книги / Техническое обслуживание и наладка фрезерного станка AMS-PUMORI (УиП ВФ-450 1000)

пус. Приведите руку в верхнее положение. Поместите вкладыш на обе стороны и соедините винты встык.

Опустите руку вниз, выровняйте плоскую поверхность руки в пределах люфта и затяните винты. Соблюдайте этот же порядок действий для другой поверхности. Держите руку в нижнем положении либо в положении 0 или 180 °. Держите палету на загрузочной станции.

Медленно двигайте рукой в направлении вверх, перемещайте клапан вручную толчком до тех пор, пока рука едва не коснется верха гнезда (сохраняйте минимальный зазор между верхней частью гнезда и верхней частью руки примерно в 5 мм).

Выровняйте лицевую поверхность палеты на загрузочной станции в пределах люфта на 10 микрон внутреннего лимба и стойки лимба.

Теперь проверьте поверхностную разницу между лицевой поверхностью палеты и лицевой поверхностью руки. Лицевая поверхность палеты должна быть на 0,1 мм впереди лицевой поверхности руки. Данный размер можно поддерживать с помощью обработки либо шлифования лицевой поверхности палеты. Данный порядок действий необходимо соблюдать для обеих палет.

Лицевая поверхность палеты и руки

Проверка палеты и крепление клина

Убедитесь, что:

–клиновая пара имеет одинаковую плоскость контрольноизмерительного прибора (в пределах 10 микрон);

–пара распорных деталей клина имеет одинаковую высоту (в пределах 10 микрон);

–посадочные поверхности клина палеты перпендикулярны друг другу и лицевые поверхности параллельны контрольному Т-образному пазу;

–оба гнезда находятся в одинаковой плоскости в палете.

–установите клиновую пару с распорными деталями на палету;

–верхняя поверхность клина установлена встык с верхней частью гнезда.

Затяните клинья. Убедитесь, что никакой щуп не входит ни в одну из соединенных встык поверхностей. Измерьте по круговой шкале лицевую

91

поверхность клина вдоль оси Х (должна быть в пределах 15 микрон). Установите стыковой блок. Такую же процедуру необходимо выполнить для другой палеты.

Соедините стыковой блок встык с плоской поверхностью руки и сохраняйте зазор 0,1 мм с лицевой поверхностью палеты (лицевая поверхность руки должна быть внутри лицевой поверхности палеты). Приведите руку в нижнее положение. Установите стыковой блок. Введите значения XZ в 1243. Установите значения позиционных переключателей в 6735 и 6955. Зажмите палету.

92

6. ИСПЫТАНИЕ СТАНКА

Испытание станка производится в шести областях:

1.Проверка технической спецификации.

2.Проверка функциональных особенностей.

3.Проверка во время холостого хода.

4.Проверка точности станка.

5.Проверка производительности съема материала.

6.Другие испытания.

Проверка технической спецификации. Производится для получения общей информации о станке и системе управления. Техническая спецификация станка, например, скорость шпинделя, быстрое перемещение АСИ и АРС и т.д.

Проверка во время холостого хода. Во время холостого хода станка проверяют крутящий момент на холостом ходу, мощность, вибрацию, шум, тепловое воздействие и динамические характеристики.

Проверка точности станка. Стандартные методы проверки точности станка посредством проверки геометрии и проверки на практике включают в себя: испытание на точность позиционирования и повторяемость; испытание на точность стандартной заготовки.

Проверка геометрии. Представляет собой проверку различных параметров, таких как прямолинейность, плоскостность, параллельность, перпендикулярность между двумя плоскостями по отношению к геометрии станка. Все погрешности геометрии должны быть в пределах, указанных в испытании. При проведении испытаний на геометрию необходимо применять рекомендуемые методы и инструменты.

93

ПЛАНОВАЯ ТАБЛИЦА ПРОВЕРКИ/УТВЕРЖДЕНИЯ ПРОЕКТА

Проверка на геометрическую точность для вертикального обрабатывающего центра

Вертикальный обрабатывающий центр (с неподвижной стойкой) Название модели:

Номер станка: Подпись:

94

96

98

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

АСИ – автоматический сменщик инструмента ЖКД – жидкокристаллический дисплей СОЖ – смазочно-охлаждающая жидкость ТО – техническое обслуживание ФРЛ – фильтр – регулятор – лубрикатор

ЧПУ – числовое программное управление ШВП – шарико-винтовая пара

99