книги / Техническое обслуживание и наладка фрезерного станка AMS-PUMORI (УиП ВФ-450 1000)

Рукавный фильтр и дифференциальное реле давления

1 – корпус сосуда; 2, 4 – уплотнительное

кольцо; 3 – перфорированная корзина; 5 – раздвижной болт; 6 – сливная пробка

Рабочее давление – 50 или 100 бар; фильтрация – 25 микрон; производительность – 250 л/мин.

Принцип работы. Фильтр вбирает жидкость от насоса через впускное отверстие. Жидкость фильтруется через рукав, который задерживает все взвешенные частицы (25 микрон и более). Профильтрованная жидкость выходит через выпускное отверстие, которое соединено с реле расхода. Разность давлений между впускным и выпускным отверстием показывает количество загрязнений в рукаве.

Допускается разность давлений в 2,5 бара. Если разность давлений выше 2,5 бар, дифференциальное реле давления выдает сообщение «Bag filter clogged interchange the filter» (Рукавный фильтр засорен, смените фильтр). Тогда следует отвернуть быстросъемные болты на крышке и достать рукав, промыть его водой и убедиться в отсутствии повреждений. В случае повреждения рекомендуем заменить рукав фильтра. В самом низу резервуара имеется спускной кран для слива жидкости.

Реле расхода

Реле расхода определяет скорость потока или расход жидкости, проходящей через канал. Оно подсоединено к выпускному отверстию рукавного

51

фильтра. Реле выдает сообщение «Flow not ok» (расход ненормальный), когда расход меньше заданного. Нормальный заданный расход составляет 2 л/мин.

Вращающееся соединение

Шарнирное соединение RIX используется для устройства с прямым приводом, а Deublin – для непрямого привод. Deublin монтируется непосредственно на тяговом стержне, а RIX – на серводвигателе прямого привода.

Соединение RIX состоит из двух частей: одна крепится на валу двигателя, а вторая на кожухе, который устанавливается на двигателе. Необходимо, чтобы биение тягового стержня было в пределах 10 микрон. Соберите шарнир Dublin, как показано на чертеже. Проверьте биение на поворотном соединении (допустимое значение – 0,030 мм). Подключите шланги (впускной и сливной).

Убедитесь в том, что шланг для СОЖ, соединяющий шарнирное соединение с передней бабкой, свободен.

Включите СОЖ. Проверьте, есть ли протечка.

52

2.20. Резцедержатели

Резцедержатель ВТ-40

Твердость поверхности державки должна быть 54–56 HRC. Резьбы должны сохраняться мягкими.

53

Все диаметры должны быть концентрическими в пределах 0,05 по отношению к «А» (конус).

DIN 69872. Форма-В

Для подвергания поверхностному упрочнению и закалке до 58–60 по шкале твердости по Роквеллу до глубины твердого слоя 0,6–0,8 мм.

Все диаметры должны быть концентрическими в пределах 0,05 относительно Ø17g6.

Зачернить.

Согласно DIN 69872/AZB 40 DIN.

54

3. ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

3.1. Подготовка к работе

Безопасная работа станка полностью зависит от правильности его установки. Проверьте требования к минимальным размерам фундамента и техобслуживанию (см. чертеж фундамента).

На чертеже фундамента указаны площадь пола для станка, пространство для бака для охлаждающей жидкости или транспортера и т.д.

Три этапа установки станка:

1.Подготовка перед установкой.

2.Транспортировка и установка.

3.Подготовка перед пробным пуском станка.

Подача питания

1. Электропитание:

Напряжение – 3 фазы, AC 415 ± 5 Вт, 4 провода ø 10/16 мм2. Частота – 50 Гц. Стабилизатор напряжения – 15/25/40 кВА.

2. Заземление. Размер кабеля – ø16 мм2 c.

Воздух: подготовьте устройство сжатия воздуха, давление от 5 до

7кг/см² и производительность 300 л/мин. 1 м3 = 28,75 л/мин.

3.Спецификация и заправочная емкость для смазочного масла и СОЖ. Смазывание направляющих скольжения – Servo way 68 (3/5 л).

Узел FRL/устройство охлаждения шпинделя – Servo spin 12 (250 мл).

Блок питания – Servo system 68 (32/40/60 л).

Коробка передач – Servo 150 (2/4 л).

Бак охлаждающей жидкости – Widacool/Blazer (200/300/400 л).

3.2.Условия окружающей среды

Для обеспечения длительной и безопасной работы станка при его установке необходимо учитывать указания, представленные ниже.

Фундамент для станка должен быть выровненным и достаточно прочным для удержания веса станка.

56

Устанавливайте станок на удалении от прессовочного и штамповочно-ковочного оборудования, поскольку вибрации от данного оборудования могут передаваться станку.

Избегайте нахождения рядом со станком любых источников тепла, поскольку они приводят к повышению локальной температуры.

Избегайте попадания прямых солнечных лучей на станок.

Влажность должна быть ниже 75 %. Относительная влажность обычно составляет 75 % или ниже. Высокая влажность станет причиной износа изоляции, что приведет к ускоренному износу деталей.

Избегайте установки оборудования с ЧПУ во влажном месте.

Температура окружающего воздуха: в ходе работы – от 0 до 45 °С (от 32 до 113° по шкале Фаренгейта).

Во внешней среде не должно быть пыли, тумана, коррозийного газа и т.д., которые могут причинить вред станку.

Избегайте сварочногооборудования (оно можетповредитьэлектронику).

57

3.3. Подготовка фундамента

Заранее должен быть подготовлен соответствующий фундамент, чтобы осталось достаточное количество времени на его затвердевание до прибытия станка.

Для сохранения исходной точности и функциональности станка необходимо уделить особое внимание устройству фундамента для станка.

Фундамент для станка не требуется, когда несущая способность грунта выше 5 т/м² с глубиной железобетона 300 мм.

58

4. УСТАНОВКА И ЗАПУСК

4.1. Меры предосторожности

Во избежание серьезных столкновений и бокового скольжения при транспортировке и выгрузке станка необходимо соблюдать большую осторожность.

Проверьте метод транспортировки и все транспортировочные устройства, такие как вилочный автопогрузчик, кран и т.д., на предмет безопасности. Не позволяйте никому стоять под грузами, подвешенными на кране.

4.2. Подъем станка

Станок необходимо поднимать мостовым подъемным краном (схема подъема станка дана на рисунке на с. 60).

Брутто-вес, кг, станка указан на упаковке.

Для строповки станка и других деталей необходимо использовать только пеньковый канат.

До распаковки станка заказчик должен убедиться, что отсутствуют повреждения и поломки.

Снимите болты с резьбой до головки с упаковочного основания. Снимите верхнюю деревянную пластину. При помощи крана поднимите станок вместе с деревянными пластинами. Поднимая станок, внимательно следите за тем, чтобы стальные тросы не соприкасались с его корпусом.

Поднимая станок, убедитесь, что он сбалансирован (слегка приподнимите станок над полом и, прежде чем завершить подъем, убедитесь, что он хорошо сбалансирован).

Снимите боковые деревянные пластины. Снимите болты, зафиксированные для крепежа деревянного основания, вытащите станок из упаковочного ящика.

59