Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Оптимизация систем обеспыливания воздуха в промышленных зданиях

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
16.25 Mб
Скачать

уменьшается в 1,6 раза. Про изменении дисперсности

от

lxID~3 до

5x10 3 м и крпн

500 стойкость пены снижается в 3

раза. Скорость

жения воздуха

над ней. фоме то-

%пн>

 

 

 

го, количество

разрушенной пены

 

 

1 у

при одной и той же постоянной

25

 

скорости движения воздухе зави-

 

 

 

сит от дисперсности

пены

 

 

 

2

(рис. 5 1 ).

 

 

д

 

 

_ „1пщ

Требуемая минимальная толщи-

Г

_

UQ р у т мигмипрту> пенного слоя за—

5Х*

Зависимость

стойкости

на экранирующего пенного сдоя за

пены от кратности П]и скоростях

висит от размера и скорости дви-

движения воздуха:

1

-иПрЛ м /с;

жения частиц пыли и параметров

2

UnP

 

 

пены.

 

 

 

 

 

 

С учетом

пути,

пройденного частицей в жидкости

до

полной

остановки, толщина необходимого пенного слоя (м)

 

 

hnc- Ш П^2)Л Р г ° ,% / 2 К о ] / ( ^ Пл) ,

0 4 )

где ^пн/2

- радиус пузырька, м;

/2 - радиус частицы,

м; $ПА -

толщина

пленки

пузырька * м; кпо -

эмпирический коэффициент, за­

висящий

от

вида

растворе ПО. Или

согласно /9 /

 

V [c4A>AAf]Д* f e -')1

»>

В конкретных условиях высота слоя пленки зачастую

ограничи­

вается техническими возможностями и характеристиками пылящего

оборудования. В этих случаях, исходя из приемлемой для практики толщины сдоя пенных пузырьков, можно определить рациональные зна­ чения крпн

Расчеты показали, что для гранитной пыли ( = 30 ми) дро­ бильно-сортировочных заводов необходимая толщина экранного слоя

пены кратностью 500 и

дисперсностью I х Ю“3 м составляет 96 мм.

При этом скорость частиц составляет I м /с, что соответствует сред­

ней скорости пылевого

потока в зоне загрузки основного технологи­

ческого оборудования (дробилок, грохотов) данных заводов.

 

При использовании

пены в производственных условиях важным

параметром является расход жидкости, определяемый показателем

удельного расхода

 

 

Чж *

“ Д Упнр)/(Еп крпн)

(96)

 

где Л\/пн - изменение объема пены при действии пыли за данный период времени» м3; А[/ПНр - то же при собственном разрушении,м3;

Еп - количество пыли» выделившееся за данный период времени,кг. Для обеспыливания пену получают методом диспергирования,ос­

нованным на получении пены в результате дробления и распределения воздуха в растворе с ПО. В комплект оборудования для получения пены входят пеногенераторы, дозатор ПО» вспомогательные элементы (водопровод, арматура, дриборы контроля и д р .).

Пеногенераторы предназначены для образования пены и подачи ее к источникам пылеобразований и подразделяются на сеточные (с эжекпионным иди вентиляторным побуждением), воздушно-пенные ство­ лы в пневматические. В практике обеспыливания наибольшее расп­ ространение получили сеточные эжекционные генераторы (рис.53, 54,55).

В сеточных генераторах процесс ценообразования протекает упо­

 

 

 

 

рядоченно, пузырьки

пены фор-

 

/

 

 

кируются

при равномерной по­

 

 

 

 

даче воздуха и пена получает­

 

 

 

 

ся близкой к монодисперсной.

 

 

 

 

Эжекционные пеногенераторы,

 

 

 

 

у которых воздух, необходимый

 

 

 

 

для ценообразования, эжекти-

 

 

 

 

руется из

окружающего прост­

 

 

 

 

ранства распыленной

струей

ftc.52.IIe ноге нервтор ПГ: / - ребро

растворе

ПО, просты

по у ст -

жесткости, 2 - стенка

корпуса, J -

Р°иств*»

ИМР1ПТ небольшие

установочное колыго,

4 - сетка (па-

имеют небольшие

кет), 5 ^ -

корпус, о

-

завихритель,

размеры,

позволяют

получать

' -

стопорное

 

кольцо

пену кратностью 50-250 / 9/

и наиболее пригодны для обеспыливания технологического оборудова­ ния (рис. 52).

Для устойчивости генерации пены необходимо равномерное оро­

шение сетки

пенообразующей жидкостью.

При этом

степень р а стл е ­

ния жидкости

не должна быть высокой,

так как в

противнем случае

мелкие капли жидкости проскочат сетку и процесс ценообразования нарушится. Поэтому раствор ПО подается к форсунке пеноге вера тора под давлением не более 0 ,6 МПа /3 3 /. Кратность пены, полученной такими генераторами в значительной степени зависит от размера ячеек сетки. С уменьшении* размере ячеек сетки КрПН уменьшает­ ся, поэтому в эжекционных пеноге нервюрах используются сетки с размерам! ячеек более I мм.

& Г = $6д ~ > (9 8 )

те оСпд ~ угол между осью пеногенератора и образующей внутрен­

ней поверхности диффузора9 град. Для обеспечения лучпих показате­ лей работы пеногенератора угол dng првнимается равным 6 -Ю ° .

Длина конусной части корпуса пеногенератора

t i = ( 2 + 4 ) S KC

(9 9 )

иди

 

 

 

 

« 4 ?

/ [Щ *пд *(0.25 f 0,5)]

( IDO)

Режим работы пеногенератора

существенно не изменяетоя9если

выдерживается условие

 

 

 

 

(Ск

+ 0,05) >

t y

> ек

(Ю 1)

1д е ^ 7 - расстояние медду форсункой и

трашцей соприкосновения

факела лиспергараванного раствора с внутренней поверхностью диф­

фузоре. м.

 

 

 

 

Расстояние tcp можно принимать равным

9 если площадь

поперечного сечения камеры смешения по крайней мере на порядок

больше площади поперечного сечения корпуса распылителя*

 

Суммарная площадь

отверстий для эжектвровегая воздуха

распыленной струей раствора ПО должна быть больше площади

попе­

речного сечения камеры смешения 5 *ги л в равна

ей:

 

 

 

S/се

 

2 )

Оптимальное значение угла раскрытия струи сС<р форсунки оцре-

дедяют по основным размерам корпуса пеногенератора:

 

tg o Lg j/2 =S6 3 /C2£qo) .

 

(Ю З )

Коэффициент расхода форсунки

и диаметр ее сопла

SCp

связаны корреляционной связью:

 

 

 

 

®эж ^ S

•10 &сф

 

( ®^

Лучшие поквзате* работы эжекционных пеногенервторов наблю­ даются в тем одучае9 если медцу диаметром сопла форсунки и конст­ руктивный размерам пеногенератора вмдер ц и ветоя ооотнешеше

С й а р ф М м = 2,9 Ю '3

(Ю 5 )

Форсунку следует располагать таким образом, чтобы обеспечи­ валось смывание внутренней поверхности диффузора пеногенератора раствором пенообразователя на расстоянии 15-20 мм от основания сеточного пакета.

Основными параметрами работы эжекционных пеногенераторов яв­ ляются производительность по пене, давление раствора пенообразова­

теля у

сопла форсунки и расход раствора ПО.

 

 

 

 

Производительность

пеногенератора по

пене (в м3/с )

определя­

ется по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L-пн = *'^5gg

 

 

 

(106)

 

 

Расход раствора ПО

(в м3/ с )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L m - S ,2 i

105Оэ ж Р ^

 

 

<107)

 

цце РПо -

давление раствора ПО у

форсунки,

МПа.

 

 

 

Для эжекционных пеногенераторов, снабженных конусными се­

 

точными пакетами, изготовленными из латунной сетки с ячейками

 

размером в свету 0,0008-0,001

м,

оптимальное

давление раствора

ПО

у форсунки

составляет 0 ,8 -1 ,0

МПа.

 

 

 

 

 

 

Кратность пены определяется по формуле

 

 

 

 

 

 

 

к

= L

f L

 

 

 

(108)

 

 

 

 

 

*рпн

ипнI йпо

 

 

 

 

 

 

Анализ результатов испытаний ПО-12 на

1#-ном растворе под­

 

твердил, что основные параметры пеногенераторов соответствуют

 

расчетным. Такие пеногенераторы позволяют получать пену крат­

 

ностью 235-330.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конический пеногенератор газоструйного типа показан на

 

рис.

54.

Расстояние tnr

от среза штуцера

2

до сеток определя­

ют по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^пг~ ^пг^сет/ty X>мт

>

 

 

где

кпг

-

коэффициент пропорциональности

для штуцеров

с внутрен­

ним диаметром 6-10 мм, равный 0,45; SceT- диаметр сеток,

м м ;^ ^

-

угол

наклона штуцеров сжатого

воздуха, равный 30-45° /3 5 ,5 5 /.

 

 

Пеногенератор работает следующим образом. Струи сжатого воз­

духа, выходящие из штуцеров с

одинаковой

скоростью, захватывают

 

со среза трубки пеносбразующий раствор и,

соударяясь, распыляют

 

(диспергируют) его . Цри этом создается равномерно перемешанная

 

газожидкостная струя, которая, проходя через сетки, образует ус­

 

тойчивый

однородный поток

пены. Раствор к

пеногенератору

поступа-

— й -

Ric. 55. СОП загрузочной воронки дробилки СМ-599:

1 - трубопро­

вод; 2 -

бак

емкостью 0,3 мэ ;

3

-

трубопровод раствора; 4

-

пеногенератор;

5

- пенный затвор;

-

6 -

сетки;

? -

рама пенно­

го затвора;

8

-

транспортер;

Р

дробилка;

ю -

загрузочная

воронкв;

/ /

-

укрытие; /2 -

трубопровод

сжатого воздуха; /3

-

компрессор марки 0-39А (производительность JD мз/ч; давление

 

18*I03 Па,

установочная мощность 0,05 кВт)

 

 

Ftoc.56, Схема

СОН:

/ -

сетка пенного затвора;

2 -

пеногенераторы; 3 - лента транспортера;

4 -

укрытие;

S -

транспортируемая смесь;

6 -

резиновые направляющие; 7 - пеносборники;

8 -

резиновые

шторки; £

- предохранительные ре­

 

 

 

зинки

Взс.57. Схема СОП узла перегрузки с питате­

ля на

ттанспортер:

1 -

рамка укрытия; 2 - на­

садок;

3

-

плоский

пеногенератор; 4 - боко­

вая резиновая шторка;

5 - верхняя крышка ук­

рытия;

6

-

шнековый питатель; 7

- задняя ре­

зиновая шторка; 8 -

формовочная

смесь; 9 -

передняя шторка укрытия; Ю - лента транспор­

тера

Соседние файлы в папке книги