книги / Техническое обслуживание и наладка фрезерного станка AMS-PUMORI (УиП ВФ-450 1000)

4.3. Проверочные пункты при монтаже

Монтажная площадка

Станок с ЧПУ должен быть установлен должным образом в месте, не подвергаемом воздействию прямых солнечных лучей. Необходимо внимательно относиться к расположению монтажной площадки, так, чтобы изолировать токарный станок от стружки, воды, масла или вибраций от другого оборудования. Несоблюдение данных мер предосторожности по установке может привести к возникновению серьезных неисправностей станка.

Неправильная установка может привести как к ошибке в числовом программном управлении, так и к снижению точности механической обработки. Требуемая температура рабочей среды – от 0 до 45 °C. Требуемая влажность – 75 %.

Источник питания

На источник питания станка не должны влиять никакие электрические помехи от другого оборудования, например от электросварочного оборудования или электроэрозионных станков.

Падения напряжения и недостаточный входной ток могут привести к сбоям в работе ЧПУ. По возможности нужно использовать автономный источник питания.

Электропроводка

Соедините линию электропередачи с входными клеммами, которые находятся в электрошкафу станка.

Источник питания должен иметь следующие характеристики: переменный ток – 415 Вт, колебания – 10–15 %, частота – 50 Гц, электропитание – трехфазное.

Минимальный размер кабеля от источника питания до станка – 10 мм2. Нужно использовать изолированные нейтральный провод и привод заземления. Станок должен быть заземлен с помощью отдельного кабеля заземления. Рекомендуется использовать на входной линии 3-фазовый ста-

билизатор несбалансированного напряжения.

4.4. Заземление

Для предотвращения получения травм, вызванных какими-либо аномальными выбросами тока, причиной которых могут быть неисправности в электросистеме другого оборудования, крайне важно, чтобы все станки AMS были заземлены независимо от другого оборудования. Если сварочные машины, электроэрозионные или подобные им станки заземлены на

61

монтажной площадке в стальной каркас здания, ни при каких условиях никакой токарный станок AMS не должен быть заземлен в тот же самый стальной каркас.

Провода заземления должны быть максимально возможно короткими и максимально возможно толстыми (используйте заземляющий провод с поперечным сечением минимум 16 мм2). Никогда не применяйте заземление совместно с любым оборудование, которое может производить помехи.

4.5. Меры предосторожности при установке

Убедитесь, что все двери и крышки панели могут свободно и беспрепятственно открываться и закрываться. Убедитесь, что фундамент для установки достаточно прочный и устойчивый.

Рассчитывая место для технического обслуживания, убедитесь, что стружечный транспортер можно будет установить правильно. Изучите соответствующую схему установки.

До начала работы с направляющих должны быть сняты все антикоррозийные покрытия, наносимые при транспортировке. До включения питания убедитесь, что все крепежные детали и стопоры, прикрепляемые к каретке и поперечному суппорту в ходе транспортировки, сняты.

Когда выполняете подъем станка, используйте только правильно выверенные тросы, хомуты и трубки.

Перед первым включением питания проверьте следующее.

Все выравнивающие блоки должны располагаться согласно плану. Поместите станок на выравнивающие блоки. Соберите все разобранные детали (гидроагрегат, резервуар для СОЖ и т.д.). Снимите все крепления и

62

блокираторы, прикрепленные для перевозки. Очистите антикоррозийное покрытие, используя мягкую ветошь из хлопка.

Подключите подачу питания к входным клеммам, которые находятся в электрошкафу станка (подключите питание посредством стабилизатора напряжения указанной мощности). Проверьте напряжение сети (415 Вт, 50 Гц, 3 фазы).

Станок должен быть заземлен с помощью отдельного кабеля. Подсоедините источник воздушного давления (от 5 до 7 кг/см2).

Убедитесь, что все болты затянуты должным образом; что все рукава и трубы подачи под высоким давлением надежно закреплены.

После подключения питания необходимо проверить следующее. Сначала вручную прокачайте смазочный насос, если манометр не по-

кажет давление, измените. Убедитесь, что манометр показывает значение 15 кг/см2. Переместите ось при помощи маховика. Далее – выравнивание станка (см. описание процедуры по выравниванию, п. 4.10).

Запускайте шпиндель, постепенно увеличивая число оборотов в минуту, от низкой скорости до максимальной с интервалами (см. порядок прогрева шпинделя). Проверьте работы по смене инструмента. Проверьте цикл смены палет и убедитесь, что смена проходит бесперебойно. Проверьте работоспособность СОЖ и направление транспортера.

После проверки функционирования отдельных механизмов загрузите инструменты в инструментальный магазин.

Для тестирования станка в автоматическом режиме разработана отдельная программа (№ О1001 и О1002).

Выберите автоматический режим и прогоните станок без возникновения каких-либо неисправностей в течение по крайней мере 100 циклов.

4.6. Питание включено/питание выключено

При ежедневном выполнении операций необходимо отслеживать выполнение следующих контрольных пунктов. При включении питания про-

водите внимательный осмотр всех подвижных частей станка. Убедитесь, что никто не стоит рядом и отсутствуют какие-либо препятствия. После подключения питания убедитесь, что манометры, смазочный насос, охлаждающие вентиляторы и другое вспомогательное оборудование функционирует должным образом. Не начинайте работу сразу после подключения питания. Сначала вручную смажьте направляющие и шариковые винты с помощью смазочного насоса. Затем активируйте каждую из осей. Запустите шпиндель примерно на 15 минут.

При отключении питания соблюдайте следующий порядок действий.

Нажмите на кнопку аварийного останова (Emergency Stop). Отключите

63

ЧПУ. Отключите питание станка. Не оставляйте подключенный к питанию станок без присмотра.

4.7. Ручное управление

Единовременно оборудованием должен управлять только один человек. К управлению станком допускается только обученный оператор, хорошо знакомый со станком с ЧПУ.

Если, например, один человек выполняет управление станком, находясь у панели управления, в то время как другой производит замену кулачков зажимного патрона, последний из указанных лиц подвергается риску получения серьезной травмы, если тот, кто управляет операционной панелью, непреднамеренно нажмет на неверный переключатель.

Если особые обстоятельства делают неизбежным управление оборудованием двумя или более лицами, для предотвращения несчастных случаев их действия должны быть тщательно скоординированы.

Удостоверьтесь, что режущий инструмент и инструментальные держатели надежно прикреплены к шпинделю или диску.

Убедитесь, что они правильно сбалансированы, не сталкиваются и не создают препятствий другим частям оборудования.

Неправильная балансировка может отрицательно повлиять на операции по резанию.

Всегда начинайте вращать шпиндель на минимальной скорости.

Если какая-либо из осей переместилась на значение, превышающее значение программного перебега, переместите ось в обратном направлении и затем нажмите на кнопку «System Reset» (сброс системы в исходное состояние).

Оптимальную скорость шпинделя нужно высчитывать с учетом спецификаций шпинделя и конкретных условий резания.

4.8. Ручное/автоматическое управление

Не снимайте защитные кожухи или щитки.

Никогда не пытайтесь вставить пруток в высверленное отверстие через шпиндель в то время, когда он вращается.

Не открывайте переднее предохранительное устройство или дверь в то время, когда шпиндель вращается.

Никогда не открывайте переднее предохранительное устройство или дверь для извлечения стружки или обрезков или же для получения доступа к заготовке или режущему инструменту в то время, когда шпиндель вращается.

64

Убедитесь, что все вращающиеся части дошли до полной остановки, прежде чем попытаться к ним прикоснуться.

Проверяйте, чтобы заготовка и режущий инструмент всегда были надежно закреплены.

Всегда начинайте процесс резания на низких скоростях и сдерживайте глубину резания, увеличивайте подачу и глубину резания постепенно.

Оператор никогда не должен находиться напротив шпинделя или других вращающихся частей.

С особой осторожностью необходимо выполнять операции по наладке или пробные проходы инструментом, ни в коем случае нельзя стоять напротив зажимного приспособления, поскольку есть угроза выскакивания заготовки из зажимного приспособления или режущего инструмента из шпинделя в результате неправильной настройки.

Не удаляйте стружку руками в ходе операций резания. Никогда не прикасайтесь к стружке голыми руками.

Никогда не прикасайтесь ни к каким переключателям и кнопкам влажными руками, это может привести к короткому замыканию или другим неисправностям электросистемы.

Для предотвращения операционных ошибок операторы должны самостоятельно тщательно ознакомиться с точными положениями всех переключателей и нажимных кнопок.

4.9. Работа в автоматическом режиме

При первичном запуске операций с новой программой не пытайтесь сразу начать непрерывное выполнение операций в автоматическом режиме.

Сохраняйте оборудование в режиме покадровой обработки и используйте другие устройства ручного резерва, если понадобится остановка выполняющихся операций, при необходимости проверки действия программы и устранения каких-либо неполадок или нежелательных условий обработки, выявленных в ходе пробных проходов.

Прежде чем сменить одну заготовку на другую, убедитесь, что загорелась лампочка окончания программы и операции механической обработки действительно завершены.

В ходе работы в автоматическом режиме без надобности не касайтесь никаких нажимных кнопок или переключателей.

4.10. Выравнивание станка

Выравнивание станка может поддерживать точность станка и гарантировать его нормальное состояние.

65

К станку предоставляется следующее вспомогательное оборудование для выравнивания:

1.Блок высоты: 8/6/4 шт.

2.Винт специальный: 8/6/4 шт.

3.Гайки: 8/6/4 шт.

4.Двусторонний гаечный ключ: 30–32-й размер.

Используйте спиртовой уровень с чувствительностью 0,02/1000 мм. Выровняйте станок в пределах 0,02/1000 мм (≤ 1 деление). Измеренные значения выравнивания записываются в испытательную

таблицу.

Проверяйте выравнивание станка один раз каждые 6 месяцев и сравнивайте с предшествующими показаниями.

Порядок выравнивания. Поместите станок на 4 выравнивающих болта (убедитесь, что остальные выравнивающие болты свободны). Поместите спиртовой уровень в центр стола и ось Х в центр шага. Проверьте показания в трех положениях, перемещая ось Y (спереди, в центре и сзади). Поместите спиртовой уровень вдоль направления оси Y и проверьте показания в трех положениях, перемещая ось Y. Проанализируйте значения и начните выравнивание станка.

Соедините встык выравнивающий винт при помощи двустороннего гаечного ключа и зафиксируйте контргайку при помощи винта или шестигранника.

Еще раз окончательно проверьте показания и убедитесь, что выравнивание не нарушено.

66

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

5.1.Техническое обслуживание сразу после установки

Чтобы сохранить прецизионность станка в течение длительного времени, а также чтобы станок всегда продолжал функционировать наилучшим образом, необходимо правильно проводить техобслуживание.

Внимательное отношение к рабочему состоянию, проведение периодических проверок и замена изношенных деталей на ранних стадиях предотвращают возникновение неожиданных поломок.

На начальном этапе, когда станок установлен, велика вероятность изменения уровня станины станка в связи с изменениями в фундаментном грунте, а также с непрочным затвердеванием грунта.

Все это сильно влияет на точность станка, и в то же время сам станок подвергается начальному износу и другим изменениям. В конечном итоге данные изменения могут негативно сказаться на его функционировании.

Работа станка. После установки при первой эксплуатации станка до начала обкатки к нему нужно отнестись с особым вниманием. Отведите на обкатку около 100 часов. Избегайте сильныхнагрузок на станокв ходеобкатки.

Первоначальная проверка уровня станка. Проверяйте, не изменился ли уровень станка и фундамента по меньшей мере раз в месяц в течение 6 месяцев после установки. Обеспечивайте устранение любых неполадок и всегда поддерживайте уровень станка в должном порядке. По прошествии 6 месяцев постепенно увеличивайте промежутки между проверками в соответствии с наблюдаемыми изменениями. Затем, при достижении стабильности, проводите проверку 1–2 раза в год.

5.2. Регламент технического обслуживания

Для обеспечения безотказной работы станка необходимо строго соблюдать следующие контрольные пункты.

Их несоблюдение может привести к ненужным и дорогостоящим поломкам станка.

67

Ежедневное техническое обслуживание

68

69

Ежемесячное техническое обслуживание

70