книги / Справочник по нестандартному оборудованию
..pdf55. Техническая характеристика проходных сушил с радиационно-конвекционным обогревом
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г а б а р и т н ы е р а з м е р ы у с т а н о в к и в мм |
|
|
|
|
||||
|
П о к а з а т е л и |
|
|
шиохзооох |
14000X3000X |
I |
170U0X4000X |
|
3100Х4000Х |
I |
27500Х3000Х |
20500Х2700Х |
|
27500Х300Х |
|||
|
|
|
|
|
|
Х4100 |
Х4000 |
1 |
хоооо |
|
ХьООО |
] |
Х4000 |
|
X4645 |
|
Х4645 |
Проем для прохода изделий в мм |
800x1200 |
800x1500 |
|
1500x2800 |
|
1500x2800 |
|
1000x1700 |
600x1400 |
|
900x1200 |
||||||
Производительность: |
|
|
900 |
5 600 |
|
1 900 |
|
2 000 |
|
12 000 |
|
1 400 |
|
2 800 |
|||
по |
весу |
в |
кг!ч . |
|
|
|
|
|
|
||||||||
по объему |
в м*/ч. |
|
220 |
112 |
|
15 |
|
30 |
|
18—20 |
|
15 |
|
15 |
|||
Время сушки в мин . . |
|
5—7 |
7—9 |
|
|
|
|
|
|||||||||
Температура сушки |
в °С . |
150 |
150 |
|
150 |
|
110—120 |
|
80—100 |
га3 |
100 |
|
100 |
||||
Теплоноситель |
|
|
|
Природный |
Генератор |
|
|
|
Природный |
|
|
|
|||||
Расход |
газа |
в м*/ч |
|
|
газ |
ный газ |
|
145 |
|
240 |
|
230 |
|
170 |
|
1400 |
|
|
|
90 |
640 |
|
|
|
|
|
|||||||||
Шаг подвесок в мм. |
|
|
1 200 |
800 |
|
— |
|
— |
|
2 000 |
|
800 |
|
800 |
|||
Скорость конвейера в м/мин. . |
2,5 |
1,4 |
|
0,8 |
|
0,6 |
|
1,2 |
|
1,0 |
|
1,7 |
|||||
Общая |
излучающая |
площадь |
55 |
42 |
|
72 |
|
144 |
|
60 |
|
44 |
|
46 |
|||
панелей в м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Тепловыделение в цех в к к а л /ч |
160 000 |
140 000 |
|
8 000 |
|
12 000 |
|
220 000 |
|
200 000 |
|
60000 |
|||||
Количество |
циркулирующего |
10 300 |
9 000 |
|
17 000 |
|
34 000 |
|
18 000 |
|
16 000 |
|
20000+1000 |
||||
воздуха в кг!ч |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Температура радиационных па |
350—400 |
350—400 |
|
350—400 |
|
300—350 |
|
350—400 |
|
350—400 |
|
300—350 |
|||||
нелей в °С |
|
|
возду |
|
|
|
|
|
|||||||||
Количество |
удаляемого |
3 820 |
3 500 |
|
2700+Ю00 |
|
5 400 |
18 000+8 000 |
1500+6000 |
|
13000 |
||||||
ха в кг/ч . |
|
. . . . |
|
|
|
||||||||||||
Давление |
(избыточное) |
газа |
0,7 |
0,08-0,1 |
|
0,025-0,03 |
|
0,025—0,03 |
|
0,025-0,03 |
0,025—0,03 |
|
0,025—0,03 |
||||
в кГ/см2 |
|
|
|
сгора |
|
|
|
|
|||||||||
Температура продуктов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ния после радиационных па |
450—500 |
450-500 |
|
500 |
|
450 |
|
450 |
|
450 |
|
450 |
|||||
нелей |
в °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Количество |
горелок |
|
|
22 |
16 |
|
16 |
|
32 |
|
28 |
|
20 |
|
28 |
||
Количество вентиляторов |
1 |
1 |
|
1 |
|
2 |
|
2 |
|
3 |
|
3 |
|||||
Количество |
электродвигателей |
1 |
1 |
|
1 |
|
2 |
|
2 |
|
3 |
|
3 |
||||
Средства транспорта. |
|
26 015 | |
23 993 |
| |
Подвесной конвейер |
|| |
21 830 |
|
|
||||||||
Общий вес в кг |
|
|
|
20 760 |
| |
39225 | |
29186 |
1 |
- |
||||||||
Тип горелок. |
мощность элек |
|
|
|
Инжекционные панельные |
|
|
|
|
||||||||
Установленная |
|
|
1 |
— |
1 |
— |
1 |
27,5 |
1 |
27,5 |
| |
21,5 |
|||||
тродвигателя |
в к е т ...................... |
|
|
||||||||||||||
К недостаткам ламповых сушил следует отнести: низкий коэффициент полез ного действия; излучение неравномерного лучистого потока, что вызывает нерав номерный нагрев изделия; коротковолновые инфракрасные лучи, излучаемые лампами, обладают слабой проникающей способностью в лакокрасочные покрытия.
Кроме ламповых излучателей в радиационных сушилах применяются экраны темного излучения: чугунные, керамические или рефлекторные (фиг. 88), излучаю щие при температуре 350—500° С инфракрасные лучи длиной волны 3,5—5 мк. Для их нагрева используют электроэнергию или тепло от продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива (мазут, природный или генераторный газ). Техническая характеристика приведена в табл. 56.
В излучателях, использующих электроэнергию, наибольшее распространение получили трубчатые электронагреватели, устанавливаемые в чугунных, керами ческих плитах или в рефлекторах — параболических отражателях изанодированиого алюминия. Техническая характеристика приведена в табл. 57.
Фиг. 88. Инфракрасное сушило:
/ — отсос растворителя; 2 — рециркуляционная система продуктов сгорания; 3 — газопровод;
4 — излучающая |
радиационная |
панель; |
5 — газовые горелки. |
К достоинству таких |
излучателей |
следует |
отнести высокий коэффициент |
полезного действия; герметичность конструкции трубчатого нагревателя, которая позволяет давать на его спираль большую нагрузку при большом сроке службы; безопасные условия работы обслуживающего персонала.
Недостатком излучателей с чугунными плитами является то, что при выходе из строя хотя бы одного нагревателя их ремонт исключен. Такие сушила выпол няют из отдельных экранов, монтируемых в металлическом каркасе с теплоизоля цией с наружной стороны (фиг. 89). Технологическая характеристика приведена в табл. 58.
Передвижение изделий производится подвесным или напольным конвейером. Поперечное сечение определяется габаритными размерами изделий, а длина —
продолжительностью сушки и скоростью движения конвейера.
На входе и выходе устанавливаются зонтовые вытяжки с дефлекторами или вентилятором.
Для усиления радиационного эффекта при сушке изделий крупных или слож ных конфигураций устанавливают рециркуляционные вентиляторные агрегаты, которые создают конвекционный подогрев.
Генераторы темного излучения с газовым обогревом более экономичны, чем генераторы с электрообогревом.
Термоизлучатели, работающие на газообразном топливе, состоят из сварных коробчатых панелей из жаропрочной стали толщиной 4 мм. Конфигурация панелей определяется очертаниями изделия. Сечение панели сужается по ходу продуктов сгорания для улучшения условий теплопередачи. На внутренней стороне излучаю щей стенки панели на */з ее высоты приваривают вертикальные ребра для
Производительность |
в м3/ч |
2390 |
1000 |
|
|
|
|
|
Напор в |
кГ/м2 |
. . . |
7,3 |
4,0 |
|
|
|
|
Скорость вращения |
в об/мин |
1400 |
1050 |
|
|
|
|
|
Количество |
|
1 |
1 |
|
|
|
|
|
В е н т и л я т о р д л я о т с о с а |
|
|
|
|
|
|
||
з а г р я з н е н н о г о в о з д у х а |
|
|
|
|
|
|
||
Тип |
|
в м3/ч |
ЭВР-3 |
ЭВР-3 |
Ц9-55 № б |
ЭВР-5 |
ЭВР-4 |
ЭВР-3 |
Производительность |
1500 |
1500 |
7900 |
11 000 |
4 260 |
1350 |
||
Напор в |
мм вод. cm. . . |
66 |
66 |
20 |
78 |
55 |
65 |
|
Скорость |
вращения |
в об/мин |
1500 |
1500 |
435 |
965 |
970 |
1420 |
Количество |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
В е н т и л я т о р д л я п о д а ч и |
|
|
|
|
|
|
||
г о р я ч е г о в о з д у х а |
|
|
|
|
|
|
||
Тип |
|
. . |
ВР-3 |
ВР-3 |
Ц9-55 № |
ВР-5 |
ВР-3 |
ВР-3 |
Производительность |
в м3/ч |
2500 |
2500 |
7500 |
9 300 |
3 150 |
250 |
|
Напор в |
кГ/м2 |
. . . |
16,0 |
16,0 |
3,5 |
6,5 |
3,8 |
3,5 |
Скорость |
вращения |
в об/мин. |
2200 |
2200 |
560 |
850 |
1 150 |
1 000 |
Количество |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
В е н т и л я т о р д л я п о д а ч и |
|
|
|
|
|
|
||
в о з д у х а к г о р е л к а м |
|
__ |
|
|
|
|
||
Тип |
|
в м3/ч |
вд-з |
|
|
|
|
|
Производительность |
600 |
— |
|
|
|
|
||
Напор в кГ/м2 |
. . |
300 |
— |
|
|
|
|
|
Скорость |
вращения |
в об/мин |
3000 |
— |
|
|
|
|
Количество |
|
1 |
— |
|
|
|
|
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь к в е н |
|
|
|
|
|
|
||
т и л я т о р у в ы б р о с а |
|
|
|
|
|
|
||
п р о д у к т о в с г о р а н и я |
|
|
|
|
|
|
||
Тип |
в кет |
. . |
ТАГ-24/4 |
ТАГ-12/4 |
|
|
|
|
Мощность |
1,4 ' |
0,42 |
|
|
|
|
||
Скорость вращения |
в об/мин |
1440 |
1420 |
|
|
|
|
|
Количество |
|
1 |
1 |
|
|
|
|
|
Количество. |
2 |
По числу паПо числу па По числу па По числу па |
4X8 |
|||
Общий расход газа в м*/ч |
39 |
нелей—12 |
нелей—22 |
нелей—10 |
нелей—10 |
8 |
32 |
43,8 |
39,3 |
17 |
|||
Эк р а н ы т е м н о г о
из л у ч е н и я
Вид излучателя. |
|
|
|
Панцирный |
|
Пане.пьный |
|
Сплошной метал |
||||
|
|
|
|
|
|
|
полуцилин |
|
|
|
|
лический экран с |
|
|
|
|
|
|
|
дрический |
|
|
|
|
рефлекторными |
Поверхность излучения панели в м2 |
1,07 |
2,14 |
1,53 |
2,71 |
2,1 |
горелками |
||||||
|
||||||||||||
Общая |
поверхность |
излучения ка |
|
|
|
|
|
|
||||
меры в м2. |
|
|
|
панелей |
25,6 |
25,6 |
39,5 |
27,1 |
21 |
7,3 |
||
Теплопроизводительность |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
камеры в ккал/ч. |
излучающих |
85 800 |
85 800 |
154 950 |
120 840 |
53 000 |
38 000 |
|||||
Теплонапряженность |
|
|
|
|
|
|
||||||
экранов в ккал/ч • м2 |
|
|
3 350 |
3 350 |
4316 |
4 460 |
2 530 |
5 200 |
||||
Р е к у п е р а т о р н а г р е в а |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
в о з д у х а |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Тип |
|
|
|
|
|
|
Трубчатый |
Перемен |
|
|
|
|
Поверхность в |
м2 |
|
|
|
7,1 |
ного тока |
|
|
__ |
_ |
||
теплопередачи |
7,5 |
|
|
|||||||||
Коэффициент |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
в |
ккал/м2• ч • град . . |
|
|
45 |
32 |
|
|
|
|
|||
Сопротивление |
в кГ/м2: |
|
|
|
|
|
|
_ |
. |
|||
|
по |
дыму |
|
|
|
|
1,4 |
1,0 |
— |
— |
||
|
по воздуху |
|
|
|
|
13,0 |
13,0 |
— |
— |
|||
Средства транспорта . |
|
|
|
1 |
1 |
Конвей<гр |
подвесной |
0,6 |
0,2—0,7 |
|||
Скорость конвейера в м/мин |
камеры |
2,2 |
0,9 |
|||||||||
Установленная |
мощность |
8,6 |
4,92 |
3,4 |
9,3 |
2,6 |
1,6 |
|||||
в |
кет. |
кг: |
|
|
|
|||||||
Вес |
камеры в |
|
|
|
11 500 |
9 180 |
15 590 |
7 700 |
5 620 |
2 450 |
||
|
металлической части . |
|
||||||||||
|
теплоизоляционных |
материалов |
2 650 |
2 450 |
2 700 ' |
750 |
1 950 |
325 |
||||
Объем |
кирпича |
(разного) |
в |
м3. |
2,9 |
|
|
|
|
|
||
1
57. Электротерморадиационные конвейерные камеры для сушки излучения, монтируемых из плит с герметизиро
|
Показатели |
7450X18-10X3320 |
12000X3400X5250 |
6020X1960X3960 |
|
|
|
|
|||
Изделия |
|
|
Мелкие |
Небольшие попе |
Тонкостенные, |
|
|
|
|
речные размеры |
средние |
Максимальные |
размеры |
окрашиваемых |
800X600X600 |
300X1600 |
400X100X2700 |
изделий в мм |
|
||||
Размеры рабочего проема в мм |
800X800 |
(длина любая) |
3500X1300 |
||
500X2800 |
|||||
Температура в °С: |
|
|
|
|
|
на поверхности экрана . |
380 |
380-400 |
360—380 |
||
на поверхности изделия |
100-200 |
160-180 |
120-140 |
||
воздуха в камере...................... |
|
90 |
90 |
90 |
|
Продолжительность сушки в мин |
25-5 |
5 |
6 |
||
Пропускная способность: |
|
|
|
|
|
по весу деталей в кг/ч . |
470 |
2 300 |
420 |
||
по весу транспорта в кг/ч ................... |
430 |
1 300 |
825 |
||
по облучаемой поверхности в м~/ч . . |
52 |
120 |
43 |
||
Тепловыделение в к к а л / ч .......................... |
8 600 |
17 450 |
2 700 |
||
Напряжение на нагревательных элемен- |
220 |
220 |
220 |
||
тах в в ................................................ |
|
|
|||
Количество свежего воздуха в м*/ч |
1 470 |
4 100 |
1 900 |
||
В е н т и л я т о р |
|
|
|
||
Тип............................................ |
|
|
ЭВ-3 |
ВР-4 |
ЭВР-3 |
Производительность в м5/ч |
1 470 |
4 100 |
1 900 |
||
Напор в кГ/м% .......................... |
|
6,6 |
4,0 |
6.8 |
|
Скорость вращения в об/мин |
1 420 |
790 |
1 440 |
||
Количество . |
|
|
1 |
1 |
1 |
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
|
|
||
Тип...................... |
|
|
КОМ 12-4 |
ТАГ-22/4 |
ТАГ-21/4 |
Мощность в к е т ...................... |
|
1 |
1,4 |
0,9 |
|
Скорость вращения в об/мин |
1 420 |
1 440 |
1 440 |
||
Количество .............................. |
|
|
1 |
1 |
1 |
Тип трубчатого нагревателя...................... |
ЭТ-120 |
Э'Г-160 |
ЭТ-120 |
||
Габаритные размеры излучающей панели |
400X345 |
1600X220 |
1200X200 |
||
в м м ............................................................... |
|
|
|||
Излучающая поверхность плиты в м* . . |
0,138 |
0,35 |
0,26 |
||
Мощность нагревательной плиты в кет |
2 |
4,95 |
3.9 |
||
Удельная мощность плиты в квт/м% |
14,5 |
14,1 |
15 |
||
Количество генераторов .......................... |
генераторов ка |
36 |
48 |
18 |
|
Установленная |
мощность |
72 |
23,6 |
70,2 |
|
меры в к е т ................................................ |
|
||||
Теплоизлучающая мощность генераторов |
56 000 |
180 000 |
54 000 |
||
в кка^х/ч . . |
. . . . . . |
. |
|||
Скорость конвейера в м / м и н ................... |
0,2-1 |
2 |
0,8 |
||
Общая установленная мощность в кет . . |
73 |
239 |
71,1 |
||
Общий вес камеры в кг: |
|
3 510 |
10 380 |
|
|
металлической части ................... |
|
4 295 |
|||
теплоизоляционных материалов |
950 |
2 500 |
1 000 |
||
* Нагревательные элементы в параболических рефлекторах из полированного алюми *♦ Самоходный портал.
лакокрасочных материалов с применением генераторов темного ванными трубчатыми нагревательными элементами
Габаритные размеры камеры в мм |
|
|
|
|
|
|||
17545X2300X7300* |
7800X2500X4580 |
7520X2000X4800 |
3300X4900X5900** |
6820X5600X9200 |
||||
Деревянные |
Объемные |
Круглые сечения |
Крупные габарит- |
Цельнометаллические |
||||
рамнощнтовыс |
|
|
средних габарит- |
ные размеры |
вагоны |
|
||
|
|
|
|
пых размеров |
|
|
|
|
2000X150X2700 |
1120Х850Х1Ю0 |
635X485X460 |
1350X3640 |
3500X100 |
||||
350X3510 |
1150X1600 |
ф 800 |
(длина |
любая) |
(длина любая) |
|||
1900—•4500 |
3800X5320 |
|||||||
320-360 |
|
400 |
380-400 |
380--400 |
350-400 |
|
||
60-60 |
|
150 |
100-120 |
120—-140 |
120140 |
|||
60-70 |
|
100 |
90 |
20--6 |
— |
|
||
|
15 |
|
8 |
10 |
6-:20 |
|
||
1 |
160 |
3 350 |
7 000 |
|
|
|
|
|
1 400 |
1 |
100 |
1 445 |
|
|
___ |
|
|
|
ПО |
|
164 |
40 |
11000 |
___ |
|
|
8 000 |
4 500 |
5 000 |
28 000 |
|
||||
|
220 |
|
220 |
220 |
|
220 |
220 |
|
4 000 |
6 000 |
2 400 |
6 300 |
9 000 |
|
|||
ЭВР-3 |
ЭВР-4 |
ВР-3 |
ВР-4 |
ВР-5 |
|
|||
2 000 |
6 000 |
2 400 |
6 300 |
9 000 |
|
|||
|
6,8 |
|
5,0 |
3,0 |
|
4.2 |
6,7 |
|
1 450 |
1 000 |
1000 |
|
920 |
860 |
|
||
|
2 |
|
1 |
1 |
|
1 |
1 |
|
ТАГ-22/4 |
ТАГ-32/6 |
ТАГ-21/4 |
ТАГ-31/4 КО 10-6/12 |
МА 142-1/6 КО 10-6/12 |
||||
|
1.4 |
|
2.3 |
0,9 |
2,3 |
4/2 |
3,8 |
4/2 |
|
1450 |
|
970 |
1440 |
1 450 |
955/455 |
960 |
955/455 |
|
2 |
|
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
ЭТ-120 |
ЭТ-120 |
ЭТ-160 |
ЭТ-120 |
ЭТ-100 |
ЭТ-120 |
|||
900X1195 |
1200X220 |
1600X220 |
|
|
|
|
||
|
— |
|
0,26 |
0,35 |
|
0,64 |
|
|
|
0,65 |
|
4 |
4,95 |
|
15 |
|
|
|
15,5 |
|
15,3 |
14,1 |
|
15 |
|
|
|
156 |
|
52 |
33 |
|
158 |
ЭТ-100-216 | ЭТ-120-96 |
|
|
101,4 |
|
208 |
163 |
|
102 |
176 |
|
82 000** |
160 000 |
125 000 |
84 000 |
145 000 |
||||
|
1 |
|
0,8 |
0,6 |
0,31-3 ,9 |
0.31-3 .9 |
||
|
104,2 |
|
210,3 |
163,9 |
|
108,3 |
187,8 |
|
13 000 |
|
7 100 |
4 000 |
3 955 |
11 700 |
|||
|
4 400 |
|
1 285 |
650 |
|
500 |
200 |
|
58. Техническая характеристика сушил проходных конвейерных электрических радиационных
|
|
|
|
Производительность |
сушила в кГ/ч * |
||
|
Показатели |
|
2350/2500 |
|
2350/2500 |
2000/3400 |
1700/3400 |
|
|
|
|
||||
Проем для прохода изделий в мм |
800X 1200 |
Ю |
2000x 2 0 0 0 |
||||
Время сушки в мин . . |
|
7 |
! |
8 |
20 |
||
Температура сушки в °С |
электродвига- |
150 |
|
150 |
130 |
||
Установленная мощность |
|
|
|
|
|
||
телей в кет |
|
153 |
|
504 |
504 |
||
Количество |
воздуха в ж3/ч: |
|
|
|
|
|
|
циркулирующего |
|
12000 |
|
18 000 |
12 000 |
||
свежего |
. . . |
|
4 000 |
|
|
6 000 |
|
Скорость конвейера в м/мин |
|
1,1 |
|
|
1,9 |
||
Тепловыделения в цех в ккал/ч |
17 000 |
|
|
37 000 |
|||
Тип излучающей панели . |
|
Плиточный по типу завода им. Ульянова |
(Горький) |
||||
Мощность излучающей панели в кет |
|
1,7 |
|
|
2,4 |
||
Количество излучающих панелей. |
|
90 |
|
|
210 |
||
Напряжение тока у панелей в в |
220 |
|
|
220 |
|||
Температура |
излучающей |
поверхности |
|
|
|
|
|
в °С |
|
|
|
|
3 5 0 --400 |
|
|
Габаритные размеры установки в мм |
10004 x 3200 x 4 6 5 0 |
1 15004 x 3 2 0 0 x4 6 5 0 |
21004X 4300X 5128 || 42004 x 4 3 0 0 x 5128 |
||||
Количество |
вентиляторов |
|
|
1 |
|
|
1 |
ъ |
электродвигателей . |
10 008 |
1 |
|
|
1 |
|
Общий вес в кг . |
|
|
13 064 |
21526 |
37 571 |
||
* В числителе — по весу изделия, в знаменателе — по весу транспорта.
выравнивания температур по высоте панели. В нижней части панели устанавливают экраны для защиты от высоких температур. Наружную поверхность панелей защи щают двумя слоями изоляции: высокотемпературной толщиной 30 мм — смесь зонолита (6 весовых частей) и глиноземистого цемента (1 весовая часть), и низко температурной толщиной 110 мм — из минеральной ваты.
При сжигании газа в самой панели в нижнюю часть встраивают газовую го релку инжекционного типа. При сжигании газа в выносной топке продукты сгора ния газа подаются из топки в нижние части панелей по металлическим коробам и по сборному газоходу через патрубки в верхних частях панелей.
Отходящие газы используются как для непосредственного конвекционного обогрева изделий, так и обогрева воздухом, нагретым до необходимой темпера туры. Конвекция отходящего газа или воздуха осуществляется вентиляторными агрегатами и системой коробов и воздуховодов, которые производят также подсос свежего воздуха и выброс наружу части загрязненного воздуха.
на 1м быше
Фиг. 89. Сушило терморадиационное проходное конвейерное:
1 — вентиляционный агрегат; 2 — тамбур; 3 — камера сушила.
Непрерывное измерение и регулирование температуры в панелях, поддержи ваемой в пределах 350—400° С, осуществляется электронным потенциометром в комплекте с поверхностной хромель-копелевой термопарой, установленной на панели.
В электротерморадиационных камерах постоянная температура поддержи вается изменением мощности нагревательной панели, достигаемой включением или выключением части нагревательных элементов. В нагревательных панелях с га зовым обогревом поддержание температуры в заданных пределах осуществляется изменением количества подаваемого газа в горелке.
Терморадиационная камера с ламповыми генераторами для сушки покрытий на объемных изделиях крупных габаритных размеров.
|
|
Техническая характеристика |
|
Максимальные размеры изделий в м м ............. |
7000X2000x2500 |
||
Размеры открытого проема для транспорта в мм |
2400X2750 |
||
Температура |
в °С: |
|
100 |
на поверхности изделия. |
|||
воздуха |
в камере |
. . |
60—70 |
Продолжительность сушки в мин . |
30 |
||
Пропускная |
способность: |
4 000 |
|
по весу |
изделий в кг/ч . |
||
по весу |
транспорта |
в кг/ч . . . |
672 |
по облучаемой поверхности в м*/ч . |
90 |
||