книги / Химия и технология баллиститных порохов, твердых ракетных и специальных топлив. Т. 1 Химия
.pdfНапряжение,
Рис.54а. Зависимость долговечности от напряжения:
1 — вулканизат бутадиен-стирольного каучука; 2 — пластикат поливинил хлорида; 3 — вулканизат бутадиен — нитрильного каучука; 4 — алюми ниевая фольга; 5 — органическое стекло; 6 — полистирол; 7 — целлофан; 8 — целлулоид; 9 — ацетат целлюлозы; 10 — нитрат целлюлозы
Рис. 546. Временная зависимость прочности топлива ПЭКА — 18Д при температурах 25 (1), 40 (2), 60°С(3)
-1*5 -1,0 -0,5 0 о,5 1§ст,кгс/мм2
Рис. 54в. Временная зависимость прочности топлива НМФ-2Д при раз личных температурах:
О (1), 20 (2), 30 (3), 40 (4), 50 |
(5), 75 (6), 90 (7), минус 20 (8), минус 40 |
(9), |
минус 78°С (10) |
блюдается отклонение от линейной зависимости в довольно широком температурном диапазоне, что, по-видимому, связано с перестройкой структуры из высокоэластического в стеклооб разное состояние.
Ранее было установлено [64], что функция длительной прочности в переходной области претерпевает разрыв, свиде тельствующий о принципиальном различии механизмов пла стического и хрупкого разрушения.
Для пластического разрушения предложено уравнение тем пературно-временной зависимости долговечности, которое применяется и ниже температуры хрупкости:
Е0~ип |
|
т= т0е— |
(5.3) |
_Ч_ |
|
где т0 =Ае кТ ~1(Г'2 с для всех полимеров, |
Е0 — энергия акти |
вации процесса разрушения при о = 0, ^ — коэффициент, ха рактеризующий температурную зависимость Ео(Е = Ео — яТ).
Температурная зависимость долговечности при а = сопз1 выражается в следующем виде [63]:
Е_ |
|
г=ВекТ, |
(5.4) |
где В — постоянная, имеющая размер времени, Е — кажущая ся энергия активации процесса, приводящего к разрыву.
5.2 Температурная зависимость деформационных и прочностных характеристик
Приведенные выше на рис. 50 температурные области фи зического состояния БРТТ, определенные по деформациям сжатия, позволяют оптимизировать температурные интервалы безопасной переработки пороховой массы и надежной экс плуатации зарядов.
Методом термомеханических исследований на приборе УИП-70 определяются функции у = ЛТ) для обратимой высо коэластической и необратимой деформации.
На рис. 55 представлена схема универсального измеритель ного прибора УИП-70, разработанного ЦКБ уникального при боростроения АН СССР.
Рис. 55а. Схема прибора УИП-70М:
1 — реле времени; 2 — электродвигатель; 3 — шкиф; 4 — груз; 5 — шток УИП-70; 6 — образец; 7 — термопара; 8 — термокамера; 9 — регистратор температуры образца; 10 — датчик температуры; 11 — регулятор темпера туры; 12 — регистратор деформации; 13 — емкостный датчик
Подвижный рабочий |
|
орган |
(пу |
|
|
|
||||||
ансон) выполнен в виде стержня |
|
|
|
|||||||||
меньшего сечения чем торцевая по |
|
|
|
|||||||||
верхность |
образца. |
На |
протяжении |
|
|
|
||||||
всего |
эксперимента |
удельное давле |
|
|
|
|||||||
ние, |
рассчитываемое |
на |
действую |
|
|
|
||||||
щую поверхность, |
остается постоян |
|
|
|
||||||||
ным. В процессе эксперимента про |
|
|
|
|||||||||
исходит |
постоянное |
|
в |
внедрение |
Рис. 556. |
Деформирование |
||||||
нагруженного |
пуансона |
массу |
об |
образца |
при |
испытаниях |
||||||
разца (пенетрация) вплоть до дости |
в приборе УИП-70М |
|||||||||||
жения |
его |
основания. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Сменный |
пунсон |
|
цилиндрической |
формы |
с |
диаметром |
||||||
0,8 мм, 1,78 |
мм, |
2,52 |
мм |
имеет |
плоский срез. |
|
|
|||||
Деформация |
характеризуется |
глубиной |
проникновения |
пунсона в образец и выражается отношением к его исходной высоте. Величину обратимой деформации можно найти при периодическом импульсном нагружении, когда фиксируется не только общая картина нарастания деформации с температу рой, но и обратимая и необратимая доли общей деформации в любой температурной точке. По результатам измерения на диаграмме пиков, полученных в результате нагружения и подъема, строятся кривые температурной зависимости де формации у =У(7), а также кривые обратимой у0бР= У(7) и не обратимой уНеобр = АТ) долей деформации.
Прибор УИП-70 обеспечивает автоматическое измерение и регистрацию деформаций при сжатии образца под действи ем различных фиксированных нагрузок с относительной по грешностью около 5%.
Камера-держатель образца и шток со сменным наконечни ком-пуансоном изготовлены из кварца. Основным чувстви тельным элементом измерительной системы является диффе ренциальный емкостной датчик. Система нагрева обеспечивает повышение температуры образца (или охлаждение) со скоро стями 0,6...20 К/мин в пределах 123...673 К. Термомеханиче ские кривые записываются на диаграммной ленте многоточеч ного потенциометра.
Для проведения исследований специальной вырубкой гото вятся образцы диаметром и высотой 6 мм. Величины дефор маций, определяемые в процессе эксперимента, в существен ной степени зависят от нагрузки.
На рис. 56 — 60 представлены типовые кривые деформа ций для конкретных составов.
Рис. 56а. Ъшовые кривые деформа |
Рис. 566. |
Зависимость деформации |
(общей и обратимой) от температу |
||
ций: |
ры для топлива РДМ-3 при нагруз |
|
общей (1), необратимой (2), обрати |
|
ках: |
мой (3) |
1 - |
6 МПа, 2 - 2 МПа |
Рис. 57. |
Зависимость деформаций |
Рис. 58. Зависимость деформаций: |
(общей и обратимой) от температуры |
общей (1), необратимой (2), обра |
|
для топлива РДМ-4 при различных |
тимой (3) от температуры для со |
|
1 - |
нагрузках: |
става РДГ-2Ф при нагрузке 2,0 |
6 МПа, 2 - 2 МПа |
МПа |
Рис. 59. Зависимость деформаций: |
Рис. 60. Зависимость деформаций: |
общей (1), необратимой (2), обрати- |
общей (1), необратимой (2), обрати |
мой (3) для топлива РБФ при на- |
мой (3) для состава СПК-51 |
грузке 2,0 МПа |
|
В табл. 17 и рис. 61—63 приведены температурные зависи мости разрывных прочности, деформации и модуля упругости для некоторых составов БРТТ, показывающие, так же как и де формации сжатия, их большую зависимость от температуры.
Рис. 61. Температурная зависимость прочности при растяжении некоторых составов БРТТ:
1 _ РСТ-4К, 2 - РСАМ, 3 - РНДСИ-5КМ, 4 — РДГ
Рис. 62. Температурная зависимость деформации при растяжении некото рых составов БРТТ:
1 - РНДСИ-5КМ, 2 - РСТ-4К, 3 - РСАМ, 4 - РДГ
Таблица 17
Значения характеристик растяжения ($ = 1,1*10~3 с-1) некоторых БРТТ при различных температурах (°С)
|
Прочность, а, |
кгс/см2 |
Деформация, |
е, |
% |
Модуль упругости, Е, |
||||
Состав |
|
кгс/см2 |
|
|||||||
50 |
| 20 |
| -50 |
50 | |
20 |
| |
-50 |
|
|
||
|
50 |
| 20 |
| -50 |
|||||||
|
|
Составы без металла, без ВВ |
|
|
|
|||||
РСТ-4К |
43,5 |
136,0 |
483,0 |
15,9 |
14,0 |
0,09 |
890 |
3600 |
53000 |
|
РНДСИ-5КМ 15,6 53,8 |
348 |
25,9 |
12,7 |
|
1,3 |
328 |
2380 |
27600 |
||
РНДС |
21,1 |
71,0 |
406,0 |
14,9 |
7,8 |
|
1,3 |
440 |
4800 |
33100 |
РБМ |
23,4 |
72,0 |
356,1 |
13,6 |
8,6 |
|
1,9 |
523 |
3367 |
19041 |
НМФ-2Д |
10,2 |
73,6 |
340,0 |
21.4 |
14.8 |
|
1,5 |
162 |
2320 |
41500 |
|
|
Составы с металлами |
|
|
|
|
|
|||
РАМ-10К |
15,8 |
66,5 |
343,0 |
23.5 |
13,5 |
|
1,0 |
266 |
2380 |
32500 |
РСАМ |
34,5 |
137 |
420,0 |
17,1 |
10,1 |
|
0,9 |
550 |
5600 |
53000 |
БЫЛ |
32,3 |
84,8 |
285,0 |
19,2 |
10,4 |
|
2,7 |
2200 |
7460 |
18600 |
|
|
|
Составы с ВВ |
|
|
|
|
|
||
БКГ-2Ф |
13,0 |
69,0 |
319,0 |
20.9 |
7,8 |
|
1,4 |
575 |
4000 |
25100 |
РДГ |
13,0 |
47,9 |
203,0 |
9,9 |
3,4 |
|
1,4 |
532 |
5700 |
21300 |
РГ-26 |
21,0 |
85,0 |
291,0 |
15,0 |
7,3 |
|
1,6 |
610 |
3600 |
18000 |
Рис. 63. Температурная зависимость модуля упругости при растяжении некоторых составов БРТГ:
1 - РСАМ, 2 - РСТ-4К, 3 - РНДСИ-5КМ, 4 - РДГ
5.3. Зависимость удельной ударной вязкости от температуры
Критерием сопротивления материала к ударным нагрузкам является величина удельной ударной вязкости. Под удельной ударной вязкостью понимают работу, необходимую для разру шения образца при ударном нагружении, отнесенную к еди нице площади поперечного сечения:
е
= ^ о(е)с1е. (5.5)
о
Из выражения (5.5) следует, что ак определяется как проч ностью, так и деформацией материала при данном временном режиме нагружения. Теоретически величина ак может быть найдена по диаграмме разрушения образца в соответствующих температурно-временных условиях. На практике ак обычно оп ределяют путем разрушения образцов на маятниковом копре при ударном изгибе.
Удельная ударная вязкость в стандартных условиях испыта ния является функцией температуры материала.
Типичная зависимость ак от температуры Т для СРТТ по казана на рис. 64. Резкое падение ак связано со стеклованием полимерной системы.
-50 |
-30 |
-10 |
НО |
Т Г |
Рис. 64. Зависимость удельной ударной вязкости от температуры топлива ПЭУ-7ФГ
Зависимости удельной ударной вязкости от температуры для составов БРТТ с металлическим горючим и без него при ведены ё табл. 18 и, на рис. 65, 66.
Таблица 18
Значение удельной ударной вязкости при разных температурах БРТТ
Температура, |
|
Состав без металла |
|
Состав с 3% металла |
|||||
% Дж/м* |
|
|
“к. Дж/м2 |
|
|
||||
|
К СС) |
|
^ ак |
|
5 « |
||||
|
(КГС'СМ/СДГ) |
|
(КГС‘СМ/СМ*) |
|
|||||
223 |
(-50) |
4413 |
(4.5) |
29.4 |
(0,03) |
4315 |
(4,4) |
98 |
(0.1) |
233 |
(-40) |
5001 |
(5.1) |
29.4 |
(0,03) |
5001 |
(5.1) |
883 |
(0,9) |
243 |
(-30) |
6472 |
(6.6) |
304 |
(0,31) |
6374 |
(6,5) |
588 |
(0,6) |
Температура, |
|
Состав без металла |
|
Состав с 3% металла |
|||||
ак |
Дж/м2 |
|
|
«К, Дж/м, |
|
3 « |
|||
|
к со |
|
5 0А; |
|
|||||
|
|
(кгс-см/см2) |
|
|
(кгс-см/см2) |
|
|
||
253 |
(-20) |
7943 |
(8,1) |
725 |
(0,74) |
7845 |
(8,0) |
392 |
(0.4) |
263 |
М О ) |
11082 |
(11,3) |
618 |
(0,63) |
12454 |
(12,7) |
1275 |
(1.3) |
273 |
(0) |
15495 |
(15,8) |
716 |
(0,73) |
15004 |
(15,3) |
1373 |
(1.4) |
283 |
(10) |
32852 |
(33,5) |
3383 |
(3,45) |
28439 |
(29,0) |
6767 |
(6.9) |
293 |
(20) |
42071 |
(42,9) |
1422 |
(1,45) |
40501 |
(41,3) |
6521 |
(6,65) |
Рис. 65. Диаграмма зависимости удельной ударной вязкости от температу ры в диапазоне от 223 до 293К для БРТТ без металла