книги / Справочник по нестандартному оборудованию
..pdfв щели, имеющиеся внизу бункера. Повисая на шляпках, гвозди сползают к на правляющей отсекателя и накапливаются у его планки.
При холостом ходе шток головки своими выступами действует на рычаг, пере мещает планку отсекателя и подает один гвоздь в гвоздепровод и далее в карабин головки. В начале рабочего хода штока головки происходит закрытие щеки кара
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бина; гвоздь при этом нахо |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дится в строгб направленном |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
положении. |
|
|
|
рабо |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При дальнейшем |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чем ходе штока головки (от |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гидроцилиндра) гвоздь вдав |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ливается в щеку обшиваемо |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
го кабельного барабана через |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
металлическую ленту и дос |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ку. |
Гидроцилиидр |
головки |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметром поршня 40 мм и |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при давлении в гидросистеме |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 кГ/см2 создает усилие |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вдавливания |
гвоздя |
440 кГ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Каждую щеку барабана |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обрабатывает |
одна |
головка |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
бункерным |
механизмом. |
|||||
Фиг. |
134. Кинематическая |
схема гвоздезабивного |
|
Механизм зажима и по |
|||||||||||||||
ворота кабельного барабана. |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
механизма: |
|
|
|
|
Механизм подъема захваты |
|||||||||
1 — барабан; 2 |
— гвоздепровод; |
3 |
— бункер; 4 — вибра |
вает кабельный барабан |
и |
||||||||||||||
|
|
|
тор; 5 — гидроцилиидр. |
|
|
|
подает его в станину станка, |
||||||||||||
ханизм зажима, |
который плотно |
|
|
|
после чего выключается |
ме |
|||||||||||||
удерживает барабан в заданном положении. |
|||||||||||||||||||
Ориентировка барабана по центру установки производится при помощи ко |
|||||||||||||||||||
нечных выключателей. |
|
|
|
|
|
показана на фиг. |
135, |
состоит |
|||||||||||
Механизм зажима, кинематическая схема |
|
||||||||||||||||||
из выдвижных шпинделей, которые приводятся |
в |
действие |
от |
электродви |
|||||||||||||||
гателя АО 41-6 мощностью |
1 |
кет |
|
/ |
2 |
|
|
|
|
|
|
||||||||
при 930 об/мин, через редуктор |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
ЦД2-25БМ-1У-48,4 и через две рас |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
пределительные |
коробки с кониче |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ской |
зубчатой передачей. Кабель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ный |
барабан зажимается выдвиж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ными шпинделями |
и подъемником |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
подается |
к станку, после чего сра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
батывает |
муфта |
предельного |
мо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
мента, установленная между редук |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
тором и электродвигателем, и ме |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ханизм зажима отключается. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Поворот |
барабана |
осуществ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ляется каждый раз на определен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ный угол, зависящий от ширины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
доски, подаваемой из бункера |
че |
Фиг. 135. |
Кинематическая схема механизма |
||||||||||||||||
рез |
люк. |
Кинематическая |
схема |
|
|
для |
зажима барабана. |
|
|
|
|||||||||
поворота |
барабана |
показана |
на |
/ — реечная |
передача; 2 — барабан; |
3 — редуктор |
|||||||||||||
фиг. |
136. |
Деление |
производится |
||||||||||||||||
ЦД2-25БМ -1\;-48,4; 4 — муфта предельного момента; |
|||||||||||||||||||
механизмом |
отсчета, |
состоящего |
5 — электродвигатель АО 41-6, мощностью |
1 квт \ |
|||||||||||||||
из системы рычагов. Механизм по |
6 — цепная |
передача; |
7 — промежуточная |
передача. |
|||||||||||||||
ворота и отсчета приводится в дви |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
жение одним и тем же приводом, которые соединены между собой цепной пере дачей с переменным межцентровым расстоянием. Кривошипы механизмов сме щены относительно друг друга на 180°, что дает возможность использовать их попеременно (т. е. рабочий ход барабана соответствует холостому ходу механизма отсчета, и наоборот).
Механизм подачи ленты состоит из двух стоек, укрепленных на гвоздезабивно и головке. Бухту ленты, имеющую внутренний диаметр 80 мм и наружный 280 мм, насаживают на ось поворотной стойки и закрепляют быстросъемной крышкой. Запас ленты в бухте рассчитан на 22 барабана диаметром 1700 мм.
Механизм имеет тормозное устройство и направляющий пружинный ролик для подачи ленты в момент поворота барабана; конструкция ролика позволяет подавать ленту, сваренную точечной сваркой внахлестку.
Механизм подачи досок состоит из бункера, в который вручную вплотную одна к другой укладывают доски на ребро. Запас досок рассчитан на обивку одного барабана диаметром 1700 мм. Бункер имеет подвижные щеки, которые сдвигаются и раздвигаются вручную маховиком горизонтального винта с правой и левой резь бами. Расстояние между щеками бункера устанавливают по длине досок в зависи мости от ширины обшиваемого барабана. Кинематическая схема подачи досок по казана на фиг. 137.
Фиг. 136. |
Кинематическая |
схема механизма для |
пово |
|||||
|
|
|
рота барабана: |
|
|
|
||
1 — редуктор |
ЦД2-25БМ -П -52; |
2 |
— электродвигатель |
АО |
41-6, |
|||
мощностью |
1 |
к вт \ 3 — штанга поворота барабана; 4 — |
барабан; |
|||||
5 — механизм |
отсчета |
и деления; |
6 — штанга; |
7 — рычаг меха |
||||
низма подачи |
досок; 8 |
— рычаг; |
9 |
— звездочка; |
10 — кривошип. |
|||
Механизм имеет две каретки, вмонтированные в щеки. Под действием грузов через направляющие блоки каретки подают доски к приемному люку. Для напол нения новой партией досок, каретки возвращаются в исходное положение гидроци линдром с поршнем диаметром 40 мм под давлением 35 кГ/см2.
В момент открытия люка при подаче первой доски на барабан механизм захва тывает вторую доску. Механизм подачи досок приводится в движение через си стему рычагов от вала кривошипа механизма поворота барабана, установленного на станине станка.
Кинематическая схема механизма зажима досок показана на фиг. 138. Механизированная установка для подъема барабана, кинематическая схема
которой показана на фиг. 139, состоит из пластинчатого транспортера (накопи теля), подающего барабан с готовой продукцией к установке для механизированной обшивки его досками. Захватным устройством механизма подъема барабан подни мается на высоту центров станины и тележкой подается к гвоздезабивным голов кам, при этом гидроцилиндр поперечного перемещения устанавливает щеку бара бана строго относительно оси гвоздезабивной головки. Обшитый барабан тележкой подают на склад.
Механизм передвижения тележки приводится в движение от электродвигателя МТ 11-6, 2,2 кет при 885 об/мин через редуктор и горизонтальный вал к ходовым колесам диаметром 250 мм.
Фиг. 137. Кинематическая схема для подачи досок:
1 — ролик; 2 — доски; 3 — бункер; 4 — каретка; 5 — ролик; 6 — рычаги; 7 — барабан; 8 — груз; 9 — гндроцилиндр.
Фиг. 139. Кинематическая схема установки для подъ ема и перемещения кабельных барабанов:
1 — электродвигатель MT11-G, мощностью |
2,2 кат \ 2 — ре |
дуктор 5ВК-350; 3 —гндроцилиндр подъема; |
4 — гидроцилиндр |
захвата; 5 — направляющая колонна; 6 — гндроцилиндр по перечного-перемещения; 7 — узел захвата.
Скорость горизонтального перемещения тележки равна 2,67 м/мин. Скорость подъема барабана принята 8 м/мин. Подъем осуществляется гидроцилиндром с диа метром поршня 250 мм.
Техническая характеристика механизма подъема и перемещения кабельных барабанов приведена в табл. 74.
74. Техническая характеристика
|
Механизмы |
|
Наименование |
|
|
передвижения |
подъема |
захвата |
Грузоподъемность |
в кГ |
2,67 |
5000,0 |
0,9 |
Скорость в м/мин |
|
8,0 |
||
Р е д у к т о р |
|
|
|
|
Тип |
|
ВК-350 |
_ |
Специальный |
Передаточное число |
49,49 |
— |
12,0 |
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
|
|
|
Тип |
. . |
МТ 11-6 |
Гидропривод * |
АО 41-6 |
Мощность в кет |
2,2 |
.— |
1 |
|
Скорость вращения в об/мин . |
885 |
— |
930 |
|
Род тока |
|
Переменный |
— |
Переменный |
Т о р м о з |
|
|
|
|
Тип |
|
ТКТ-200 |
|
|
Магнит . |
|
МО-200Б |
— |
— |
Режим работы |
|
ПВ-25% |
— |
ПВ-25% |
* Гидропривод на давление 17 кГ/см*.
Гидравлический привод, применяемый в механизмах транспортной линии для обшивки кабельных барабанов, состоит из следующего оборудования: электро двигателя АО 62-6 мощностью 4,5 кет при 953 об/мин; насоса сдвоенного лопаст ного типа 12Г12-14А; маслобака закрытого и гидравлической аппаратуры.
Насосный агрегат сдвоенный лопастной типа 12Г12-14А состоит из двух насо сов (в работе не зависят один от другого), смонтированных на одном валу. Один
из них |
является насосом высокого давления производительностью 12 л/мин и |
|
второй |
низкого давления — 50 л/мин масла. |
|
П о с л е д о в а т е л ь н о с т ь о п е р а ц и й п р и р а б о т е м е х а |
||
н и з и р о в а н н о й л и н и и д л я о б ш и в к и |
к а б е л ь н ы х б а |
|
р а б а н о в . |
|
|
Предварительно выполняют следующие подготовительные работы. Барабаны с кабелем вручную или кран-балкой накатывают на транспортер
и устанавливают перпендикулярно к его полотну (допустимая наибольшая за грузка — шесть барабанов с расстоянием между ними 400—450 мм).
Бункер механизма подачи досок загружают досками, уложенными на ребро плотно одна к другой. Для обивки досок на специальных кронштейнах устанавли
вают две бухты с навитой стальной лентой размером 0,5 X 35 мм. |
весом 6— |
|
Бункер |
гвоздезабивного механизма загружают гвоздями общим |
|
8 кг; длина |
гвоздей 80—90—100 мм. В бункер не должны попадать |
изогнутые |
гвозди. |
|
|
По окончании подготовительны* работ включают Механизмы в следующем по рядке.
Нажимом кнопки приводится в движение транспортер, барабан подается к станку для обшивки в крайнее положение и устанавливается конечными выклю чателями точно по оси станка. Включение и остановка транспортера возможны из двух мест: пульта управления и кнопочной станции, установленной в конце транс портера на колонке.
Включением с подвесной кнопочной станции тележка с раздвинутыми захва тами подводится к барабану. Включением механизма захватов барабан зажимается конусами, поднимается вверх гидроцилиндром и тележкой подается до конечного выключателя гвоздезабивных головок.
Нажимом кнопки на пульте управления станина точно устанавливается по оси зажимов, после чего в полые кожуха зажимов заводятся пиноли механизма поворота барабана и сдвигаются головки гвоздезабивных механизмов до сопри косновения роликов следящей системы с щеками барабана.
Когда все механизмы оборудования полностью подготовлены и приведены в исходное положение, нажатием кнопки на пульте управления включается меха низм вращения барабана, синхронно работающий с механизмами отсчета, подачи досок и гвоздезабивных головок.
За каждый поворот к барабану двумя гвоздями прибивается доска; при этом ее ширина контролируется упорами следящей системы.
Последнюю доску подбирают необходимой ширины и вкладывают вручную на барабан между первой и предпоследними досками. Перед закладкой последней доски механизм поворота отключается. Последним поворотом производится креп ление ленты внахлестку к первой доске.
Дальнейшая работа механизма происходит по следующей схеме: останавли ваются механизм поворота и гвоздезабивных головок, прекращается подача досок; вручную ножницами обрезают обивочные ленты; с пульта управления подается импульс на механизм поворота для вывода пинолей из конусов зажима, и тележка возвращает барабан на приемную площадку; приводится в движение механизм зажима конуса, освобождают барабан, который по уклону перемещается на склад скую площадку.
УСТАНОВКА ДЛЯ ТАРИРОВАНИЯ ЦИСТЕРН
Установка предназначена для тарирования цистерн подкисленной водой (фиг. 140).
Техническая характеристика
Применяемая жидкость
Количество мерников Допустимая погрешность мерника в % Управление установкой Привод запорной аппаратуры
Тип |
Н а с о с |
|
в м*/ч |
||
Производительность |
||
Количество . . |
|
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
||
Тип |
. . |
|
Мощность в кет |
||
Скорость вращения |
в об/мин |
|
Габаритные размеры |
установки в мм |
|
Вода подкисленная (3-5% )
3 =±= 0,1
Кнопочное Электропневматически й
ХНЗ 5/25 32
2
АО 51-4 4,5 1440
8600X 1650X8200
Установка состоит из образцовых мерников, насосной станции, металлокон струкции, системы трубопроводов, резервуара, пневматической панели и пульта управления с кнопочным устройством, позволяющим работать в режимах раздель ном и полуавтоматическом.
Образцовые мерники предназначены для обмера и выдачи воды порциями в 200 и 500 л с точностью ±0,1% их объемов.
Мерники одинаковой конструкции отличаются только высотой и для удобства монтажа и возможности очистки выполнены разборными.
Затворы мерников и обратных клапанов имеют пневматический привод. Уп равление пневматическими цилиндрами осуществляется электропневматическими
Фиг. 140. Установка для тарирования цистерн:
1 — меринки; 2 — резервуар; 3 — насосные агрегаты; 4 — пульт управления.
четырехходовыми односоленоидными золотниковыми клапанами. Мерники автома тически отключают насосную установку при достижении требуемого уровня воды. В насосной станции установлены два насосных агрегата, один из которых является резервным.
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА МЕТОДОМ
|
|
ОБРАБОТКИ МЕЛА СЕРНОЙ КИСЛОТОЙ |
|||
|
|
|
Техническая характеристика |
|
|
Производительность в м*1ч |
. |
24 |
|||
Содержание СОа |
в % |
. . . |
Не менее 99,5 |
||
Давление СОа (в магистрали) в кГ/см2 |
4—6 |
||||
Количество выделяющегося гипса в кг!ч |
150 |
||||
Объем в л£3: |
|
|
|
|
|
бункера для |
мела |
|
|
0,5 |
|
меш.алки |
. |
. |
|
|
0,16 |
реактора |
|
|
0,35 |
||
бака для |
кислоты |
|
|
0,5 |
|
кислотного мерника |
. |
. |
0,03 |
||
водяного |
мерника |
0,12 |
|||
Установленная мощность электродвигателей в кет |
2,7 |
||||
Габаритные размеры установки в мм |
1700X1600X3330 |
||||
Вес установки (без автоматики) |
в кг . |
250 |
|||
Газгольдер: |
|
|
|
|
|
объем в м3 |
|
|
|
12 |
|
диаметр |
в мм |
|
|
|
2 8 0 0 |
высота |
в мм |
|
|
|
5 0 0 0 |
Расход исходных материалов в кг/ч: |
|
|
|||
серной |
кислоты |
|
|
|
11.1 |
мела |
|
|
|
|
1 3 5 |
воды |
|
|
|
|
2 9 0 |
купрамита |
|
|
|
0 , 7 2 |
|
алюмогеля |
. . . . |
|
0 , 0 5 |
||
Выход воды в кг/ч |
|
3 1 0 |
|||
Расход воздуха давлением 1—2 кГ/см- в электронагре |
1—2 |
||||
вателе для регенерации |
алюмогеля |
в м3/ч |
|||
|
К о м п р е с с о р |
|
|
||
Модель |
|
|
|
|
0—38 (одноступен |
Производительность |
в мъ/ч |
. . |
|
чатый) |
|
|
30 |
||||
Предельное рабочее давление в кГ/см2 |
7 |
||||
Э л е к т р о д в и г а т е л ь п р и в о д а |
|
||||
|
к о м п р е с с о р а |
|
|
||
Мощность в кет |
. . |
|
|
4 , 5 |
|
Скорость вращения |
в об/мин |
|
9 5 0 |
||
Габаритные размеры очистного блока в мм |
2 0 1 0 X 1 3 9 5 X 1 9 0 0 |
||||
Вес очистного блока (без заполнения) |
в кг |
1 5 3 0 |
|||
|
|
Р е с и в е р |
|
|
|
Тип |
|
|
|
|
Р-5 |
Емкость в м3 |
|
|
|
5 |
|
Рабочее давление в кГ/см2 |
|
8 |
|||
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА ИЗ ПРОДУКТОВ ГОРЕНИЯ ПРОПАН-БУТАНОВОЙ СМЕСИ
Техническая характеристика
Производительность |
в кГ/ч . |
. . . . |
10 |
Концентрация углекислого газа в продуктах |
горе |
||
ния в % |
. |
|
80—85 |
Расход кислорода в кг/ч . |
|
12 |
|
Расход пропан-бутановой смеси в кг/ч |
3,3 |
||
Э л е к т р о д в и г а т е л ь п р и в о д а |
|
||
к о м п р е с с о р а |
|
||
Тип |
. . |
|
А72-6 |
Мощность в кет |
|
20 |
|
Скорость вращения |
в об/мин |
|
970 |
К о м п р е с с о р |
|
||
Число ступеней |
. |
|
4 |
Производительность |
в м3/ч |
|
65 |
Давление последней ступени в кГ/см2 |
215 |
||
Скорость вращения |
в об/мин |
|
260 |
Количество |
|
вплане в мм |
1 |
Габаритные размеры установки |
5000X5000 |
||
ОБОРУДОВАНИЕ СКЛАДОВ И УСТАНОВОК РЕГЕНЕРАЦИИ ГОРЮЧИХ И СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Отстойник для масла — цилиндрический резервуар с коническим днищем и плоской съемной крышкой. В верхней части резервуара вваривается приемный патрубок, а в нижней — для выхода годного масла. К нижней части днища прива рен патрубок для спуска отстоя. Внутри отстойника установлен цилиндрический паровой змеевик для подогрева масла. Техническая характеристика отстойников для отработанных масел приведена в табл. 75 [15].
75. Техническая характеристика
|
|
|
|
Емкость |
в кг |
|
|
Показатели |
250 |
500 |
1000 |
1500 |
|
|
|
|
||||
Емкость |
в л: |
|
|
|
|
|
полная |
|
393 |
748 |
1398 |
2185 |
|
цилиндрической части |
318 |
605 |
ИЗО |
1770 |
||
конической |
части |
75 |
143 |
268 |
416 |
|
полезная |
|
335 |
660 |
1260 |
2000 |
|
Габаритные размеры в мм: |
|
|
|
|
||
диаметр отстойника . . |
850 |
1050 |
1300 |
1500 |
||
высота цилиндрической части |
500 |
700 |
850 |
1000 |
||
высота конической части |
395 |
495 |
605 |
705 |
||
Угол наклона образующей конуса в град |
45 |
45 |
45 |
45 |
||
Змеевик: |
|
|
|
|
|
|
диаметр трубы условный в мм. |
25 |
40 |
50 |
50 |
||
диаметр змеевика в мм |
650 |
850 |
1100 |
1300 |
||
число витков |
7 |
8 |
8 |
10 ' |
||
шаг витков |
в мм |
60 |
70 |
80 |
80 |
|
высота змеевика в мм . |
300 |
420 |
500 |
720 |
||
общая длина змеевика в мм . |
14,33 |
24,0 |
27,6 |
40,8 |
||
поверхность нагрева в м2 . |
1,45 |
3,23 |
5,2 |
7,7 |
||
Условный диаметр патрубков в мм: |
|
|
|
|
||
для |
входа масла |
40 |
40 |
50 |
50 |
|
> |
выхода |
масла . |
40 |
40 |
50 |
50 |
» |
спуска |
отстоя |
50 |
50 |
76 |
76 |
Контактные мешалки — цилиндрический резервуар с коническим днищем и плоской съемной крышкой, на которой установлен привод вертикальной мешалки с осью опирающейся на патрубок выпуска отстоя, вваренный в нижнюю часть днища. В верхней части резервуара ввариваются патрубки для подачи воды и за грязненного масла и для подачи пара к цилиндрическому паровому змеевику, за крепленному внутри резервуара. Внизу резервуара вварены патрубки выхода год ного масла и конденсата из змеевика. Для измерения температуры в корпусе ме шалки установлена гильза для термометра.
Кислотные мешалки по конструкции корпуса одинаковые с корпусом отстой ника, в которых перемешивается обрабатываемое горючее за счет подачи сжатого воздуха через барботер, установленный в нижней части цилиндрической части ре зервуара. К крышке изнутри резервуара прикреплена перфорированная труба для подачи кислоты. Патрубки для подачи кислоты, загрязненного масла и сообщения
Сатмосферой ввариваются на крышке, Для перелива и подачи сжатого воздуха — в верхней части резервуара, а слива обработанного масла — в центре днища.
Техническая характеристика контактных и кислотных мешалок приведена в табл. 76 [15].
Монжус — горизонтальный цилиндрический сосуд со сферическими днищами, предназначен для хранения кислоты, подаваемой к кислотным мешалкам. В корпус ввариваются патрубки для подачи в монжус кислоты и сжатого воздуха, выхода из
76. Техническая характеристика
|
|
|
Емкость |
в кг |
|
|
Показатели |
250 |
500 |
1000 |
1500 |
|
|
||||
Емкость в л: |
|
|
|
|
|
полная |
363 |
715 |
1451 |
1953 |
|
цилиндрической части |
338 |
664 |
1350 |
1851 |
|
конической части |
25 |
51 |
101 |
138 |
|
полезная |
300 |
600 |
1270 |
1730 |
|
Габаритные размеры в мм: |
|
|
|
|
|
диаметр корпуса. . . |
600 |
750 |
950 |
1050 |
|
высота цилиндрической части |
1200 |
1500 |
1900 |
2100 |
|
высота конической части (при угле |
270 |
345 |
430 |
480 |
|
наклона образующей 45°) |
|||||
Змеевик |
контактной мешалки: |
|
|
|
|
диаметр трубы, условный в мм |
40 |
40 |
50 |
50 |
|
диаметр змеевика в мм |
400 |
550 |
750 |
850 |
|
число витков |
13 |
17 |
19 |
21 |
|
шаг витков в мм |
70 |
70 |
80 |
80 |
|
высота змеевика в мм |
840 |
1260 |
1440 |
1600 |
|
общая длина змеевика в мм |
16,3 |
29,4 |
44,7 |
56 |
|
поверхность нагрева в м2 |
2,45 |
4,43 |
8,4 |
10,55 |
|
Условный диаметр патрубков в мм: |
|
|
|
|
|
для входа и выхода масла |
40 |
40 |
50 |
50 |
|
> |
выхода сжатого воздуха |
40 |
40 |
50 |
50 |
» |
спуска |
50 |
50 |
76 |
76 |
> |
входа кислоты |
40 |
40 |
50 |
50 |
77. Техническая характеристика
|
Емкость в л |
|
|
Показатели |
120 |
|
|
60 |
250 |
350 |
|
Диаметр в мм |
350 |
450 |
550 |
650 |
Радиус сферы днищ в мм |
350 |
450 |
550 |
650 |
Длина цилиндрической части в мм |
400 |
550 |
800 |
850 |
Высота сферических днищ в мм . |
150 |
160 |
170 |
200 |
Общая длина в мм |
700 |
870 |
1140 |
1250 |
Полный объем в л |
61 |
122 |
245 |
366 |
него кислоты к кислотным мешалкам и спуска отстоя, а также для установки мано
метра и предохранительного клапана. В корпус встроен люк с герметичной крышкой для чистки.
Техническая характеристика монжуса для кислоты приведена в табл. 77 [15]. Мерники для кислоты — цилиндрические резервуары с плоскими днищами
исъемной крышкой. В крышку ввариваются патрубки для входа кислоты и связи
сатмосферой, фланец люка для чистки и монтажа и закреплены кронштейны ро ликов поплавкового указателя уровня жидкости. В днище вварен патрубок для
выхода |
кислоты. Техническая |
характеристика мерников для кислоты приведена |
||||
в табл. |
78 |
[15]. |
|
|
|
|
|
|
78. Техническая характеристика |
|
|
||
|
|
|
|
Емкость |
в л |
|
|
|
Показатели |
30 |
50 |
100 |
150 |
|
|
|
||||
Диаметр |
в мм |
350 |
400 |
450 |
500 |
|
Высота в мм |
450 |
450 |
650 |
750 |
||
Полный объем в л . |
43 |
56 |
103 |
150 |
||
Нейтрализаторы — аппараты, по конструкции такие же, как и контактные мешалки. Перемешивание производится подачей сжатого воздуха в барботер или приводной мешалкой. Техническая характеристика нейтрализаторов для масла приведена в табл. 79 [15].
79. Техническая характеристика
|
Емкость |
п кг |
|
Показатели |
650 |
1300 |
1950 |
325 |
Емкость |
в л : |
|
|
|
|
|
полная |
|
465 |
902 |
1735 |
2508 |
|
цилиндрической части |
424 |
813 |
1570 |
2240 |
||
конической |
части |
41 |
89 |
165 |
268 |
|
полезная |
|
370 |
742 |
1495 |
2190 |
|
Габаритные размеры в мм: |
|
|
|
|
||
диаметр корпуса. |
700 |
900 |
1100 |
1300 |
||
высота цилиндрической части |
1100 |
1280 |
1650 |
1720 |
||
высота конической части (при угле |
320 |
420 |
520 |
605 |
||
наклона образующей 45°). |
||||||
Змеевик: |
|
|
|
|
|
|
диаметр трубы (условный) в мм. . |
25 |
40 |
50 |
50 |
||
диаметр змеевика в мм |
500 |
700 |
900 |
1100 |
||
число витков |
И |
12 |
13 |
17 |
||
шаг витков в мм |
60 |
70 |
80 |
80 |
||
высота змеевика в мм |
660 |
700 |
960 |
1280 |
||
общая длина змеевика в м |
18,9 |
24,3 |
36,8 |
58,7 |
||
поверхность нагрева змеевика в м2 |
1,96 |
3,65 |
6,95 |
1 U |
||
Условный диаметр патрубков в мм: |
|
|
|
|
||
для |
входа масла. |
40 |
40 |
50 |
50 |
|
» |
выхода |
масла. |
40 |
40 |
50 |
50 |
> |
спуска |
отстоя . |
50 |
50 |
50 |
75 |