газовьщеления БРТТ

 

 

 

 

 

Коэффициенты уравнения

Прогнозируе­

 

Пластификатор

термического

разложения

мая скорость

Марка топлива

 

 

разложения

 

и наполнитель

 

 

 

 

\У0, см3/(г ч)

Е, ккал/моль

при 20*С,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

см3/(г-ч)

 

Металлсодержа­

НГЦ,

ПАМ-4

1,6 10'9

36,0

7,2-10-“

 

щее

НГЦ, ДНДЭГ

2,0-Ю'9

35,0

4,3-10"7

 

РНДСИ-5К

 

РДГ

НГЦ,

гексоген,

1,2-1022

40,0

4,3-10-“

 

 

дазин

 

 

 

9,0-10"9

 

РА

НГЦ,

полиме­

1,2-1022

39,4

 

 

тилметакрилат

 

40,8

1.2-10-"

 

ВИК-2Д

НГЦ

 

7.8-10'*

 

СПК-5Ф

НГЦ,

К1М03,

9,8-1019

35,9

2,6-10"7

 

 

АМД-5

 

 

32,2

4,2-10"7

 

БП-10

НГЦ,

СаЫ03,

2,9 1017

 

 

АМД-10

 

 

1,0-10"7

 

БМС

НГЦ, салицилат

1,6-1021

38,1

 

Металл и ВВ-со-

меди

 

 

 

8,5-10- 7

 

НГЦ,

гексоген,

4,0-Ю'7

32,0

 

держащее

дазин, АМД

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

14

Константы скорости тепловыделения, с-1 и тепловые эффекты составов

Марка топ­

Пара­

 

лива

метры

120

Н М Ф - 2

К|

 

к-,

Р А М -1 0 К

к ,

 

к ,

Б П -1 0

К|

4, Н О " 2

 

к ,

4.6-10 "2

П Т - 15/18

К,

 

Ко

125

1,1 Ю "2

4,4-10 "2

8,3 -Ю -2

9.7 -10 -2

Температура,

 

 

130

135

 

1,3-10 "2

2 ,5 -10-2

3,9 -10-2

ОО

О

г

м

 

 

1

1,5-10-2

2,7* 10"2

7,3-10 "2

сч

о

 

1

1,44-10-'

 

1,75-10-'

_

 

2,0-1О"6

8 ,0 -10 -6

3 .3 -10"5

3 ,9 -10"5

<},

кал/г

140

 

4,4-10 " 2

740

9.0-10 - 2

 

5 ,0 -10 -2

640

1.93-10-'

 

978

 

1,0-10 "6

640

6 .3 -10 -5