книги / Техническое обслуживание и наладка фрезерного станка AMS-PUMORI (УиП ВФ-450 1000)

При пользовании вилочными подъемниками или подъемными кранами убедитесь в отсутствии препятствий в непосредственной близости к этим механизмам.

Всегда используйте тросы и стропы стандарта, соответствующего перемещаемому грузу.

Не регулируйте наконечники для подачи СОЖ, когда станок находится в режиме работы.

Не протирайте заготовку и не сметайте стружку руками или тряпкой во время вращения шпинделя. Всегда останавливайте станок и используйте щетку.

Не работайте на станке, если какой-либо из защитных кожухов снят. Всегда надевайте перчатки и используйте щетку для очистки стружки

с режущей кромки инструмента. Никогда не делайте этого голыми руками. До начала установки или снятия инструмента останавливайте станок. Проверяйте стропы, цепи и прочие грузозахватные приспособления перед их использованием на отсутствие повреждений. Немедленно прово-

дите ремонт или замену поврежденных приспособлений.

При загрузке заготовки или снятии со станка готового изделия убедитесь, что инструменты максимально отведены от рабочей зоны, шпиндель не вращается.

ОСТОРОЖНО!

Не допускайте накапливания стружки во время резания на тяжелых режимах, так как горячая стружка может привести к возгоранию.

До начала работы на станке проверяйте натяжение ремней.

До начала работы прогревайте шпиндель и механизмы координатного перемещения.

Составляйте программу для операции прогрева так, чтобы выполнялись функции всех компонентов станка.

При выключении станка выполняйте следующую последовательность операций: выключите питание на рабочей панели ЧПУ, после этого выключите главный рубильник и затем выключите электропитание от заводской сети.

1.6. Вопросы обеспечения безопасности, относящиеся к заготовке и оснастке

ВНИМАНИЕ!

Всегда используйте инструмент, подходящий для работы и соответствующий техническим характеристикам станка.

11

Немедленно заменяйте изношенный инструмент, так как сильный износ может стать причиной несчастных случаев или повреждений.

Скорость шпинделя не должна превышать номинальную скорость установленной на него оснастки.

Дозапускашпинделяубедитесь, чтоинструментзажатдолжнымобразом. Не помещайте инструменты и иные предметы на переднюю бабку и

кожухи станка.

ОСТОРОЖНО!

Убедитесь, что длина инструмента такова, что он не будет сталкиваться с зажимными приспособлениями и иными предметами.

После установки инструмента сделайте пробный прогон.

Ни в коем случае не открывайте двери станка во время его работы. Всегда очищайте оборудование, кожухи, окошки и т.п. Возвратите все компоненты станка в исходное состояние.

Проверьте СОЖ, гидравлическое масло и смазочные материалы на отсутствие загрязнений. Если они загрязнены, замените.

Преждечем отойти от станка, выключите все переключатели управления.

1.7. Вопросы обеспечения безопасности, относящиеся к техническому обслуживанию

ОПАСНО!

До начала проведения любых работ по техническому обслуживанию обязательно отключайте главный рубильник.

Через небольшой промежуток времени после отключения питания убедитесь с помощью мультиметра в отсутствии остаточного напряжения.

Обслуживание электросистем должно выполняться квалифицированным специалистом.

Поддерживайте тесный контакт с ответственным лицом. При работе на высоте пользуйтесь лестницей или стремянкой.

ВНИМАНИЕ!

Обязательно отключайте станок от сети перед заменой электрических ламп, предохранителей или иного электрооборудования, используйте изделия с техническими характеристиками, тождественными оригинальным компонентам.

Не снимайте и не модифицируйте концевые выключатели перебега, концевые блокировочные выключатели, бесконтактные переключатели и прочие предохранительные устройства.

Не касайтесь пальцами ремней и шкивов.

12

Запускайте станок только после того, как будут установлены на место все кожухи, снятые для проведения технического обслуживания (ТО).

Немедленно вытирайте разливы воды или масла, постоянно поддерживайте в чистоте и порядке зону ТО и рабочее место.

ОСТОРОЖНО!

Работы по техническому обслуживанию должны производиться квалифицированным персоналом в соответствии с указаниями ответственного лица. Имейте в запасе сменные детали.

Не используйте сжатый воздух для очищения станка или для удаления стружки.

Всегда надевайте перчатки при очищении стружки; никогда не прикасайтесь к стружке голыми руками.

Используйте только рекомендуемые или эквивалентные марки гидравлического масла, смазочных материалов, консистентной смазки.

При замене плавкого предохранителя убедитесь, что новый предохранитель имеет соответствующий номинал. Использование предохранителя со слишком высоким номиналом может привести к повреждению оборудования.

Подтвердите результаты технического обслуживания в присутствии ответственного лица.

Перед уборкой станка или прилегающей зоны остановите все операции, выполняющиеся на станке.

1.8.Вопросы обеспечения безопасности, относящиеся к рабочему месту

ВНИМАНИЕ!

Во избежание несчастных случаев немедленно вытирайте любые проливы воды и масла с пола и насухо вытирайте пол.

Используйте только прочные площадки для ТО, убедившись в том, что с них ничто не может соскользнуть.

Храните легковоспламеняющиеся материалы на достаточном удалении от рабочей зоны и любого другого места, где есть горячая стружка.

Всегда обеспечивайте достаточное пространство для работы и свободный доступ к станку и периферийному оборудованию. Храните инструменты и прочие потенциальные препятствия в предназначенном для этого месте, вдали от станка.

Никогда не кладите инструмент или другие потенциально опасные предметы на верхнюю часть передней бабки, автоматического сменщика инструмента (АСИ) и пр.

13

Защищайте от повреждений стружкой все кабели, идущие по полу; повреждения могут привести к короткому замыканию.

1.9. Предохранительные устройства

Станок оборудован различными предохранительными устройствами для защиты оператора и станка.

Защитные устройства включают в себя блокировочные устройства и кнопки аварийного останова, а также двери и кожухи.

При этом совершенно необходимо, чтобы оператор ознакомился с руководством по станку.

Необходимо выполнять все операции в соответствии с этими инструкциями.

Оператор несет полную ответственность за обеспечение полной безопасности при выполнении всех операций с использованием обрабатывающего центра AMS.

Ни производитель, ни его представители или дилеры не берут на себя ответственность за неполадки, повреждения или травмы, которые могут возникнуть в результате неправильной эксплуатации или несоблюдения мер безопасности.

14

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Описание станка

Станок представляет собой вертикальный обрабатывающий центр с компьютерным программным числовым управлением и включает в себя главный шпиндель, систему подачи, систему автоматической смены инструмента, автоматическую систему смазки, смазочно-охлаждающую систему и пневмосистему.

Этот центр является многофункциональным, компактным, гибким, высокопроизводительным и надежным станком, предназначен для обработки различных призматических/округлых деталей и подходит для операций, требующих поворота инструмента и неподвижности заготовки.

Станок позволяет выполнять фрезерование, расточку, резьбонарезание и развертывание в определенном диапазоне скоростей шпинделя.

Предназначен для обработки таких металлов, как сталь, чугун, алюминий и др. Станок имеет номер, который указан на паспортной табличке, прикрепленной к его шкафу. Номер станка необходимо указывать при заказе запасных частей.

2.2. Технические характеристики станка

15

16

2.3. Вид станка

17

9.Полное ограждение станка.

10.Отвод стружки к задней стороне станка через два желоба по бокам.

11.Руководства – один комплект.

12.Натяжение шарикового винта для осей X и Y.

13.Управление ресурсом стойкости инструмента.

14.Установка осушки воздуха (малая).

Опциональные

1.Скорость шпинделя 60–6 000 об/мин с непрямым приводом.

2.Скорость шпинделя 100–10 000 об/мин с прямым приводом.

3.Скорость шпинделя 120–12 000 об/мин с прямым приводом.

4.Двигатели осей повышенной мощности, позволяющие принимать 700 кГс на стол.

5.Устройство охлаждения шпинделя.

6.Натяжение шарикового винта для оси Z.

7.Система подачи СОЖ поливом вокруг шпинделя.

8.Система смыва стружки на фундаменте.

9.Передняя автоматическая дверь.

10.Увеличенная зона просвета шпинделя 125/160 мм (без увеличения хода Z) – для стандартного станка.

11.АСИ на 24/30 инструментов вместо 20.

12.Устройство автоматической смены палет (размер палеты 800×435).

13.Промежуточная плита на палете/столе.

14.Система подачи СОЖ через шпиндель (16 л/мин при 21 бар) с центробежным насосом Grundfoss и рукавной системой фильтрации.

15.Система подачи СОЖ через шпиндель (16 л/мин при 50 бар) с насосом Wanner и рукавной системой фильтрации.

16.Пластинчато-скребковый стружечный транспортер с барабанной системой фильтрации для чугунной, алюминиевой и стальной стружки.

17.Винтовой транспортер.

18.Делительный стол IT-200U – 8/12 позиций марки Pragati.

19.Поворотный стол с ЧПУ Nikken, модель 260FA/320FA.

20.4-я ось на станке (только необходимая сопрягающая разводка).

21.Гидравлический агрегат.

22.Сопряжение гидравлики (только электроразводка) с закольцовкой.

23.Закольцовка гидравлики для зажима деталей – две линии на каждую палету.

24.Сопряжение зажима с необходимыми M-кодами.

25.Специальный цвет.

26.Плата Pentium + Ethernet с сервером данных.

27.TPM TRAK® – профессиональное издание.

19

28.Совместимость станка с TPM TRAK (система мониторинга работы оборудования).

29.Стабилизатор напряжения (необходимый – опционный).

ПРИМЕЧАНИЕ

Номинальная полная мощность (кВА) стабилизатора отличается от стандартной в зависимости от выбранных опций, например системы подачи СОЖ через шпиндель и др.

Данные для монтажа станка изменяются в зависимости от таких опций, как система подачи СОЖ через шпиндель, стружечный транспортер, система фильтрации СОЖ и др., поэтому запросите у производителя план-схему станка с расположением выбранных опций.

2.5. Таблица мощности станка

Система ЧПУ: FANUC 0i Mc.

Модуль ЧПУ: β12, β22 (двигатель подачи), β6 (двигатель шпинделя).

2.6. Основание станка

Основание имеет конструкцию коробчатого типа, изготовленную из чугуна 30-й марки. Отличается высокой жесткостью, обеспечиваемой соответствующими сечением и ребрами, до сборки станина подвергается выдержке в естественных условиях и снятию напряжений.

Поглощает скручивающую и изгибную силы, возникающие во время мехобработки. Обеспечивает высокую производительность и надежную работу.

На станину установлена стойка, несущая шпиндель и салазки оси Z.

20