Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Оптимизация систем обеспыливания воздуха в промышленных зданиях

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
16.25 Mб
Скачать

Ftoc. 74. Зависимость скорости движения воздуха, обеспечивающей полный унос пыли с поверхности, от времени контакта: т - пыль карбонильного же­ леза ( Ъсл - 3 мм, подложка - бетон ); 2 - пыль, собранная в конвертерном цехе (3 мм; стекло);

3 - в сортопрокатном цехе (2 мл: дерево); 4 - корундовый порошок (2 мл; металл); 5 - пыльнобранная в заливочном отделении литейного цеха

(3

мм; бетон);

6

- то же,

в выбивном отделении

(2

мм. бетон);

7 -

пыль.собранная в мартеновском

цехе (2 мм; стекло); 8 - в цехе минераловатных

изделий (2 мм;

металл); 9

- в обрубном отделении

литейного цеха-(2 мл; металл); 10 - карбокорундо-

вый

порошок,

дц.50 - 230 мм,

= I #I3I

(I мм;

дерево;;

11

- силикагелевый

порошок (2

мм: дере­

в о );

12

- карбокорундовый порошок, Оч.во- 140 мм;

б/=1,195 (0,5 мм; стекло); 13 - кварцитовая пыль (0,5 мм; металл); W - пыль, собранная в цехе су­

хой штукатурки (0,5 мл; стекло)

Рассмотрим основные закономерности процесса денудации пыли. При небольших скоростях потока наблюдается движение отдельных частиц пс поверхности слоя денударующихся пылей. Это те частицы, которые не попали в углубления между другими частицами. При этом заметного уноса пыли из слоя не происходит. Со временем слой уп­ лотняется, его профиль становится обтекаемым и движение частиц прекращается. Возобновление их движения не наблюдается даже при больших скоростях. При дальнейшем увеличении скорости из слоя вырываются целые агрегаты частиц, его поверхность делается все более неровной, что облегчает дальнейший унос частиц. При так на­

зываемой

скорости денудации

Цд

процесс уноса пыли из слоя

опре­

деленной

толщины происходит

почти

мгновенно, примерно за Г< 0,5 с .

Коли

поток воздействует на слой, имеющий лобовую площадь, то

 

слой

определенных размеров в

плане и конечной толщины при ид

от­

рывается как одно целое. Заметим, что разделение пылей на эрозирующиеся и денударующиеся носит весьма условный характер. Один и тот же вид пыли при определенных условиях может эроэировать или денудировать. Например, после тонкого потока кварцевого песка и кар­ борундового порошка получаются пыли, которые денударуют. Слежав­ шийся, увлажненный слой керамзитовой пыли уносится агрегатами, хо­ тя в обычных условиях сыпучая керамзитовая пыль была типичным пред­ ставителем эрозирующихся пылей. Интересно, что влияние вида матери­ ала подстилающей поверхности на процесс денудации невелико. Преиму­ щественно все денударующиеся пыли с таких поверхностей, как сталь нормальной обработки, дерево, обычное стекло, уносятся примерно

при одинаковых значениях ид

. В то

же время денудация

пылей

с

бетонной

подложки,

рифленого

стекла

и

т .д . возможна

при

больших

значениях

и д

, но

также

примерно одинаковых между

собой.

 

Скорость декудации

/1 3 ,1 7 /

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ид «

ад (ghKOH) 1/2(™Cj,/h KO„j)s ? э,

 

(144)

где тел- масса слоя, контактирующая

с

потоком воздуха,

 

 

тсл ~

Ьсл^сл кслР ч С 1 -£ п с р )

;

6СЛИ Исл

-

размеры слоя в

плане,

м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Результата экспериментальных исследований процесса денудации

показаны на рис. 75. Опытные

постоянные Qg и

Од

равны 0,595

и

0,384;

0,637

и 0,379; 0,702 и 0,396;

0,880 и

0,390

при уносе

пы­

ли соответственно с металлической, деревянной, стеклянной (рифле­ ное стекло) и бетонной поверхности.

Очищаемые помещения

Для производства порошка кар­ бонильного железа

Плавильных отделений цехов минераловатных изделий

Цехов по производству сухой штукатурки

 

Значения UKp

и

постоянной Qjp

UV o

 

°зр

в

зависимости

металлическая

 

 

 

 

 

(сталь

нормаль­

 

 

 

ной обработки)

 

 

* I

I

 

2

3

8,90

67,3

97,0

 

198,5

290,0

4,80

21,8

29,8

60,2

86,2

4,95

19,3

23,8

46,5

70,5

Отделений заливки

сталели­

19,0

25,2

51,8

23,8

тейных цехов

 

5,20

Заточно-шлифовальных отделе­

23,1

30,8

63,0

92,8

ний механических цехов

5,62

Обрубных отделений

литейных

16,8

22,0

45,6

64,8

цехов

 

6,05

Цехов по производству

керам­

32,6

41,6

83,8

102,5

зита

 

5,50

Таблица 19

в формулах (143), (148) и (149)

от вида и характера очищаемой поверхности

иКСЛ • МЛ

 

стекла1нная

 

 

-деревянная

 

бе«тонная

(без

 

 

(0бЫЧ1ю е

 

 

(ель

вдоль

 

за1тирки

 

 

 

стекле5)

 

 

волокон)

 

___ це ментом)

 

<1

I

2

3

I <1

2

3

< I

I

2

3

54,8

86,51

82,6

275,6

69,4

98,6

199,6

295,6

85,6

116,5

228,0

316,8

12,0

20,5

51,8

77,5

20,5

27,8

59,6

84,5

48,3

56,5

88,6

102,6

9 ,2

13,9

36,8

61,8

16,4

20,5

43,8

64,8

30,5

35,0

58,2

78,6

1 0 ,1

15,8

42,3

64,5

17,5

23,8

50,6

72,5

30,8

36,6

61,3

83,2

14,5

21,2

54,2

83,2

22,8

30,2

61,5

90,9

33,6

41,5

72,8

102,5

7,5

13,2

36,2

55,2

15,2

20,5

41,8

62,5

26,5

32,1

54,6

73,6

23,5

30,8

72,6

I I I ,6 33,8

41,5

82,5

118,0

60,5

75,6

116,8

146,5

R J C . 75, Опытные данные и аппроксимирующая зависимость про­ цесса денудации пыли в зависимости от массы слоя и подстила­ ющей поверхности: 1 - подложка - металл; 1 - дерево; 5 - риф­

леное стекло; 4 - бетон

4 .5 . Оптимизация основных рабочих процессов систем вакуумной пылеуборки

4 .5 .1 . Общие сведения

Самыми совершенными из установок вакуумной пылеуборки явля­ ются центральные пылесосные установки (ЦПУ). Они используются в общественных и промышленных зданиях. В производственных условиях их можно использовать при любой интенсивности выделений и осажде­ ний пыли на поверхность. ЦПУ устраивают прежде всего там, где убор­ ку производят систематически. Эти установки отличаются большой про­ изводительностью по воздуху, очищаемой площади и убираемой пыли. Они, по сравнению с местными установками, дают высокий гигиеничес­ кий эффект при меньшем штате обслуживающего персонала, надежны в работе, удобны в эксплуатации. Об этом говорит многолетний опыт эксплуатации ЦПУ, смонтированных в большом количестве общественных,

195

административных и промышленных зданий. ЦПУ действуют на целом ряде щебеночных заводов, в литейных цехах Министерства путей со­ общения, на теплоэлектроцентралях, горнообогатительных комбинатах, текстильных и табачных фабриках, предприятиях промышленности стро­ ительных материалов, машиностроительных заводов я предприятий пи­ щевой промышленности, широко используются ЦПУ и за рубежом /2 7 /.

Принцип действия, устройство, классификация и характеристики основных элементов и оборудования ЦПУ рассмотрены в роботах /1 3 , 17,21,26,27,52/.

При работе наиболее распространенных всасывающих ЦПУ после­ довательно протекают следующие процессы: всасывание потоком воз­ духа, осадка пыли с поверхности; транспортирование пыли в аэрозоль­ ном состоянии по сети трубопроводов; очистка запыленного воздуха в пылеуловителях; удаление очищенного воздуха в атмосферу, рабо­ чие процессы ЦПУ определяют ее технико-экономические показатели.

Для их повышения необходимо обеспечить минимальные расходы воздуха

и потери давления в ЦПУ. При этом должно быть

предотвращено

засо­

рение всех коммуникаций и элементов установки.

Оптимальные

пара­

метры рабочих процессов ЦПУ зависят от уровня

совершенства

кон­

струкций оборудования и деталей установки, а также от свойств уби­ раемой пыли и очищаемых поверхностей.

Процесс всасывания пыли с поверхности отсасывающимся потоком воздуха через пылесосный насадок - сложный процесс, зависящий от скорости потока воздуха в насадке, времени контакта потока с осад­ ком пыли или производительности уборки по площади, физико-химичес­ ких свойств убираемой пыли, характера осадка пыли, вида и характе­ ра очищаемой поверхности и конструкции и размеров насадка. Это са­ мый энергоемкий процесс, определяющий производительность установки по воздуху, очищаемой площади и убираемой пыли, т .е . обусловливаю­ щий эффективность работы всей системы.

Процесс транспортирования пыли по трубопроводам определяет потери давления в сети и тем самым - расход электроэнергии, а также интенсивность износа труб, поэтому правильное понимание ме­ ханизма движения частиц в трубопроводах имеет большое технико-эко­ номическое значение. Сеть трубопроводов может иметь горизонтальные, наклонные и вертикальные участки, а также различного рода местные сопротивления.

4 .5 .2 . Результаты исследований процесса всасывания пыли пылес осними насадками

Процессы воздействия потока воздуха но осадки пыли имеют некоторые особенности. При этом расход воздуха, обеспечивающий очистку поверхности, обусловливает конструктивные особенности и размеры насадка, а также производительность уборки по площади Oyj-. которая определяется скоростью перемещения насадка (уборщи­

ка)

и

шириной насадка биос. Вместе с тем, скорость движе­

ния уборщика

есть отношение длины слоя (насадка) t HQC , контакти­

рующего с потоком, к времени их взаимодействия, обеспечивающему

полную уборку

пыли Точ . Таким образом,

 

 

 

Щ5 ~ V4£JI&HOC

~ ^нос^нас / ?оч

(145)

Очевидно,

что

чем больше t HQC и

6HQC и чем меньше

, тем

больше

Однако насадок больших размеров затрудняет уборку

пыли в углах помещений и труднодоступных местах, а скорость его перемещения оз^аничена физическими способностями человека. Следо­

вательно, производительность пылеуборки по площади при данном насадке ограничена скоростью движения уборщика.

Очистка слабозапыленной поверхности происходит очень быстро, т .е . t 04 очень мало и производительность уборки по площади дости­ гает довольно больших значений. Таким образом, для очистки в дан­ ном случае можно применять как насадки с полками, так и щелевые

насадки. В первом случае

возрастает за счет увеличения пло­

щади

контакта потока с очищаемой поверхностью, а во-втором, - за

счет

возможного увеличения

скорости перемещения насадка. Как один

из вариантов, нами рекомендуется насадок с одной полкой размерами

Снас = 0,2 м и

бнас~ 0#25 м. Применение насадков с двумя полка­

ми неэкономично,

так как для обеспечения необходимой и

через

такой насадок воздуха отсасывать требуется в два раза больше,чем через насадок с одной полкой. Иногда вместо второй полки использу­ ют густую жесткую щетку, удаляющую части up в углублениях неровнос­ тей очищаемой поверхности. Это происходит за счет механического воздействия щетки на частицы и подсасываемого через нее воздуха.

Боковая

насадка

выполнена

по

прямой, центральный угол раскрытия

корпуса

90°.

 

 

 

 

 

Анализируя выражения

(143) и

(145),

можно заключить, что уве­

личение времени

контакта

Z

при уборке эрозирующихся пылей умень­

шает производительность уборки по

площади

и расход воздуха

 

 

 

 

 

197

 

через насадок

 

L HOC.

Чем больше

 

,

тем больше

L Hac.

Очевидно,

что для уборки

этих

пылей необходимо

использовать

та гаке

насадки

с полками. Они

увеличивают Точ ,

и

следовательно, уменьшают

L нас • ^

этом

возрастает также

tsvj

, так как увеличивается

площадь контакта

(длина).

 

 

 

 

 

Процесс денудации практически не зависит от времени контакта,

Расход воздуха

через

насадок определяется размерами щели

насадка

и скоростью потока в ней. Она тем меньше, чем меньше масса слоя, контактирующего с потоком, т .е . чем меньше площадь контакта или длина слоя (насадка). Следовательно, для уборки денудирующихся лылей рациональнее применять насадки со щелью. Для предотвращения подтекания воздуха к щели с задней стороны.по ходу движения насад­ ка, щель необходимо делать в полуцилиндрической поверхности.кото­

рая, кроме того, позволяет максимально

приблизить щель

к очищае­

мой поверхности. Длина щели

= 0,25

м, ширина 4 # =

0,005 м.

В остальном насадок выполнен аналогично

насадку

с полкой.

Данные испытания насадков

/1 3 ,1 7 /

позволили

установить,что

при очистке елабозапыленных поверхностей и-уборке денудирующихся пылеосаждений расход воздуха через насадок не зависит от произво­

дительности

насадка площадью

- 90-350 м2/ч . Для очистки

сла-

бозапнленных

поверхностей при

h°KnJH = 0,003 м, $нас = 0,25

м с

учетом подсоса воздуха согласно формуле (141) расход воздуха че­ рез насадок с полкой

L * = а м

(146)

нас

нас

где а*ас - коэффициент,

равный 21,30; 32,60 и

14,28 при очистке

соответственно металлической, деревянной и стеклянной (обычное

стекло)

поверхностей.

 

 

при J>g

 

 

Для уборки денудирующихся пылей с учетом

(144)

=

= 1,205

кг/м3, д

= 9,81 м /с2 , I * = бщеозуЗщ

(

- угол

меж­

ду

осью

насадка-и осью щели, равен 35°)

= 0,25 м, 4^=0,005 м

и £ПОм=

расход

воздуха через насадок

со щелью (м3/ч )

 

 

 

 

 

 

 

(14?)

где

о£ас - коэффициент, равный 92,35;

96,75;

126,55 и 148,05

при уборке пыли соответственно с металлической, деревянной, стек­ лянной (рифленое стекло) и бетонной поверхности.

Результаты испытаний насадка с полкой для уборки эрозирую-

пихся пылей показал, что расход воздуха

возрастает

с уве-

ляче нием

Uyg

. При 2hKOH = 0,006 м,

Ьнас

=

0,25

м,

с учетом

(142) и

(143)

и подсоса воздуха

через

щетку и

с

боков

насадка

 

 

L lac = W

(&<Ь 4 S + “<р> ,

 

С1«>

где iftf - производительность насадка по площади, м2/^ . Результаты промышленных испытаний насадков приведены на

рис. 76. При Uyg = l/'Cyg , где Tyg - время очистки I м^ поверх­ ности, уравнение (148) можно записать в виде

Llo " 6‘21 \(20QS/ZY5) * икр]

( 149)

По уравнениям (146) - (149) можно определить производитель­ ность ЦПУ по воздуху и очищаемой площади, чиоло одновременно ра­ ботающих насадков (уборщиков), время, необходимое для очистки

данного помещения, режимы работы системы и ее технико-экономичес­ кие показатели..

Пример I . В "цехе по производству керамзита площадь бетонно­ го пола, подлежащего очистке, Syg =* 720 м2. Толщина эрозирующегося пылеосадка hCA = I мм. Интенсивность осаждения 2 0с =

« п .7 кг/(м 2чО , Определить основные технические показатели раз­

рабатываемой ЦПУ.

Рис. 76. Результаты промышленных испытаний насадки с полкой

птв

очистке

металлических «поверхностей: /

- в сортопрокатном

цехе

( Рч

= 4460 кг/мз; £ = ,§2 мкм;\ Ли

= 2,145); 2 - в це­

хе по Цроизводству керамзита (2560; 45; 2,194); 3 - в марте­

новском

цехе

(3090;

61;

1,963); 4 -

в

выбивном отделении

ста­

лелитейного

цеха (3648;

145; 2,989);

5

-

в

конвертерном

цехе

(3715;

242 ;

2 ,4 ^ 5 ;

6 -

в доменном цехе (3175; 220; 2,097);

7 -

в зале агломашин

(4030 ; 3,271):

8

-

в плавильном

от­

делении

цеха минераловатных_изделий (2830;

28,2:

1,065) :у -

в цехе

по производству сухой штукатурки (2539: 195; 6,314);

/а - в отделении заливки

сталелитейного

цеха

(2480; 170;

 

 

 

2,539). Толщина пылеотлажений/7^= I

мм

 

Р е ш е н и е .

Производительность уборки по

площади

irvg -

= Ц/мвнос^ 0,1*0,25 = 0,025 м^/с. Расход воздуха

через

насадок

р . пплкой

L 3

-

6.21 (2C\Qf,tA/x +

Urn

) = 6.21 (20#ГЯ5.6*

очистки

пола Vyg

= S Yg

/ ( n HOCVyg

)

=

720/(8*0,025)

=

= 3600 с

( 1 ч ) .

Масса собранной шли

за

время уборки ^Уб =

= пнас1ХУбгуб2ос

 

= 0*0,025*3600 х 0,7 =г 504 кг.

 

 

Шимер 2 . В обжиговом

отделении цементного завода общая пло­

щадь очищаемых поверхностей (в том числе бетонного пола) составля­

ет S yg з 1200 м2 . Толщина

денударующейся цементной

шли /?г>/=0,8 мм.

Интенсивность

шлеотлажений

2ос =

кг/См2 *4 )•

Определить основ-

ше технические

показатели

реконструируемой ЦПУ.

 

^

Р е ш е н и е ,

Расход воздуха

через насадок

со

щелью инос =

=

 

=

148,5 ( 0,0008*2960)0 *39 =

160,7

м3/ч . Общая воэ-

духопрои звода те льност ь ЦПУ при Пнас =

10 шт. L unv

= ^нас^нас =

* 10*160,7 =

1607 м3/ч . Время

очистки

помещения

Tyg

= S yg /

/ ( / г HacUyg

)

= 1200/(10*0,02) =

6000 с (1 ,7

ч ). Масса собранной

за время уборки

шли

E yg =

^нас^Уб^уб^ос

= 10«0,02»6000*0,9=

=1080 кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 .5 .3 . Транспортирование шли по трубопроводам ЦПУ

По принципу действия ЦПУ аналогичны системам всасывающего пневмотранспорта. При этом в конечной точке сети трубопрсводов создается разрежение и вся система находится в вакууме. Особен­ ностью работы ЦПУ является нестадаонарность аэродинамического ре­ жима. По размеру транспортируемых частиц ЦПУ трудно отнести к тому или иному виду пневмотранспорта, так как они, помимо шли, оседающей из воздуха, могут убирать и более крупные частицы,по­ падающие в помещение из оборудования в виде просыпей и т .п . Раз­ мер этих частиц достигает иногда нескольких миллиметров. В зави­ симости от концентрации частиц в потоках ЦПУ можно отнести к

пневмотранспорту низкой (0,03 -0,04 м3/м3 ) и средней (0,03 -0,12 м3/м 3) концентрации. Направление транспортирования в ЦПУ может быть верти­ кальным, горизонтальным и наклонным. При этом вертикальное и наклон­ ное транспортирование может осуществляться как с нисходящим прямо­ точным, так и восходящим противоточным движением воздуха и шли.

Соседние файлы в папке книги